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本发明公开了一种包覆黑磷量子点的复合材料及其制备方法和应用，复合材料的制备过程包括：将黑磷粉体加入N‑甲基吡咯烷酮中并进行超声，使黑磷粉体形成为黑磷纳米片，将得到的混合液进行磁力搅拌，之后用上清液离心分离，取沉淀清洗、冷冻干燥，获得黑磷量子点；将所述黑磷量子点加入到乙醇与氨水的混合溶液中并混合均匀，得到均匀的混合液，将混合液进行磁力搅拌，然后向所述混合液中逐滴加入正硅酸乙酯进行反应，反应结束后对混合液进行分离、清洗、干燥得到所述包覆黑磷量子点的复合材料，该包覆黑磷量子点的复合材料为黑磷量子点@二氧化硅核壳纳米材料。本发明能够将黑磷量子点用在水基润滑添加剂中，改善现有的传统润滑油润滑添加剂的不足。
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本发明提供了一种柱形爆炸容器外层交错环向缠绕玻璃纤维复合材料等效弹性模量的计算方法，该计算方法按照以下式子计算：
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一种N‑MnO2/S复合材料制备及应用，制备方法是先将KMnO4溶于去离子水中并搅拌，然后滴入氨水后静置，收集固体沉淀物并用去离子水洗涤次，得到MnO2纳米球；然后将MnO2纳米球在氮气气氛下加热，自然冷却至室温，制备成N掺杂的MnO2纳米球；最后将N掺杂的MnO2纳米球与纯硫均匀混合，然后在氩气气氛中加热，保温制备出N‑MnO2/S复合材料；应用是利用N‑MnO2/S复合材料作为正极材料组装了钮扣电池并进行测试，电化学结果表明，制备的N‑MnO2/S复合材料电阻小、导电性好；循环稳定性能好；比容量大。
一种钠离子电池正极材料用Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法，包括：将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中，制成浓度为0.2~0.4 mg/mL的磷酸盐溶液；调节磷酸盐溶液浓度至pH值为3~6；按氧化铜、磷酸盐质量比5:3~5，向前述溶液中加入计量好的氧化铜；充分搅拌后，冷冻为结实的固体；冷冻干燥；充分研磨；将前述产物均匀铺在反应容器内，置于真空管式炉内，在氩气保护气氛，800~1000℃条件下保温1~3h，保温结束后待其自然冷却到室温，即得到Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料。本发明原料廉价易得，且无需球磨过程，能耗低、制备工艺简单，本发明制备材料表现出高的首次放电容量。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板压损强度试验确定方法，包括步骤1：根据给定的复材加筋板，设计两组压损试验件；步骤2：对两组压损试验件进行压损试验，记录两组中每个压损试验件的破坏载荷Fkij，计算每个压损试验件的压损强度；步骤3：绘制压损强度随试验件长细比变化的曲线；步骤4：建立两条直线方程，分别计算直线方程与平面直角坐标系纵轴的交点；步骤5：计算复合材料加筋壁板压损强度σk，解决了目前工程领域主要通过具有相同加筋板剖面的短柱进行压损试验得到压损强度，存在的试验结果差异性较大、严重影响了后续加筋板轴压承载能力的计算结果，给飞机结构设计带来了不安全的隐患或者过多的重量代价的问题。
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本发明公开了一种用于制备复合材料的界面透射电镜样品的方法，包括：步骤1，将复合材料的试样A块和试样B块对粘；步骤2，将步骤1对粘后的样品切成预设厚度的薄片，获得薄片样品；步骤3，将步骤2获得的薄片样品打磨减薄，获得减薄后的样品；步骤4，将步骤3减薄后的样品切成圆薄片样品；步骤5，对步骤4获得的圆薄片样品中心进行凹坑处理，形成碗状结构；其中，碗底的样品厚度为10μm以下；步骤6，将步骤5凹坑处理后获得的样品分开，获得半圆形样品；使用聚焦离子束在半圆形样品的凹坑区域进行减薄，完成复合材料的界面透射电镜样品的制备。本发明的方法，能够保证复合材料不同组元界面处有薄区，可提高样品制备的成功率。
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本发明公开了一种基于麦秸秆纤维表面处理制备复合材料的方法，步骤1、麦秸秆纤维表面处理，配置处理液，用处理液处理麦秸秆纤维，清洗处理后的麦秸秆纤维，干燥清洗后的麦秸秆纤维；步骤2、混炼，将步骤2得到的麦秸秆纤维破碎至50‑60目，将高密度聚乙烯破碎至2‑6目，按比例称取麦秸秆纤维与高密度聚乙烯，放置于混炼机中混炼得到共混物；步骤3、注塑，将步骤3得到的共混物破碎至2‑6目，干燥至含水量3％以下，放置于注塑机中注塑成型，即得复合材料。本发明经木聚糖酶、脂肪酶、偶联剂A‑172三种复合处理的麦秸秆纤维制备的复合材料性能最佳，这种表面处理方法解决了麦秸秆纤维与基体高密度聚乙烯相容性差的问题，提高了复合材料的整体性能。
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一种基于层压板结构的复合材料综框，采用平面框架式结构，包括第一横梁、第二横梁，第一横梁、第二横梁两端分别与第一侧档、第二侧档刚性连接，第一横梁上安装有第一导板、第二导板，第二横梁上对应安装有第三导板、第四导板，所述的第一横梁、第二横梁、第一侧档、第二侧档、第一导板、第二导板、第三导板、第四导板均由四层碳纤维复合材料层压板压制而成；所述的四层碳纤维复合材料层压板，每层碳纤维厚度为0.234mm，铺设方向以纤维与X轴夹角为参考，记为[0/24.39/‑31.02/90]°；本发明将四层碳纤维复合材料层压板应用于综框，能在很大程度上减小织机生产过程中的惯性载荷，在实现综框轻量化的同时抑制了织机系统的振动和噪声，可有效提高织机车速和织造效率。
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本发明公开聚苯胺/活性炭复合材料的制备方法，将铅笔芯浸泡于活性炭水分散液、活性炭石蜡分散液，烘干后缠绕导电铜丝制成活性炭‑铅笔芯电极；采用三电极体系，将活性炭‑铅笔芯电极作为工作电极，通电进行循环扫描，活性炭‑铅笔芯电极表面即形成聚苯胺/活性炭复合材料膜。本发明公开聚苯胺/活性炭复合材料的测试方法，采用三电极体系，将活性炭‑铅笔芯电极作为工作电极置于H2SO4溶液中，通电扫描得到循环伏安曲线；在不同频率测试阻抗谱，计算阻抗值。本发明采用电化学法制备聚苯胺/活性炭复合材料，反应条件易于控制，步骤简单，制备的产物无需分离提纯，且一步完成了对聚苯胺的掺杂，改善了聚苯胺的电化学性能。
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本发明提供的一种空心氧化铝球/碳化硅增强铜基复合材料的制备方法，是通过采用空心氧化铝球和不同尺寸微米级碳化硅为增强体，在保证力学性能和低膨胀系数的前提下降低复合材料整体密度。采用空心氧化铝球的目的在于既使用的氧化铝陶瓷强度高的特点，又因为其空心结构，可以最大限度降低整体材料的密度，另外，氧化铝与铜的润湿性较差，添加碳化硅颗粒后，能够增强复合界面活化能，从而复合材料力学性能更加优越。通过不同颗粒尺寸配比，能够最大限度提高增强体的体积分数，从而提高复合材料力学强度，使铜的韧性和增强体的刚性达到最佳配比。
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本发明公开了一种石墨烯/球状碳/金属氧化物复合材料的制备方法，包括一下步骤：按质量百分比称取：间苯二酚溶液或对苯二酚溶液8％～20％，甲醛溶液或糠醛溶液5％～10％，蒸馏水65％～80％，石墨烯悬浊液3％～8％，催化剂4％-10％，以上组分的含量总和为100％；将上述原料混合均匀制得反应初始液；反应初始液移入带封口盖的玻璃瓶内，盖上瓶盖置于干燥箱中凝胶反应，制得凝胶；湿凝胶先经干燥处理再滴加盐溶液至饱和，干燥后再滴加碱性溶液至饱和，经碳化后制得。本发明制得的石墨烯/球状碳/金属氧化物的复合材料具有高的比表面积，具备双电层电容，具有较高的比电容和充放电效率，提高了电极的导电性，能够满足大功率供电需求。
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一种多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法，属于航空结构力学领域。利用多点弯曲特别是五点弯曲这一简便的试验方法形成的既有存剪状态又有耦合状态的在一个试验件上形成的多种应力场分布，同时利用参数反演方法根据有限元模型结果进行优化反演计算可以一次得到多个面外刚度数据。本发明提供的多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法测量结果准确度高，消除了各刚度之间的耦合效应。采用本发明提供的多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法所得到的复合材料面外刚度数据结果用于有限元分析精度高，试验件制备简单，试验方法简便，提高了数据的精度，缩短了设计周期。
本发明涉及一种在炭/炭复合材料表面制备出高界面结合强度生物活性涂层的方法，通过在炭/炭复合材料表面涂刷Si3N4微米带，然后在Si3N4微米带的表面滴定Fe3O4纳米颗粒，使之形成微纳米一体化增强相，然后采用脉冲电沉积工艺沉积二水磷酸氢钙涂层，其中二水磷酸氢钙首先在由Si3N4微米带和Fe3O4纳米颗粒构成的微纳米一体化增强相上形核，然后逐步渗入到该增强相的多孔网格状结构中并与之形成良好的嵌合，最后对该增强相形成均匀覆盖。从而在炭/炭复合材料表面制备出高界面结合强度生物活性涂层。本发明制备的生物活性涂层与炭/炭复合材料基体的界面结合强度最大值为14.37MPa，该界面结合强度最大值为比背景技术报道的界面结合强度最大值提高了155.7％。
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本发明一种多尺度纤维增强型高分子复合材料粉末制备工艺，属于高分子复合材料粉末领域；首先将表面活化处理后的微米级纤维和热塑性树脂、混合溶剂、抗氧化剂分别按比例加入到密闭反容器中，升温得到的乳化溶液；通过降温诱导固液相分离，形成以微米级纤维为内核的树脂包覆纤维复合粉末悬浮液；将纳米级纤维的溶液添加到上述悬浮液中，搅拌后自然冷却至室温，纳米级纤维在树脂包覆纤维复合粉末表面完成覆膜；最后对上述悬浮液进行固‑液分离，得到纳米级微米纤维复合的树脂粉末聚集体；将其烘干、过筛、选择粒径小于120微米的粉末主体。本发明复合材料粉末可通过激光烧结工艺实现高精度和复杂结构成型，并可拓展复合材料的多功能性。
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本发明公开了球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钽丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料超高温抗氧化涂层，该涂层由以下体积百分比的成分组成：ZrB2？40％～60％，SiC？15％～25％，TaB2？15％～20％，Sc2O3？10％～15％。另外，本发明还提供了该涂层的制备方法。本发明通过加入TaB2和Sc2O3，使外层氧化产物硼硅玻璃熔点升高、粘度升高、蒸发速率降低、氧扩散系数降低，使内层氧化产物ZrO2相稳定、熔点升高、氧扩散系数降低，从而使涂层能够满足炭/炭复合材料超高温抗氧化的要求，并通过加入TaB2和Sc2O3使涂层能够在不施加压力的条件下烧结，涂层结合强度高、致密、超高温力学性能好，制备工艺对基体无损伤。
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本发明公开了一种石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料及其制备方法，用于解决现有聚苯硫醚自身导热性能差的技术问题。技术方案是石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料由60～90%重量的聚苯硫醚树脂、10～50%重量的石墨烯微片导热填料、0.5～4%重量的钛酸酯偶联剂以及10～25%重量的溶剂制备而成。将经过改性的石墨烯微片和聚苯硫醚树脂经高速混合机混合后装入模具，在硫化机上模压成型制备出石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料。由于采用甲基磺酸/氢氧化钠和钛酸酯偶联剂二次功能化改性的石墨烯微片为导热填料，石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料的导热系数由现有技术的0.226W/mK提高到0.944～4.414W/mK。
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本发明公开了一种氮化铬丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用铬金属丝编织铬金属丝网;铬金属丝网放入气体氮化炉中,于900℃～1500℃,保温1～6小时,使铬金属丝网的铬与氮化气氛氮气或氨气充分反应,得到氮化铬丝网;将制作好的氮化铬丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的耐磨、耐腐蚀、耐高温的优点。
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本发明提供了一种改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法。现有技术中,人们主要是通过在EVA中共混填料对EVA微孔弹性体复合材料性能进行改性,不能满足特殊领域的使用。本发明的配方包括EVA材料、有机蒙脱土、聚氨酯、丁苯橡胶、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸,制备方法:将蒙脱土加入到EVA中进行熔融剪切分散处理,冷却后在双辊混炼机上与聚氨酯和丁苯橡胶进行混炼,加入助剂,薄通十余遍后,下片、剪裁。金属模具内壁涂脱模剂,加热烘干,经剪裁的混合物放入模具中,密封,加热20分钟,冷却,脱模,即可。本发明通过采用纳米插层技术,使改性的EVA微孔弹性体材料在韧性基本不下降的前提下,拉伸模量有较大幅度的提高。
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一种基于叶脉与蜂窝协同仿生的复合材料结构及制备方法，包括正六边形单房结构和复合材料层合板，若干正六边形单房结构呈蜂窝状排布，且相接面共用，形成蜂窝结构；蜂窝结构的上下表面粘结复合材料层合板，形成成双仿生轻质夹层结构；本发明通过模仿蜂窝的六边形结构、树叶叶脉的分布规律，将其应用到夹芯复合材料结构设计中，同时通过将三维结构转换为组装式的二维平面结构，简化结构。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面功能涂层，所述功能涂层包括设于碳/碳复合材料表面的过渡粘结层、设于过渡粘结层表面的抗氧化结构层，以及设于抗氧化结构层表面的电磁功能层；其中，电磁功能层由多个第一电磁功能块组和第二电磁功能块组呈周期性排列大体形成棋盘图案。当电磁波照射至材料表面时，电磁波在两个棋盘单元的反射波的幅值大小相近，相位却完全相反，两者在法线方向上刚好抵消，大幅降低了电磁波直接反射回去的能量，赋予C/C复合材料的低可探测性，可实现碳/碳复合材料表面薄层化和高效化的电磁功能改造。
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本发明公开了一种石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的制备方法，该方法将石墨烯包覆在大粒径钛基粉末的表面得到石墨烯包覆钛基粉末，将硼粉包覆在小粒径钛基粉末的表面得到硼包覆钛基粉末，然后将石墨烯包覆钛基粉末和硼包覆钛基粉末混合后烧结，得到石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料。本发明利用石墨烯包覆钛基粉末与硼包覆钛基粉末烧结原位自生形成的TiB晶须挂钩在TiC及其周围未反应的残余石墨烯中，加固了钛基复合材料中钛基体之间界面结合，同时，TiB和TiC在晶界处起到弥散强化的效果，而TiB晶须与残余石墨烯起到载荷传递作用，TiB、石墨烯和TiC三者协同强化，改善了石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的力学性能。
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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。
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本发明公开了一种具有微构型的钛合金基复合材料及制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：TiB‑Ti基复合粉末90wt.％～93wt.％，铝粉6wt.％，钒粉1wt.％～4wt.％，以上各组分的质量百分比之和为100％；制备方法包括以下步骤具体实施：步骤1，将TiB‑Ti基复合粉末、铝粉和钒粉进行低能球磨，得到混合粉末。步骤2，将步骤1得到的混合粉末在石墨模具中预压成型，采用放电等离子烧结在1100～1300℃进行烧结致密化处理，得到具有微构型的钛合金基复合材料。获得的具有微构型的钛合金基复合材料可大幅提升材料的延伸率，抑制TiB晶须的粗化，获得强塑性匹配良好的钛合金基复合材料。
本发明涉及透波复合材料技术领域，提供了一种线性含氟PBO前驱体改性PBO纤维/氰酸酯透波复合材料，由包括以下重量份的原料制备得到：PBO纤维40～60份、氰酸酯树脂39.72～59.62份和界面相容剂0.28～0.38份；并具体限定了界面相容剂的分子结构。本发明提供的线性含氟PBO前驱体改性PBO纤维/氰酸酯透波复合材料以PBO纤维为增强体，氰酸酯树脂为树脂基体，界面相容剂的结构包括含氟基团和类PBO结构，能够显著改善PBO纤维/氰酸酯树脂复合材料中基体与纤维之间的界面相容性；且能够显著改善氰酸酯树脂的介电性能；界面相容剂与氰酸酯树脂之间局部互穿网络的形成能够显著提升树脂的力学性能。
本发明公开了一种用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，该用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料中，银元素的质量百分含量为30％～88.9％，聚吡咯的质量百分含量为10％～69％。本发明的银@聚吡咯复合材料，其宏观形貌为粉末状，微观形貌为具有规整规格的三角形纳米片，比表面积为49.59m2/g～57.94m2/g，密度在2.48g/cm3～3.09g/cm3。该银@聚吡咯复合材料可高效脱除废水中的氟离子、酸性红G、Cr6+。
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一种在飞机复合材料地板上的安装系留结构的方法，含有系留环座，纵向加强件、横向加强件，加强角盒，支撑立柱和复合材料地板，纵向加强件、横向加强件以及加强角盒与支撑立柱相互固定连接为一体，在复合材料地板上制作有系留环座的安装孔，该安装孔与系留环座上的固定孔以及复合材料地板上的安装孔和纵向加强件、横向加强件、加强角盒顶部叠加部位的连接通孔重合，并通过一个螺栓与托板螺母连接固定。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。高模量阻尼复合材料的制备方法，将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1h，加入固化剂，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，加入环氧树脂４，５‑环氧环己烷‑１，２‑二甲酸二缩水甘油酯，滴加消泡剂，搅匀；在真空干燥箱反复抽气，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，再真空抽气除去气泡，室温放置6~8h，再梯度升温，后冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。通过本发明提供的方法制成的高模量阻尼复合材料，具有良好的热学性能，分解温度达到250℃。
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本发明属于飞机结构设计技术领域，具体涉及一种复合材料结构衬套压装方法。其特征在于，包括凸肩衬套1和凸肩衬套2，凸肩衬套1端部带有外螺纹，凸肩衬套2为内螺纹结构，凸肩衬套1通过压装方式压入复合材料安装孔中，凸肩衬套2通过旋合的方式旋入安装孔中，并与凸肩衬套1的外螺纹旋合。本发明具有的优点为在复合材料接头、板等复合材料零件上压装2个凸肩衬套，凸肩衬套的安装方式为一个压装、一个为旋合，此种结构形式既能承受凸肩衬套轴向2个方向的载荷，又能承受凸肩衬套径向全部载荷，不消弱因压入衬套后结构的承载能力。
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本发明涉及一种复合材料舱门优化方法，属于飞机结构强度设计领域。首先根据复合材料舱门的有限元模型，按基础铺层格式铺层，以铺层数量为优化变量，以舱门结构重量最轻为目标函数进行第一次优化，之后，进行铺层方式修改，以是否具有某一层铺层为优化变量，同样以上述舱门结构重量最轻为目标函数进行第二次优化，最终获得满足所述约束条件的最小重量舱门的复合材料铺层方式。通过本发明上述优化设计复合材料舱门结构在满足刚度、强度等性能指标的前提下，相对于金属舱门方案，大幅度降低了舱门重量，满足了舱门轻量化设计要求。
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