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本实用新型涉及一种适用于复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的模具。现有技术中缺乏复合材料件的模具，复合材料成型、脱模和装配较为困难，难以保证装配精度。本实用新型涉及一种适用于复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的模具，其中：水溶性模具块与金属预埋件通过水溶性胶液粘接，水溶性模具块分别与模具下模通过定位孔及定位销进行固定，模具上模、模具下模，模具侧模及水溶性模具块形成的空腔为复合材料型腔，用于复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料成型。本装置的优点在于：通过金属预埋件提供装配要求的螺纹孔，可以使得金属预埋件准确定位，保证装配精度，金属轴套外壁设置网格筋可以有效防止复合材料脱出。
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本发明涉复合材料技术领域，本发明提供了一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将石墨烯与极性溶剂混合，得到分散石墨烯；将分散石墨烯与氧化剂混合，进行氧化反应得到氧化处理的石墨烯；将氧化处理的石墨烯与敏化溶液混合，进行敏化处理得到敏化石墨烯；将敏化石墨烯进行化学镀铜，得到镀铜石墨烯；将镀铜石墨烯与铜粉进行混料，得到石墨烯/铜复合粉体；将石墨烯/铜复合粉体在基体上进行冷喷涂，得到基体/石墨烯/铜复合材料板材；去除基体/石墨烯/铜复合材料板材中的基体得到石墨烯/铜复合材料。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的石墨烯/铜复合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和铜之间具有良好的界面的结合作用。
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本发明提供一种内部抗氧化碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的碳包覆的富硅的碳化硅、分布于碳基体内部空隙中的碳包覆的氧化锆、分布于碳基体内部空隙中的磷酸锆和分布于碳基体内部空隙中的氧化铝。本发明还提供了一种内部抗氧化碳碳复合材料的制备方法。本发明提供的抗氧化碳碳复合材料通过浸渍将磷酸锆、氯化锆引入碳碳复合材料内部，可大大提高复合材料的耐烧蚀性能，而富硅的碳化硅的引入可在内部材料出现缺陷时通过材料内部渗透补充缺陷，进一步提高了复合材料的使用寿命。
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本实用新型涉及一种金属/复合材料钉型连接结构,它由金属件、金属凸钉、复合材料蒙皮、蒙皮纤维、胶层组成,金属件表面设有金属凸钉,蒙皮纤维绕金属凸钉通过胶层与金属件胶接。采用金属件胶接区表面凸起尖钉插入复合材料纤维层,使得金属与复合材料的胶接接触面积增大,金属凸钉通过拉扯复合材料纤维,使金属与复合材料之间胶层、同层纤维与纤维之间胶层、纤维层与纤维层之间胶层一起承受外力载荷,能极大的提高连接强度。
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本发明涉及一种复合材料工字梁的制备装置及其制备方法，属于复合材料零件制造技术领域。一种复合材料工字梁的制备装置，所述制备装置包括金属阳模、膨胀橡胶阳模、金属挡板及金属阴模；所述金属阳模与工字梁内型一致，其上铺贴复合材料铺层，用于形成工字梁雏形；所述膨胀橡胶阳模置于压实后的复合材料铺层内部，用于支撑复合材料铺层，并在成型时提供压力；所述金属挡板、金属阴模置于复合材料铺层的外部，用于对复合材料铺层的外形定位。本发明具有以下优点：工字梁的外形得到精确的控制；不再需要使用高能耗的热压罐；避免采用热压罐固化时出现的真空袋破裂、及时发现并排除上下模合模不良等热压罐固化无法及时发现的异常情况，进而保证了工字梁的质量，降低了制造成本。
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一种超声波焊接制备碳纳米管增强铝基复合材料,其特征是方法步骤为:(1)对碳纳米管提纯;(2)剪切处理;(3)表面预处理;(4)超声波焊接法。本发明的优点是:很好地解决了碳纳米管在铝合金中的分散问题,由于超声波焊接具有低温,时间短的优点,碳纳米管与铝合金基体之间不会发生界面反应,生成脆性界面物而降低复合材料的强度。反之,碳纳米管的嵌入对铝基复合材料的剥离强度,抗剪强度,硬度等性能有显著的提高,有效地增强了铝基复合材料的综合性能。
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本发明属于力学性能检测设备技术领域，尤其为一种用于复合材料力学性能测试的设备，包括底板，所述底板的下方设有夹板，所述夹板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述底板并延伸至所述底板的上方，所述螺纹杆位于所述底板上方的一端设有螺母，所述螺母螺接固定在所述螺纹杆的外壁并紧贴在所述底板的上端面；可以通过调节底板和夹板之间的距离来对不同厚度的复合材料进行固定，还能够将设备固定在复合材料上对其进行测试，避免了工作人员搬运复合材料的麻烦出现，还能够让撞击球移动的过程中始终与复合材料保持垂直状态，避免了因撞击球发生偏移而导致撞击力度减小的情况发生，提高了检测结果的精确度。
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本发明涉及一种实芯复合材料边缘条预制体制造方法，属于航空航天复合材料构件制造技术。该制造方法包括实芯复合材料边缘条结构分割、制造模具结构和压制方法；本发明的方法制备的预制体可以实现抽RTM工艺和热压罐工艺制造实芯翼型类复合材料边缘条和含该边缘条的复合材料翼类整体结构件。
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本发明涉及一种通过电弧增材制造进行铝碳化硅复合材料丝材打印的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5~15%的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料经铝碳化硅复合材料铸锭拉拔成丝，以及丝材打印成形这两步法完成。本发明的复合材料具有较高的比强度、比刚度、弹性模量，可广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域复杂结构件的制备。
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本发明公开了一种纤维增强铝基复合材料的真空气压浸渗成形方法，属于先进复合材料技术领域，该方法是在编织好的纤维预制体表面进行物理气相沉积薄层的金属元素，及最后对纤维增强铝基复合材料进行热等静压处理，从而实现纤维增强铝基复合材料的真空气压完全浸渗。本发明在纤维预制体预热温度低于450℃条件下，解决了纤维预制体真空气压浸渗成形过程中不能完全浸渗的难题，消除了复合材料内的微孔和疏松等缺陷，实现了高性能纤维增强铝基复合材料的浸渗成形，可批量工业化生产，在航空航天及国防军事等领域中具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种3D打印制备空心碳化硅增强铝基复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5~45%的空心碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印法制备，先对空心碳化硅进行筛分粒度分级，配料后均匀混合碳化硅与铝合金粉制得复合粉，再对复合粉进行烘粉处理后实施3D打印，最终得到复合材料制件。本发明的复合材料在保持了不错的抗压性能的同时，大大降低了复合材料的密度，其轻质高强的特点在航空航天、汽车、船舶等领域具备了更多的应用前景。
本发明属于纳米复合材料制备领域，涉及一种钒酸铋@钌‑单宁酸配合物核壳结构复合材料的制备方法。首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、三氯化钌和单宁酸溶液，通过RuIII和单宁酸反应形成配合物自组装包覆在钒酸铋表面一步法制得钒酸铋@钌‑单宁酸配合物核壳结构复合材料，这对钒酸铋复合材料尤其是核壳结构材料的发展具有重要意义。本发明具有方法简单、节能绿色无污染等优点，合成出的纳米复合材料因其表面具有丰富的酚羟基，在药物载体、催化、废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域将有很大的应用潜力，并且在此基础上可以构建出其他的功能材料。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，包括初步碱洗：用于去除Si、SiO2夹渣和SiC表面形成的SiO2薄膜；刻蚀：对碳化硅颗粒表面进行刻蚀；浸泡前驱体溶液：获得表面附着前驱体相的碳化硅颗粒；热分解：获得表面附着Ir?Cu复合层的碳化硅颗粒；无压渗透：制得碳化硅增强铝基复合材料。通过本发明所述碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，可以实现在无压渗透之前先在SiC表面形成一层Ir?Cu复合层，能有效改善增强相颗粒界面与铝合金液相界面的附着程度，进而减少两相间产生的孔隙，宏观上表现为复合材料的热导率提高。
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本发明属于材料检测技术，具体涉及一种复合材料X射线成像灵敏度的替代性测定方法。GJB5364《射线实时成像检测方法》与GJB1038.2A《纤维增强复合材料无损检验方法第2部分X射线照相检验》中对所使用的像质计的图样、规格虽作了相关规定，但由于复合材料的特殊制造工艺以及其组分的多样性等，使得复合材料像质计加工困难；再加上复合材料的多相性，国内还未制作出统一的复合材料像质计。本发明提出一种能够简易、快速测定复合材料的X射线成像灵敏度方法，有效地测定复合材料成像的灵敏度。
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一种复合材料环形齿强度检测工装，包括连接在万能试验机测试平台上被测复合材料环形齿的芯轴，所述芯轴一端设有环形齿，环形齿连接检测环形齿强度的测试复合材料，测试复合材料置于圆形筒体空腔内，筒体一端设有前盖板，前盖板经前衬套连接测试复合材料，筒体另一端设有后盖板，后盖板经后衬套连接测试复合材料，所述后盖板上设有导柱，导柱与芯轴同轴。通过该工装可以缩减研制周期、减少试验费用，具有方便快捷的特点，为复合材料环形齿强度的结构设计、成型工艺改进和产品的检验验收提供了依据。
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本发明公开一种复合材料格栅加筋结构成型工装，包括若干块复合材料平板和壳体壁板，所述平板间形成60°夹角，并由角片相连，形成稳定格栅结构；所述格栅与壳体壁板胶接为一体。本发明提供的一种复合材料格栅加筋结构成型工装制造方法，利用复合材料热胀系数低的优点，解决复合材料产品热变形问题，从而达到提高复合材料产品精度的目的。采用的复合材料工装制造的复合材料反射器型面精度可达到0.1mm以内，满足设计要求。
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本发明属于导弹弹翼梁结构设计技术，涉及一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法。本发明中的一种复合材料弹翼回形梁结构，包括上凸缘主梁、下凸缘主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸缘主梁和下凸缘主梁组合形成复合材料回形梁结构主梁；前C字型梁和后C字型梁作为复合材料回形梁结构主梁成型时的加强结构，分别位于复合材料回形梁结构主梁的前后。本发明在不削弱复合材料弹翼回形梁承载能力的前提下，将复合材料弹翼回形梁结构进行合理拆分，拆分后的各零部件制造工艺简单，需要的模具简单成本低，易于脱膜；回形梁结构成型后不需要进行额外的机械连接即可保证结构完整性，达到整体承载效果。
本发明涉及纳米复合材料技术领域，提供了一种球形二氧化硅‑二氧化钛‑稀土氧化物复合材料制备方法。本发明通过表面修饰剂修饰纳米二氧化钛，再吸附稀土元素，对纳米二氧化钛进行元素掺杂；再利用廉价的硅源作为纳米二氧化钛的载体，采用微乳液法，制备出微米级的球形二氧化硅‑二氧化钛‑稀土氧化物复合材料，该球形结构的复合材料可改善其在化妆品中应用的滑爽性的肤感，且效果显著；所获得的球形二氧化硅‑二氧化钛‑稀土氧化物复合材料粒径1～20um，降低了纳米二氧化钛在应用过程中被人体吸入的风险，通过掺杂稀土元素，拓宽了其光响应范围，实现对紫外线UVA(320～400nm)的屏蔽；该复合材料也可作为防老化剂，应用于橡胶、塑料、涂料、食品等领域。
本发明提供了一种复合稀土氧化物强化钨基高比重合金复合材料及其制备方法，该复合材料由钨合金基础粉末和0.1～1.0 wt%的复合稀土氧化物颗粒组成，其中复合稀土氧化物为CeO2、DyO2、Y2O3和Nd2O3中的两种或两种以上，主要包括原料预混合、一次球磨、二次球磨和活化烧结等步骤。本发明在活化烧结步骤之前采用复合稀土氧化物添加和二次球磨联合的方式既可以使添加物细化和均匀化，又可以改善粘结相的均匀分布和体积分数，使合金兼具优良的显微组织、更为细小的W晶粒尺寸和98%以上的致密度，复合材料综合性能得以提高，对高强韧、超细晶钨合金的开发应用具有重要意义。
本发明属于新材料技术领域，涉及一种内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料的制备方法。通过一次性组合BiVO4、RuCl3、PdCl2和单宁酸溶液，巧妙利用单宁酸的双重作用，既能和Ru3+形成络合物壳层又能还原Pd2+得到钯纳米粒子，在常温常压搅拌下可直接一步合成内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料，大大提高了BiVO4和单宁酸的应用范围。本发明具有环境友好、简单易得等优点。合成出的纳米复合材料稳定性高、吸附降解性能优异，可广泛用于生物医药、生物传感器、催化、废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域。
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本发明属于柔性电子印刷技术领域，具体涉及一种铜基导电油墨及其制备方法、一种铜基柔性复合材料及其应用。本发明提供了一种铜基导电油墨，包括以下质量百分含量的组分：0.1～0.7％石墨烯/铜复合材料，52.1～59.1％纳米铜，2～5％粘结剂和38～43％有机溶剂。由本发明提供的铜基导电油墨制备得到的铜基柔性复合材料中含有石墨烯/铜复合材料，当铜基柔性复合材料受到外力作用时，烧结后的纳米铜组织间会产生裂纹，当裂纹扩展至石墨烯/铜复合材料处，由于石墨烯具有较强的机械性能，能够阻止裂纹的进一步扩展，从而提高了铜基柔性复合材料的耐疲劳性能，进而保证由铜基柔性复合材料制备得到的柔性电路具有较低的电阻率变化率。
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本发明公开了一种雷达天线罩/天线窗用SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法，制备步骤包括：制备短切石英纤维改性的SiO2f/SiO2复合材料，将SiO2f/SiO2复合材料放入化学气相沉积炉，在真空条件下通入含有三卤化硼、NH3和B(N(CH3)2)3的先驱体气体，沉积即得到BN改性的SiO2f/SiO2复合材料。本发明制备得到的BN涂层力学性能好，介电性能优良，同时在天线罩/天线窗表面形成了压应力层，提高了雷达天线罩/天线窗的力学性能和抗热震性能。
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一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：对多壁碳纳米管进行预处理、纯化处理、高温碱处理后，将其分散到环氧树脂中，制成一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料。本发明的有益效果在于：通过对多壁碳纳米管进行高温NaOH处理，使碳管在其表面产生比较多的孔洞，提高碳纳米管的表面活性；制备的吸波隐身复合材料具有良好的雷达吸波效果和可控吸收频段，这种吸波复合材料的体积电阻率在106－107Ω·cm数量级，具有优良的抗静电的能力。
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本发明叙述了一种防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法。将氯化钾、二氧化硅和硅藻土颗粒在丙酮中混合得到改性的氯化钾粉末填料，然后将改性氯化钾粉末填料与α，ω–二羟基聚二甲基硅氧烷，固化剂四乙氧基硅烷和溶剂正己烷球磨混合均匀后加入催化剂二月桂酸二正丁基锡后继续球磨；将混合均匀的悬浮液在玻璃板上浇铸成膜，室温固化得到硅橡胶复合材料。将此硅橡胶复合材料表面简单打磨后即具有防结冰性能，能够显著降低结冰条件下表面覆冰量，最多降低91%以上，循环10次后最多仍能降低覆冰量83%以上。本发明的防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法简单，使用原料来源广泛，价格便宜，防结冰性能显著并能循环使用，可用于建筑材料表面或重要设施表面防结冰。
本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种聚丙烯改性用复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石粉用水调成50％?60％的浆料，加入硬脂酸钠；将硫酸钡和钛白粉按质量比为(4?6) : 1用水配成65?70％的复合浆料，加入硬脂酸钠和硅烷偶联剂；将配好的钛白粉—硫酸钡复合浆料湿法研磨至3000?4000目；将配好的硅灰石浆料加入制备好的钛白粉?硫酸钡复合浆料，钛白粉?硫酸钡与硅灰石的质量比为(10?12) : 1，再添加硅烷偶联剂进行包覆；将复合浆料干燥得到复合材料干粉；将复合材料干粉打散解聚，再经旋风分级处理，收集2500?3000目的粉体。本发明能够得到一种具有高耐候、高光泽、高化学稳定性的复合材料产物。
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本发明属于复合材料零件的制造,涉及一种树脂基复合材料零件铺层定位方法。(一)按照有效数模在模具型面上刻出铺层轮廓线或根据图纸的尺寸在模具型面上画出临时标记;(二)在模具的非型面处安装定位点,(三)用预浸料或其余等效材料按照型面的形状铺出包括定位点在内的型面样板,(四)将铺好后的型面样板固化后并修出铺层轮廓,并对铺层位置作出相应标记。本发明采用在模具内按照不同铺层的定位位置分别制做铺层的方法,在极大程度上可以保证零件的铺层位置的准确性,满足了设计要求,提高了产品质量,并可以极大的降低复合材料成型技术的成本。树脂基复合材料零件铺层定位方法可以将铺层者的操做难度和劳动强度降低之至50%。
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本实用新型涉及一种复合材料铺贴模具，尤其是一种模具曲面可以调节的复合材料铺贴模具。一种可调节曲面的复合材料铺贴模具，所述模具包括底座、高度可调的支撑件、吸附装置及铺贴钢板，所述支撑件安装于底座上，吸附装置安装于支撑件的顶端，铺贴钢板吸附于吸附装置上。本实用新型具有如下优点：可用来进行各种单曲率复合材料零件的小批量铺贴工作，减少了复合材料零件铺贴生产专用工装使用量，可有效解决生产该类零件工装带来的长周期和高成本的问题，同时也避免了小批量模具的利用率偏低问题。
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一种异型结构纳米碳材料增强镁基复合材料的方法，按1‑3g:200‑600ml的比例，将直径>200 nm的多壁碳纳米管加入混酸液中（浓硫酸:浓硝酸=1~3:3~6）。然后，再加入0.005‑0.1g/ml比例的高锰酸钾，60‑100℃水浴加热2‑8h，清洗和真空冷冻干燥得到异型结构纳米碳材料。采用液态分散法制备异型结构纳米碳材料含重量比为5‑20%的预制块体生坯，并碾碎至粒度<10目的粉体颗粒，加入到熔炼好的镁合金溶体中，熔化后，机械搅拌分散，最后浇铸。本发明工艺简单，异型结构纳米碳材料均匀分散到镁溶体中，形成强界面结合，细晶效果明显，复合材料力学性能较好，有利于制备性能优异的镁基复合材料。
本发明公开了一种添加稀土氧化物改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现的：取一定比例的REO粉末和合金粉末M均匀混合保存；在基体板材上打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中并且压实；对基体上填充粉末区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，REO促进M与Al充分反应形成Al-M金属间化合物且均匀分布于复合区，最终得到均匀的金属间化合物增强复合材料。本发明具有以下优点：解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加REO使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。
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