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一种水力旋流器组自动变压稳压装置，属于选矿水力旋流器设备技术领域，用于稳定水力旋流器的矿浆压力。其技术方案是：将传统水力旋流器组进料分配器更换为一个压力补偿罐，压力补偿罐上端安装有橡胶气囊，橡胶气囊与压力气瓶相连接，橡胶气囊与压力补偿罐内的矿浆紧密接触，橡胶气囊上安装有进气电磁阀、排气电磁阀、电接点压力表，电接点压力表通过进气电磁阀、排气电磁阀、气瓶对橡胶气囊进行补气或放气，自动调节压力补偿罐中的矿浆的压力，使输入水流旋流器组的矿浆压力保持稳定。本实用新型结构简单、使用方便，可以对稳压气体压力进行自动调节，使输入旋流器组的矿浆压力保持稳定，从而提高旋流器组的分级效果，延长旋流器组的使用寿命。
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本实用新型涉及一种犁铧式浓缩机泥耙刮板，属于选矿用浓缩机设备技术领域。技术方案是：包含浓缩机耙架（1）、U型卡（5）和犁铧式刮板（9），所述犁铧式刮板（9）由犁头、犁刀和犁壁构成犁铧式一体结构，呈对数螺旋状，若干块犁铧式刮板沿泥耙旋转刮泥方向首尾相接，呈对数螺旋状，每块犁铧式刮板均与一根方管支撑连接，方管通过U型卡（5）固定在浓缩机耙架（1）底部。当泥耙绕池中心转动时，每块犁铧式刮板中的犁刀将泥层翻动，刀尖向前，最先进入泥层内，减小阻力，刀尖翻动的泥，碰到刀尖后面的犁壁，使泥块向上翻滚，并向前位移，向池中心方向推进，保证浓缩正常运行。
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一种叠层高频细筛，属于选矿筛分设备技术领域，用于减少占地面积，提高筛分效率。其技术方案是：筛箱机架为长方体钢制框架，筛箱机架倾斜放置，组合筛箱位于筛箱机架内，组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接，给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧，给料箱与筛箱机架相连接，振动电机安装在组合筛箱的上端，物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧，物料收集管与筛箱机架相连接，支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧，支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便，与传统的叠层筛相比，提高了空间利用率，减少了电机的使用数量，大大降低了空间成本和能源消耗。
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本发明涉及一种适于半自磨机使用的多元合金衬板及其加工工艺，该多元合金衬板由熔炼铁水加工而成，所述熔炼铁水质量百分比的组分为：碳1.1％‑1.3％，硅0.3％‑0.8％，锰11％‑14％，铬0.8％‑1.5％，钼0.10％‑0.5％，钒0.3％‑0.7％，钛0.05％‑0.2％，磷＜0.05％，硫＜0.03％，余量为铁。本发明的技术方案提供了一种新型的适于大型半自磨机的衬板，该衬板满足了大型半自磨衬板对耐磨性、强韧性的要求，且其使用周期长，价格低廉，大大降低了选矿厂的成本。
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一种三产品重介质旋流器，该旋流器本体为圆筒、圆锥结构，包括入料管，直段，底锥和尾矿出口，精矿出口和中矿出口，所述的旋流器本体内设置两条中心管，两条中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本体内的中心部位。本发明采用两个中心管设计，两个中心管直径不同，最轻的产物从中心的管排出，密度稍大的产物从两个管之间的空间排除。将溢流产品再次分成两种不同密度的产品，从而把被选矿物分成了三种产品，实现了三产分选的目的。本装置采用圆筒圆锥上下结构不但实现了矿物三种产品的分选，而且减少了占地面积，结构简单，安装方便。
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一种选矿用的重介质旋流器，具体地说是一种大锥角（扰流）重介质旋流器。重介质旋流器本体的锥体是锥角大于20°的大锥角结构，重介质旋流器本体的筒体侧壁上设置有扰流条。扰流条的个数可以是一个也可以是若干个分段，扰流条的横截面可以是三角形，也可以是其他形状，扰流条的倾斜角度与物料在旋流器流动的方向一致。本发明可以有效地对矿物进行分选，是一种能实现高效分选的节能型设备。大锥角使分选密度与入料悬浮液密度差增大，有利于排矸等特殊煤种的两产品分选，具有循环量小、节能、节省投资的特点。扰流条的作用是可以将底层难于上浮的细粒低密度物料再次分选，提高分选效率。
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一种高效、安全的尾矿干排处理装置，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由一段旋流器组、二段旋流器组和脱水筛组成，二段旋流器组的输入管道与一段旋流器溢流管道相连接，二段旋流器组的二段旋流器溢流管道与选矿厂浓缩设备相连接，二段旋流器组的二段旋流器沉砂管道与脱水筛的进入管道相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与二段旋流器组给料管道前的一段旋流器溢流管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，脱水效率高、投资减少、运行成本降低、可以有效节约能耗和减少占用土地面积，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。
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本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械,特别是一种强磁场平板式磁选机。该机的传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒,两者通过工作皮带传动连接,精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装,使精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带呈倾斜布置,工作皮带下方设置有磁场器板,该磁场器板上的每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列,工作皮带上方一侧设置有对应被选矿料排列布置的恒压供水机构的冲洗料水管,清料水管置于工作皮带下方对应精料导出滚筒一侧,矿料供给机构设置在精料导出滚筒一侧的工作皮带上方。本实用新型从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选,实现了粗选、精选一体化,磁铁矿杂质脱出率高,精矿品位高。
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一种可以调节喷水角度的筛面喷水装置，属于选矿湿法筛分设备技术领域，用于对喷水装置的喷水角度进行调节。其技术方案是：进水管的进水端与输水管路相连接，进水管的出水端通过旋转接头与主管的进水端相连接，多个支管顺序垂直连接在主管的管体上，喷嘴连接在支管的前端，喷嘴与筛面相对。本发明的喷水主管与进水管之间采用旋转接头连接，主管可以环绕主管轴线进行旋转，从而带动支管和喷嘴转动，使得喷嘴可以根据筛面角度任意调节角度，保持与筛面一定的高度及合理的喷洒距离。本发明结构简单、使用方便，进水口方向可调，出水口与筛分设备的筛面角度可调，喷水嘴的喷水幅面宽广且节水，可以达到更充分稀释物料的效果。
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本发明提供了一种磁力脱泥机，属于选矿机械技术领域，包括筒体、给料器、溢流槽和匀流给水装置，给料器和述溢流槽均设置于筒体顶部，匀流给水装置设置于筒体底部；筒体外部设有主励磁线圈，筒体底部设有带有矿浆阀的出料斗；给料器包括进料斗和落料管，落料管出口设置于筒体内腔中部，落料管下端出口设有均匀出料结构。本发明提供的磁力脱泥机利用均匀出料结构将下落的浆料均匀分散开，通过匀流给水装置向筒体内进水，可使浆料与进水充分混合，在逆流而上的水流冲击下，浆料中的磁性铁矿粒子在主励磁线圈的磁力和自重作用下下落至出料斗排出，杂质与泥浆随水流从溢流槽排出，实现提高精矿品位的目的。
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本发明公开了一种深海多金属结核的开采系统，其包括集矿子系统、扬矿子系统以及对所述集矿子系统进行操作控制的控制系统，其中，所述集矿子系统包括海底采矿机器人、脐带缆和集矿槽，所述扬矿子系统包括潜污泵、扬矿软管、开采平台以及位于开采平台上的至少一台分离器，所述扬矿软管的两端分别与所述集矿子系统和所述潜污泵相连，所述潜污泵通过管道与所述分离器的液相出口相连；其中，所述潜污泵位于水深160?300米处。本发明利用连通器原理，通过潜污泵的抽排水产生高度压差，将海底采矿机器人采集分选的海底多金属结核，通过扬矿软管而无需经过泵的叶轮直接输送到浮箱式开采平台，并经分离器分选过滤，从而实现集矿、选矿、扬矿和储矿的连续作业。
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本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法，包括如下工艺步骤：⑴、精选矿石；⑵破碎粗磨；⑶第一次蒸压；⑷清水洗涤（5）第二次蒸压（6）热空气烘干；（7）二级细磨后即得到α-型半水石膏粉。本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶、湿筛法清水洗涤矿石上，转晶工艺上采用低温低压长时稳蒸法，第一阶段超低温，低压，去除浮土，加泥，第二阶段清水洗涤，进一步进化，第三阶段低温低压长时转晶，化学反应完全，使转化成的α-型半水石膏晶型更加整齐，保证了石膏粉的低标准稠度和高强度，生产成本相对国外水煮转晶工艺同类产品也大大降低。
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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明涉及选矿设备，具体是一种用于磁铁矿精选的智能高效精选机。包括分选桶、励磁线圈、给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、精矿排矿口，励磁线圈设置在分选桶内部，所述分选桶的外壁上装有电磁激振器。本发明利用电磁激振器在矿浆中产生激振波，达到打散磁性聚团，分离脉石、磁性物的目的，这种激振波的打散效果远超冲击水流，同时通过自动检测各种状态参数，实现精粉排矿阀门自动控制、分选磁场的循环时间调节及磁场场强自动控制、激振力自动调节，实现控制参数的自动寻优，具有一定的智能。本发明还具有设备造价低、节能、分选精度高、精矿作业产率高等特点，可用于磁选中精选作业。
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本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。
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一种细煤泥回收装置，属于煤炭洗选设备技术领域，用于选煤工艺中对细煤泥进行回收。其技术方案是：一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别插入溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与浮选压滤作业工艺相连接，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口连接筛下水管道，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。本发明突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂。
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本发明涉及钛铁矿选矿技术领域，具体公开一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法。所述方法包括以下步骤：选铁尾矿除杂物浓缩，然后通过强磁选抛尾，磨矿，使钛铁矿进一步单体解离；通过弱磁分选出铁精矿，剩余矿浆进行强磁粗选，粗精矿进行溜槽重选，重选精矿进行磨矿，进一步单体解离钛铁矿；通过弱磁分选出次铁精矿，剩余矿浆进行强磁精选，精选精矿进入溜槽进一步精选，精矿矿浆进行固液分离，从而获得品位>38％的钛中矿。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，钛中矿产品质量高且品位稳定，具有良好的经济效益。
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一种加压溶气式煤泥调浆器，属于煤泥浮选设备技术领域，用于煤泥浮选矿浆的调浆处理。其技术方案是：它包括加压仓、矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置、减压排料装置，加压仓为圆筒体结构，两端设有椭球型封头，上部封头与加压仓筒体采用可拆卸的法兰连接，下部封头与加压仓筒体为焊接，矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置以及减压排料装置均安装于加压仓内。本发明在保留气溶胶加药，强力搅拌等特点外，延长了溶气时间，提高了溶气压力，突出了微泡析出这一过程，加强了煤泥调浆的效果，增强了浮选设备对入浮矿浆的适应性。本发明具有可提高浮选设备单位处理能力、降低药耗的特点，非常适用于表面疏水性差的低阶煤煤泥以及粒度偏粗煤泥的浮选。
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本申请涉及选矿设备的领域，一种用于精选机上的旋流布料装置，设置在精选机的分选桶的上方，包括布料外桶和旋流器，旋流器位于布料外桶内部，旋流器的顶部开有第一溢流口，旋流器的底部开有底流口，旋流器的入料口通过入料管延伸出布料外桶，布料外桶上开设有第二溢流口，旋流布料装置还包括接取矿浆物料的布料机构、稀释矿浆物料的辅助补水机构和控制矿浆物料流量的料流控制器，辅助补水机构穿过布料外桶并与布料机构相连接，料流控制器位于布料外桶内并控制旋流器底部矿浆物料的流量。本申请具有提升精选作业的选别效果、减轻后续精选的作业负担的效果。
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本发明公开了一种具有微膨胀性的高延性修补砂浆及其制备方法，涉及建筑材料领域。具有微膨胀性的高延性修补砂浆，按照质量份数计，由如下成分组成：水泥200~400份；矿粉200~350份；硅灰20~50份；膨胀剂20~50份；铁尾矿砂200~600份；水200~400份；复合纤维1~30份；复合减水剂4~10份。本发明使用铁尾矿砂和复合纤维代替现有技术中常用的石英砂和聚乙烯醇纤维作为原材料，同时加入了补偿收缩的UEA膨胀剂；降低成本的同时，有效提高和改善基体材料成型后的强度和可延性，达到高强度和高延性的优化特征；减小了开采天然石英砂对生态环境的破坏，同时最大限度的消纳了铁尾矿这种选矿废弃物。
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一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构，属于选矿设备的浮选机技术领域，用于在圆柱型浮选机周边将泡沫产品从溢流堰刮出。其技术方案是：它由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架、刮板组成，轨道为圆形，安装在浮选机槽体上端边缘，旋转套安装在搅拌机构的套筒上端，刮板爬架的一端与旋转套侧面相连接，另一端安装驱动器，驱动器上有驱动轮与轨道相啮合，刮板安装在刮板爬架上。本发明将主动排矿转变为强制排矿，不受泡沫产品流动性影响，不受圆柱型槽体直径大小影响，可以有效地解决目前圆柱槽体浮选机排出精矿困难的问题，本发明填补了国内外的空白，为提高圆柱槽体浮选机工作效率和大型化提供有力的技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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一种选矿设备，特别是一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。本发明具有分选精度高，用水量少，特别是对细粒嵌布的磁铁矿作用更显著。可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。
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本发明提供一种贵金属元素电化回收工艺及系统，其中，电化回收工艺包括如下步骤：先将含贵金属元素的矿石粉末加水搅拌得到矿浆；然后调节矿浆的pH值呈弱酸性，加入导电性的盐和氧化剂后采用高压脉冲电源接通矿浆中的正极板和负极板对矿浆进行电化处理，电积过程中调节电流、电压以及温度，电积后黑色的贵金泥附着在负极板上；电积完成后，收集负极板上的贵金属泥，完成对贵金属的回收提取。此工艺流程成本低，回收率高，为许多选矿界直接从含铂族元素的矿中提取贵金属的生产工艺提供了最佳的工艺流程。
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本实用新型提供一种磷矿无废处理加工系统，包括：固定格筛，用于对原矿进行预先筛分，筛下细颗粒物料由成品仓和精矿仓收集；初选振动筛分机构，布置在所述固定格筛的下游，用于对所述固定格筛的筛上物料进行破碎与分选，分选为待分选物料与精矿物料，精矿物料由所述精矿仓收集；干选机构，布置在所述初选振动筛分机构的下游，用于对所述待分选物料进行干选分矿，将精矿从尾矿中分离出来，得到的精矿由所述精矿仓收集；尾矿振动筛分机构，布置在所述干选机构的下游，用于对尾矿进行破碎与分选，并制备为机制砂。本实用新型的工艺流程简单，便于操作，生产成本低，而且磷矿回收率高，易于工业化生产，对环境污染小，属于环境和生态友好型选矿系统。
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本发明公开了一种铁尾矿综合利用方法，属于铁尾矿选矿技术领域。将铁尾矿进行粗、中、细分级，粗粒级产品进行一次磁选富集，产出精矿1和尾矿1；精矿1经磨矿后和中粒级产品混合进行二次磁选，产出精矿2和尾矿2；细粒级产品与精矿2混合后进行深度还原，还原后产品经三次磁选产出金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备胶凝材料；以尾矿1、尾矿2为骨料，加入胶凝材料制备高强度建筑材料。本发明以铁尾矿为原材料，得到金属铁与高强度建筑材料两个产品，所有中间产品均得到有效利用，为铁尾矿的综合利用寻找了一条新的途径。
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