江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高强碳纤维增强热塑性树脂复合材料颗粒及制备方法 641     

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本发明属于纤维复合材料技术领域，特别涉及一种高强碳纤维增强热塑性树脂复合材料颗粒及制备方法。该高强碳纤维增强热塑性树脂复合材料颗粒中的碳纤维平行排列，且每一根碳纤维的表面均由一层功能涂层和一层热塑性树脂层所包覆，功能涂层的厚度范围在0.1‑1微米之间，热塑性树脂层的厚度范围在2‑800微米之间。一种高强碳纤维增强热塑性树脂复合材料颗粒的制备方法包括以下工艺步骤：碳纤维氧化处理→石墨烯或碳纳米管表面正电化处理→碳纤维通过环氧乳液进行上浆处理→双螺杆挤出包覆→切粒。

添加稀土氧化物及纳米二氧化硅的树脂基复合材料制备方法 764     

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一种添加稀土氧化物及纳米二氧化硅的树脂基复合材料制备方法，包括以下步骤，配方制备，将芳纶纤维、酚醛树脂、氧化镁、紫铜棉、重晶石、颗粒石墨、纳米二氧化硅、黏土、还原铁粉、氧化铈细粉、氧化钇细粉充分混合拌料；再将拌好的配料放入热压机中压制成型；之后将热压成型后的树脂基复合材料，放入电热鼓风干燥箱中热处理，得到稀土及纳米二氧化硅增强树脂基复合材料。本发明方法制备的树脂基复合材料，摩擦系数提高18%以上，高温350℃下磨损率降低70%，硬度提高5%，冲击强度提高10%，抗剪强度提高3%，抗压强度提高5%。

航空航天复合材料模具用的定位预埋件 927     

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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，属于复合材料模具领域，航空航天复合材料模具用的定位预埋件包括由复合材料制成的模具、预埋在模具中的预埋定位套体，预埋定位套体的外部侧壁上设置有若干个锥形凸缘环，若干个锥形凸缘环的外径均由预埋定位套体的底部向预埋定位套体的顶部逐渐变大，若干个锥形凸缘环均位于模具的内部。本实用新型公开的航空航天复合材料模具用的定位预埋件，可与模具紧固结合，有效防止预埋件在长时间使用后发生松脱，极大地延长了预埋件的使用寿命。

基于复合振动技术制备纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法 822     

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一种基于复合振动技术制备纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，将纳米氧化铝与铝粉末按质量比1:1～1:2混合以50～60rpm球磨45～50h，之后加入镁粉末球磨20～25h，三者质量比4:4:3～4:8:3；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，720～750℃保温10～15min；将铝合金熔体温度降至半固态温度区间，按纳米氧化铝为铝合金浆料的1～5wt.%的量，将上述混后粉末以1～1.5g/min加入到铝合金浆料中，同时300～400rpm机械搅拌，之后再搅拌15～20min；将浆料温度升至680～700℃，20KHz、1000W超声5～10min，之后再将熔体温度以5～15℃/min降至半固态温度区间，?20KHz、600～1000W超声处理。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、安全可靠、操作方便。

因瓦合金复合材料成型模型面的焊接方法 678     

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本发明提供了一种因瓦合金复合材料成型模型面的焊接方法，所述方法包括：选择二元混合保护气体；其中，所述二元混合保护气体包括氩气和氦气；确定所述二元混合保护气体的目标气压；确定因瓦合金复合材料成型模型面的焊接坡口角度为目标角度；确定目标焊接电压和目标焊接电流；基于所述目标气压、所述目标焊接电压和所述目标焊接电流对所述因瓦合金复合材料成型模型面焊接；本发明提高因瓦合金(INVAR)复合材料成型模具型面的焊接效率，大幅度缩短型面的制造周期、并防止型面漏气和夹渣的现象发生。

高耐热三维编织纤维增强镁基复合材料的制备方法 782     

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本发明涉及镁基复合材料技术领域，尤其涉及一种高耐热三维编织纤维增强镁基复合材料的制备方法。包括以下步骤：将碳纤维预制体置于封装模具中；去胶：在使得二氧化碳呈液态的压力和温度下，向封装模具中通入液态二氧化碳，使得液态二氧化碳完全浸没所述碳纤维预制体，浸渍20‑24h；表面改性：将封装模具置于950‑980℃的密闭环境中，保温活化90‑120min；浸渗：将封装模具置于真空压力浸渗装置中，将熔融的液态金属通过气压压至封装模具中浸渗碳纤维预制体，得到复合材料。本申请利用了二氧化碳对碳纤维表面进行气相氧化，其与碳纤维表面的不饱和碳原子发生化学反应，使得碳纤维预制体表面增加活性含氧官能团，同时增加气表面粗糙度以提高碳纤维复合材料的界面结合强度。

原位合成制备铝基复合材料的方法 787     

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本发明公开了一种制备原位铝基复合材料的方法。其工艺为：先将B2O3粉在150℃~200℃下烘烤3~4h，然后将B2O3粉与Al粉按1 : 1.5~2的质量比混合后并加入适量无水乙醇球磨，球磨完后将混合粉末干燥以备用；将500g的铝合金锭放入坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，去除熔液表面的氧化皮后再将超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体施加超声，超声时间为5~7min，频率为20~22kHz，超声功率为500W~700W，超声的同时每隔20~30s用钟罩将铝箔包覆的4.33~27.12g混合粉末（总量按生成0.5%~2.5wt.%Al2O3计算）分批压入熔体, 超声结束后，在此温度静置5~10min，随后降温至690~700℃，精炼、扒渣、浇注。本发明制备的复合材料组织和力学性能得到了明显改善，生成的Al2O3增强相细小弥散分布，且该工艺简单，整体反应温度也低，安全可靠。

可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法 902     

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本发明涉及一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，属于复合材料制造用辅助过渡工装。工装结构形式为：最外层为膨胀橡胶，中间由SiO2为基体的填充物填充；该工装的制备方法为：用EW210/J-4在阳模上铺贴5层玻璃布，常温固化20~28h后取出玻璃布零件；在步骤1）取出的玻璃布零件的内表面四周粘贴一块0.3~0.7mm的铝板；按Aircast3700膨胀橡胶PartA：Aircast3700膨胀橡胶PartB=100：12的重量比组份配制膨胀橡胶；将配制好的Aircast3700膨胀橡胶先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部区域倒入由SiO2为基体的填充物，最后倒入膨胀橡胶至与玻璃布零件边缘齐平；常温固化20~28h后取出的膨胀橡胶实体即为该工装。

贵金属/石墨烯纳米复合材料的制备方法 905     

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一种贵金属/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据贵金属在石墨烯上的负载量以及目标产物制备量，称取相应量贵金属可溶性化合物溶于少量水中，加入相应量体积的浓度为0.5~5 g/L 的氧化石墨烯水分散液中；（2）在步骤（1）分散液中加入适量有机燃料和硝酸铵，搅拌并超声15~90分钟；（3）将步骤（2）的混合分散液加热浓缩至粘稠，放入温度为300~900℃的加热炉内引燃，燃烧完后，冷却至室温，洗涤干燥。本发明合成时间短，实施简单，无需添加有毒有害还原剂或稳定剂，铂纳米粒子粒径均匀可控，在石墨烯上分散性均匀，是一种快速、高效、易于工业化制备铂/石墨烯纳米复合材料的新方法。

碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 922     

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一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，将碳纳米管、金属粉末按1:2~1:30的质量比例混合放入球磨机里球磨0.5~24h，40~100目不锈钢筛过筛，再使用金属箔纸将混合料包好，放入模具中压制；将镁基体材料完全溶化后，对熔体进行精炼除气除渣，然后使用钟罩将碳纳米管/金属粉末预制块体压入镁基体材料熔体中，至预制块体完全熔入镁或镁合金液，700~780℃、100~1500转/分钟条件下，搅拌0.5~10分钟，调整熔体温度到浇铸温度，浇铸制得碳纳米管增强镁基复合材料坯锭，其中碳纳米管占碳纳米管增强镁基复合材料的含量为0.1~5wt.%。本发明工艺简单、操作方便、流程短，碳纳米管颗粒在基体中分布均匀，性能优异，生产成本低，适于工业化规模制备高性能碳纳米管增强镁基复合材料。

稀土元素掺杂的BiOBr纳米复合材料的制备方法及应用 855     

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本发明属于光催化材料领域，旨在提供一种稀土元素掺杂的BiOBr纳米复合材料的制备方法，以硝酸铋为铋源，溴化钾为溴源，通过加入不同比例的稀土硝酸盐溶液，经过水热反应后得到稀土元素掺杂的BiOBr。将掺杂稀土元素的BiOBr加入含有WS2量子点的乙醇溶液中，室温下搅拌24小时并离心分离，干燥后获得了稀土元素掺杂的BiOBr/WS2量子点纳米复合材料。本发明制备的稀土元素掺杂的BiOBr纳米复合材料结构性质稳定，光催化活性得到较为显著的提升。本发明的合成方法简单易行，环境友好，合成出的纳米复合材料稳定性高、性能优异，可广泛用于催化废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域。

纳米复合材料MoS₂/Ag/TiO₂NTs制备方法 616     

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纳米复合材料MoS2/Ag/TiO2 NTs的制备方法，其原理是以钛网为基底，利用简单的光还原法和水热法，在TiO2 NTs/Ti网上原位生长出一体化MoS2/Ag/TiO2 NTs。在可见光（λ ≥ 420 nm）照射下，4cm2钛网上的MoS2/Ag/TiO2 NTs催化剂在2小时内可以将100mL 10mg/L的盐酸四环素溶液基本降解完。本发明的优点是复合材料是在钛网上制备的，解决了催化剂固定化的问题，使用起来方便快捷，便于回收和重复利用，而且催化活性不易失效，还能与外电路相连接，应用偏压提高光生电子‑空穴的分离效率，进而提高其催化效率。

TiAl3增强铝基复合材料的制备方法 877     

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一种TiAl3增强铝基复合材料的制备方法,其特征是首先将冰晶石粉与钛粉按1～0.5∶1的质量比均匀混合、烘干;将7075铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化,在温度830～850℃时,将上述混合粉末按钛占7075铝合金的质量数1～6wt.%加入到7075铝合金熔体中,再将超声变幅杆伸入到铝合金熔体中,在超声功率为800～1000W的条件下,超声20～35min;将熔体温度降至740～760℃,继续超声2～6min。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小,且生成的TiAl3增强相分布均匀,呈细小颗粒状,无宏观偏析现象。此工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便。

复合材料垃圾回收再利用装置 846     

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本实用新型涉及垃圾回收再利用技术领域，且公开了一种复合材料垃圾回收再利用装置，包括箱体，箱体的内腔固定安装有搅碎装置，箱体的内腔且位于搅碎装置的下方固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有齿轮轴，箱体的内腔且位于支撑块的上方固定安装有旋转装置，旋转装置的正面固定安装有半齿齿轮，旋转装置的外表面传动安装有传输带，该复合材料垃圾回收再利用装置,通过齿轮轴转动带动旋转装置转动，在配合旋转装置中的半齿齿轮进行反转，从而达到了自动分离复合材料垃圾中的铁料效果，提高了复合材料垃圾回收的多功能性，从而提高了回收装置的工作效率。

直升机复合材料桨叶成型模具定位机构 975     

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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具定位机构属于复合材料桨叶成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。它包括固定在模具型腔内靠近桨根部位的桨根导销/衬套定位机构[1],固定在模具沿长度方向两端的两个导向板[2]和固定在沿模具宽度方向一侧的导向板[3],其特征在于,沿模具长度方向一侧的分模面上有2～6个间隔均匀的展向单向定位装置[4],在模具沿长度方向两端的分模面上各有1～2个弦向单向定位装置[5]。本实用新型的引导精度高,便于桨根导销/衬套定位机构准确定位,避免了对桨根导销/衬套定位机构造成损伤和桨叶安装衬套错位,提高了复合材料桨叶成型质量。

氧化锡包碳及碳复合材料的制备方法及其应用 924     

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本发明公开了一种氧化锡包碳及碳复合材料的制备方法及其应用，制备方法包括：(1)按一定配比称取三水合锡酸钾与葡萄糖溶于去离子水，磁力搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合液转入水热反应釜中高温反应生成SnO2@C/C复合材料前驱体溶液；(3)将步骤(2)所述SnO2@C/C复合材料前驱洗涤、干燥、氩气气氛下煅烧，得到所述SnO2@C/C复合材料；(4)将步骤(3)所述样品抽滤，真空烘干后得到活性物质，将活性物质与粘结剂PVDF和导电炭黑以及NMP溶剂混合，得到浆料涂覆到铜箔上，获得负极；(5)将步骤(4)所述负极在真空下进行烘干，进行裁片并在手套箱中配制电解液，装电池，并在电池制备完成后测试性能；本发明提供的SnO2@C/C复合电极材料工艺简单，成本低廉，制备得到纯度高、导电性能优异、循环稳定性好。

金刚石/铜复合材料及其制备方法 912     

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本发明属于复合材料技术领域，本发明提供了一种金刚石/铜复合材料及其制备方法，本发明提供的制备方法先将金刚石颗粒通过沉降的方式均匀分散在纯铜基体上，然后采用电沉积的方法使铜沉积在金刚石颗粒形成的缝隙中，提高了纯铜基体表面铜和金刚石的分散均匀性，也保证了铜和金刚石沉积层与纯铜基体表面的结合力；且本发明提供的制备方法操作条件温和。实施例的数据表明：本发明提供的金刚石/铜复合材料中金刚石的质量百分含量为12.7～42.5％；所述金刚石/铜复合材料的热导率为415～617W/mK。

片式叠层高频电感用钡铁氧体复合材料及其制备方法 1040     

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本发明属于高性能钡铁氧体复合材料技术领域，涉及一种片式叠层高频电感用钡铁氧体复合材料及其制备方法。该发明的钡铁氧体复合材料，包含主料Fe2O3、BaCO3、CoO、TiO2、Li2CO3、SiO2、MgO，还包括烧结助剂BBSZ，由Bi2O3、B2O3、SiO2和ZnO组成。本发明的钡铁氧体复合材料具有高品质因数、高截止频率和低烧结温度的优异特性，可实现在900℃下的烧结，具备磁导率为4‑11可调，截止频率可达5GHz以上，品质因数可到几百的优异特性。用此材料制作片式叠层电感，由于具备相对较高的磁导率，因此在实现高频大感量电感时，线圈圈数可以大大缩减，从而大大节省制作成本。

双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造方法 854     

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本发明属于蜂窝夹芯复合材料制造技术，涉及一种双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造方法。本发明制造方法包含以下步骤：步骤一，用两套工装分别将夹层结构的上、下蒙皮制出；步骤二，将蜂窝夹芯的底面和侧面与上蒙皮或下蒙皮密切胶粘并完成固化，形成蜂窝预固化体；步骤三，将复合材料制件的另一侧蒙皮与蜂窝夹芯胶结起来；步骤四，在蒙皮上方放置硬质盖板加压，固定成形。本方法工作效率高，简单易行，保证了复杂型面的双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造质量，大大降低了产品的返修率。

原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料的组织细化方法 570     

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一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料的组织细化方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金和纯Mg按1:1的质量比配料并放入锥形铁坩埚中加热至740～760℃，加入Si占熔体质量百分比为1.0%的Al-Si中间合金并保温40～60min；然后降温至660～710℃时，采用输出功率控制在3KW以内的连续超声波对熔体超声处理360s以内，超声处理后在坩埚中直接水冷获得复合材料，熔炼过程中均采用覆盖剂以及Ar气体对熔体进行保护。本发明得到的原位自生Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料中的第二相（Mg2Si、Mg17Al12）细小、均匀，其中Mg2Si主要呈纤维状、颗粒状；Mg17Al12主要呈颗粒状，能够更好的符合原位颗粒增强镁基复合材料的应用领域。

复合材料金属板连接结构 1057     

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本实用新型公开了一种复合材料金属板连接结构，涉及复合材料金属板技术领域，一种复合材料金属板连接结构，包括金属板，所述金属板的表面开设有固定槽，固定槽的内壁滑动卡接有固定卡板，固定卡板的表面固定连接有套环，套环的内侧转动连接有连接组件，连接组件的内部开设有内槽，该复合材料金属板连接结构，这样方式保障了金属板在进行拼接时，可以通过连接组件进行便捷的角度调节，并且保障了金属板与连接组件之间进行角度调节后形成固定的便捷性，改善了传统金属板进行角度调节拼接后进行焊接的繁琐性，进而保障了金属板拼接时进行角度固定的简易性，也保障了金属板与连接组件进行后期拆卸分离的简便性，提高了金属板拼接的效率。

直升机复合材料桨叶成型模具油道结构 837     

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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具油道结构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具油道结构的改进。其特征在于,在模具上下模的模体内部有3～6对贯通模具沿桨叶展向两个端面的通油孔。本实用新型能够避免上下模的焊接变形,对模具的加热均匀,不会产生漏油现象,保证了桨叶的成型质量,提高了直升机复合材料桨叶的生产合格率。

氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 985     

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本发明公开了一种氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法。该方法以包覆氧化钪的碳纳米管粉末、铝粉、锌粉和硬脂酸为起始材料，通过球磨、过滤、干燥和冷压成型制得氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块，再依次将镁锭、氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块熔化后、混匀、真空吸铸制得氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料。本发明工艺成本低，且简单高效，设计环境良好，同时制备得到的包覆氧化钪可以有效的提高碳纳米管的分散性，复合材料晶粒细化明显，复合材料力学性能优异，可适用于工业化生产。

金属3D打印制备空心玻璃微珠增强铝基复合材料的方法 855     

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本发明涉及一种金属3D打印制备空心玻璃微珠增强铝基复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5～30％的空心玻璃微珠，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印方法制备，打印所用复合粉末经粒度分级、预处理、配料、混粉、烘粉制得。本发明的复合材料具有较小的密度、较高的比刚度、比强度、低的热膨胀系数、优良的尺寸稳定性，可以适应轻量化进程起到减重的作用，此外空心增强相的添加使得材料最终成形后呈现一种多孔结构，从而提高材料的隔音降噪、抗冲击的能力，使材料可以应用于某些对材料的功能特性有特殊要求的用途。

碳基复合材料的界面改性方法 705     

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本发明涉及一种碳基复合材料的界面改性方法，包括步骤：S101：将炭纤维预制体进行热处理，在酸溶液中煮沸，之后清洗、干燥，得到预处理后的炭纤维预制体；S102：以酚醛树脂为主组分溶解于有机溶剂中，制备界面先驱体溶液；S103：将预处理后的炭纤维预制体浸渍于界面先驱体溶液中，之后取出并干燥；S104：将S103处理得到的碳纤维预制体进行升温处理，生成界面层；S105：将S104处理得到的产物采用化学气相渗积法进行处理，直至炭/炭复合材料的密度达到1.70～1.80g/cm³。本发明提供的界面改性方法，有效解决了传统炭/炭复合材料界面结合差，高温下界面失效的缺陷，显著提升了炭/炭复合材料的高温性能。

无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 790     

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本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料，按重量百分比计，由以下组分组成：60％‑90％的热塑性聚氨酯弹性体；10％‑35％的抑烟剂包裹次磷(膦)酸盐阻燃剂；1‑3％的抗滴落剂；0.1‑1.5％的抗氧剂；0.1‑1.5％的润滑剂；采用本发明制备的无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料通过次磷(膦)酸盐阻燃剂、壳层羟基锡酸盐抑烟剂以及抗滴落剂的协效作用，具有阻燃性能高、生烟量少、抗滴落、力学性能优良等一系列特点。此外，本发明还公开了一种无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。

钛酸钡和氧化石墨烯协同增强的左旋聚乳酸复合材料及其制备方法 786     

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本发明公开了一种钛酸钡和氧化石墨烯协同增强的左旋聚乳酸复合材料，其中PLLA的质量分数为80～90wt％，BaTiO₃的质量分数为9.5～19.9wt％，GO的质量分数为0.1～0.5wt％。复合材料中的GO可为纳米BaTiO₃在其表面附着沉积提供活性位点和载体，而夹杂在GO层间的纳米BaTiO₃可对其起到支撑作用，进而促进BaTiO₃和GO在PLLA基体中的均匀分散，增强PLLA的力学性能；另一方面，GO具有优异的导电性能，作为导电颗粒可有效提高支架的介电常数，从而促进BaTiO₃中偶极子的偏转，进而增强支架的压电性能并在电刺激作用下促进成骨细胞的增殖和分化，使复合支架具有良好的生物活性。

MAX相增强铜基复合材料及其制备方法 740     

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本发明公开了一种MAX相增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由MAX相和铜合金组成，所述MAX相所占体积比例50～70VOL％，其余体积为Cu‑Cr‑Mg‑P基体铜合金材料。其制备方法包括先进行MAX相骨架烧结、再进行MAX相骨架镀镍，然后将镀镍MAX相骨架浸渗铜合金，最后进行高温保温淬火和时效处理得到所述复合材料。该种制备方法通过控制MAX相与镍之间的界面反应形成TiCx和Ni‑A固溶体界面层，控制Ni和Cu之间的高温扩散形成Ni‑Cu冶金界面，并促进铜合金时效析出调整合金基体、界面层和MAX相骨架之间的性能匹配制得具有高强度、高耐磨、耐高温和导电导热、并可承受塑性加工的MAX相增强铜基复合材料。

新型复合材料制孔刀具 839     

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本发明属于机械加工类技术，特别是涉及一种新型复合材料制孔刀具，其切削部分由麻花钻、锯齿铰刀、铰刀和人造金刚砂研磨体组成，具有钻孔、梳理和扩孔、铰孔和磨削等功能，能明显减少复合材料在机械钻孔时的刀具磨损，提高表面质量。本发明提出一种新型复合材料制孔刀具，以解决碳纤维复合材料在钻孔加工中存在的刀具磨损、钻孔质量差等技术问题。

多色彩复合材料井盖及其生产工艺 1051     

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本发明公开了一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺,包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表,并在网架的外层覆盖增强层,色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为:100重量份树脂A,配入0.1-1重量份的固化剂,再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠,其中树脂A的配比为:100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本发明的多色彩复合材料井盖,色彩层上表面覆盖彩色层,色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本发明强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强,可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。