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本发明公开了一种Zn掺杂Ni基/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)、按锌、镍、碳原子的质量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合，充分研磨分散得到混合物A；(2)、将混合物A放入高温管式炉，通入惰性气体，以10‑30℃/min的升温速率自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，待温度降至室温取出，得到产物B；(3)、将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰性气体的试管中，将封装有产物B的试管放入电磁感应加热器中加热到400‑700℃时停止加热，待自然冷后进行收集，得到Zn掺杂Ni基/碳纳米管复合材料。提高了碳纳米管内部的稳定性和导电性，此复合材料应用到电池电极材料时能够提高电池的倍率与循环性能。
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本发明提供一种受电弓用C/C‑Cu‑Ni复合材料及其制备方法，包括：S1：将碳源溶于水配成碳源溶液A；将葡萄糖、六水合硝酸镍、五水合硫酸铜和尿素加水，制成前驱液B；S2：将碳纤维毡浸泡入碳源溶液A，进行真空浸渍处理并进行水热反应，得到碳纤维预制体A；S3：将碳纤维预制体A浸泡入前驱液B，进行真空浸渍处理，再将碳纤维预制体A浸没在油中进行溶剂热反应，所得产物干燥后得到碳纤维预制体B；S4：将碳纤维预制体B进行高温除油及高温碳热还原热处理，得到C/C‑Cu‑Ni复合材料。该制备方法无需渗铜，制备周期短，工艺成本低；Ni可将溶剂热产生的无定形碳转化为石墨碳，提高C/C‑Cu复合材料的导电性。
本发明公开了一种具有表面偶联活性的硅/功能化石墨烯插层复合材料的制备方法，涉及锂离子电池新型负极材技术领域，所述方法包括以下步骤：S100、制备羧基功能化的石墨烯材料；S200、制备具有表面偶联活性的硅颗粒；S300、使用所述石墨烯材料和所述硅颗粒制备具有表面偶联活性的硅/功能化石墨烯插层复合材料。本发明使得硅和石墨烯两者表面都具有化学活性，降低大量的含氧官能团对电化学性能的消极影响，从而提高硅/功能化石墨烯插层复合材料的循环寿命和循环稳定性。
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本发明公开了一种电子封装用石墨‑铜钼基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将电解铜粉依次经高温氧化和高能球磨处理得到氧化铜粉；二、将氧化铜粉、鳞片石墨与钼粉球磨混合得到复合粉末；三、将复合粉末进行还原处理得到石墨负载铜纳米颗粒复合粉末；四、将石墨负载铜纳米颗粒复合粉末进行真空热压烧结，得到石墨‑铜钼基复合材料。本发明通过将电解铜粉氧化成氧化铜粉并与其它组分粉末混合后再还原，构建石墨负载铜纳米颗粒结构，将石墨均匀分散在铜粉末中，有效降低了石墨团聚现象，解决了石墨与铜之间不润湿导致的石墨在铜基体中难以分散均匀的问题，同时强化界面结合，得到力学性能优异、高热导率和低热膨胀系数的石墨‑铜钼基复合材料。
本发明公开了一种层厚可控的卟啉‑金属配合物功能化碳纳米管复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案为：将无水SnCl2和5,10,15,20‑四(4‑羧基苯基)卟啉溶于无水乙醇与N,N‑二甲基甲酰胺的混合溶剂中，然后加入碳纳米管，超声得到混合均匀的分散液。将分散液在高压反应釜中进行溶剂热反应，反应结束后自然冷却至室温，离心分离得到固态产物即为卟啉‑金属配合物功能化碳纳米管复合材料。本发明提供的层厚可控的卟啉‑金属配合物功能化碳纳米管复合材料，具有较高的稳定性，比表面积大，导电性较好且表面富含羧基基团、单分散的金属结点以及离域的大环共轭结构，可用于光电转换、光催化、电催化、吸附以及分离等领域。
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本发明公开了一种预锂化氧化亚硅/碳复合材料及其制备方法和其应用，属于氧化亚硅材料技术领域。本专利所述制备方法包括：对氧化亚硅材料进行气相沉积包覆碳层制备氧化亚硅/碳复合材料；对锂盐进行粉碎至合适粒度后，与氧化亚硅/碳混合均匀；将混合好的物料升温至一定温度，还原性气氛下，保温一段时间，得到预锂化氧化亚硅/碳复合材料。本发明通过上述简单高效的制备方法，能够有效制备出首效高，循环性能好的负极材料，能够很好地应用于制备锂离子电池负极材料，此外，相较于通过金属锂补锂，本专利所述方法具有成本低廉，易于放大生产的优点。
一种以CeO2框架材料为载体的CeO2/S复合材料的制备方法，先将CeCl2·6H2O溶于蒸馏水中，得到混合物A；然后将油酸和叔丁胺混合于甲苯中，得到混合物B；再将混合物A和混合物B倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在150～170℃下加热，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗多次后低温烘干，得到CeO2框架材料；然后将硫磺和CeO2框架材料混合，研磨制备成混合物C；最后将混合物C转入高压釜中，在150～160℃下加热，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到CeO2/S复合材料；本发明制备的CeO2/S复合材料做为锂硫电池硫载体材料，具有较高的导电性能、倍率性能及比容量。
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本发明公开一种天然橡胶碳纳米管复合材料，包括以下重量份的成分：天然乳胶90‑100份、碳纳米管水性浆料20‑35份、炭黑40‑60份、氧化锌3‑5份、硬脂酸0.2‑0.5份、分散剂2‑5份、促进剂0.1‑0.4份、硫磺1.5‑3份；其中，所述碳纳米管水性浆料是由碳纳米管、N‑甲基吡咯烷酮和去离子水组成，在所述碳纳米管水性浆料中，碳纳米管的浓度为10wt%，N‑甲基吡咯烷酮的浓度为0.2‑0.4wt%；同时，本发明还公开所述天然橡胶碳纳米管复合材料的制备方法。本发明提供的天然橡胶碳纳米管复合材料，碳纳米管在其中分散均匀，导电、导热以及磨耗性能优异。
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一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：氧化石墨烯加入去离子水超声分散后加入氨水搅匀。加入水合肼搅拌后移入油浴锅中继续搅拌，将产物冷却后过滤，将得到的产物在空气中室温干燥，制得水合肼还原的石墨烯RGO；将RGO超声分散在DMF中；将PMMA也溶解在DMF中并机械搅拌至完全溶解；将RGO分散液倒入PMMA溶液中混合，并在室温下高速搅拌；最后，将所得产物在60℃的真空干燥箱中干燥，热压成型。通过对复合材料制备工艺的有效改进，使得制备的石墨烯复合材料的导电性得到提高，介电常数增大，制备工艺相对简化，从而节省了相应的生产成本，提高了生产效率，具有较大的推广价值。
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本发明公开了一种熔体反应法制备的纳米TiC颗粒增强铝基复合材料及方法，首先将K2TiF6粉与石墨粉按照1:(1～1.5)的摩尔比混合，然后研磨得到混合粉料；然后将混合粉料加入到温度为800‑900℃的Al熔体内，并用超声分散搅拌处理，而后进行反应得到混合熔体；最后将混合熔体进行超声搅拌处理，而后浇注，即得到纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明能够通过简单制备工艺获得纳米TiC颗粒增强铝基复合材料。
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一种复合材料类回转体对接接头，含有复合材料制成的类回转体本体和金属对接法兰，在类回转体本体成形过程中将金属对接法兰的类回转端镶嵌在复合材料类回转体本体的端头部位。
本发明提供一种结合激光冲击波和兰姆波的复合材料结合力在线快速检测装置及方法，包括激励超声传感器、接收超声传感器、激光器、导光装置、传感器激励接收装置、计算机，其中，所述激励超声传感器和接收超声传感器通过导线分别与传感器激励接收装置连接，所述导光装置与激光器连接，所述激励超声传感器和接收超声传感器对称地设置在所述激光器的两边，且三者位于复合材料板的同一侧；在声波选择上，采用“层裂”敏感性更高的兰姆波对“层裂”进行扫查；在信号获取上，采用主动激励方式，极大提高检测信号纯净度，提取更多“层裂”特征信息。本发明有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测过程信号干扰大、缺陷难识别问题。
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本发明公开了一种用于复合材料制件热压罐成型的框架式工装,其纵向加强筋和横向加强筋交叉连接,且与型面焊接形成整体框架结构；纵向加强筋和横向加强筋底部与底部平板固定焊接；型面上四角边缘设有工艺装备的加工检测基准孔,框架两侧固定有吊挂装置；抽气嘴位于型面两端的中轴线上，抽气管和抽气嘴连接，且与抽气接头形成抽压气系统；型面底面区域设有若干温度传感器，且与温度监测接头通过导线连接形成温度监测系统。工装型面表面光洁度好，气密性和工艺性好，使用寿命长，形变小，在热压罐中使用时升温降温均匀，具有良好的热传导性和热稳定性，满足复合材料制件热压罐成型的工艺技术要求，成型的复合材料制件质量稳定可靠。
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一种尼龙金属复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将W粉放入硅烷偶联剂乙醇溶液中，通过水浴加热装置加热后，磁力搅拌处理；将处理后的W粉在干燥箱中干燥；将W粉、经干燥箱干燥过的PA6、分散剂和增塑剂在转矩流变仪中预混合；将混合料破碎，注塑成型。通过对原材料制备工艺的改进，使得原材料的混合过程平稳，转矩时间变化稳定，混合效果好，且明显改善了复合材料的流动性，使得增塑效果达到最佳，本发明所述的复合材料的制备方法制备工艺简单，易于操作，具有较广的市场空间，适合推广使用。
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本发明公开了一种实现复合材料结构铆接的工艺方法。主要解决目前采用传统的铆接方法实施铆接时复合材料容易产生损伤的问题。本发明采用电磁铆接技术，并通过使用特殊设计的垫圈，并采用合适的钉孔间隙和铆钉外伸量，使铆接过程中复合材料结构的安装损伤大幅度减小，从而提高接头质量。
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本发明提供连续纤维增韧陶瓷基复合材料自然孔隙信息拟合方法，解决现有统计分析方法极少考虑自然孔隙实际形状、方向及分布等特征信息，导致研究人员难以准确预测连续纤维增韧陶瓷基复合材料宏观性能和构件使用寿命的问题。1)对复合材料进行断层扫描，通过阈值分割提取所有自然孔隙的数字化特征；2)对自然孔隙进行四面体有限元网格划分，得到其节点坐标矩阵和单元组成矩阵；3)提取自然孔隙的四面体单元组成，确定自然孔隙中心坐标矩阵；4)对自然孔隙进行主成分分析，确定自然孔隙的主轴方向；5)对自然孔隙进行形状优化拟合，获得其最佳拟合参数，包括孔隙形状、尺寸和方向；6)对所有自然孔隙的拟合参数进行统计分析。
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本实用新型公开了一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括：矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括：设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。其解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象。
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一种用于提升纤维树脂基复合材料性能的方法，将高压静电辅助引入复合材料的制备过程中，纤维表面的电荷能使液态树脂在纤维丝之间流动，使液态树脂与纤维进一步润湿；同时高压使纤维氧化使纤维表面含氧官能团增加，使液态树脂与纤维通过化学键链接，纤维与液态树脂结合增强，提高复合材料的综合性能；本发明在不引入其他材料，过多增加工序的条件下有效改善纤维与树脂的润湿效率以及界面结合强度，提高复合材料的综合性能。
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本发明属于电池电极材料领域，涉及一种Nb2O5/GO/VS2复合材料的制备方法，将铌源加入N、S掺杂的氧化石墨烯溶液中，混合后进行水热反应，将水热产物煅烧得到N、S掺杂石墨烯五氧化二铌复合材料，将钒源和硫源加入复合材料中，进行溶剂热反应，得到Nb2O5/GO/VS2复合材料。Nb2O5通过插入机制储存锂离子，表现出极佳的结构稳定性，可以防止VS2中间体的溶解，减小电极反应中伴随的体积膨胀；VS2可以显著提高复合电极材料容量；掺杂石墨烯的引入，不仅可以改善Nb2O5的导电性，能改变过渡金属硫化物的结晶行为，形成新型复合结构；还可以缓解锂离子嵌入脱出过程中的体积膨胀，抑制材料粉化，改善循环稳定性。
本发明提供的一种空心氧化铝球/碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，是通过采用空心氧化铝球和不同尺寸微米级碳化硅为增强体，在保证力学性能和低膨胀系数的前提下降低复合材料整体密度。采用空心氧化铝球的目的在于既使用的氧化铝陶瓷强度高的特点，又因为其空心结构，可以最大限度降低整体材料的密度，另外，氧化铝与铝的界面活化能较低，添加碳化硅颗粒后，能够增强复合界面活化能，从而复合材料力学性能更加优越。通过不同颗粒尺寸配比，能够最大限度提高增强体的体积分数，从而提高复合材料力学强度，使铝的韧性和增强体的刚性达到最佳配比。
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本发明一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法，该制备方法包括：配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液；将过量的氨水逐滴滴加于上步骤的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀；向白色沉淀中加入透明硅溶胶；将上步骤中的混合悬浊液置于辊式球磨机上进行球磨；将C/C复合材料板和混合悬浊液置于液相等离子喷涂设备上，利用悬浮液等离子喷涂设备在复合材料板上制备Al(OH)3和SiO2涂层；将制备的涂层在高温下进行真空热处理，使其发生反应生成莫来石涂层。本发明通过将Al2O3和SiO2两种氧化物进行复合，能够生成高温稳定性良好的莫来石相，从而改善复合材料的抗氧化性。
本发明涉及一种改善碳/镁复合材料界面及其润湿性的碳纤维表面铜涂层的制备方法，首先对碳纤维进行表面预处理，然后采用化学镀法，以化学镀液pH为6.0‑9.5、化学镀时间为2‑10min、温度为50‑80℃的条件下，在碳纤维表面制备一层厚度约为0.2‑3.5μm的铜涂层，之后再进行550‑670℃高温加热处理，得到均匀致密的铜涂层。本发明制备的铜涂层改性碳纤维作为镁‑铝合金基复合材料增强体可以提高复合材料的界面润湿性并改善镁合金的浸渗效果。铜涂层改性后，碳纤维与镁合金基体的界面接触角从127°减小到了41°。本发明制备方法成本低，绿色安全且工艺稳定。除此之外，铜涂层还可以改善复合材料的界面结合状态且抑制界面不良产物Al4C3相生成。
本发明提供一种微米级多孔Si/SiO2复合材料、制备方法及其应用，属于微纳米材料合成领域。本发明所使用的含硅物质为廉价易得的工业级硅源，制备的Si/SiO2复合材料呈直径为20μm的圆盘状，且表面具有丰富的孔隙结构。所述的Si/SiO2复合材料具有独特的三元组成结构，其中，晶体硅作为活性物质，提供较高的负极容量，晶体二氧化硅作为骨架，维持复合材料微米级结构，无定形二氧化硅包覆晶体硅，缓解硅负极在充放电过程中的体积变化。另外，本发明原料易得，工艺简单，成本较低，适合工业化生产，应用前景广阔。
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本发明提供一种可构造SiCp/Al铝基复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将氧化的SiC颗粒与NiO2粉混合，并与粘结剂、消泡剂、表面活性剂搅拌混合均匀形成涂料；S2、将涂料与泡沫颗粒混合均匀，用筛网过滤后，放置模具型腔中，并压制成预制块；S3、将预制块干燥固化后，在700～900℃下烧结2～3h，形成预制块；S4、将铝合金液浇入模具型腔中，再将预热的预制块置于铝合金液上；或者将预热的预制块置于模具型腔中，再浇入铝合金液；然后通过压力浸渗法，制备得到可构造SiCp/Al铝基复合材料。通过NiO2以及SiO2氧化层，大大提高SiC和铝合金的润湿性；聚苯乙烯预发泡颗粒和水解的正硅酸乙酯可构造空隙率可控的SiC颗粒骨架。
本发明涉及一种带有反应型笼型倍半硅氧烷结构POSS改性的三元乙丙橡胶复合材料及制备方法，种带有活性二氢基笼型结构或二乙烯基笼型结构的三元乙丙橡胶及其制备方法，由于POSS特殊结构的存在，复合材料的物理机械性能和热稳定性都有明显的改善。DV‑DDSQ/EPDM复合材料、DH‑DDSQ/EPDM复合材料在保证韧性的前提下，拉伸强度分别提高了35.77％和50.6％，撕裂强度分别提高了6.36％和5.08％，1000℃的热失重残炭率分别提高了6.49％和11.34％。
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一种硫化钴/碳复合材料及其制备方法，取碳材料加入到乙二醇中，经超声分散均匀后，加入硫代乙酰胺静置得到溶液A；取硫氰酸钴加入到乙醇中，得到蓝色溶液B；将溶液A和溶液B进行混合，后加入到反应内衬后密封进行溶剂热反应；然后将反应后冷却的产物取出，通过抽滤经水和醇交替清洗后收集；将清洗后的产物经冷冻干燥即得到硫化钴/碳复合材料。本发明制成的硫化钴/碳复合材料，硫化钴的粒径在50nm‑100nm，且均匀长在碳材料表面，碳材料能形成导电框架网络，增加与电解液的接触面积，为活性物质提供生长附着点位和缓冲体积膨胀空间。本发明制备的硫化钴/碳复合材料在钠离子电池中作为负极材料使用，具有良好的电化学性能。
本发明公开了一种可控正交排布Si‑CF增强HA复合材料及其制备方法和用途，首先通过混合酸改性处理CF，然后通过磁控溅射法在CF表面制备一层均匀致密地Si涂层，最后通过常压烧结法制备可控正交排布Si‑CF增强HA复合材料。实验制备的Si‑CF表面涂层均匀致密，有效缓解了CF高温氧化受损的问题；同时可控正交排布Si‑CF解决短切纤维在HA基体中易团聚的问题，显著提高了CF增强HA复合材料的性能。本发明设计目的明确、原料易得、制备工艺简单、设备要求低，有望为具有良好生物力学相容性的CF/HA复合材料的制备和临床应用奠定理论基础。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷及其复合材料的连接方法，用于解决现有碳化硅陶瓷的连接方法接头力学性能差的技术问题。技术方案是该方法采用三明治结构的连接层，所述的三明治结构左右是钛金属层，钛金属层之间是难熔金属层。在连接过程中，钛金属层与待连接的碳化硅陶瓷或者其复合材料相接触，利用钛金属层的高活性与母材充分反应，获得良好的界面结合强度。同时，难熔金属层与钛金属层快速固溶，从而提高碳化硅陶瓷或者其复合材料接头的使用温度，并降低连接温度。可以提高碳化硅陶瓷或者其复合材料接头的力学性能。
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本发明涉及一种纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料及制备方法，首先对六方氮化硼进行剥离，将剥离的六方氮化硼粉末加入氯化镁溶液中，再加入氢氧化钠溶液进行反应后得纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料的粉末。本发明的制备过程简单、省时。同时，可以通过调整原料含量可以得到不同氢氧化镁负载量的纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料。与现有的技术相比，复合材料大幅提高了氢氧化镁的阻燃温度。在该材料受到大于340以上温度的加热时，尽管氢氧化镁开始分解，但氮化硼的耐高温性仍可使该材料具有阻燃性，从而提高了氢氧化镁材料的阻燃温度。
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本发明公开了碳化钒增强灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁,将液态灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钒丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钒丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,获得碳化钒颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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