江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法 684     

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本发明公开了一种纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法，属于新一代能源存储与催化领域。本发明通过含钴前驱体的制备即一步溶剂热法、二硒化钴的制备即化学气相沉积法和二硒化钴/羟基氧化铁异质结界面复合材料的制备即水浴沉积法制得纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料。与现有技术相比，本发明制备具有花瓣状几何结构的二硒化钴和羟基氧化铁界面的复合材料在驱动电解水阳极端催化过程中表现出优异的电催化活性与良好的稳定性，适于推广与应用。

基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法 652     

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一种基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按质量比为1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末5～10min加入到铝合金熔体中，同时引入20KHz、1～3KW高能超声，之后继续超声5～10min；将熔体温度5～15℃/min降至合金半固态温度区间，并施加机械振动处理，功率1.5KW、频率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。

原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法 972     

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一种原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法,属金属材料制备领域,其特征是将AM60镁合金置于熔炼炉中,在覆盖剂和氩气的保护下,将AM60镁合金熔化,温度达到780-800℃时保温,再将重量百分比为0.8-1.2%的结晶SI粉末加入熔体当中,反应10-20MIN后对熔体搅拌5-10MIN,再保温20-30MIN,然后将合金液冷却到半固态温度区间,搅拌速度300-600RPM,搅拌5-8MIN,本发明工艺简单、安全可靠,无三废污染,增强相颗粒能均匀弥散分布于基体中,制备出的原位镁基复合材料半固态坯料,球状晶粒组织细小,圆整度较好。

菱镁复合材料农用大棚支架一次布筋快速成型方法 550     

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一种菱镁复合材料农用大棚支架的一次布筋快速成型方法,成型模具由内缘模板、外缘模板和拧紧卡组成,内缘模板和外缘模板分别各带一个端板,内缘模板和外缘模板通过端板对齐定位,由3～7个拧紧卡固定;模具内布竹筋4～8根,由不锈钢丝网穿插组装后一次性安装在模具内;搅拌好的菱镁复合材料浆料一次性浇注在模具中,在振动台上振动密实后刮平,在温度40℃、相对湿度60%～70%的养护室中带模养护8h脱模,脱模后继续在室温下养护到7d即可投入使用。该发明成型效率高,模具装拆方便,成型产品表面光滑,结构密实。

水镁石复合材料及其制备方法和应用 1024     

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本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种水镁石复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种水镁石复合材料，包括水镁石和无机填料；所述无机填料包括高岭土、碳酸钙和硅灰石中的一种或几种；所述无机填料和水镁石的微观形貌不同。本发明将不同微观形貌的水镁石和无机填料进行复配，利用不同微观形貌之间的相互堆砌，能够减少水镁石和无机填料的团聚，进一步增加水镁石和无机填料之间的孔隙，降低复合材料的密实度，提高了复合材料的吸油量值。

复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法 596     

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本发明属于航空复合材料零件制造领域，具体涉及一种复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法。部分复合材料蜂窝夹层零件，小直径通孔尺寸Φ50mm以下，画线定位易造成定位偏差，导致零件钻孔后需返工填充填料。本发明的复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法，在工装的理论打孔位置上设置有锥形销且仅露出锥形部分，在所述工装的型面上铺贴贴模面预浸料，然后根据所述锥形部分切除凸起的贴模面预浸料；放置蜂窝夹层，以所述锥形部分为中心填充填料；铺贴非贴模面预浸料，整体转移并加温加压固化；根据底部形成的锥形孔进行钻孔。减小零件制造过程中填料区定位难度，提高填料区位置精度，减少返工返修率，提高产品质量。

热压制备铝碳化硅复合材料的方法 585     

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本发明涉及一种真空热压制备铝碳化硅复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：体积分数为10~40%的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用真空热压法制备，通过配料、烘粉、混粉、真空热压成形制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗弯强度、高的耐摩擦性能、高的疲劳强度等优点，使其在结构件领域具有广阔的应用前景。

超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 836     

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一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，首先将碳纳米管超声分散于无水乙醇溶液中，按铝-碳纳米管中间合金中碳纳米管的质量分数为8~10wt.%的配比将铝粉加入到上述溶液中，之后，一边机械搅拌一边加热，将无水乙醇蒸干，将粉体放入烘干箱内烘干，再把所得混合粉末放入模具压制成块，接着进行热压烧结得铝-碳纳米管中间合金；将铝合金加热至完全熔化后，加入铝-碳纳米管中间合金，同时施加超声，促使增强相碳纳米管均匀分散，超声处理结束后移除超声杆调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明工艺简单稳定，节约能源，制备周期短，能耗少；碳纳米管与合金基体界面结合良好，所制得的铝基复合材料的综合力学性能得到提高。

添加稀土氧化铈的反应熔体浸渗法制备C/C-SiC复合材料方法 890     

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一种添加稀土氧化铈的反应熔体浸渗法制备C/C‑SiC复合材料方法，包括以下步骤，浸渍料浆配制，在丁腈改性酚醛树脂中加入碳化硅和氧化铈球磨细粉，搅拌混合，将混合粉末倒入无水乙醇和丙酮溶剂中溶解，再加入六次甲基四胺兑为树脂溶液，混合得浸渍料浆；将T300型碳纤维通过浸渍料浆浸渍、缠绕后，晾干，根据需要将其裁剪，并层层叠加到一起经过热压机模压成型制得碳纤维增强酚醛树脂复合材料；将上述碳纤维增强酚醛树脂复合材料，经过惰性气体Ar氛围高温热解；再通过RMI工艺渗Si处理，得到碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明的方法可大大提高成品致密度，提高材料的流变应力、抑制在高应变条件下的动态再结晶，降低磨损率同时改善粘结剂热分解性能的作用。

石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法 607     

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本发明公开了一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法。Nb/Nb₅Si₃复合材料具有良好的高温性能和抗氧化性能，被认为是将来应用于航空发动机的关键高温结构材料，具有十分重要的应用前景。但Nb/Nb₅Si₃复合材料室温韧性较差，这是阻碍其应用于航空发动机的关键因素。石墨烯作为一种性能优异的新型功能材料，其超强的力学性能可以极大改善复合材料的综合性能，因此采用石墨烯来增强Nb/Nb₅Si₃合金可以有效优化其性能，促进其在航空发动上的应用，从而极大提升飞行器的作战性能，为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。

高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法 878     

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本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法。其包括以下步骤：准备纤维预制体，并将所述纤维预制体置于封装模具中；去胶：在使得二氧化碳呈液态的压力和温度下，向封装模具中通入液态二氧化碳，使得液态二氧化碳完全浸没所述纤维预制体，浸渍20~24h；膨胀：调节压力或/和温度，使得液态二氧化碳气化释出；浸渗：将封装模具置于真空压力浸渗装置中，将熔融的液态金属通过气压压至封装模具中浸渗所述纤维预制体，得到复合材料。本申请利用了液态二氧化碳相变为气体时体积增大的特点，使得纤维预制体发生膨胀，避免了由于热膨胀系数不同而导致的残余应力问题，从而有效提高复合材料的荷载。

制备聚乙烯醇稻秆复合材料的方法 861     

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本发明涉及一种制备聚乙烯醇稻秆复合材料的方法，包括稻秆原料处理、制备包覆液、制备聚乙烯醇包覆的稻秆、半干燥、热压、脱模工序。包覆过称中，溶剂用量采用双重约束，既保障了充分包覆，又节约了干燥时间和能量。采用半干燥法既降低了能量消耗，同时促进了热压过程中稻秆之间的粘接。相对于直接混合热压工艺，本发明解决了聚乙烯醇在复合材料中的聚集现象，所制备的复合材料组成、结构、性能均匀，色泽良好，强度高，过程环保，所制备的复合材料可用于制造生活用品、装饰品、及工农业辅助品；也可以与木材或塑料进行进一步复合，制造性价比较高的生活用品、装饰品、及工农业辅助品。

铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法 721     

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一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。

颗粒定向排列增强铜基自润滑复合材料及其制备方法 994     

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本发明公开了一种颗粒定向排列增强铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。制备方法为：第一步，各颗粒分散均匀的混合浆料制备；第二步，浆料的定向凝固及冰晶的脱除；第三步，生坯的压制成型及氢气氛下的有机物脱除和金属铜颗粒的还原处理；第四步，烧结，得到颗粒定向排列增强铜基自润滑复合材料。本发明方法具有操作简单、工艺少、成本低廉、对设备无特殊要求等优点；且所用增强相颗粒粒径范围较宽。本发明方法适宜制备出颗粒均匀分布且定向排列于基体中的复合材料，材料具有典型的力学性能和摩擦性能各向异性，并沿着平行面的摩擦性能有较大提高。

LaFeO3/In2S3复合材料的制备方法及其应用 1030     

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本发明涉及光催化技术领域，具体公开一种LaFeO3/In2S3复合材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：S1.制备LaFeO3纳米微球；S2.制备含LaFeO3的In2S3前驱体溶液：将LaFeO3纳米微球分散在InCl3溶液中，得含LaFeO3的悬浊液，在剧烈搅拌条件下向悬浊液中逐滴滴加Na2S溶液，得含LaFeO3的In2S3前驱体溶液；S3.制备LaFeO3/In2S3复合材料：含LaFeO3的In2S3前驱体溶液于聚四氟乙烯反应釜中进行水热反应，得LaFeO3/In2S3复合材料。本发明的制备方法工艺简单，易于操作，成本低，制得Z‑型异质结构的LaFeO3/In2S3复合材料，光电催化性能佳，且化学稳定性好，易分散，有利于光催化反应的进行，提高光催化效果，应用于光催化降解有机污染物领域，光催化降解效果佳。

基于双配体MOF前驱镍-氮化镍纳米复合材料的制备及应用 724     

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本发明属于固态复合材料合成及应用领域，具体涉及一种基于双配体MOF前驱镍‑氮化镍纳米复合材料的制备及应用，以不同温度氮气氛围下焙烧可制备出由碳层包覆保护、主体为纳米镍、而表面复合有组成可调氮化镍组分的纳米复合材料：其中碳包覆层为无定形和石墨化多孔碳复合层，镍纳米颗粒尺寸为10.0‑20.0nm，镍颗粒表面复合的氮化镍表面摩尔百分比可调控为10‑40％；以这种材料作为催化剂应用于液相加氢反应，对α，β不饱和醛酮选择性加氢及光催化硝基苯加氢制苯胺皆显示出值得关注的催化效果。该体系在于可以方便获得高分散、结构稳定、被碳层保护的镍‑氮化镍纳米复合材料，并实现了对样品表面结构组成特别是氮化镍组成的有效调控。

复合材料桨叶损伤后的修理方法 680     

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本发明提供了一种复合材料桨叶损伤后的修理方法。清洁桨叶蒙皮损伤区域表面；打磨去除桨叶蒙皮损伤区域以及泡沫芯损伤区域；加工蒙皮修理区阶梯型面；对泡沫芯损伤区域进行填料修理；区阶梯型面裁剪不同大小、方向、类型的预浸料，并进行阶梯布的铺放；加温加压固化；本发明利用不同层数的预浸料阶梯布相互叠加补强，并使用专用热补仪修补设备在复合材料桨叶局部区域提供稳定均匀的温度压力，完成了复合材料桨叶蒙皮损伤修理。本发明可以高效率高质量地完成复合材料桨叶蒙皮损伤修理，有效保证蒙皮修理强度，降低了桨叶报废率，缩短了桨叶修理周期，提高了桨叶的使用寿命。

微孔通道型耐熔盐腐蚀硼化物/金刚石复合材料及其制备方法 947     

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本发明公开一种微孔通道型耐熔盐腐蚀硼化物/金刚石复合材料及其制备方法与应用。由基体与功能层构成，材料结构稳定，内部0.5～1mm大小的微孔相互导通，耐压强度>4Mpa，气孔率>60％，电导率＞1×10⁵Ω^‑1·m^‑1，可抵御酸或碱，氟化物熔盐及熔融金属液的腐蚀。本发明的硼化物/金刚石复合材料由相互贯通或封闭的孔洞构成，比表面积大。高温下有良好的导电性、机械强度和抗磨损性能。应用于难熔金属电解反应，即可避免熔盐电解质的腐蚀与渗透，又能避免大量排放CO₂气体。

新型环保纳米复合材料及其制作方法 568     

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本发明公开了一种新型环保纳米复合材料，所述复合材料由如下主要重量份原料制备而成：聚乳酸20‑30份、改性纳米纤维素0.2‑0.3份、氮掺杂的碳量子点1‑2份、氧化石墨烯7‑11份、Au24(SC2H4Ph)16纳米金团簇0.05‑0.1份、Au36(SCH(CH3)Ph)24纳米金团簇0.05‑0.1份；本发明还公开了所述复合材料的制作方法，包括纳米纤维素的制备、纳米纤维素的改性、氮掺杂的碳量子点的制备、氧化石墨烯的制备、材料复合等步骤。本发明以聚乳酸为材料基料，采用改性纳米纤维素对其进行改性，再熔融共混氮掺杂的碳量子点和氧化石墨烯以及少量的贵金属纳米团簇，制备得到的复合材料具有较好的力学性能、韧性以及强度，是一种绿色可降解的环保材料。

用于蜂窝夹层复合材料成型的蜂窝挡块 811     

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本发明属于复合材料成型技术,涉及对用于蜂窝夹层复合材料成型的挡块的改进。本发明的蜂窝挡块由蜂窝芯和铺贴在蜂窝芯表面的、固化的2～4层玻璃纤维布或者碳纤维布组成。制造本发明的蜂窝挡块的步骤如下:切割蜂窝芯坯料;填充玻璃微球;蜂窝芯坯料修型;铺贴玻璃纤维布或者碳纤维布;固化蜂窝挡块;蜂窝挡块修型。本发明的成本低,便于加工,重量轻,便于操作。

制富氢水用多孔金属陶瓷复合材料及其制备方法和应用 963     

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本发明公开一种制富氢水用多孔金属陶瓷复合材料，其特征在于：其配方的物料重量百分比组成为：耐高温纳米远红外陶瓷粉30～80wt%、经包覆处理的纳米金属镁粉5～60?wt%、激活剂3～15?wt%，外加造孔剂3～15?wt%、粘结剂1～10wt%。本发明制造的复合材料，具有制造富氢水、弱碱性水和微小分子簇团水的三大功能，可应用于电热水壶、水杯、净水器和加湿器中，制造富含氢气的健康水，可提升产品附加值，改善身体健康，还能应用到水产养殖、饲料加工、保健和美容的产业中，并具有易于工业化生产、经济效益好、实际应用范围宽等优点，因此具有广阔的市场空间。

纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的制备方法 929     

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一种纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的制备方法，首先将纳米氧化铝无水乙醇中超声20～25min，去除无水乙醇，干燥、550～600℃煅烧3～4h，按1:7～5:3质量比加入镁粉100～150rpm球磨30～60min；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，700～800℃时，按纳米氧化铝为铝合金熔体0.5～2.5wt.%的量，将上述混合粉末按0.2～0.3g/min加入到铝合金熔体中，同时5～10KHz、1000W高能超声，之后20KHz，800～1000W继续超声5～20min；将熔体浇入600～650℃的坩埚内，温度控制在700～720℃，施加20KHz、600～1000W超声处理，并以5～15℃/min的冷却速度使合金熔体冷却至半固态温度区间。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。

三维尺度纳米碳材料增强镁基复合材料的方法 605     

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一种三维尺度纳米碳材料增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将碳纳米管和氧化石墨烯分别加入到乙醇中，超声处理分别得到0.1‑3mg/ml和0.1‑1mg/ml的分散液；将两种溶液同时加入U型管中，电泳处理得到三维尺度纳米碳材料（CNT‑GO）；将镁或镁合金粉加入到乙醇中得镁粉浆液；将CNT‑GO溶液滴加到镁粉浆液中，搅拌，得CNT‑GO/镁粉混合浆液，过滤、真空干燥和冷压得复合材料生坯；氩气保护，550‑650℃烧结，热挤压成型，得CNT‑GO/镁基复合材料。本发明工艺成本低，操作简单，安全可靠，三维尺度纳米碳材料在镁基体中分布均匀，界面结合强度高，晶粒细化效果明显，复合材料性能优异。

复合材料下料机固定转换装置 656     

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本实用新型属于复合材料制造领域，涉及一种数控下料机下料的材料卷固定转换装置。所述复合材料下料机固定转换装置整体为法兰盘结构，上段与下料机自带固定装置配合，下段与预浸料中空卷轴配合，法兰盘下段外表面为倾斜硬粗糙面。本实用新型复合材料下料机固定转换装置可与下料机自带的固定装置匹配，实现了与卷料的变直径配合，基本可解决多规格、大尺寸卷料的下料问题，不仅提高了下料效率，提升了人机工效，同时大幅提升了下料精度。

冰基复合材料 924     

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本实用新型涉及一种冰基复合材料,本实用新型的冰基复合材料,包括冰、聚氨酯隔热壳体、增强钢丝、增强纤维,其中:聚氨酯隔热壳体向内封闭为一个空腔,冰位于该空腔内;增强钢丝、增强纤维分布在聚氨酯隔热壳体内;复合树脂纤维棒一端分布在聚氨酯隔热壳体内,复合树脂纤维棒另一端分布在冰内。本实用新型的优点在于:本实用新型应用了冰、聚氨酯隔热壳体、增强钢丝、增强纤维、复合树脂纤维棒、大管状气囊、细小管状气囊、制冷管道、制冷压缩机等结构。具有质量轻、机械强度高、耗材少、冰不容易融化的优点。本实用新型可作为人工岛屿、建筑物、船体等的材料用。冰基复合材料设计新颖独特,可以满足人们新奇特的消费要求。

用于金属3D打印的AlSiC复合材料的制备方法及其应用 557     

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本发明涉及一种用于金属3D打印的AlSiC复合材料的制备方法及其应用，所述复合材料由下述配比的物质组成：体积分数为5～25％的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印方法制备，通过配料、预处理、混粉、烘粉、3D打印制得。本发明的复合材料具有其高的比刚度、比强度、低的热膨胀系数及优良的耐摩擦性能等优点，可广泛应用于航空航天、汽车等领域的结构件。

复合材料零件的起模结构及成型方法 604     

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本发明属于复合材料热压罐成型技术，具体涉及一种复合材料零件的起模结构及成型方法。传统方法在使用上均存在一定的限制。本发明复合材料零件的起模结构，对上小下大的零件进行加工，该起模结构包括上起模结构，该上起模结构包括起模凸台、固定螺栓以及主模体，所述主模体具有壳体的内型面，并具有凹线形式的上切割线和上铺层余量线，所述起模凸台在上端面具有上铺层边界线，起模凸台安装在主模体上端，固定螺栓穿过起模凸台的螺纹孔抵接在主模体上端面。解决了复合材料零件固化成型过程中难起模、零件易损坏的问题，保证产品能顺利脱模，提高生产效率和产品稳定性。

无压熔渗法制备金刚石/铝复合材料的工艺方法 869     

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本发明公开了一种无压熔渗法制备金刚石/铝复合材料的工艺方法，包括以下步骤：(1)将金刚石粉与硅粉按照适当比例，加以复合粘结剂均匀搅拌成混合粉；(2)将混合粉压制成具有规则形状的多孔金刚石预制坯体；(3)将铝块进行去氧化膜处理，压制好的多孔金刚石预制坯体进行干燥处理，将多孔金刚石预制坯体与铝块一起放入管式炉内的感应加热区；(4)进行熔渗处理，向管式炉内通入氩气，保温保压，管式炉冷后制备出金刚石/铝复合材料。本发明优点：降低了金刚石/铝复合材料的生产成本，提高了生产效率，提高了复合材料界面结合强度和致密度。

采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O4(OH)2复合材料的方法 929     

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发明公开了一种采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O4(OH)2复合材料的方法，包括以下步骤：将钛的化合物溶解于有机溶剂中，搅拌至均匀得到A溶液；将氯化钙溶解于蒸馏水中，然后加入有机溶剂，搅拌至均匀得到B溶液；将A溶液逐滴滴入搅拌状态下的B溶液，通过加入碱性溶液形成前驱体CaTi2O4(OH)2；将前驱体CaTi2O4(OH)2与有机溶剂与蒸馏水搅拌混合均匀后获得混合溶液C；将C3N4加入混合溶液C中获得的悬浮溶液D，在悬浮溶液D中加入强酸溶液，然后放入反应釜中反应，经洗涤、干燥后获得C3N4/CaTi2O4(OH)2复合材料，本方法工艺简单、成本低廉，因此具有广阔的市场空间。

含人工孔隙缺陷的RTM玻璃纤维复合材料板的制作方法 1044     

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本发明提供了一种含人工孔隙缺陷的RTM玻璃纤维复合材料板的制作方法，属于无损检测领域。本发明讲述了制作人工孔隙缺陷并将其添加到RTM玻璃纤维复合材料板中的方法。本发明的方法有：RTM模具的制作、人工孔隙缺陷的制作、缺陷层的制作、含人工孔隙缺陷的复合材料板制作、后处理及孔隙率测试过程。本方法的意义在于制作一种已知缺陷大小及位置的RTM玻璃纤维复合材料板，并测试和对比在人工孔隙缺陷数量相同但大小不同情况下的孔隙率和人工孔隙缺陷大小相同但数量不同情况下的孔隙率。这对RTM工艺的改进以及孔隙缺陷的测试有很大的指导作用。