本发明提供一种金刚石铝复合材料表面镀覆工艺,属于表面处理技术领域。所述表面镀覆工艺包括依次进行的除油,酸洗,浸锌活化,化学预镀镍,化学镀镍,酸洗,活化,二次化学镀镍,热处理,研磨,二次除油,二次活化,电镀镍及电镀金。采用本发明镀覆工艺可以在金刚石铝复合材料表面完整镀覆化学镀镍层、镀金层,且结合力良好;金刚石铝复合材料表面镀金层的粗糙度Ra≤0.4μm,沉积的金层可承受400℃高温不起泡、不起皮,满足金锗、金锡共晶焊接要求。在本发明镀覆的金刚石铝复合材料表面镀金层上共晶焊接元器件,按照国军标《GJB150.5A—2009军用设备环境试验方法—温度冲击试验》的试验方法进行,温度冲击后对共晶GaAs芯片采用X光检测,元器件共晶空洞率小于15%。
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种具有良好伽马射线防护性能的聚芳硫醚/纳米金属氧化物复合材料及其制备方法。本发明提供一种聚芳硫醚基辐射防护复合材料,所述复合材料包括如下组分:聚芳硫醚类基体树脂、加工助剂、辐射防护功能填料和偶联剂,各组分的比例为:聚芳硫醚类基体树脂40~90重量份,加工助剂1~10重量份,辐射防护功能填料10~50重量份,偶联剂的用量为聚芳硫醚类树脂质量的0.5%~5%;其中,所述加工助剂为与基体树脂相同的低分子量聚芳硫醚类树脂。所得聚芳硫醚基辐射防护复合材料具有良好的可加工性、耐热性、机械性能和辐射防护性,并且其制备工艺简单,便于工业化生产。
本发明提供了一种导热聚合物基复合材料及其制备方法,复合材料的组成组分以重量份计主要包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯接枝改性的高密度聚乙烯100份,低熔点合金120‑220份,流变改性剂0.05‑0.5份,抗氧剂0.5‑1.0份;所述复合材料采取将各组分混合后置入密炼机中,于170‑180℃下熔融共混制取。本发明提供的导热聚合物基复合材料具有良好的柔韧性、耐磨性及导热性能(导热率:7.2‑9.0W/mK),在电子信息、电气工程、微电子集成电路、电机电器、LED封装、航天航空军事等领域有广泛的应用前景。且其制备方法容易,生产过程不使用有机溶剂,无环境污染,加工生产安全。
本发明属于高介电聚合物材料领域,具体涉及一种提高聚合物基复合材料介电性能的方法。本发明提供一种提高聚合物基复合材料介电性能的方法,所述方法为:将聚合物/介电填料共混物采用微注射成型的方法制备聚合物基复合材料。本发明的方法简单易操作,所得复合材料具有高介电常数和较低的介电损耗。
本发明涉及一种高性能高分子导热复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料领域。该导热复合材料由下述重量份的原料制成:尼龙40~80份、导热填料10~60份、增强填料0~6份。本发明通过加入导热填料大幅度提高了尼龙材料的导热性能,并且加入增强填料改善了填料与基体的相互作用,制备方法简单,原料成本低廉,复合材料具有优异的综合性能,有望广泛应用于电子电气、照明、化工等领域。
本发明公开了一种镁基复合材料,它包括以下重量份数的组分:纳米材料5份~15份、镁合金粉末150份~220份;其中,所述的纳米材料是由碳纳米管与纳米陶瓷组成,碳纳米管与纳米陶瓷的重量比为1:0.5~5。本发明还公开了制备上述镁基复合材料的方法,它包括以下步骤:①、取碳纳米管、纳米陶瓷颗粒和镁合金粉末,混匀,得到混合粉末;②、取混合粉末,加入过程控制剂,高能球磨,得到复合粉末;③、取复合粉末,加热保温,除去过程控制剂后,压制,烧结,冷却,得到复合锭坯;④、取复合锭坯,大塑性变形加工和/或热处理,得到镁基复合材料。本发明的镁基复合材料,力学性能和耐高温性能更好,满足科技进步对材料性能的更高要求。
一种属于复合纳米材料领域的氧化石墨烯‑磁性金属纳米线复合材料及其制备方法,本发明采用磁场辅助法制备氧化石墨烯‑磁性金属纳米线复合材料,其特点是在氧化石墨烯和磁性金属盐(可溶性镍盐或可溶性钴盐)的混合水溶液中,利用磁场诱导还原反应生成的磁性金属微粒在氧化石墨烯上自组装成磁性金属纳米线,得到氧化石墨烯‑磁性金属纳米线复合材料,具有工艺过程简洁、反应条件温和、产品形貌规整、易于规模化生产的优点,为氧化石墨烯‑磁性金属纳米线复合材料的实际应用提供条件。
一种原位生长制备碳纳米管与羟基磷灰石纳米复合材料的方法,其具体作法是:A.湿法合成羟基磷灰石浆料溶液,B.添加金属盐:在磁力搅拌下,在A步的溶液中添加含铁、镁、钴或镍的金属盐中的一种或一种以上的混合物,过滤,并调节PH值为中性,干燥;C.原位生长碳纳米管:将B步的粉末放入管式炉中,以5~10℃/MIN升温到780℃~800℃,并通入氮气或氩气气氛;升温后,通入氢气进行1-2小时的还原,再升温至700℃~1200℃温度,通入含碳气态物质,保持1-2小时;再在氮气或氩气气氛中降至室温。该法制备的复合材料,碳纳米管在羟基磷灰石中的分布均匀,二者之间的界面结合良好,碳纳米管的纯度高,纳米结构保持完整。
本发明公开了一种基于表面粗糙化界面增强的玄武岩纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法,属于复合新材料技术领域,包括玄武岩纤维表面粗糙化处理和复合材料的制备,其中,所述玄武岩纤维表面粗糙化处理包括下述步骤:(1)丙烯酸浸渍处理;(2)电子束辐照处理;(3)玄武岩纤维表面原位生长纳米二氧化硅。本发明通过使短切玄武岩纤维表面粗糙化和在其表面接枝部分烷基,极大地提升了玄武岩纤维与聚丙烯基体的接触面积和相互作用力,增强了界面机械互锁,促进了聚丙烯基体在纤维表面附生结晶,从而强化了复合材料界面的应力传导,提升了变形过程中纤维对基体裂纹发展的阻碍能力,从而实现了复合材料机械性能的显著提高。
本发明公开一种具有限域结构的Mn基异质化合物/碳复合材料及其制备方法和应用,属于锂电池材料技术领域,包括以下步骤:1)制备氧化石墨烯分散液;2)加入葡萄糖溶解;3)加入乙酸锰、碳酸氢铵和十六烷基三甲基溴化铵溶解;4)溶剂热反应、离心、洗涤和干燥;5)高温煅烧处理;6)硫化或者硒化反应;本发明利用石墨烯和三维热解碳在MnO/MnR纳米颗粒的外部和内部协同构筑起丰富的导电网络和空间限域结构,避免了纳米颗粒的不可控团聚,提升复合材料的导电性和循环稳定性,同时通过构建异质结构进一步提高了复合材料的电化学性能;本发明制备工艺简单新颖,反应可控性极强,便于推广应用;制备得到的MnO/MnR/C/rGO复合材料导电性高、结构稳定性和循环性能好。
本实用新型公开了一种组合式复合材料新型桥墩吊篮,包括L型支架、护栏板和行走格栅,所述L型支架有若干个沿桥墩周向间隔布置;所述护栏板有若干块沿桥墩周向依次排布,且护栏板与L型支架上的竖直面贴合;所述行走格栅有若干块沿桥墩周向依次铺设,且行走格栅与L型支架上的水平面贴合;所述L型支架、护栏板和行走格栅均为玻璃纤维增强复合材料制成。该桥墩吊篮采用复合材料实现轻量化,降低安装施工劳动强度,同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题,基本做到使用寿命内免维护使用;另外借助复合材料成型优势,减少吊篮的零部件数量,简化安装施工步骤,提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本。
本发明公开一种面向压缩稳定性的变刚度复合材料结构优化设计方法,包括定义直线层和曲线层铺叠方式;创建复合材料平板的几何模型和材料模型,并形成有限元壳单元网格模型;基于中心点位置坐标、该单元对应不同曲线层的铺层角度T0和T1,以及不同曲线层的纤维路径,得到纤维铺放角并赋予平板上的每个单元,完成曲线层的建模;设置载荷和边界条件完成压缩稳定性有限元分析;以既有铺层为初始铺层,设计目标铺层格式,将单一层内铺层角度T0和T1作为设计变量,并根据工艺约束,对压缩稳定性分析结果进行迭代,得到当前设计工况下面向压缩稳定性的变刚度复合材料结构优化设计铺层。该方法能实现变刚度复合材料结构的稳定性优化设计,有效提升压缩稳定性。
本发明公开了基于建筑垃圾微粉的高韧性水泥基复合材料及其制备方法,由以下质量百分比的组分组成:颗粒级配的建筑垃圾微粉14%‑28%、水15%‑26%、水泥24%‑33%、石英砂13%‑20%、粉煤灰11%‑18%、聚合物纤维1%‑2%、微珠2%‑5%、外加剂0.3%‑1%、消泡剂0%‑2%、纤维素醚0‑0.3%。本发明采用建筑垃圾微粉替代部分水泥材料,不仅能够制备出性能优异的高韧性水泥基复合材料,且可以实现建筑垃圾资源化再利用,同时降低了高韧性水泥基复合材料的成本。本发明制备的高韧性水泥基复合材料基于建筑垃圾微粉的高吸水率特性还具有自养护功能,可以降低人工养护成本。
本发明提供一种反光透光复合材料表面激光打码蚀痕的成像系统及方法,该系统包括图像获取设备、主光源、辅助光源及栅栏装置。对于反光和透光复合材料表面激光打码蚀痕的成像,存在透光材料表面成像不清晰、透光反光材料表面成像不协调等难点。本发明的核心思想是利用正面漫反射光成像反光材料表面蚀痕,利用背面漫反射光成像透光材料表面蚀痕,以及提升透光区域的背景对比度来成像激光打码蚀痕。发明通过正面主光源照射待测物表面,背面调制光源照射透光区域,最后通过图像接收装置得到复合材料表面的清晰成像。本发明能清晰成像复合材料表面的激光打码信息,并且具有系统简洁、集成度高的优点。
本发明涉及一种适用于生物反应器的高分子聚合物复合材料及其制备方法,属于生物制药技术领域。本发明的复合材料包括以下按照重量份数计的原料:聚四氟乙烯55-70份、聚醚醚酮10-15份、聚苯脂8-12份、聚苯醚3-5份、聚乙烯3-5份、聚酰胺3-5份、氧化锆或氮化硅3-5份。本发明复合材料解决了现有技术中的复合材料部分有毒、易挥发分解,耐温耐腐蚀性不好,不适于生物反应器,且虽然适用于生物反应器,但是仅仅针对膜生物反应器,耐磨性能并不高的问题,满足并符合生物反应器内与生物制品接触的全部性能要求,具有自润滑性能,大大提高了耐磨性能。
本发明公开了一种TiO2纳米管阵列管内外空间填充聚乙撑二氧噻吩的复合材料及其制备方法和应用,复合材料由在独立分离的TiO2纳米管阵列管内外空间填充聚乙撑二氧噻吩构成。制备方法依次包括以下步骤:二次阳极氧化得到独立分离的TiO2纳米管阵列;以该独立分离的TiO2纳米管阵列为阳极,铂丝为阴极,在0.1-5mM的3,4-乙撑二氧噻吩和0.1-5mM十二烷基硫酸钠水溶液中进行恒电位或恒电流电聚合,得到在TiO2纳米管阵列管内外空间填充聚乙撑二氧噻吩的复合材料。该复合材料可以作为光电电极,在水光解制氢、环境污染治理、染料敏化太阳能电池领域应用。
本发明公开了一种用于机器人电子皮肤的纤维复合材料及制备方法。所述纤维复合材料由以下步骤制得:a、将均苯四甲酸二酐与4,4’‑二苯醚二胺加入N‑甲基吡咯烷酮中,缩聚反应后湿法纺丝及热拉伸,制得中空聚酰亚胺纤维;b、将锡镓液态金属填充满中空聚酰亚胺纤维;c、置于室温环境中使锡镓液态金属固化,制得用于电子皮肤的纤维复合材料。所述方法具有以下有益效果:本发明采用中空结构的纤维材料并且填充液态金属,利用锡镓液态金属优异的导电性和固态时的良好拉伸性,所得纤维复合材料具有高的拉伸性和高导电性,在柔性可穿戴设备、柔性电子皮肤、智能机器人等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种新型树脂基复合材料,包括树脂、以及占树脂10~40wt%的玄武岩纤维、1~5wt%的稳定剂、1~5wt%的抗氧剂和1~5wt%的光稳定剂;将树脂、玄武岩纤维、稳定剂、抗氧剂和光稳定剂按照比例熔融共混后制备成复合材料,该复合材料同时具备了树脂和玄武岩纤维的特点,即具备耐高温、耐氧化、抗压强度高、高抗热变形能力、抗弯曲疲劳能力和抗腐蚀能力等综合性能,且原料价格低廉;利用该复合材料制备的井盖,价格较低廉,可避免井盖被盗窃。
本发明公开了一种碳纳米管和石墨烯协同增强氧化铝基复合材料,属于复合材料技术领域,由下述按质量百分比计的组分组成:碳化钛10‑40%,氧化钙0.1‑2%,氧化钇0.1‑2%,经表面改性处理的石墨烯0.1‑5%,经表面改性处理的碳纳米管0.1‑5%,余量为氧化铝,共计100%;还公开了上述复合材料的制备方法,其中经过表面改性处理的石墨烯是将石墨烯采用芦丁水溶液改性得到的石墨烯,经过表面改性处理的碳纳米管是将碳纳米管采用没食子酸水溶液改性得到的碳纳米管;本发明得到的碳纳米管和石墨烯协同增强氧化铝基复合材料结构均匀致密,孔隙率低,致密度高,因此可以得到优良的力学性能;本发明方法不产生废气、废渣等污染物,工艺简单,易于生产。
本发明公开一种隔离结构碳纳米管/聚乳酸电磁屏蔽复合材料的制备方法,复合材料主要原料按以下重量百分比构成:左旋聚乳酸PLLA49.5~49.975%,右旋聚乳酸PDLA49.5~49.975%,碳纳米管CNT1%~0.05%。其制备工艺如下:(1)原料干燥;(2)聚乳酸PLA微粒的制备;(3)CNT/PLA导电复合粒子制备;(4)模压成型。本发明利用非石油基、生物可降解塑料之一的PLA作为电磁屏蔽复合材料的基体,用电性能优异的碳纳米管CNT作为电磁功能填料,利用CNT在PLA微粒表面的选择性分布构建隔离结构,在超低CNT含量下获得了高电磁屏蔽效能复合材料。PLA微粒仅需要转矩混合即可获得,而最终的电磁屏蔽材料通过机械共混和压制成型制备,制备过程简单,无需任何有机溶剂,绿色环保,容易实现工业化生产。
本发明公开的大电流制备铁基复合材料及硬质 合金的方法,是先将Fe、Ti、C或Fe、V、C或W、C、Co的 粉末按照配比混制均匀,压制成相对密度为65~78%的压坯, 然后将压坯放置于加热设备中,在输出电压为3~10伏特、输 出电流为3000~20000安培的电场,升温速度为50~1200℃/S、真空度为10-4Pa的条件下,对压坯直接通电进行急速加热,使其发生燃烧合成,并在电场的持续作用下,加热至800~1100℃保温2~5分钟完成反应。本发明制备的压坯相对密度高,采用的电流大,电流大小和升温速度等均可以调节,因而可在<800℃下完成燃烧合成;铁基复合材料中Fe含量可在30~85%内变化;可方便、有效地控制反应过程;耗能低、周期短、效率高,符合“绿色生产”的要求。
本发明属于玄武岩纤维复合材料领域,尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料的制备方法。该方法包括S1、将多壁碳纳米管和石墨烯纳米片分散在超纯水中,并通入臭氧以氧化多壁碳纳米管和石墨烯纳米片,最终得到分散液;S2、将冰醋酸加入到S1得到的分散液中,然后再加入阳离子聚丙烯酰胺;S3、清洗玄武岩纤维表面,备用;S4、将S2阳离子聚丙烯酰胺处理后带正电荷的多壁碳纳米管和石墨烯纳米片电泳沉积在S3玄武岩纤维上,得到预处理玄武岩纤维;S5、将树脂和固化剂混合液涂敷到S4得到的预处理玄武岩纤维上,再模压得到玄武岩纤维复合材料。本发明制备方法简单易行,制备得到的玄武岩纤维复合材料便于损伤监测,有效避免对材料造成缺陷。
本发明涉及无机材料技术领域,具体涉及碳化硅碳化硼复合材料的制备方法,其所需材料为:碳化硼、金属硅、粘结剂、添加剂,本发明的碳化硅碳化硼复合材料的制备方法,采用活性剂包裹碳化硼表面,阻止硅元素侵蚀碳化硼,所制备的复合材料制作工艺简单,所制备的碳化硼复合材料具有强度极高、韧性好、密度低等优点。
本发明公开了一种多功能苯并噁嗪复合材料,由苯并噁嗪单体在磺化交联结构聚磷腈微球的催化作用下,发生开环固化反应制成。制备方法:S1、制备磺化交联结构聚磷腈微球;S2、将苯并噁嗪单体溶解在溶剂中,加入磺化交联结构聚磷腈微球,超声分散;S3、蒸发除去溶剂丙酮和醇,并除去其中的空气;S4、将苯并噁嗪单体与磺化交联结构聚磷腈微球的混合物趁热倒入用玻璃模具中;S5、将玻璃模具在150~180℃固化2~3h,190~200℃固化1~3h,冷却得到多功能苯并噁嗪复合材料。本发明的复合材料制备过程中苯并噁嗪单体开环固化温度降低,且复合材料兼具显著的阻燃性能和良好的断裂韧性、广泛应用于对材料综合性能要求较高的领域。
本发明公开的尼龙/蒙脱土阻燃复合材料的制备方法,该方法是先将硅油加入溶剂中搅拌分散均匀后,再加入有机蒙脱土进行改性处理,然后将制得的硅油改性有机蒙脱土与尼龙,阻燃剂经预混合后,放入双螺杆挤出机中挤出造粒,或直接将尼龙,有机蒙脱土,硅油,阻燃剂经预混合后,放入双螺杆挤出机中挤出造粒。本发明制备的尼龙/蒙脱土阻燃复合材料的缺口冲击强度得到改善、极限氧指数得到大幅提高。
本发明公开了纳米非晶C‑Si‑C复合材料及其制造方法和制造装置,制造方法包括以下步骤:利用载带气将有机炔类气体带入第一裂解区,在催化剂作用下低温裂解得到纳米非晶炭黑后进入第二裂解区;利用载带气将硅烷气体带入第二裂解区,低温裂解得到以纳米非晶炭黑为晶核的纳米非晶硅颗粒后进入第三裂解区;利用载带气将有机炔类气体带入第三裂解区,在催化剂作用下低温裂解得到炭黑并包覆在硅颗粒的表面,气固分离后得到纳米非晶C‑Si‑C复合材料。纳米非晶C‑Si‑C复合材料采用上述制造方法制得。纳米非晶C‑Si‑C复合材料的制造装置包括气相裂解单元、气固分离单元和尾气处理单元,本发明能够连续化生产并且可作为锂离子电池的理想负极材料。
一种锂基蒙脱土@硫复合材料及其制备方法和应用,属于锂硫电池正极材料制备领域。所述锂基蒙脱土@硫复合材料为多层锂基蒙脱土@硫复合层层叠得到的层状结构,相邻复合层之间的间距为1.2nm~1.5nm,所述锂基蒙脱土@硫复合材料中,锂基蒙脱土与硫的质量比为(0.1~0.6):1。本发明对商业蒙脱土进行改性处理得到锂基蒙脱土,然后在加热炉内反应得到层状的锂基蒙脱土@硫复合材料,锂基蒙脱土与多硫化物的强相互作用和层间锂离子的扩散能大幅提升锂硫电池的循环稳定性和倍率性能。
用于锂电池的网络状硅/石墨复合材料及其制备方法。该网络状硅/石墨复合材料包括纳米硅和石墨;石墨为三维网状结构,内部分布有纳米孔洞和相互连通的微孔隙通道;纳米硅嵌夹在三维网状石墨空隙中。其制备方法包括以下步骤:将石墨、硅源与高分子碳溶液混合后凝胶化处理,然后加入还原剂和熔盐,机械化反应得到硅/石墨复合物凝胶,最后冷冻干燥,得到网络状硅/石墨复合材料;其中,石墨、高分子碳、硅源、还原剂与熔盐的摩尔比为(1‑5):(1‑3):1:(3‑8):(3‑15)。本发明还提供采用上述网络状硅/石墨复合材料作为负极材料的锂离子电池。
本发明涉及一种污泥固化稳定化技术,具体公开了一种污泥固化稳定化复合材料的制备方法,包括以下步骤:A、建渣预处理;B、将预处理后建渣与其他污泥固化稳定化材料混合。此外,本发明还公开了由上述方法制得的污泥固化稳定化复合材料。以及用该污泥固化稳定化复合材料进行污泥固化稳定化处置的方法。以及由该处置方法制得的固化污泥。本发明的优点是:提供了一种建渣新用途,解决当前建渣回收利用率低的困境;制得的污泥固化稳定化复合材料能够迅速降低污泥含水率,缩短养护时间,改善力学性能,固定污泥中的有害污染物,减小处置体积,降低处置成本,实现多种固废资源化;得到的固化污泥具有含水率低、力学性能优异的特点。
本发明公开了一种轻金属基复合材料构件及其制备方法,属于金属复合材料制备与成型技术领域。本发明采用非熔化极惰性气体保护焊电弧作为热源在经过表面预处理的轻金属基板上增材制造,制得轻金属基复合材料构件;增材制造的送料方式包括:利用惰性保护气体将零维的颗粒增强体沿非熔化极焊枪轴向吹入液态熔池中实现同轴送粉,同时将含有一维/二维的线状/片状增强体的复合焊丝从焊枪前进侧连续送至液态熔池实现旁轴送丝。本发明可以直接制造具有复杂结构大尺寸复合材料构件,后续无需加工或加工量少,实现材料制备成型一体化;采用不同维度的混杂增强体可以实现材料更优越的力学性能、还降低原料的成本;工艺参数少且易于实现自动化智能制造。
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