本公开涉及一种碳化钛三维复合材料及其制备方法以及在构建凝血酶适体传感器中的应用,利用一步水热法在Ti3C2TX表面自生长TiO2纳米棒形成三维复合材料基底TiO2/Ti3C2TX,同时在三维材料表面还原贵金属纳米颗粒(M NPs)得到三维复合材料M NPs/TiO2/Ti3C2TX。由于一步实现了多种增强,因此该材料的电流强度最大。复合材料的三维结构可以提供特别大的可到达表面积,这有利于M NPs的锚定。过渡金属碳氮化物(MXenes)和金属纳米颗粒的引入可以提高电荷分离效率并加速电子转移速率。通过M NPs和适体链的组合,成功建立了灵敏的无标记适体用于测定酶蛋白。所提出的适体传感器具有良好的电化学性能,较宽的线性范围,相对较低的检测限,表明M NPs/TiO2/Ti3C2TX将有希望用于电化学生物传感器中的电极材料。
本发明属于新材料领域,涉及一种主要应用于超级电容器中的一种氟化锰铵/二氧化锰复合材料及其制备方法。本发明复合材料包括氟化锰铵、二氧化锰,各组分的质量百分比为:氟化锰铵40%~60%,二氧化锰60%~40%。其制备方法是首先将将氟化铵溶于去离子水,将硅酸锰粉末分散于溶剂中,超声均匀;然后将混合物转移到反应釜中进行水热反应;收集固体反应产物并用清洗剂反复清洗,分离出目标产物氟化锰铵/二氧化锰复合材料。本发明制备的氟化锰铵/二氧化锰复合材料比电容高,工作电压范围大,倍率性能、循环稳定性好,具有良好的应用前景;制备方法操作简单,成本低廉,便于批量生产。
本发明公开了一种具有复合材料包胶层的包胶辊,它包括用金属材料制作的圆柱形的回转体,在回转体上包覆着橡胶复合材料层,橡胶复合材料层为由橡胶中镶嵌耐磨合金块的复合材料制成。本发明既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有耐磨合金硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性合金材料不耐冲击的弊端。??
本发明属于复合材料制备技术领域,公开了一种担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料及制备方法,所述担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料包括无机非金属矿物载体、担载在所述载体上的纳米二氧化钛层、担载在所述纳米二氧化钛层上的功能层;所述担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料的制备方法包括将单分散微球溶液与粘合剂混合液与纳米二氧化钛分散液混合,并将无机非金属矿物浸入混合液体中,得到预聚物;将预聚物置于模框中固化。本发明制备的复合材料能发挥光催化活性,拓宽了复合材料的应用领域,提高了最终产品的综合性能;制备复合材料的方法简单、成本低,无需高温煅烧,可制得担载率较高的纳米二氧化钛层。
本发明揭示了一种复合材料发射筒及其成型方法,所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚,端头法兰预埋结构包括法兰预埋件,所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层,所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本发明的复合材料发射筒结构简单,密封效果好,吊装承载能力强,耐烧蚀层粘接强度高,成型工艺简单,脱模方便,固化次数少。
本发明公开了一种隔热隔声轻质高强复合材料板,由纤维增强复合材料、聚合物阻尼材料、轻质多孔材料组合而成,排列顺序依次是纤维增强复合材料、聚合物阻尼材料、轻质多孔材料、聚合物阻尼材料、纤维增强复合材料和轻质多孔材料,相邻的轻质多孔材料和纤维增强复合材料之间采用耐温材料进行Z向穿线连接,纤维增强复合材料厚度为2~6mm,所述聚合物阻尼材料厚度1~2mm,轻质多孔材料厚度20~30mm或35~45mm。该复合材料板具有隔热、隔声、耐温、轻质、高强度、阻燃、无毒等特性,该复合材料板可应用于各类型蒸汽动力设备或蒸汽管路系统中。
本发明提供了一种分散碳纳米管并实现制备碳纳米管橡胶复合材料的装置,主要由上下两个电极板,超高压脉冲发生器,负离子发生器,有机玻璃罩,密封圈,注射器,传送带,电源,支架组成。两电极板下端接地线,上端接在超高压脉冲发生器或负离子发生器上,将湿润的碳纳米管通过注射器注射到装备后,接通电源将设备开启,进行火花放电,传送带匀速缓慢运行,分散的碳纳米管会与传送带上的橡胶混合,从而制备橡胶复合材料。该装置对碳纳米管橡胶复合材料的制备效果好、效率高、使用便捷,可实现由纳米管分散到碳纳米管复合材料制备的条线工序。
本发明涉及一种Ti/AlN金属陶瓷复合材料及其制备方法,属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。本发明通过对原料中钛粉、氮化铝粉、铝粉和碳化硅粉含量配比进行限定,对生坯的制备方式进行限定,对烧结温度、压力和保温时间进行限定,从而制备出Ti/AlN金属陶瓷复合材料;Ti/AlN金属陶瓷复合材料的物相组成除了Ti和AlN还有Ti2AlN、Ti3Al2N2和Ti3AlN等Ti?Al?N固溶体,增加了其力学性能和电学性能。
本实用新型涉及一种复合材料筒的筒内连接结构,属于筒形复合材料制造领域。设有筒形内复合材料层,内复合材料层的外侧面加工有形状为弧面结构的预埋件槽孔,预埋件槽孔下方的内复合材料层上加工有连接螺柱安装通孔,预埋件槽孔安装有预埋金属块,预埋金属块的形状为弧面结构,其形状与内复合材料层的接触面保持一致,预埋金属块表面经过喷砂粗糙化处理,预埋金属块表面包裹一层胶膜,预埋金属块上加工有丝孔,连接螺柱一端加工有外螺纹,连接螺柱另一端加工有内六角,涂有脱模剂的连接螺栓穿过连接螺柱安装通孔旋合在丝孔内,内复合材料层的外部包覆有外复合材料层,外复合材料层将预埋金属块密封在预埋件槽孔内。
本实用新型公开的一种新型复合材料生产用压紧装置,包括底座和控制器,所述底座内部呈中空设置,所述底座顶壁设有滑槽,所述滑槽呈对称设置,还包括调节压紧组件,所述调节压紧组件设于底座上,所述调节压紧组件包括正反电机、齿轮一、双向螺杆、导向杆、齿轮二、加固板、调节柱、移动架、转动柱、摇把、齿轮三、左夹紧板、右夹紧板、左齿条、右齿条和插板。本实用新型属于复合材料生产技术领域,具体是一种可以快速的对不同宽度和厚度的复合材料进行压紧,保证了压紧后的复合材料的压紧效果,良好的压紧效果可以对复合材料产品进行打磨、抛光、修剪或钻孔等加工工序打下基础,提高了工作效率的新型复合材料生产用压紧装置。
本发明涉及一种聚乙烯微晶陶瓷复合材料,由以下组分按照重量份数制备而成:聚乙烯树脂基体体系:高密度聚乙烯(HDPE)100份,硅酮粉1-5份,弹性体接枝物增韧改性剂5-10份,抗氧剂10100.5-1份;微晶陶瓷体系:硅酸盐类微晶陶瓷30-56份,氧化锌(细度≥800目)60-66份,蒙脱土2-3份,钛酸酯偶联剂2-3份;PE基体体系和微晶陶瓷体系的重量比为:70-80/30-20。本发明的优点在于:本发明制备的复合材料解决传统的油气集输管道在使用过程中存在的腐蚀、磨损问题。配方体系中硅酮粉不仅改善体系的流动性,还能增加体系的韧性;同样,弹性体接枝物可以改善PP基体和微晶陶瓷的界面结合强度,提高复合材料力学强度,同时还对基体起到增韧作用。
本发明属于复合材料技术领域。利用酚醛树脂高温成炭反应、聚碳硅烷高温下与炭、硅发生的可瓷化反应,以及蒙脱土、玻璃纤维高温熔融交联作用,在抑制材料内部热分解的同时,有效地阻隔外界热量向内部扩散,从而获得良好的烧蚀性能。本发明涉及的高温陶瓷化树脂基复合材料,预浸料重量组成至少包括:酚醛树脂100固体份、玻璃纤维 90~120份、POSS 5~10份、超支化聚碳硅烷10~15份、蒙脱土2~3份。该复合材料具有质轻、耐热等功能特性,制备工艺简单,形成致密的陶瓷层,在保持适宜的力学性能和较低密度的同时,实现抗高温氧化和高温粒子流冲刷烧蚀的目的。适用于在2000℃~3000℃烧蚀环境的高温、高速粒子流冲刷和氧化破坏的工况。
本申请涉及聚氨酯的技术领域,尤其涉及一种高硬度聚氨酯复合材料及其制备方法;高硬度聚氨酯复合材料,通过预聚原料和扩链原料反应而得;所述预聚原料包括聚合物多元醇以及二异氰酸酯,所述扩链原料包括扩链剂以及催化剂;所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇或聚醚多元醇;所述二异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯。高硬度聚氨酯复合材料的制备方法,通过制备预聚体和扩链料,之后将两者混合并加热反应制得高硬度聚氨酯复合材料。本申请所制得的聚氨酯复合材料具有良好的硬度、力学强度以及耐磨性;其中,聚氨酯复合材料的硬度均大于88A。
本发明具体涉及一种激光选区熔化镍基梯度纳米复合材料、制备方法及应用。发明人前期研究中提供了一种镍基复合材料,通过向哈式合金中加入TiB2能够有效的减少激光选区熔化成形过程中出现的热裂纹,并能够提高成形构件的拉伸强度。但所述镍基复合材料的塑性仍存在不足,制备成型的构件存在易脆性断裂的问题。本发明针对上述不足提供了一种HX‑TiB2梯度纳米复合材料,所述纳米复合材料采用TiB2梯度添加的形式分层制备合金构件,采用该方法制备的合金构件在热裂纹减少的同时,强度具有显著的提升,弥补了上述镍基复合材料在塑性方面的不足,具有良好的市场应用价值。
本发明涉及一种氮掺杂卵黄状碳球/石墨烯复合材料的制备方法。其制备步骤如下:将去离子水与无水乙醇超声后倒入三口瓶中,加入少量氨水,将三口瓶置冷浴中搅拌。加入1.0~3.0 g间苯二酚,搅拌溶解。将三聚氰胺与甲醛在60 oC水浴中搅拌溶解后加入三口瓶,搅拌一段时间后加入甲醛溶液,搅拌24 h。将产物离心洗涤多次后冷冻干燥,低温预碳化样品。称取0.1~0.6 g产物,与氧化石墨分散溶液进行共混,搅拌4小时后,加入含有1.6~2.4 g KOH溶液继续搅拌1 h,冷冻干燥。将产物高温碳化处理。再将碳化产物酸洗,去除残留的KOH及高温热处理过程中生成的盐类,然后离心洗涤至中性,即可得到氮掺杂卵黄状碳球与石墨烯复合的电极材料。本发明制得的氮掺杂卵黄状碳球/石墨烯复合材料,能够极大的提升该石墨烯基复合材料的导电性与储能性。
本发明公开了一种以镁/镁合金为基体的多涂层复合材料及其制备方法,该多涂层复合材料包括镁/镁合金基体、形成于镁/镁合金基体上的微弧氧化涂层、以及形成于微弧氧化涂层上的硬脂酸锌涂层;所述微弧氧化涂层的厚度为3.9-4.7μm;硬脂酸锌涂层的厚度为15.1-16.3μm。其制备方法包括预处理,微弧氧化和硬脂酸锌涂层的电沉积三个步骤,其制备工艺操作简单易控、成品率高,各复合层的厚度易于控制,所制备出复合材料具有超疏水、抗腐蚀性能优良等特点。
本发明公开了一种碳碳复合材料高温连续加热炉,带有保护气氛密封腔的、多层全碳碳复合材料结构的高温连续加热炉,该加热炉由保护气氛密封腔和加热炉体两部分组成,其中加热炉体包括马弗结构、电热元件、耐火层、保温层、炉壳五个主体部分,加热炉体的主要组成部分全由碳碳复合材料或碳素材料制备以保证整个加热设备的耐温性和稳定性,该高温连续加热炉的最高加热温度可达到2800℃,可实现高纯含碳量碳素制备的连续生产制备。
本发明公开了一种应用于通用航空方面的玻璃纤维复合材料,包括以下重量份的原料:二氧化硅40?60份、碳化硅1?6份、聚丙烯2?5份、钛酸钡3?7份、氧化钾4?10份、氧化铝4?7份、氧化钙2?10份、氧化镁1?3份、氧化钠1?5份、氧化钡2?8份、二氧化钛1?4份、聚醚醚酮20?40份、甲基二氯硅烷1?10份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷1?3份;本发明还提出了一种应用于通用航空方面的玻璃纤维复合材料制备方法,包括以下步骤:S1,按照份量配比称取二氧化硅、碳化硅、聚丙烯、钛酸钡、氧化钾、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钡、二氧化钛。本发明制得的玻璃纤维复合材料强度高、保温性能好,能有效减少辐射,可以广泛应用于航空领域。
本发明涉及一种羟基磷灰石复合材料的制备方法,先对羟基磷灰石表面改性,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体利用ATRP方法合成聚甲基丙烯酸甲酯,最后在表面改性的羟基磷灰石表面上接枝聚甲基丙烯酸甲酯,利用ATRP方法制备PMMA/羟基磷灰石复合材料。本发明的复合材料具有有机/无机复合界面均匀、结合力强、PMMA分子量可控与可调的优点。可用于制成牙齿、人骨等人体硬组织的替代物。
一种具有电磁屏蔽性能的胶粉复合材料,该胶粉复合材料包含胶粉、短切碳纤维和配合剂,所述的短切碳纤维直径为3~10μm,其长度为1~5mm,胶粉的粒度为10~120目,胶粉和短切碳纤维常温重量份配比为:100∶0.5~9。利用低成本的胶粉,短切碳纤维和配合剂制造电磁屏蔽的复合材料,既具有短切碳纤维优良的电磁波吸收性能,又具有橡胶材料优良的物理机械性能,电磁屏蔽性能高,制备方法简单;制造成本低,特别是对废旧橡胶的利用更加降低了成本,减少了环境污染和能源消耗。
本实用新型涉及一种填充复合材料的蜂窝结构板,属于复合材料领域。设有板状的复合材料蜂窝,其特征在于,蜂窝内安装有填充壳体,填充壳体内设有填充物,蜂窝的上下表面分别粘接有上有机胶粘层及下有机胶粘层,上有机胶粘层上侧面粘接有复合材料的上蒙皮,下有机胶粘层下侧面粘接有结构层,结构层下侧面粘接有复合材料的下蒙皮,蜂窝的四周粘接有复合材料的封边。本实用新型减少了因局部破坏对整体的影响,蒙皮、蜂窝结构一体化,保证蜂窝板材蒙皮不存在脱胶起层的问题。
本实用新型属于土木建筑基坑施工技术领域,涉及一种复合材料桩锚支护装置,紧固螺母的内端与应力扩散盘咬合相连,格构式钢垫分别与应力扩散盘和双腹板型复合材料腰梁相连;对中支架分别与锚杆孔和锚杆杆体相连,使锚杆杆体位于锚杆孔中央;锚杆孔内注有注浆体,锚杆孔四周为桩间土;双腹板型复合材料腰梁由复合材料腰梁上翼缘、复合材料腰梁下翼缘和两块复合材料腰梁腹板组成箱形截面,主筋和螺旋箍筋采用扎丝进行绑扎连接,灌注桩的桩端安装冠梁,钢垫片分别与螺栓和复合材料腰梁腹板相连;便于人工装配操作,施工安全便捷,降低运维费用,延长使用寿命,抗电磁干扰能力强、可循环使用,生产成本低,推广应用潜力大。
本发明公开了一种制备碳/碳复合材料的湿法针刺工艺,涉及碳/碳复合材料制备技术领域。工艺包括以下步骤:将碳纤维网胎浸渍于浆料中,得到碳纤维网胎预制体;将碳纤维网胎预制体与碳纤维布叠层,得到含浆料碳纤维织物;将含浆料碳纤维织物进行针刺,得到含浆料针刺织物;将含浆料针刺织物依次进行加热、固化、碳化处理,得到低密度碳/碳复合材料坯体;将低密度碳/碳复合材料坯体重复进行浸渍、加热、固化、碳化的处理过程,得到高密度碳/碳复合材料坯体;将高密度碳/碳复合材料坯体进行高温热处理,得到碳/碳复合材料;浆料为沥青与石墨粉的乙醇悬浮液。本发明工艺方法缩短了针刺法制备碳/碳复合材料的制备周期。
一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法。本发明涉及一种钨铜复合材料细管的制备方法。本发明目的是为了解决现有钨铜复合材料细管的制备方法存在设备成本高、工艺过程复杂、产品相对密度低于99%、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨的钨铜复合材料方法在工业上无法实际应用的问题。一、制复合粉末;二、制圆柱状冷压坯料;三、制高致密钨铜复合材料;四、机械加工;五、制挤压毛坯;六、制钨铜复合材料挤压管材毛坯;七、钨铜复合材料挤压管材;八、粉末形变钨铜复合材料细管。本发明方法成本低,工艺简单,产品相对密度为99.5~99.8%,能够采用大挤压比制备,热处理后的力学及电性能好。
发明了一种用天然虾青素及其酯类制备耐老化橡胶复合材料的方法,将天然虾青素及其酯类作为自由基捕捉剂直接加入到橡胶复合材料中,其中天然虾青素及其酯类在橡胶复合材料中的质量分数为0.05%~5%。天然虾青素及其酯类作为自由基捕捉剂加入到橡胶复合材料中,能提高橡胶复合材料的热稳定性、热氧稳定性、光稳定性、光氧稳定性等老化性能,延长橡胶复合材料的使用寿命。天然虾青素及其酯类具有绿色天然、来源广泛、高效、无毒等诸多优点,使用时只需通过传统加工设备混入橡胶复合材料中,无需特殊的工艺处理,方法简单有效。本发明为天然虾青素及其酯类的应用开辟了一个新的领域,也为橡胶复合材料的防老化提出了新的材料和方法。
本发明公开了一种具有叠层结构的高介电、低损耗复合材料的制备方法,涉及复合材料的制备技术领域。其是以正介电材料与负介电材料为原料,并将二者通过热压叠层,即得复合材料。本发明通过正介电材料和负介电材料进行叠层和正、负介电材料的厚度和数值的匹配,从而提高介电常数。本发明制备得到的复合材料在保持10?2数量级低损耗的同时可以获得显著提升的介电常数。
本发明涉及木塑复合材料领域,具体涉及一种导电/抗静电PP基木塑复合材料及其制备方法,通过添加石墨烯能够在基体中形成连续的导电通路或网络,从而提高了材料的导电性能,在较少的添加量下,制得的PP基木塑复合材料表面电阻率降低到3.7×106Ω/sq,有效地提高了材料的表面抗静电性能。同时异氰酸酯/马来酸酐混合接枝聚丙烯偶联剂熔融流动性好,能提高石墨烯和木质纤维粉料在塑料基体中的分散,有效地增强了复合材料的力学强度和耐热性。尽管石墨烯生产成本偏高,但其优良的导电/抗静电能力,对材料性能的改进方面,其它导电/抗静电剂相比,总成本还是略有降低的。
本发明公开了一种利用废弃物制作的环保木塑复合材料及其制备方法与应用。该环保木塑复合材料包括成分:木粉50%、回收塑料35%、硅烷偶联剂3%、硬脂酸钙0.5~1%、硬脂酸0.5~1%、碳酸氢钠2~5%、轻质碳酸钙2~7%、石蜡0.5~0.8%和PVC发泡调节剂1~3%。该环保木塑复合材料的制备方法为将回收塑料破碎至10~30目;将木粉过30~50目的筛,干燥,使其含水率低于2%;然后将回收塑料和硅烷偶联剂加入高速混合机,以1400rpm转速混合5~8min;接着加入干燥的木粉、硬脂酸钙、硬脂酸、碳酸氢钠、轻质碳酸钙、石蜡和PVC发泡调节剂,再以1400rpm转速混合30~35min,挤出,造粒,得到利用废弃物制作的环保木塑复合材料。
本发明公开了一种碳化钛基三元复合材料,由10%~30%的钛铝金属间化合物、10%~25%的氧化锆、余量的碳化钛组成;本发明还提供了该碳化钛基三元复合材料的制备方法,由高能球磨制取钛铝系金属间化合物,然后将其与氧化锆和碳化钛粉体均匀混合,再通过真空热压烧结制得性能优异的碳化钛基三元复合材料。由本发明的方法制备获得的复合材料具有较高的强度、韧性和良好的耐磨性,可广泛应用于刀具、模具等硬质合金领域。
本发明公开了一种玻纤增强复合材料生产系统及方法,属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强复合材料生产系统包括:包括混料装置、加热装置、池窑拉丝装置、浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置;通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼,然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单,制备的玻璃纤维与树脂相容性好,制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!