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本发明公开了一种石墨烯‑γ‑钼酸铋纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将石墨烯，硝酸铋和乙二醇一起溶剂热反应，再经过滤、洗涤、烘干得石墨烯‑乙二醇铋复合物；2)将所得复合物均匀分散在钼酸钠水溶液中，调节所得溶液体系的pH值为0‑3，然后进行水热反应，再经过滤、洗涤、烘干得石墨烯‑γ‑钼酸铋纳米复合材料。本发明以石墨烯、硝酸铋、钼酸钠，乙二醇为主要原料，采用溶剂热法和水热法相结合制备出石墨烯‑γ‑钼酸铋纳米复合材料，本法涉及的制备工艺设备简单、反应条件温和、能耗小，工艺新颖，制备的纳米复合材料比表面积大，可见光光催化性能优异。
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本发明是一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法，具体为：将玻璃纤维与凯夫拉纤维混杂并通过改性塑料组分熔体浸渍得到改性塑料包覆的连续混杂纤维，然后将处理后所得的混杂纤维通过缠绕装置定向排布、热压、冷却、切割，得到改性塑料包覆连续混杂纤维薄片，最后再将纤维薄片与聚丙烯树脂薄片间隔叠层并热压得到混杂纤维增强聚丙烯复合材料。本发明制得的复合材料具有优异的界面结合性能，而且纤维含量高、可以连续定向排布，该材料可通过热压工艺制备热塑性复合材料片材制品，制品具有优异的力学性能和强度可设计性。
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本发明涉及一种既能吸水、保水,又能缓释化肥的多功能高分子复合材料及其制备方法。一种保水保肥的多功能高分子复合材料,其特征在于它主要由高分子吸水剂、高分子缓释氮肥、无机磷肥料、钾肥料和聚氨酯软质泡沫材料原料混合发泡而成,各原料所占重量百分比为:高分子吸水剂10-40,高分子缓释氮肥5-20,无机磷肥料2.5-10,钾肥料2.5-10,聚氨酯软质泡沫材料50-51。本发明具有既能吸水、保水,又能缓释化肥的特点。
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本发明涉及一种多相复合材料的等效渗透系数细观尺度研究方法。本发明针对复合材料的非均质特性，从细观尺度角度，基于有限元方法建立了数值模型以此估计其等效渗透系数。所建立的数值模型通过Monte Carlo算法进行模拟，得到了细观尺度下具有空间随机性的多相材料结构，结合有限元计算方法和达西定律，对复合材料的等效渗透系数进行评估。本发明从细观尺度出发，提出了一种可实现模拟多相复合材料的内部结构非均质性的方法，为分析多相复合材料的渗透特性提供了新思路，且模拟方法简单易行，快速方便。
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本发明公开了一种环保阻燃聚苯乙烯复合材料，包含以下重量份的成分：PS树脂60‑96份、阻燃剂0.1‑20份、阻燃协效剂0.1‑20份；其中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴代三嗪、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺、四溴双酚A、八溴醚中的至少一种；所述阻燃协效剂为三氧化二锑、滑石粉中的至少一种。本发明所述环保阻燃聚苯乙烯复合材料中，通过所述阻燃剂与所述阻燃协效剂的协同增效作用，使得所述复合材料具有较好的阻燃性；同时添加相容剂及增韧剂，使所述复合材料具有较好的耐黄变及韧性。同时，本发明还公开一种所述环保阻燃聚苯乙烯复合材料的制备方法。
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本发明属于能源材料领域，公开了一种碱金属氟化物/碳复合材料及其制备与应用，该复合材料是由氟化碳基原料与碱金属源原料经氧化还原反应形成，反应生成碱金属氟化物MF和碳材料，且MF分布在碳材料上；其中，M代表碱金属源原料中所含的碱金属元素，为锂、钠或钾；碱金属氟化物MF为LiF、NaF或KF。以碱金属元素为锂元素为例，本发明通过对复合材料的组成和结构等进行调控，相应得到的氟化锂(LiF)/碳(C)复合材料能够作为锂离子电池正极锂补偿添加剂，补偿锂离子电池在首次充放电过程中发生的锂损失，从而提高锂离子电池的能量密度；且本发明LiF/C复合材料稳定性好，作为锂离子电池锂补偿添加剂使用操作工艺简单，与现有电池生产工艺匹配性好。
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本发明涉及一种生物可降解聚乳酸-淀粉阻燃复合材料及其制备方法。该复合材料按重量份数由以下组分组成：聚乳酸40～60份、改性淀粉25～40份、阻燃剂10～13份、抗氧剂0.5～1份、增塑剂4～5份、阻燃协效剂0.5～1份。其制备方法如下：按配方将原料在高速混合机中混合5～10min，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度135～155℃，螺杆转速200～300r/min，将烘干的聚乳酸-淀粉阻燃粒料通过注塑机注塑成型，得到生物可降解聚乳酸-淀粉阻燃复合材料。本发明制备的聚乳酸-淀粉生物降解阻燃复合材料具有良好的生物降解性，在提高聚乳酸与淀粉的相容性的同时，根据材料的自身化学组成，添加适量的阻燃剂，使制备的复合材料同时具有生物可降解及阻燃性能。
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本发明提供了一种高强韧聚乳酸复合材料及其制备方法，该复合材料包括聚乳酸、聚乙二醇、异氰酸酯交联剂、MXene纳米片、抗氧剂等原料；本申请的复合材料，具有机械强度高、冲击性能优异等特点；本发明的复合材料的制备方法，在密炼机或双螺杆挤出机的高速剪切作用下异氰酸酯交联剂与聚乙二醇、聚乳酸及MXene纳米片原位动态硫化生成交联聚氨酯、聚乳酸‑g‑聚氨酯共聚物以及接枝改性的MXene纳米片，从而保证了交联聚氨酯以及MXene纳米片与聚乳酸基体具有强的界面相互作用；本申请的聚乳酸复合材料的制备方法，工艺简单，制备路线切合绿色、低碳、环保的发展趋势和要求。
本发明公开了一种基于石墨烯量子点/聚苯胺/金纳米粒子/聚乙烯醇复合材料的存储器件及其制备方法，所述存储器件包括下电极、电活性中间层与上电极；电活性中间层是石墨烯量子点/聚苯胺/金纳米粒子/聚乙烯醇复合材料，其厚度为100‑150nm。本发明先将金纳米粒子修饰在聚苯胺包覆石墨烯量子点的表面，再将石墨烯量子点/聚苯胺/金纳米粒子复合材料分散在聚乙烯醇中，通过旋涂得到石墨烯量子点/聚苯胺/金纳米粒子/聚乙烯醇复合材料。在此复合材料中，聚苯胺有效降低石墨烯量子点与金纳米粒子的聚集，石墨烯量子点与金纳米粒子改善载流子的传输能力，聚苯胺与聚乙烯醇的氢键相互作用保证其他组分在聚乙烯醇中分散均匀，使得器件具有良好的存储性能。
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本实用新型提供一种桥梁防撞装置专用复合材料结构。所述专用复合材料结构是在防撞装置的金属板材或型材外表面涂覆有用于将防撞装置金属表面与空气或水体隔离，并能起到增强结构、防腐、耐磨和抗撞作用的复合材料层，复合材料层的厚度大于0.5毫米。本实用新型设计合理，力学和化学性能比原来的防撞装置结构要优异很多，能应用于各种形式桥梁或桥墩的防撞保护。当船舶撞击复合材料结构防撞体时，船舶与比自身钢材弹性模量小得多的复合材料结构相撞后，船体防撞损伤大大降低，防撞设施寿命大幅提高，而且可以大幅降低船舶撞击力，起到保护桥梁、船舶等安全作用。
本发明涉及侵彻行为的数值模拟技术领域，且公开了一种钨颗粒增强锆基非晶复合材料的本构模型参数的建立方法，包括如下步骤：S1.非晶基体加入增强颗粒之后，复合材料整体塑性得到提升；S2.使用Johnson‑Cook模型来模拟非晶复合材料的侵彻行为，其应力部分的表达式为：式中，A、B、C、n、m都是材料参数，σe为von mises流动应力；为等效塑性应变。本发明在增强颗粒非常细小且分布均匀的情况下，使用Johnson‑Cook模型对非晶复合材料整体进行描述，因此可以省去将基体相和增强相分开定义的步骤，为颗粒增强非晶复合材料侵彻行为的研究提供一种方法，该方法使用单一的本构模型来描述非晶复合材料的穿甲侵彻行为，可以简化整个数值模型过程。
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本发明公开了一种复合材料增材制造的方法。所述复合材料增材制造的方法包括以下步骤：获取待加工零件的三维模型，在向上生长方向上切片分层，获得多个虚拟层；根据第一虚拟层的形状，铺设复合材料粉末；采用第一电子束沿上下方向加热复合材料粉末并冷却形成第一实体层；采用第二电子束沿水平方向加热第一实体层的上表面，并根据第二虚拟层的形状，在第一实体层上铺设复合材料粉末，再用第一电子束加热并冷却；继续重复上一步骤至所述零件成型。本发明采用第一电子束和第二电子束对粉层的内部充分加热，其中在水平方向上，通过加热实体层的上表面，实现了复合材料粉末与实体层完全熔融，使得制成的零件表面裂纹较少而且质量优良。
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本发明属于锂离子电池领域，本发明公开了一种可作为锂离子电池正极材料的磷酸钒锂复合材料及其制备方法，经过碳纳米管诱导，磷酸钒锂液相混合液在其上面进行异相核化，原位生长，同时将无定形碳包裹在整个磷酸钒锂/碳纳米管复合材料。包括以下步骤：1）配制磷酸钒锂的液相混合液；2）将经过酸化的碳纳米管均匀分散到步骤1）的混合液中，进行原位生长，干燥研磨后得到颗粒状粉末；3）将粉末在氩气气氛中进行热处理。本发明方法的主要特点是：通过原位生长技术，选择最佳的碳纳米管添加量，获得磷酸钒锂复合材料。将其应用于锂离子电池正极材料，导电性能好，充放电容量高，循环稳定性好。本发明制备方法工艺简单，周期短，适合工业化生产。
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本发明公开了一种从复合材料轴管中引出光纤光栅传感器的装置及方法，第一外套筒、第二外套筒和内套筒，内套筒的一端套装于第一外套筒的内侧端，内套筒与第一外套筒连接固定，内套筒的另一端套装于第二外套筒的内侧端，第一外套筒的内侧端与第二外套筒的内侧端接触拼接，第一外套筒和第二外套筒的拼接处设有通孔，通孔穿透内套筒单边一侧筒壁，内套筒的筒壁上沿长度方向设有开口槽，开口槽的一端与通孔联通，开口槽的另一端贯穿至第二外套筒所在侧的端面。克服了光纤只能从轴管端面引出的问题，实现了光栅在预浸料各铺层之间多方位布点监测，避免了脱模时光纤和复合材料轴管的损伤，提高了复合材料轴管的性能和制备质量。
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本申请属于本发明涉及属于水面或水下复合材料板筋连接结构技术领域，尤其涉及一种复合材料板筋一体化连接结构。包括复合材料壳板和复合材料镂空筋材；所述复合材料壳板为平板或曲面板；复合材料镂空筋材包括复合材料镂空筋材桁架式支撑结构、设复合材料镂空筋材上端部、复合材料镂空筋材下端部；本申请的复合材料板筋一体化连接结构设计方案，通过在筋材腹板区域设置镂空结构，可有效提高结构的透声性能；通过板材和筋材一体缝合和真空成型工艺，提高板材和筋材连接区域以及筋材结构本身的强度和刚度特性；通过在缝合区域设置缝合玻璃钢薄板预制体，有效提高缝合工艺稳定性，进而有利于保证连接结构强度和刚度特性。
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本发明提供一种从碳纤维/酚醛树脂复合材料中回收碳纤维的方法，该方法包括以下步骤：包括以下步骤：1)将碳纤维/酚醛树脂复合材料切割成符合尺寸要求的碳纤维/酚醛树脂复合材料块，备用；2)将碳纤维/酚醛树脂复合材料块、溶剂、催化剂、氧化剂混合后，进行加热处理，待碳纤维/酚醛树脂复合材料块降解完全后，冷却至室温，然后，离心分离，得到碳纤维粗品；3)将碳纤维粗品洗涤、烘干，即得碳纤维精品。本发明通过溶剂热法，将溶剂、催化剂、氧化剂和碳纤维/酚醛树脂复合材料混合后，进行热处理，可得到表面基本无缺损，碳纤维强度保留率高达97.1％的碳纤维，且本发明中酚醛树脂的降解率高达99.5％。
本发明是制备碳纳米管表面均匀分布金属或金属氧化物的复合材料的方法。该方法基于前驱物即有机金属化合物与用浓硝酸处理过的碳纳米管通过长时间超声或/和搅拌和静置,使有机金属化合物与碳纳米管表面羧基和/或羰基和/或羟基发生配位反应,在醇溶剂作用下,成核在碳纳米管管壁,并沿着被限定的优先晶面生长方向结晶长大成几个纳米大小的量子点或几十纳米的晶体,最终形成分布均匀的纳米金属/碳纳米管和纳米金属氧化物/碳纳米管复合材料。该复合材料在传感器、纳米电子器件、超高磁性记录多媒体、锂电池和基于纳米材料的太阳能电池、以及新型催化剂方面具有应用前景。
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本发明提供一种新型Ni3Al自润滑复合材料及其制备方法。该自润滑复合材料由Ni粉、Al粉和石墨烯纳米片制备而成，其中Ni：Al的摩尔比=4.5：1，石墨烯纳米片的质量为Ni粉、Al粉总质量的0.5-1.5%。本发明选取Ni3Al金属间化合物作为自润滑复合材料的基体，石墨烯纳米片为润滑相和增强相，采用放电等离子烧结新型Ni3Al基自润滑复合材料，制备的自润滑复合材料的基体与石墨烯纳米片界面结合良好。另外，这种采用放电等离子烧结技术制备石墨烯纳米片为润滑相和增强相的新型Ni3Al基自润滑复合材料，其纯度高、致密性好，且具有优良的摩擦学性能。制备过程中所涉及的步骤方法简单便捷，适用于规模化批量生产。
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本发明公开了一种填充增强相的硼酯复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将硼酸、三乙二醇按一定比例混合，加热搅拌得到硼酸‑三乙二醇的混合溶液A；(2)将混合溶液A与增强填料按照一定比例混合，在一定温度下加热并搅拌，得到粘度适宜的混合悬浊液B；(3)将混合悬浊液B转移到模具中，加热固化成型，得到含水的填充增强相的硼酯复合材料；(4)将含水的填充增强相的硼酯复合材料置于真空干燥箱中，加热除水，获得抗冲击性能好的填充增强相的硼酯复合材料。本发明合成的填充增强相的硼酯复合材料具有类玻璃高分子的特性，其高速拉伸下的能量吸收能力比低速下提高约4倍，能量吸收能力是硼酯高分子的约24倍，并且能够实现自修复、再加工和回收。
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本发明属于非晶合金复合材料制备领域，更具体地，涉及一种非晶合金梯度复合材料的制备方法。通过实验获得非晶合金基体的等温晶化规律，并通过神经网络建立烧结工艺参数与增强相特征参数之间的非线性映射关系；结合目标非晶合金梯度复合材料的增强相分布特点反推所需的温度场，然后以非晶合金粉末或者块体为原料，采用放电等离子烧结技术，结合数值模拟设计烧结模具，在所需烧结工艺参数和温度场下对所述非晶合金粉末进行放电等离子烧结处理，获得增强相连续梯度分布的非晶合金梯度复合材料。本发明能够实现大尺寸块体非晶合金梯度复合材料的灵活设计和制备成形，工艺简单高效，且增强相为原位内生获得，界面结合状态良好。
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本发明公开了一种空心玻璃微珠改性环氧树脂复合材料的制备方法，是通过添加有机蒙脱土和变温分段浇注固化的方法制备空心玻璃微珠改性环氧树脂复合材料。该方法能有效地防止低密度填料的析出，解决复合材料的相分离问题、实现空心玻璃微珠在基体中的均匀分散。该方法同时能消除环氧树脂复合材料制备过程中产生的气泡，减少复合材料的内部缺陷。
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本发明公开了一种实现碳纤维复合材料传动轴的动平衡工艺方法及所用组合式动平衡卡箍装置。该动平衡装置包括卡箍、螺栓、螺母、弹簧垫片、配重块和配重块固定螺钉。所述卡箍由4个1/4圆卡箍组成，1/4圆卡箍之间由螺栓、螺母和弹簧垫圈连接，在碳纤维复合材料管的周向形成一个完整的圆形卡箍，圆形卡箍圆周上均匀分布用于固定配重块的螺纹孔。本发明结构简单，利用本发明既可采用增重的方法也可以采用去重的方法对碳纤维复合材料传动轴实施动平衡，并且调整配重块轴向和周向的位置时操作方便，不需要在碳纤维复合材料传动轴上进行钻孔去重，也不需要在轴上粘接配重块，能简单有效的实现碳纤维复合材料轴管的动平衡。
本发明涉及一种环氧树脂界面固化包覆EPS泡沫复合材料及其制备方法，所述复合材料由EPS泡沫颗粒外包覆一层环氧树脂层得到，其中EPS泡沫颗粒粒径为3‑5mm，环氧树脂层厚度为0.5‑1mm，复合材料表观密度为0.1‑0.5g/cm3。其制备方法为：1)将环氧树脂加热至45‑60℃，并在搅拌提交下加入白炭黑，加入EPS泡沫颗粒，搅拌使其混合均匀；2)加入碳酸钙粉末，再在高速搅拌下加入固化剂水溶液进行固化反应得到环氧树脂界面固化包覆EPS泡沫复合材料。本发明制备的环氧树脂界面固化包覆EPS泡沫复合材料表面极性高、耐溶剂性能好，表观密度小，具有多方面用途。
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本发明是一种赤泥复合材料及其制备方法和应用。该材料由以下原料制成：赤泥60～75％，硅灰石10～20％，底泥10～20％，发泡剂5～10％，均为质量百分比。该材料由以下方法制成：按配比将赤泥、硅灰石和底泥混合后，加入发泡剂，再加水0.25mL/g干物质进行搅拌，之后进行造粒，室温下风干24h，并通过焙烧制成。该材料在去除雨水径流中磷的应用。本发明的优点是：利用氧化铝生产过程中产生的废物‑‑赤泥为主要原料，原料成本低；赤泥复合材料中的硅灰石有助于增强复合材料的强度；赤泥复合材料中的底泥经焚烧使材料的孔隙度得以提高；经赤泥复合材料净化后，可降低地表径流和下渗水中的磷含量，从而减少输入到城市排水管道、地表水体和地下水的磷负荷。
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本发明公开了一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明首先使用累积叠轧法得到叠轧次数不同、内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体的铝基复合材料，然后采用后续的放电等离子烧结技术对样品进行处理，成功制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料。本发明所得到的复合材料致密，结合情况良好；内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体；具有良好综合性能。通过调整累积叠轧次数和增强体体积分数等参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铝基复合材料。本发明所采用的方法所需设备简单，价格低廉，操作简便且易于工业化生产。
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本发明涉及一种无机复合材料添加剂太阳能电池正银浆料的配方及其制备方法。其主要特点是设计了一种无机复合材料添加剂，该无机复合材料添加剂是利用化学镀工艺在玻璃表面包覆了一层纳米至微米厚的金属银，利用该无机复合材料添加剂制备的正银浆料较同种玻璃粘接剂的电极附着力提高0.5N以上，电池的转换效率提升0.1以上。正银浆料在烧结过程中将发生一系列的化学反应，玻璃料的熔化特性直接影响电池的烧结工艺和电性能。正银浆料中添加玻璃和银的复合材料时，由于玻璃表面的纳米或亚微米银层将首先熔化，有利于玻璃与银形成液态，更好地包覆银颗粒，促进银颗粒力的熔化和长大，同时，也有利于对电池表面的SiNx进行腐蚀，最终的效果就是增加了电极银层与硅片的附着力，同时降低电池的串联电阻，提高电池的转换效率。
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本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，并公开了一种连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法及产品。该制备方法包括通过磺化单体的共聚反应完成聚醚醚酮的磺化改性；采用溶液浸渍法制备复合材料预浸带；通过热压成形工艺制备连续纤维增强聚醚醚酮复合材料。本发明还公开了按照该制备方法获得的产品。通过本发明，解决了聚醚醚酮几乎不溶于任何溶剂的难题，提出了溶液浸渍法制备预浸带的方法，解决了连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料制备的难题，同时，磺化后的聚醚醚酮能够提高聚合物基体和纤维界面的结合能力，从而提高纤维增强聚醚醚酮复合材料的机械性能。
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本发明公开了一种固液复合材料及其制备方法和用途，通过将液相、固相和 溶剂一起分散构成分散体系，固相或液相材料在溶剂中的分散形式包括悬浊液、 乳浊液、微乳、胶体或者溶液；然后除去部分或者全部溶剂得到固液复合材料。 该固液复合材料中的液相以微小液滴结合在固相内外表面或者存在于固相的纳 微孔隙之内，其中液相占固液复合材料总质量的比例介于1％～80％之间；固液 复合材料中固相的孔隙率介于10％～80％之间，体积比表面积介于50～2000 cm2/cm3。在固液复合材料的液相中加入具有场致变色效应的物质，可用于制备 相应场致变色器件。
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本实用新型涉及一种纤维复合材料生产用裁切装置，包括夹持机构、调节机构、裁切机和纤维复合材料本体，所述调节机构设置在夹持机构上，所述裁切机设置在调节机构上，所述纤维复合材料本体设置在夹持机构上，所述夹持机构包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定夹辊，所述固定底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有活动夹辊。该纤维复合材料生产用裁切装置，实现了纤维复合材料夹持效果好的目的，避免纤维复合材料在裁切的过程中发生晃动或偏移的现象。
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本发明公开了一种Ag强化Al‑Cu复合材料及其制备方法。Ag强化Al‑Cu复合材料中，按质量百分比计，Ag含量为2‑5％，Cu含量为20‑65％，余量为Al。其制备为：将Al粉、Cu粉、Ag粉和PVB混合后，加入溶剂进行球磨，球磨结束后经除气泡、过滤后得到金属粉非水基流延浆料；浆料进行干燥、排胶得混合粉体，将混合粉体预压成型，最后在真空热压环境下烧结制备得到Al‑Cu‑Ag复合材料。本发明在Al‑Cu复合材料中引入Ag，通过弥散强化和固溶强化共同增强复合材料的力学性能，所得复合材料极限具有高致密度、高硬度、高拉伸强度等优点；制备方法简单，烧结温度低，具有广泛的工业应用前景。
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