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本发明公开了一种连续纤维增强树脂基复合材料泊松比的测试方法，其优点是：(1)克服现有的复合材料泊松比测试技术的不足，基于光纤Bragg光栅串技术提供一种新的复合材料泊松比的FBG测试方法；(2)解决传统的复合材料试件真空袋、热压罐制造技术造成的试件表面质量差、厚度不均匀、宽度不均匀、平行度差等问题，基于闭式热模压技术提供一种连续纤维增强树脂基复合材料标准试件制造技术，重点解决内埋光纤Bragg光栅串的复合材料标准试件和刚性闭式模具的脱离问题，实现复合材料泊松比的便捷、精确、有效测试。
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本发明公开了一种激光制备非晶与碳基纳米相增强复合材料的方法。在TA15钛合金表面制备Co‑Al‑B4C‑CeO2预置层，后激光熔覆处理形成Co基复合材料；后在所形成Co基复合材料表面设置Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)预置层，再次进行激光熔覆处理形成（MGOSs/CNTs）增强Co基复合材料，且由于激光束能量分布不均，部分未熔MGOSs/CNTs存在于Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)复合材料中，研究表明MGOSs/CNTs添加可有效增强激光熔覆复合材料的磨损性能。本发明能在TA15钛合金表面获得具有极强耐磨性的复合材料。关键词：氧化石墨烯；复合材料；碳基纳米相；激光加工。
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本发明提供一种高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料，所述的碳纳米管均匀分布在铝合金基体中，所述碳纳米管的外表面包覆扩散层，所述扩散层自碳纳米管的外表面向铝合金基体延伸，所述扩散层具有与铝合金基体不同的微观结构且与铝合金基体间具有一微观界面，所述高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料的阻尼因子为0.005-0.0011。本发明制备的高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料由于在碳纳米管外部形成扩散层，可显著降低碳纳米管与合金基体之间的界面势能，调和并强化界面结合，使制备的复合材料具有更理想的塑性、阻尼性能等。
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本发明公开了一种具有超细晶组织的铝基复合材料及其制备方法,属于材料超细晶化及复合材料制备技术领域。其是以变形铝合金或Al-Mg系铸造铝合金作为基体材料,通过在所述基体材料上开设槽或孔,并向上述的槽或孔中填入与基体材料具有较好相容性的非晶态合金作为细化因子,然后对上述填加有细化因子的槽或孔进行搅拌摩擦加工得到具有超细晶组织的铝基复合材料,细化因子的填加量为基体材料的1～10wt%,搅拌摩擦加工参数为:搅拌工具的转速为500-1000rpm、下压力为10～20MPa、行进速度为40～150mm/min。本发明可使基体材料获得显著的超细晶化组织,使复合材料的性能得到显著提高;同时,由于是固态加工方法,加工过程简单,避免了环境污染。
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本发明公开了一种大尺寸泡沫夹层结构复合材料制件型面加工工艺方法，包括以下步骤：1)将泡沫毛坯结构制件分为上、下两个型面；2)将泡沫毛坯结构固定在机加工装上，机加出泡沫夹层结构上型面及周边立面；3)对泡沫夹层结构上型面及周边立面铺覆复合材料固化；4)对泡沫夹层结构上型面及周边立面铺覆的复合材料进行外形机加，形成复合材料上型面及周边立面，并钻制工艺定位孔；5)将泡沫毛坯结构翻转并转移至其它机加工装上，机加出泡沫夹层结构下型面；6)对泡沫夹层结构下型面铺覆复合材料固化；7)对泡沫夹层结构下型面铺覆的复合材料进行外形机加，形成复合材料下型面，本发明成功解决了大尺寸泡沫夹层结构无定位基准问题。
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本实用新型提供一种复合材料圆管的连接结构，包括：第一复合材料圆管；第二复合材料圆管；第一连接金属套，第一连接金属套的一端与第一复合材料圆管的一端粘接；第二连接金属套，第二连接金属套的一端与第二复合材料圆管的一端粘接，第二连接金属套的另一端与第一连接金属套的另一端螺纹连接。该复合材料圆管的连接结构，不需要对圆管进行二次加工，连接金属套与复合材料圆管粘接连接，连接金属套之间螺纹连接，可实现复合材料圆管的快速拆装，拆装过程中不需要借助工具；通过连接金属套对复合材料圆管进行分段连接，可满足不同长度需求，有效控制复合材料管的重量。
本发明公开了一种Co3O4 NP/CD/Co‑MOF复合材料的制备方法以及基于该复合材料电催化的应用，属于纳米催化、纳米材料等技术领域。其主要步骤是以硝酸钴、葡萄糖、三乙烯二胺和对苯二甲酸室温反应制得Co‑MOF/葡萄糖片状微晶；将该微晶在微波辐射下，氧化‑热解，制得半导体Co3O4纳米粒子和碳点CD共掺杂的Co‑MOF复合材料，即Co3O4 NP/CD/Co‑MOF复合材料。该复合材料的制备所用原料成本低，制备工艺简单，反应能耗低，具有工业应用前景。该催化剂用于该用于电催化固氮成氨，具有良好的电化学活性。
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本发明属于无损检测技术领域。采用相同的材料制作槽型像质计和不同厚度范围的复合材料厚度参比试样；制作X射线穿透曲线。本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及拟合过程，采用与槽型像质计相同的材料制作厚度参比试样；以最佳X射线穿透率为基准，绘制厚度与检测电压的关系曲线并进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系的曲线拟合公式。该制作方法，拟合度R2≮0.99，具有制作简单、适用性广、可靠性高、准确性高、成本低等优点。适用于复合材料X射线数字成像检测领域，特别适用于复合材料X射线数字成像检测电压的选择。
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本发明公开了一种制备沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法,属于化学工程技术及复合材料领域。它是以石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青为基质,蒙脱土为增强组分,环氧树脂为交联剂,制备高耐热性、高强度沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法。首先进行石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青脱油处理,将脱油沥青组分与有机蒙脱土进行混合,再与环氧树脂存在下发生反应,获得具有三维分子结构的沥青基纳米蒙脱土复合材料。本发明开创了从低成本原料制备高性能的纳米复合材料的方法,为石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青的高附加值利用开辟了新途径。
本发明公开了一种金属有机聚合物{[CuL]2(H2O)}n掺杂纳米银复合材料传感器及其制备方法和应用，步骤如下：（1）用碱性还原Schiff?碱配体H2L、纳米银溶液和?CuAc2溶液为原料，超声制得金属有机聚合物掺杂纳米银复合材料；（2）以该复合材料修饰电化学手性工作电极制得手性传感器；（3）采用三电极体系对?(R)?(+)?1?苯乙胺和(S)?(?)?1?苯乙胺对映体含量的检测。该复合材料以及手性传感器的制备，方法简便、易操作；对(R)?(+)?1?苯乙胺和(S)?(?)?1?苯乙胺手性对映体含量的检测，技术效果显著。
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本发明涉及利用纳米复合材料抑制病原菌,具体的说是一种煅烧贝壳/纳米Cu2O复合材料的应用。煅烧贝壳/纳米Cu2O复合材料具有杀菌作用。本发明采用的煅烧贝壳/纳米Cu2O复合材料具有良好的抑菌杀菌效果,分别在紫外光和太阳光下对嗜水气单胞菌和副溶血弧菌均具有很强的杀灭能力。
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本发明公开了一种通过激光同步熔粉送丝制备准晶化复合材料的方法。具体步骤：将一定质量比例Stellite?SF?12?NB?Mo混合粉末烘干并充分混合，采用氩气作为保护气。用激光器、同轴送粉器及同步送丝装置对钛合金表面进行激光熔化沉积处理。工艺参数：激光功率1.00～4.80kW，光斑直径0.3～4.0mm，激光束扫描速度12～18mm/s，送粉率6～32g/min，多道搭接率18～55%，送丝速度8～15mm/s。特制喷嘴直接将Stellite?SF12?NB?Mo混合粉末吹向试样待处理表面；同时将La2O3包覆TC11丝材呈一定角度送到熔池边缘，粉末与丝材同时经激光加工后可获得激光熔化沉积复合材料。后采用激光同轴送粉方式将SiMn粉末激光合金化于该复合材料表面，形成准晶化复合材料。本发明能获得表面形貌及显微硬度显著提高的复合材料。
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本实用新型提供了一种纤维复合材料高速公路护栏。该纤维复合材料高速公路护栏包括多个沿高速公路的延伸方向依次设置的立柱，以及安装于多个立柱上端的呈弯折状的多折护板；且多折护板包括至少两个层叠设置的第一纤维复合材料筋层，每个第一纤维复合材料筋层包括多个沿多折护板的宽度方向依次设置的第一纤维复合材料筋；每个立柱包括多个层叠设置的第二纤维复合材料筋层，每个第二纤维复合材料筋层包括多个沿立柱的周向方向依次设置的第二纤维复合材料筋。该纤维复合材料高速公路护栏抗腐蚀性好，抗拉强度高，延伸率低，抗形变能力强，与混凝土的吸附力强，使用寿命长。而且，造价低、便于维护保养；无污染，更环保。
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一种直接熔融纤维增强热塑性复合材料新工艺,涉及一种纤维增强热塑性复合材料成型新技术。本发明技术方案采用纤维增强热塑性复合材料直接熔融浸渍和模压工艺相结合的工艺方法,将热塑性树脂及配料直接熔融后加入模具中一次成型,其原料组分配比为:聚丙烯树脂50～65%、玻璃纤维28～35%、硅烷型偶联剂颗粒0.5～2.0%、双马酰亚胺0.5%～1%、紫外线吸收剂0.05～0.1%、抗氧化剂1～2%、填料5～8%;具体工艺包括:配料、加温浸润、模压成型、脱模获得纤维增强热塑性复合材料坯件。本发明的有益效果是成型工艺只有一个单次加热的历程,能耗低;减少了配料储存、运输和预热等中间环节,节省了能耗和人工,生产成本较低,配料自由度高,纤维的磨损程度较小,更容易实现回收废料的再利用。
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一种机器人复合材料钻铣平台，包括工作台、刀具切换平台、机器人以及位于机器人手臂末端的刀具执行机构，所述机器人固定在机器人座上，所述工作台上端安装有支撑板以及气动夹紧装置，在支撑板上设置有定位模具。在复合材料加工时，将需要加工的复合材料产品通过定位模具和气动夹紧装置固定在工作台上，机器人自动从刀具切换平台上选择所需刀具执行机构对复合材料进行加工。该机器人复合材料钻铣平台能够自动切高效的完成复合材料产品钻孔和铣边工作，可自动切换所需加工刀具，提高了生产效率，减少了重复定位所带来的精度误差。
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本实用新型公开了一种复合材料耐火楼梯，包括截面为锯齿形的脚踏板和截面为波浪形并位于脚踏板下方的复合材料耐火层，脚踏板采用复合材料，且在脚踏板上同样覆盖有复合材料耐火层，脚踏板和复合材料耐火层之间填充有保温材料，且脚踏板前缘折角部位与复合材料耐火层之间厚度最厚，复合材料耐火层固定的螺栓螺母紧固件穿过最厚的保温材料与脚踏板前缘折角部位固定连接，复合材料耐火层由内往外依次由高分子隔热膜、隔热耐火毡、陶瓷纤维毡、不锈钢蒙皮组成。保证楼梯产品隔热、结构强度特陛的同时，减重约54%，使产品达到轻量化需求，提高了产品可可靠性。
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本发明提供了一种硅碳复合材料，所述硅碳复合材料由硅碳复合材料前驱体经热处理后得到；所述硅碳复合材料前驱体包括内核复合材料前驱体、包覆在所述内核复合材料前驱体上的水溶性有机碳源层和包覆在所述水溶性有机碳源层上的非水溶性碳源层；所述内核复合材料前驱体为硅/氧化石墨烯复合材料。该具有特定结构的硅碳复合材料，是以硅/氧化石墨烯复合材料为内核，并包覆了不同碳层的核壳材料。本发明提供的硅碳复合材料包覆性更好，能够更好的缓解体积效应，使得硅材料循环性能得到加强。而且本发明提供的复合材料，原料来源广泛，制备工艺简单，可控性好，适于工业化推广和应用。
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本实用新型揭示了一种复合材料发射筒，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本实用新型的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。
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本实用新型公开了一种智能监控三维复合材料耐压气瓶，涉及新型复合材料耐压容器领域。所述智能监控三维复合材料耐压气瓶包括金属内胆层、塑形界面层、表面三维编织复合材料层和介质出入口，其中：金属内胆层为整体无缝结构；塑形界面层位于金属内胆层和表面三维编织复合材料层的中间，设置有应变感应装置，该应变感应装置设置其厚度中间位置；表面三维编织复合材料层位于耐压气瓶最外表面，包括筒身段和封头段，也设置有应变感应装置，该应变感应装置设置在其厚度中间或表面位置。本实用新型的耐压气瓶既消除了二维复合材料层间力学薄弱点，又可实时监控耐压气瓶使用过程中不同部位的微小形变量，预测耐压气瓶的使用寿命和危险报警。
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本发明公开了一种聚吡咯/铂纳米粒子复合材料的制备方法及其应用。本发明涉及纳米复合材料的制备和应用，尤其涉及液‑液界面聚合法一步制备聚吡咯/铂纳米粒子复合材料，并以此修饰电极构建H2O2无酶传感器。本发明在化学还原法还原铂的同时引发吡咯的聚合，一步完成，操作简单。制备所得的聚吡咯/铂纳米粒子复合材料中，铂纳米粒子均匀的分散在聚吡咯中，通过改变吡咯单体与H2PtCl6的摩尔比，可以有效控制复合材料中铂纳米粒子的含量，粒径均为2‑4nm。所得聚吡咯/铂纳米粒子复合材料的电化学活性非常高, 可以实现H2O2的高灵敏度检测，且稳定性和重现性好，抗干扰能力强。
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本申请提供了一种可降解木塑复合材料及其制备方法，该方法包括：将非降解塑料基料、木质纤维粉、氧化-生物双降解添加剂和抗氧剂共混后，进行成型加工，得到可降解木塑复合材料；所述非降解塑料基料和木质纤维粉的质量比为(90～20)：(10～80)；所述氧化-生物双降解添加剂的质量占非降解塑料基料和木质纤维粉总质量的1％～20％；所述抗氧剂的质量占非降解塑料基料和木质纤维粉总质量的0.1％～10％。本发明添加了一定量氧化-生物双降解添加剂，使木塑复合材料兼具氧化和生物降解的能力，且其降解时间可控；当木塑复合材料达到使用寿命后可在自然环境中进行氧化-生物降解，环境污染小。所述木塑复合材料在使用中具有与普通木塑复合材料相同的理化特性，应用广泛。
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本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法。所述的复合材料由钛铝碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均匀接触，真空烧结即可。本发明通过铝和硅的相互扩散，得到氧化铝/钛硅碳复合材料。本发明制备的复合材料具有高致密性，且性能稳定，复合材料中，氧化铝通过钛铝碳和一氧化硅反应生成的，能均匀包覆在钛硅碳晶体的表面，形成一种较为致密的氧化膜，阻碍了基体与外界的物质交换，提高了符合材料整体的抗氧化性能，钛硅碳又增强了复合材料的韧性，制备的复合材料纯度较高，烧结温度较低，并且具备较高的抗弯强度本发明工艺简单，易于工业化生产。
本发明公开了一种NiO@PANI@ZnO三维纳米复合材料及其制备方法。所述三维纳米复合材料包括，3D?NiO框架，均匀包覆在NiO表面的PANI多孔纤维膜和均匀分布在PANI膜上的ZnO纳米颗粒。其制备方法是：采用热氧化法，以泡沫镍为模版在管式炉中烧结制备3D?NiO框架；采用电化学聚合法，以NiO为工作电极，在NiO框架上包覆PANI多孔纤维膜；采用电化学沉积法，以NiO@PANI复合材料为工作电极，在PANI膜表面吸附ZnO纳米颗粒。该方法工艺简单，反应条件温和，制备成本低，稳定性好。所制备的三维纳米复合材料充分利用p-n结和p-p结优点，发挥协同作用，在提高检测灵敏度的同时使其具有高选择性，可以广泛应用于生物传感器领域。
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本发明涉及一种水泥基压电复合材料,属于土木工程领域中的智能材料。该复合材料采用以下方法制成: 将一长方体的压电陶瓷块进行极化处理;用切片机沿与压电陶瓷极化轴相平行的方向,依次切割出一系列压电陶瓷片,按照一定的水灰比浇注水泥;浇注结束后,将试样连同模具共同置于真空干燥箱进行真空处理;将试样置于养护箱中进行养护;两个平行表面分别进行打磨抛光处理后,在两面均匀地涂上低温导电银胶或镀上电极,即可制备出2-2型水泥基压电复合材料。本发明的2-2型水泥基压电复合材料,具有压电性能优良、与混凝土相容性好、集传感和驱动于一体、耐久性好、制备工艺简单、成本低等优点。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料由如下重量份数的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯100份、椰壳纤维20-90份、偶联剂1-5份、相容剂5-30份、润滑剂1-4份。本发明的椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料具有植物纤维和可降解高分子材料两者的诸多优点。椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备过程中先经转矩流变仪密炼，再在开炼机中熔融共混，使椰壳纤维均匀的分散在聚丁二酸丁二醇酯基体中，有效的发挥了其增强体作用，显著提高了复合材料的力学性能。
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本发明公开了大尺寸空间双S弯复合材料构件整体制造方法，提出了低成本母模+薄壳复合材料阳模结构形式的复合成型模具并集成型面加工、热分布试验、型面精加工度检测等功能，形成结构功能一体化模具，解决了复合材料构件尺寸精度要求高、内表面粗糙度等级要求高、成型模具热分布试验等问题，提出使用薄壳复合材料阳模作为复合材料构件的成型模具；复合材料构件外形呈空间双S弯，曲率变化大，高度尺寸大，无拔模角度，对于以上结构特征引起的毛坯整体脱模困难问题，并考虑克服脱模过程中的变形问题，对薄壳复合材料阳模表面处理后，在构件毛坯上可实现模具的层层剥离进行去除，脱模过程无外力，对构件毛坯无冲击损伤。
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本发明公开了一种玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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本实用新型涉及玻璃纤维复合材料技术领域，且公开了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳，所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体，所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料，所述阻燃材料外表面设置有导管，所述保护壳顶部活动安装有活动板。本实用新型通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法，本发明涉及一种用于碱性溶液中电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料的制备方法。本发明是要解决目前电解制氢过程中非贵金属催化剂析氢过电位高的问题。用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法：(1) 碳纳米管溶液的配制；(2) 吸附剂溶液的配制；(3) 泡沫镍前处理；(4) 泡沫镍表面层层自组装碳纳米管；(5) 电镀镍，在泡沫镍表面得到具有高催化活性的层层自组装碳纳米管/镍。一种用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料可以有效降低催化剂的析氢过电位，有利于电解制氢的节能化。
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本发明公开了一种嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料结构制作工艺，该工艺是在复合材料预浸料上预浸阻尼层，然后将带有阻尼层的复合材料预浸料在冲孔机上冲出所需要的孔洞图案。再与不带阻尼层的复合材料预浸料一起铺设，制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料构件。实现时先将复合材料预浸料送入胶料池在其上预浸阻尼薄膜，烘干后将其送到冲孔机上冲出设计所需要的穿孔图案，然后与不带阻尼层复合材料预浸料一起制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料试件。该工艺在略微损伤纤维结构的前提下大幅度提高层间结合力，增加结构阻尼，并能将易挥发的有机溶剂回收再利用，易于实现整个加工过程的自动化。
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