广东珠海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

正极片及含有该正极片的锂离子电池 1051     

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本发明提供一种正极片及含有该正极片的锂离子电池。本发明通过控制正极集流体表面涂覆的安全涂层和正极活性材料层的渗流阈值来提高电芯安全性，同时保证较高能量密度和优异电性能。特别地，所述正极活性物质层的渗流阈值小，较少导电剂的添加量既能保证良好的电子通路，又能增加正极片的能量密度。

高速锂离子电池电芯自动包胶机 877     

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本发明旨在提供一种结构合理、生产效率高且能大大提高自动化程度的高速锂离子电池电芯自动包胶机。本发明包括机架，在所述机架上设置有电控部分、工作平台和立板（4），在所述立板（4）上设置有包胶装置，所述包胶装置包括胶纸输出部（a）、包胶部（b）和电芯夹持部（c），所述胶纸输出部（a）输出胶纸，在胶纸被拉出一定长度并被剪断后，所述包胶部（b）吸附被剪断的胶纸非粘性的一面并将胶纸输送到所述电芯夹持部（c），在电控部分的作用下，胶纸带粘性的一面正对电芯的被包胶位置，所述包胶部（b）和所述电芯夹持部（c）共同作用完成包胶动作。本发明可应用于电池制作领域。

框体及采用该框体的锂离子电池 718     

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本实用新型公开了一种框体及采用该框体的锂离子电池，框体用于装配至少一第一部件，包括前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁以及右侧端壁，所述前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁以及右侧端壁围设成用于容置所述第一部件的容置槽体；所述前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁以及右侧端壁中至少一个的顶部和/或底部设有卡扣部，所述卡扣部用于卡扣金属保护板；本实用新型通过在框体需要放置金属保护板的一侧设置卡扣结构，将金属保护板装配于框体，无需涂胶工序，节省了工序，提高了生产效率而且便于拆卸。

叠片电芯及锂电池 911     

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本实用新型涉及一种叠片电芯及锂电池，其中，叠片电芯包括负极片(1)、正极片(2)和隔膜(3)，负极片(1)和正极片(2)均为带状结构，负极片(1)和正极片(2)交替弯折层叠设置，负极片(1)和正极片(2)之间均通过隔膜(3)隔开。此种生产叠片电芯的方式无需将电极片进行分切，直接采用带状结构弯折，可避免产生极片断面和毛刺，简化了生产工艺，生产过程容易控制，而且正负极片弯折后相互交替层叠压住，起到电极片固定的作用，在叠片完成后转移至固定工序的过程中不容易发生变形，由此可降低生产难度，并提高电池产品的合格率。

锂电池尺寸测量夹具 812     

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本实用新型公开了一种锂电池尺寸测量夹具，旨在提供一种快速实现电池长度、极耳中心距、极耳边距同时测量并筛选的夹具装置。本实用新型包括电池载板（3）、定位块（4）、极耳槽（2）和固定连接在所述电池载板（3）上的电池长度标尺（5）、极耳中心距标尺（6），所述电池长度标尺（5）与所述极耳中心距标尺（6）相互垂直，所述定位块（4）与所述电池载板（3）相连接并与所述电池长度标尺（5）相互垂直，所述极耳槽（2）与所述电池载板（3）相连接并与所述极耳中心距标尺（6）相互垂直。本实用新型可广泛应用于电池尺寸测量领域。

锂离子电池开路电压测试设备 862     

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锂离子电池开路电压测试设备，包括：机架；设置于机架上的上料组件，上料组件包括第一料盒放置架及位于第一料盒放置架上方的上料机械手，上料机械手可沿料盒运输路径往复移动地设置于机架上；设置于机架上的定位机构；设置于机架上的扫码组件；设置于机架上的测试组件，测试组件包括与测试仪表相连的测试压爪；设置于机架上的不良品收集组件；设置于机架上的下料组件，下料组件包括第二料盒放置架及位于第二料盒放置架上方的下料机械手，下料机械手可沿料盒运输路径往复移动地设置于机架上；上料组件、定位机构、扫码组件、测试组件、不良品收集组件及下料组件沿料盒运输路径依次设置于机架上。本实用新型实现了OCV的自动测试，提高了效率。

方形动力锂电池负压针床模块型结构 990     

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本实用新型公开并提供一种拆装定位方便和可快速更换的方形动力锂电池负压针床模块型结构。本实用新型本实用新型包括针床壳体，所述针床壳体上设置有负压管、若干负压系统及若干探针，所述针床壳体的两侧上均设置有滑板，所述滑板与外部机架上的导向槽相适配,所述负压管与所述负压系统用导管相连接。本实用新型可用于负压针床设计领域。

锂离子电池浆料的连续分散装置 970     

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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料的连续分散装置，其包括至少一个粉料物质储存罐、至少一个溶剂储存罐、至少一级初次分散机构及至少一级离心分散机构，每个粉料物质储存罐的底部出料口及每个溶剂储存罐的底部出料口均通过管路与至少一级初次分散机构相连通，最后一级初次分散机构的出料口连通至少一级离心分散机构。本实用新型将粉料物质及液体物质分别投放，并且采用喷淋方式投放液体物质，通过对物料进行初次分散及离心分散，能够提高分散效果；通过将初次分散机构设置为三级，将离心分散机构设置为两级，可实现浆料的连续作业，不间断地产出浆料，提高分散质量及生产效率。

软包装锂电池化成夹具 1034     

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一种软包装锂电池化成夹具，包括：托盘；设置于所述托盘上的电池夹；设置于所述托盘底面的PCB板，所述PCB板通过导线与所述电池夹相连；与所述PCB板电接触的探针，所述探针与电源相连。本实用新型采用带有电池夹具的托盘承载电池，化成前在机器外先将电池夹到托盘上电池夹中，方便对正极耳，接触良好，再将上好电池的托盘放进设备加热板内热压化成，一个托盘可承载多只电池，提高化成效率，并可防止短路损坏电池和夹具，节约能源和人力。

锂电池隔离膜分切装置 894     

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本实用新型公开了一种锂电池隔离膜分切装置，旨在提供一种裁切效率高、操作简单、成本低廉的隔离膜分切装置。本实用新型包括放卷部分和收卷部分，所述放卷部分包括挡板（1）和气胀轴（2），所述挡板（1）、所述气胀轴（2）同轴安装并固定在工作台面边缘；所述收卷部分包括电机（7）、支撑辊（4）以及用于固定所述支撑辊（4）的支撑架（5），所述电机（7）与所述支撑架（5）相连接，所述放卷部分、所述收卷部分之间设有两个张力辊（3），所述张力辊（3）、所述气胀轴（2）、所述支撑架（5）安装在工作台面边缘的同一侧并垂直于同一个平面。本实用新型可广泛应用于隔离膜分切领域。

圆柱型锂离子动力电池 1018     

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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子动力电池,其包括圆柱形外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱、中心管及电芯,正极盖板和负极盖板分别固定安装在外壳的两端,正极极柱和负极极柱分别设于该正极盖板和该负极盖板上,中心管位于外壳内,其两端分别与正极极柱和负极极柱连接,电芯包括负极片、隔离膜和正极片,该负极片、该隔离膜和该正极片依次卷绕在中心管上;在负极盖板上设有通孔,并在该通孔内密封焊接有负极陶瓷环,负极极柱穿设于该负极陶瓷环的中心孔内并与负极陶瓷环密封焊接。本实用新型利用陶瓷环隔离负极盖板和负极柱,陶瓷环焊接后可达到真空密封性,大大提高了电池密封的可靠性,保证了电池长时间使用的安全性;而且其使用寿命长。

正极片及其制备方法和包括该正极片的锂离子二次电池 676     

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本发明提供一种正极片及其制备方法和包括该正极片的锂离子二次电池，所述正极片中的正极活性物质层包括正极活性材料、第一导电剂、第一粘结剂和凝胶粒子；所述凝胶粒子具有一定的溶胀性，对电解液吸附效果较好，同时凝胶粒子中含有的导电剂可以保证正极片内部的导电网络，保证正极活性物质层中各颗粒之间的离子导通性和电子导通性。本发明的正极片可以解决极片高压实密度下对电解液的保液量低的问题，有利于改善电池的长循环性能。

大软包锂离子电池及其制备方法 942     

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本发明公开了一种大软包锂离子电池及其制备方法，所述的制备方法包括步骤有：至少一个全极耳卷芯，该全极耳卷芯的极耳焊接区相应设有绝缘垫片，使得所述极耳焊接区的总体厚度与所述全极耳卷芯的主体厚度一致。本发明在极耳焊接区设置了绝缘垫片，克服了凹陷的不平的现象，避免了封装后正、负极极片的过度压紧而引起的自放电及短路现象，提高了电池的稳定性和安全性。还可防止成组时弯折极耳对极耳焊接区附近的正负极极片涂层发生移位、短路，提高了成组的可靠性。此外，进行绝缘垫片处理后的电池，卷芯平整，美观，成本低。本发明尤其适用于较厚大软包电池的制备，电池的厚度可以大于10.0mm。

锂离子蓄电池防爆阀 1035     

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本发明公开了一种结构简单、安全可靠性高的锂离子蓄电池防爆阀。该防爆阀包括阀体(1)、针体(2)和防爆膜(3),所述阀体(1)上设置有通气孔(4),所述针体(2)固定连接在所述通气孔(4)的上端,所述针体(2)的下表面设置锥形触针(5),所述防爆膜(3)设置在所述通气孔(4)的下端并与所述阀体(1)密封装配,所述锥形触针(5)指向所述防爆膜(3),防爆膜(3)采用三元乙丙橡胶为原材料制成,弹性好而且厚度较大,不会轻易破裂,相比现有的采用铜箔、铝箔等金属材料来制作而言,大大提高了电池的安全可靠性,延长了使用寿命。

锂电池保护板结构 1037     

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本实用新型公开了锂电池保护板结构，包括基板、设置在基板上的若干个充电MOS管和若干个放电MOS管，基板上设有覆铜线路，通过覆铜线路分别使各充电MOS管并联及各放电MOS管并联，并且在充电MOS管间均匀设置与第一组焊接引线焊盘，在放电MOS管间也均匀设置第二组焊接引线焊盘，充电MOS管和放电MOS管分别通过覆铜线路与第一组焊接引线焊盘和第二组焊接引线焊盘电连接。本实用新型解决局部MOS管电流由于单一焊盘、单个引线焊盘方式及MOS管覆铜距离差别引起的电流承受能力差异化问题。

软包装锂离子电池膜壳冲型模具 627     

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软包装锂离子电池膜壳冲型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。本实用新型冲出的膜壳在靠近气囊边的腔体底部有一个凸坑，可转移电芯周转过程中周折的受力位置，避免电芯气囊边底部发生角裂同时减去气囊边压底角动作，从而解决气囊边周转过程角裂的问题。

采用同向导针式电极连接装置的圆柱形聚合物锂电池 744     

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本实用新型提供一种采用同向导针式电极连接装置的圆柱形聚合物锂电池，其包括：圆柱形的电解质包、电池外壳、设置于二者之间的电极连接装置；电极连接装置包括：设置于电池负极端的负极部、设置于电池正极端的正极部，以及用于连接正极部和负极部的连接部；负极部包括与电池的负极点电连接的负极连接片，负极连接片的与连接部的一端连接；正极部包括：工字型的极耳分流装置、在极耳分流装置的“工”字型的两端分别设置的用于导电的负极柱和正极柱，极耳分流装置内部设有用于连接负极柱和连接部的另一端的负极导电线，正极柱通过设置于极耳分流装置内部的正极导电线与电池的正极点连接导通，负极导电线和正极导电线绝缘。本实用新型适于自动化生产。

挡液板结构和溴化锂机组 1050     

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本实用新型公开一种挡液板结构和溴化锂机组。该挡液板结构包括多个间隔设置的挡液板片(1)和位于挡液板片(1)两端的封板(2)，挡液板片(1)固定设置在封板(2)上，挡液板片(1)为N形。根据本实用新型的挡液板结构，能够解决现有技术中制冷剂蒸汽压力损失较大，挡液板挡液效果不好的问题。

锂离子电池及其电芯 989     

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本实用新型提供了一种电芯，包括：电芯本体；正极耳，设置于所述电芯本体的一端上；负极耳，设置于所述电芯本体的一端上，并与所述正极耳相对设置；及两个极耳胶组件，分别设置于所述正极耳与所述负极耳上，所述正极耳上的所述极耳胶组件与所述负极耳上的所述极耳胶组件平齐设置。本实用新型的电芯先在电芯本体上安装正极耳与负极耳，并且为了保证铝塑膜的密封性在正极耳与负极耳上增加极耳胶组件，以使极耳胶组件在正极耳与负极耳上的位置对齐，使得极耳胶组件的外露尺寸相一致，有效的解决目前极耳胶外露长短不一的现象，避免因正极耳与负极耳和铝塑膜相接触导致的短路风险，增加安全性能。本实用新型还提供了一种锂离子电池。

锂电池自动注液系统 590     

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一种锂电池自动注液系统，包括：工控机；向电芯输送电解液的变量泵，所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴，通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液；与所述工控机通信连接的电磁阀，所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭；用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器，所述变量泵控制器与所述工控机通信连接；与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机，所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令，调节所述变量泵的输出量。本实用新型的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量，可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整，系统稳定性好，自动化程度高。

圆柱形锂离子电池全自动装盘机 615     

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本实用新型提供的圆柱形锂离子电池全自动装盘机，包括机架、上料推车、空料盘升降机构、空料盘移载机构、料盘定位机构、电芯旋转抓取机构、电芯整形机构、自动抓取摆放机构、满载料盘移载机构、满载料盘升降机构和下料推车，空料盘移载机构和满载料盘移载机构共用一个将空料盘移载机构下端的空置电芯料盘移送到料盘定位机构处，再将承载装满变圆电芯后的电芯料盘移送至满载料盘移载机构下端的双料盘横移部；通过以上机构，先自动将空置电芯料盘传送至料盘定位机构处定位，再自动装载满整形电芯后，自动传送并叠加堆放至下料推车上，与制作圆形电池或电芯的自动卷绕机全自动对接，集多种功能为一体，完全代替人工装盘，既提高了生产效率又节约了人力。

锂电池性能自动测试机 918     

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锂电池性能自动测试机，包括机架；设置于所述机架上的上料输送机构；设置于所述机架上的上料抓取机械手，所述上料抓取机械手将上料输送机构上的电芯放置于下述转盘机构上；设置于所述机架上的转盘机构，转盘机构的转盘上设置有放置电芯的转盘夹具；设置于所述机架上且位于所述转盘机构旁侧的性能测试机构；设置于所述机架上且位于所述转盘机构旁侧的端子顶出机构；设置于所述机架上的下料输送机构；设置于所述机架上的下料抓取机械手，所述下料抓取机械手将所述转盘机构上的电芯放置于所述下料输送机构或下述不良品收料机上；设置于所述机架上的不良品收料机。本实用新型生产效率高，测试过程中可避免人为因素的影响，降低了劳动强度和成本。

超薄锂离子电池 792     

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本实用新型提供一种超薄锂离子电池，包括隔膜、极片、电解液、正极集流体、负极集流体和铝塑膜，极片以隔膜为基体并在其两侧面相对应位置处分别间歇式涂覆正极材料形成正极和涂覆负极材料形成负极后模切裁切而制成；正极集流体上与正极的接触面和负极集流体上与负极的接触面分别采用腐蚀处理后涂覆一层便于两者之间导电的导电剂层；加工时，只需将涂覆正负极材料后的隔膜进行热切，且无需特殊箔材，对现有集流体箔材表面进行腐蚀处理后涂覆导电材料，而后进行组装即可，简易快捷，同时成品率较高。

动力锂电池化成夹具的导电板 714     

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动力锂电池化成夹具的导电板，包括：导电板本体、设置于所述导电板本体底面的绝缘垫片、间隔设置于所述导电板本体上的电流导电铜箔和电压导电铜箔、与所述电流导电铜箔及电压导电铜箔电连接的端子座；在所述导电板本体的内侧设置有绝缘挡块，所述绝缘挡块通过弹性件与所述导电板本体相连。本实用新型通过绝缘挡块使电池不能在两导电板之间滑移，从而防止短路损坏电池和夹具，不仅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率。

硅负极材料、其制备方法及包括其的锂离子电池 935     

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本发明提供了一种硅负极材料、其制备方法及包括其的锂离子电池。该硅负极材料为核壳结构，其中核层为纳米硅球，壳层为具有双连续相结构的TiO₂/C复合层。本发明提供的硅负极材料解决了硅基负极材料导电性能差和循环性能差等问题，对所生产的设备要求不高、环境友好且适合工业化。

锂离子电池负极材料、负极极片及其制备方法和用途 640     

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本发明提供了一种锂离子电池负极材料、负极极片及其制备方法和用途，所述负极材料按重量份计主要由以下组分组成：活性物质90份～100份、导电剂1.5份～3份、粘结剂2.5份～4份、粘性物质0份～3份且不包括0份、添加剂0.1份～1份和水；其中，粘性物质为多巴胺、儿茶酚或3, 4‑二羟基苯丙氨酸中任意一种或至少两种的组合。本发明所述负极材料无需添加有机溶剂，利用添加的粘性物质对任何有机无机物的湿表面都具有良好的粘附性的性质，克服了负极浆料涂布性能差的缺点，增加了负极浆料的均匀性及稳定性，使浆料具有了良好的涂布性能。由于粘性物质的添加，可以显著改善负极极片的吸液性能，进而提高电池的循环性能。

无隔膜锂离子电芯的制作工艺及电池 728     

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本发明是一种无隔膜锂离子电芯的制作工艺，工艺方法包括，将陶瓷粉体浆料涂覆于正极片和/或负极片的表面，然后将正、负极片装配成电芯。本发明中，在正极或负极的表面上涂覆陶瓷粉体浆料，然后将其装配，取消了现有的隔膜，提高了正极与负极装配时的机械强度，避免了普通隔膜在使用时发生穿刺而电池鼓包爆炸的现象，有效防止了短路现象的发生，再进一步，具有微孔多向性，保证正负极之间的电子绝缘和离子导通特性的需求。本发明还设计了应用该工艺制成的电池。

锂电池电源稳压管理电路 575     

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本实用新型涉及电源管理技术领域，具体公开了一种锂电池电源稳压管理电路，包括电源输入电路、电源转换电路、电源输出电路、降压调节电路及主控电路，所述电源转换电路分别与所述电源输入电路及电源输出电路电连接，所述主控电路分别与所述电源转换电路、电源输出电路及降压调节电路电连接。本实用新型通过设置电源转换电路可以自动适应和匹配电源的输出能力，实现对充放电进行控制，通过设置降压调节电路可降低电路功耗，提高可靠性，并且电路结构较为简单，从而降低制作成本。

锂电池电解液脱水罐 923     

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本实用新型公开了一种锂电池电解液脱水罐，包括有罐体，所述罐体的顶部连接有进料管、充氮管，底部连接有出料管，所述充氮管上连接有气动截止阀，所述罐体的内腔中设置有锥形的过滤网，所述过滤网布置在罐体的内腔底部，过滤网的上边缘与罐体的内壁贴合；所述罐体的外壁设置有保温层以及调温装置，所述调温装置包括有进水管以及出水管，所述进水管以及出水管沿罐体的轴向布置并且分置罐体的两侧，两者之间设置有多条包围罐体的传热管，所述传热管贴合罐体的外壁，所述进水管上设置有电控流量阀，所述罐体连接有温度探头以检测罐内温度，所述气动截止阀、温度探头与电控流量阀电连接于一主机。

端盖装置及包括该端盖装置的锂电池 773     

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本实用新型公开了一种可改善现有电池的稳定性和密封性能的端盖装置及包括该端盖装置的锂电池。该端盖装置包括一盖板和设在该盖板上的电极引出端，在该盖板上开设置有一泄压孔以及至少一个供所述电极引出端通过的容置孔，在该泄压孔内设置有一可承受一预定压力的耐压膜和具有气流出口的压紧件，该压紧件用于将耐压膜压紧并密封设置在该泄压孔内；所述电极引出端包括一电极柱和螺帽，该电极柱可穿过所述容置孔并与该螺帽相锁固，并且在该电极柱与螺帽之间还设置有至少一个密封部件。