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本发明提供了一种疏水性添加剂、疏水复合材料及其制备方法和应用，该疏水性添加剂由添加剂本体70‑98份和疏水添加剂2‑30份组成，且添加剂本体为聚丙烯和/或聚乙烯，疏水添加剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、芥酸酰胺、油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一种或多种；该疏水复合材料由复合材料本体85‑98份、功能添加剂1‑15份和疏水性添加剂1‑15份组成，且复合材料本体为聚丙烯，功能添加剂为碳酸钙、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种。本发明所提供的由疏水性添加剂制备得到的疏水复合材料的接触角≥120°，用该疏水复合材料注塑制成的用于测定、吸取和转移等容积功能的塑料制品的容积误差要大大降低。
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本发明公开了一种大直径复合材料实心棒材的连续拉挤成型方法，包括以下步骤：1)根据需生产的复合材料棒材的直径，配制多套拉挤成型模具，第一套成型模具直径为50mm，后续成型模具直径依次增加20‑50mm；2)通过第一套拉挤成型模具拉挤成型得到内芯棒；3)将内芯棒作为芯材，拉挤成型得到直径增加的复合材料棒材；4)将复合材料棒材根据需要重复步骤3)过程最终得到具有目标直径的复合材料实心棒材。本拉挤成型方法解决了现有大直径复合材料实心棒材生产效率低的问题，同时提高了产品性能。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种纤维素纳米晶基复合材料及其制备方法和应用，该纤维素纳米晶基复合材料，包括纤维素纳米晶、银纳米颗粒和聚乙二醇，其中，纤维素纳米晶具备手性向列螺旋结构，银纳米颗粒低温融合后均匀包覆于纤维素纳米晶表面，以其为模板形成连续且有序的网络结构；银纳米颗粒的含量为纤维素纳米晶的1vol％～20vol％。本发明直接利用纤维素纳米晶、银纳米颗粒和聚乙二醇三者构建复合材料，以纤维素纳米晶为模板连接形成有序导热网络，能够以较简易的制备方法，不借助其他纳米填料，使得银纳米颗粒在复合材料中均匀分散且形成取向结构，在较低填充量下获得较优的导热性能，同时保证复合材料加工性能的技术问题。
本发明公开了一种以质子化钛酸盐制备石墨烯/{001}面暴露的二氧化钛纳米复合材料的方法，主要包括如下步骤：以层状质子化钛酸盐作为前驱体，将其与氧化石墨烯混合溶解在醇中，然后加入氢氟酸和葡萄糖后经水热反应，得到黑色沉淀物；将所得黑色沉淀物在温度为50℃～120℃条件下真空干燥12h～18h，得到石墨烯/{001}面暴露的二氧化钛纳米复合材料。本发明以前驱体质子化钛酸盐水热法制备石墨烯/{001}面暴露的二氧化钛纳米复合材料，二氧化钛颗粒均匀地负载在片状的石墨烯上，具有较高的分散性以及高的比表面积，充分发挥石墨烯与二氧化钛的协同作用，协同效应的存在使得TiO2的光生电子更容易向石墨烯表面发生转移，抑制了光生电子‑空穴对重合，从而提高了光催化活性。
本发明公开了一种具有存储效应的石墨烯量子点/聚对乙烯基苯酚复合材料及其制备方法与用途。本发明是先通过电化学方法制备石墨烯量子点，再将石墨烯量子点与聚对乙烯基苯酚混合均匀后，旋涂在基底上，通过固化得到具有存储效应的石墨烯量子点/聚对乙烯基苯酚复合材料。此类复合材料可作为存储材料用于构造存储器件。通过调控复合材料中石墨烯量子点的含量，可调控基于该复合材料的存储器件的开启电压和开关电流比。本发明提供的具有存储效应的石墨烯量子点/聚对乙烯基苯酚复合材料具有制备方法简单，存储性能好与稳定性高等优点，有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种分级结构氧化锌@石墨烯的纳米复合材料及其制备方法。一种分级结构氧化锌@石墨烯的纳米复合材料，其特征在于：它是由包含石墨、二甲基甲酰胺、二水醋酸锌原料制备而成；制备包括以下步骤：将1-2g石墨与20-40mL浓H2SO4充分搅拌混合，水浴加入100-200mg?NaNO3溶解后，冰浴加入1.5-3g?KMnO4，最后加入浓度为30wt%H2O2终止反应，洗涤并干燥后得到片状氧化石墨烯；取43-100mg的片状氧化石墨烯溶于150-200ml的二甲基甲酰胺中，进行充分超声后，加入0.65-1.5g的二水醋酸锌搅拌充分溶解之后，85-95℃水浴4-6h；最后经乙醇洗涤产物并干燥后即得分级结构氧化锌@石墨烯的纳米复合材料。本发明操作简单，设备要求不高，吸收光强度明显增强，光响应范围增加。
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本发明公开了一种纳米氧化镍/碳复合材料及其制备方法和用途。该材料是一种纳米氧化镍和导电碳黑均匀混合的复合材料,其中氧化镍的重量百分比含量为30%～90%,导电碳黑的重量百分比含量为10%～70%。其制备方法是在超声波振动的条件下使可溶性镍盐与导电碳黑充分混合,然后在有机溶剂和水的混合溶剂体系中使镍盐与碳酸氢铵迅速反应,再经固液分离、洗涤、干燥及煅烧等步骤制得成品。本发明的方法工艺简单、易于操作。所制备的纳米氧化镍/碳复合材料具有高比容量、大电流放电能力强的优点,适合用作超级电容器的电极材料。
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本发明公开了一种改善L型复合材料层合板的固化成型质量的方法，包括如下步骤：(1)选取弹性体材料，根据构件的外形轮廓尺寸制作弹性体缓冲软膜；(2)待弹性体缓冲软膜成型之后，沿厚度方向在所述弹性体缓冲软膜上均匀的开设排气孔；(3)制备L型复合材料构件，按照铺层比例在刚性模具上铺设预浸料叠层，在叠层外表面覆盖上述制得的弹性体缓冲软膜，参照既定温度和压力曲线，采用真空袋压法或者烘箱进行固化成型。本发明通过弹性体缓冲软模的引入可以均衡复合材料构件含曲率部位在成型过程中所受到的压力，并抑制成型过程中纤维产生微曲屈，防止复合材料层合板表面产生纤维褶皱，从而改善复合材料的表面质量，保证含曲率复合材料构件外侧尺寸的稳定性。
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本发明提供了一种多孔聚酰亚胺/电纺聚酰亚胺纤维复合材料，首先在冰水浴条件下，在容器中加入4，4′-二氨基二苯醚和N，N′-二甲基甲酰胺，待单体溶解后，再加入均苯四甲酸二酐，反应完成后即制得聚酰胺酸溶液，再进行静电纺丝，制得聚酰胺酸纤维；再进行亚胺化处理，制得电纺线型聚酰亚胺纤维；在另一容器中加入三聚氰胺单体、二甲基亚砜溶剂和酸酐单体，在氮气气氛下加热进行聚合反应，制得多孔聚酰亚胺溶液；将电纺线型聚酰亚胺纤维浸泡于多孔聚酰亚胺溶液中，超声振荡处理后真空干燥，即可得到多孔聚酰亚胺/电纺聚酰亚胺纤维复合材料。所制备的多孔聚酰亚胺/电纺聚酰亚胺纤维复合材料能够用于吸附水体中的有机污染物。
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本发明公开了一种分段式复合材料电杆的连接装置以及连接方法，属于复合材料电杆连接技术领域。连接装置包括第一法兰和第二法兰，第一法兰包括第一法兰筒、第一法兰A盘以及第一法兰B盘，第一法兰筒外壁上设置有多个螺旋状的肋条，第一法兰A盘与第一法兰B盘间设置有用于加固的加劲板，所述第二法兰与第一法兰结构相似。第一法兰A盘用于与第二法兰A盘固定连接，以将第一复合材料电杆和第二复合材料电杆连接成整体。本发明还提供了采用以上连接装置进行复合材料电杆连接的方法。本发明连接装置无需对复合材料电杆进行二次开孔加工，连接牢固可靠。
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本发明涉及一种牙科陶瓷复合材料的制备方法，将质量百分数为15.00~25.00%的K2O，20.00~30.00%的Al2O3，48.00~60.00%的SiO2，1.50~7.00%的CaO，0.05~1.00%的MgO，0.01~0.10%的Fe2O3、0.01~0.10%的TiO2混合，加入75~95%的乙醇研磨，研磨后粉末的粒度控制在4微米以下，烘干，熔融形成玻璃；将冷却后的玻璃粉碎研磨，研磨后粉末的粒度控制在4微米以下，包裹在微晶氧化铝陶瓷表面，厚度0.3~3mm，经成型器加压及冷等静压成型，再经过成核和晶化热处理，即得到所需牙科陶瓷复合材料。本发明制得的牙科陶瓷复合材料比现有的白榴石增强的牙科微晶玻璃具有更优异的机械性能，比现有的微晶氧化铝陶瓷具有更优异的理化性能，可用作修复体以修复牙体缺损；本发明所用原料易得，生产工艺简单，极具开发和应用前景。
本发明属于医用X射线防护材料领域。用于X射线防护的稀土氧化物/天然橡胶复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)稀土氧化物的预处理;2)原料的选取:按各原料所占重量份数为:天然橡胶100份、预处理后的稀土氧化物200～800份、氧化锌2～8份、硬脂酸0.2～1份、硫磺1～5份、二硫化苯并噻唑0.5～4份、软化剂5～50份,选取;3)在密炼机或开炼机中,依次加入预处理后的稀土氧化物、天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、硫磺、软化剂和二硫化苯并噻唑,在30～100℃的共混温度下,混炼5～60分钟,得用于X射线防护的稀土氧化物/天然橡胶复合材料。该方法工艺简单、生产成本低,所制备的复合材料具有无毒、重量轻、射线吸收能力强的特点。
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本发明涉及一种导电聚合物纳米复合材料及其制备方法。复合材料是以锑掺杂二 氧化锡纳米粉体为导电填料、可溶性绝缘聚合物为基体的透明导电复合材料及其制备 方法。制备方法是将聚合物溶于丙酮等有机溶剂中，聚合物溶液边搅拌边加入定量的 ATO有机溶剂分散浆料，形成均匀透明溶液，混合溶液逐渐加入到去离子水中絮凝沉 淀，过滤、洗涤干燥，得到聚合物基纳米ATO复合材料。其中聚合物优选聚甲基丙烯 酸甲酯、聚苯乙烯等透明树脂。用本发明制备的复合材料质轻、易合成、价格低、环 境友好、可见光透过率高。复合材料中锑掺杂二氧化锡(ATO)含量达3％以上，其 体电阻率为106Ω·cm数量级，可起防静电和屏蔽电磁波作用，适用于制造抗静电塑 料、纤维和涂料等多种产品。
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本发明公开了一种高熵合金基复合材料，其制备方法如下：按照摩尔比0‑1.5：1：1：1称量WC陶瓷粉末和Mo、Nb、Ta金属粉末，经球磨混合均匀，制成预制块；然后采用电弧熔炼炉在高纯氩气保护下将预制块熔炼成复合材料锭块，采用电火花加工将复合材料锭块沿中轴切开后再次熔炼，得到均匀无孔洞的高熵合金基复合材料。本发明所得高熵合金基复合材料具有高于1.30GPa的屈服强度，高于2.21GPa的极限抗压强度，6.93‑11.03GPa的硬度和8.73%‑15.24%的高断裂韧性，可用于液体火箭发动机推力室及相应热结构件、超燃冲压发动机的热结构薄壁构件等高温领域。
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本发明提供了一种原位合成CrB2增强铜基复合材料的制备方法，首先将铬粉和硼粉进行球磨，得到CrB2前驱体；然后将CrB2前驱体和纯铜粉进行湿法球磨，得到混合物；将得到的混合物依次进行干燥、冷压成型、烧结和煅压处理，得到原位合成CrB2增强铜基复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的原位合成CrB2增强铜基复合材料，及其作为点焊电极的应用。本发明提供的方法有效提高了CrB2增强铜基复合材料的硬度和耐磨性能。实施例的结果表明，本发明所述方法制备得到的CrB2铜基复合材料的硬度均高于245HV，电极寿命可达2750点。
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本发明公开一种核壳结构的锰酸钴‑掺氮空心碳球复合材料及其制备方法和应用。该复合材料为核壳结构，纳米片状的锰酸钴均匀包覆在掺氮空心碳球表面。其制备方法如下：1)将掺氮空心碳球分散到高锰酸钾和钴盐的混合水溶液中，进行水热反应，后处理得核壳结构的钴锰双氢氧化物‑掺氮空心碳球复合材料；2)将步骤1)所得产物在惰性气体氛围下煅烧处理即得核壳结构的锰酸钴‑掺氮空心碳球复合材料。该制备方法所需原料简单，价格低廉且来源广，制备成本低，操作过程简单，有利于工业化推广。该复合材料可用作超级电容器电极材料，表现出更高的电容性能和倍率性能，具有大规模工业化应用价值。
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本发明公开了一种环氧树脂导热复合材料及其制备与应用，其中，该环氧树脂导热复合材料是在环氧树脂中分散有体积比例5％至20％的无机填料，所述无机填料包括二维片层无机填料和球形无机填料。本发明通过对该环氧树脂导热复合材料内关键的导热填料结构、以及添加量等进行改进，并采用相应的制备方法，与现有技术相比能够有效解决环氧树脂复合材料导热性能不佳，粘度高等的问题，通过不同种类和形貌的导热填料复合添加，制备得到兼具高导热性、低粘度的环氧树脂基导热复合材料，尤其适用于作为电子封装材料。
本发明公开一种聚酰胺纳米纤维增强增韧自愈合碳纤维/环氧树脂基复合材料及其制备方法。该复合材料包括环氧树脂基体和布设在环氧树脂基体中的多层碳纤维织物，所述碳纤维织物层间部分或全部布设有热塑性聚酰胺纳米纤维膜层；其中聚酰胺纳米纤维通过静电纺丝制备得到，为大分子量和小分子量的混合物。其制备：静电纺丝制备热塑性聚酰胺纳米纤维，与碳纤维织物复合，得表面附着聚酰胺纳米纤维的碳纤维织物，进行铺层，最上层铺设空白的碳纤维织物，在铺层前、铺层中或铺层后进行环氧树脂浸润，固化即可。该复合材料具有更强的增韧界面和自愈合功能，可修复复合材料层间损伤，有效提高复合材料的使用寿命，制备工艺简单，具有广泛的工业应用前景。
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本发明涉及一种埋入式光纤光栅复合材料环形构件的热压成型监测方法，用于埋入式光纤光栅复合材料环形构件的残余应力实时监测。方法实施需应用光纤测试传感器、光纤温度传感器、热压罐、光纤导出口、CCD解调仪，计算机及上位机解调软件。通过在复合材料环形构件中埋入光纤光栅，将光纤的另一端从热压罐的光纤导出口中引出，并将其连接到CCD解调仪，在上位机实时监测复合材料环形构件的固化成型状况。本发明还涉及一种复合材料环形构件的表面引出保护，通过在光纤引出部分套上耐高温的四氟毛细管，同时在四氟毛细管的两端涂上密封胶，防止碳纤维预浸料在热压成型过程中流进四氟毛细管内，从而达到保护光纤的效果。
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本发明属于复合材料结构优化设计领域，并具体公开了一种考虑可制造性的复合材料结构优化设计方法。该方法包括：划分复合材料结构的设计域并设定纤维角度的初始值；建立单元刚度矩阵并计算整体位移向量和各单元的位移向量；计算目标函数柔度值，同时计算各单元中心点的灵敏度；设置长边与纤维方向平行的第一矩形区域，并得到各单元中心点的过滤灵敏度；设置长边与纤维方向垂直的第二矩形区域，以得到各单元中心点的灵敏度平均值；更新各单元中心点的纤维角度并重复上述步骤，直至满足优化终止条件，以此完成复合材料结构的优化设计。采用本发明提供的方法能够得到可制造并满足工艺约束的变刚度复合材料结构设计，极大改善了结构的可制造性。
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本发明属于导热聚合物基复合材料技术领域，具体涉及一种双连续逾渗结构导热聚合物复合材料及其制备方法。所述导热聚合物基复合材料由热塑性聚合物A、热塑性聚合物B和导热填料复合而成，其中热塑性聚合物A和热塑性聚合物B相互贯穿形成网络，具有双连续逾渗结构，导热填料分布在热塑性聚合物A相中，导热填料之间搭接形成导热通路。本发明提供的具有双连续逾渗结构的导热复合材料，两种不同的聚合物形成双连续结构，导热填料单一均匀分散在其中一个聚合物相中，使其在添加较低含量时，导热填料就足以形成导热网络，这不仅大大减少了导热填料的用量，降低了成本，且制备所得导热复合材料的热导率较佳。
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本发明涉及自旋电子材料领域,公开了一种铬酸盐和三氧化二铬多铁性纳米复合材料的制备方法,包括步骤:A配置含铬的过渡金属离子混合溶液;B按化学计量比将碳酸氢氨溶于去离子水中,在不断搅拌下将金属离子混合溶液滴入到碳酸氢铵溶液中形成沉淀;C将沉淀多次过滤洗涤后在烘箱中干燥,再将所得到干燥的粉体置于电炉预烧;D将C步骤所得粉体在空气中高温烧结从而形成铬酸盐和三氧化二铬多铁性纳米复合材料。本发明为对铬酸盐和三氧化二铬多铁性纳米复合材料提供了一种制备方法,通过本发明公开的制备方法制得的对铬酸盐和三氧化二铬多铁性纳米复合材料具有显著的磁交换偏置效应,拓宽了具有磁交换偏置效应的多铁性纳米复合材料的材料体系。
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本发明公开了一种双壳层复合材料及其制备方法和应用，属于发光材料领域。所述双壳层复合材料包括上转换纳米颗粒、中间壳层和纳米金颗粒。所述方法包括：将上转换纳米颗粒、正硅酸四乙酯和氨水在乙醇溶液中反应，得到包覆有所述中间壳层的上转换纳米颗粒；利用氨丙基三甲氧基硅烷进行表面修饰；将所述经过表面修饰的包覆有所述中间壳层的上转换纳米颗粒溶于去离子水中，并与含有所述纳米金颗粒的水溶液混合，得到双壳层复合材料。所述双壳层复合材料用于制备染料敏化太阳能电池的光阳极。所述双壳层复合材料，能够用于制备染料敏化太阳能电池的光阳极，该材料集成了多种光增强效应，能够提高染料对太阳光的吸收利用。
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本发明公开了一种竖直排列炭纤维‑聚碳酸酯导热复合材料。它是根据以下步骤制备的：取中间相沥青基炭纤维，经过石墨化处理，然后剪切，得到若干短切炭纤维；利用静电植绒的方法将所述若干短切炭纤维形成竖直排列的高密度炭纤维阵列；将聚碳酸酯颗粒溶解在四氢呋喃中，形成混合液体；然后将混合液体倒入竖直排列的高密度炭纤维阵列，进行真空液相浸渍，当聚碳酸酯固化后即得到所述竖直排列炭纤维‑聚碳酸酯导热复合材料。复合材料以中间相沥青基炭纤维作为导热填料，炭纤维在复合材料竖直排列，使复合材料在竖直方向的导热率大大增强，产品性能好；其制备方法操作简单、制作周期短，对设备的要求低。
本发明涉及一种用于测定三氯生含量的复合材料修饰乙炔黑碳糊电极及其制备方法和应用，所述复合材料修饰乙炔黑碳糊电极为十二烷基苯磺酸钠/N‑丁基吡啶六氟磷酸盐‑3,4,9,10‑芘四甲酰二亚胺/乙炔黑碳糊电极。还包括利用该复合材料修饰的乙炔黑碳糊电极作为工作电极，铂丝电极作对电极，饱和甘汞电极做参比电极，采用线性伏安法，根据测定的氧化电流信号值与待测物浓度之间的关系，构建三氯生的电化学传感器，以实现对三氯生的快速分析测定。本发明制备的电极成本低廉，制作过程绿色无污染，操作简单易学。所构建的电化学传感器在三氯生含量的测定中响应灵敏、检出限低、分析速度快，无需依赖昂贵仪器，具有较大的实际应用前景。
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本发明属于材料加工领域，具体涉及一种基于空腔结构的低频吸声橡胶复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：将锆钛酸铅陶瓷粉体热处理后，放入球磨机中球磨，得到改性后的锆钛酸铅陶瓷粉体；在开炼机中依次加入丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、促进剂、导电炭黑、炭黑、硫磺和改性后的锆钛酸铅粉体，经混炼、硫化处理后，得到压电复合材料；按照面朝声波那侧为压电复合材料，另一侧留有一定的空腔结构组装得到吸声橡胶复合材料。本发明采用微观压电效应与空腔的结构共振原理进行吸声材料制备，通过结合空腔共振来使压电复合材料的吸声效果向低频区移动，得到更宽更强吸收的低频吸声橡胶复合材料；在吸声领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种石墨烯负载空心二氧化锰复合材料及其制备方法。其技术方案是：将氧化石墨加入水中，超声分散，得氧化石墨烯胶体；将锰盐、L‑赖氨酸和硼氢化钠分别与水混合得到对应的锰盐溶液、L‑赖氨酸溶液和硼氢化钠溶液；将氧化石墨烯胶体先后与锰盐溶液、L‑赖氨酸溶液和硼氢化钠溶液混合，再置于水热釜中反应，然后将反应产生的氧化物复合材料分散水中，即得悬浊液，将悬浊液与高锰酸钾溶液混合，洗涤，即得石墨烯负载二氧化锰复合材料，将石墨烯负载二氧化锰复合材料重新分散后与盐酸混合，过滤，洗涤，制得石墨烯负载空心二氧化锰复合材料。本发明工艺简单，制备的石墨烯负载空心二氧化锰复合材料比电容高、循环寿命长和导电性能优异。
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一种复合材料桥梁防撞装置,其特征是它呈条状或与桥梁外形相配的环状结构,该条状或环状结构至少有一个防撞单元(10)或至少由一个防撞单元(10)与连杆(12)组成,相邻且相互连接的两个防撞单元(10)之间通过法兰(4)和螺栓(5)相连,连杆(12)安装在一个防撞单元(10)的两端或相邻的但不相连的两个防撞单元(10)之间使之连成环状结构;所述的防撞单元(10)由壳体(11)和填充在壳体(11)中的填充材料(3)及安装在壳体一侧的装满缓冲材料(6)的帆布袋(7)组成,帆布袋(7)通过拉索(8)与壳体(11)相连,在壳体(11)上还连接有防撞栏杆(9),所述的壳体(11)也为复合材料实心壳体或由内外两层复合材料面层(1)及夹芯材料(2)组成的结构。本发明成本低,防撞性能好,绿色环保。
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本发明公开了一种双向钻削复合材料层压板工艺方法及装置，主要应用于复合材料的加工领域。该方法通过反向钻削的方式抑制复合材料切削加工过程中出口部分的分层、撕裂和毛刺现象。具体的加工步骤如下：切削刀具首先对复合材料层间板进行正向钻削至一定深度H1后回退，然后翻转层压板或刀具，使刀具的轴线与已加工孔的轴线重合，最后切削刀具对复合材料层间板进行反向钻削深度H2直至完全钻穿未切削材料。该方法在反向钻削时以已加工孔的孔壁作为支撑来抑制复合材料的变形，增大未切削材料的临界轴向力，实现抑制复合材料出口分层损伤、提高孔的加工质量的目的。
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本发明提供了一种微图案化碳?碳纳米管复合材料电极微加工工艺，包括以下步骤：(1)对碳纳米管进行表面改性制得光刻胶?碳纳米管复合材料；(2)对光刻胶?碳纳米管复合材料进行紫外光刻等半导体微加工工艺，制得微图案化光刻胶?碳纳米管复合材料微结构；(3)最后将微图案化光刻胶?碳纳米管复合材料微结构经过热解碳化过程制得微图案化碳?碳纳米管复合材料电极。该工艺简单易操作，成本低，可应用于大规模生产，具有较好的机械性能、较高的化学稳定性、较优异的电导性和较好的电化学性能。本发明所制得的微图案化碳?碳纳米管复合材料电极可作为电极应用于微型超级电容器。
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