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本发明涉及一种基于金属有机配位键实现高强度和自修复性能的绿色环保水性聚氨酯材料及其制备方法，属于高分子合成和智能高分子材料领域。本发明提供一种高强度自修复水性聚氨酯复合材料，所述复合材料由邻苯二酚封端的水性聚氨酯与金属氧化物通过配位反应制得。本发明选择以四氧化三铁纳米粒子等金属氧化物为增强填料，利用金属‑有机配体配位键优异自修复和刺激响应的特性，得到高强度快速自修复的水性聚氨酯复合材料。
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本发明属于电子材料的技术领域，提供了一种用于智能穿戴的柔性导电复合材料及制备方法。该方法以棉纤维为基材，采用原位聚合法制得棉纤维/聚吡咯复合纤维，然后与氧化石墨烯分散液进行水热还原反应，制得用于智能穿戴的柔性导电复合材料。与传统方法相比，本发明制备的复合材料，导电性佳，柔韧性能良好，适合用于智能穿戴的导电传感控制膜等使用，并且制备工艺简单，环保无污染，制备的导电膜柔软细腻，适合工业化生产。
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本发明提供一种珊瑚状磁性碳纳米复合材料及其制备方法和应用，属于污染水体修复技术领域。复合材料由多孔结构的石墨化碳纳米片堆积而成，具有珊瑚状形貌；石墨化碳纳米片含有氮基团，且内部嵌有铁氧化物纳米颗粒，有磁性；多孔的孔径为2～50nm；复合材料中铁与氮的摩尔比为(1～10):1，氮的质量分数为1％～12.5％。制备方法为二水柠檬酸钠在600～900℃煅烧1～3h后与铁盐、L‑谷氨酸加入酒精溶液中混合，蒸发酒精溶液后所得粉末在700～900℃热解2～6h。本发明通过一步热解将铁氧化物纳米颗粒包覆于石墨化碳纳米片中，同时掺杂氮杂原子，有效提高对水中有机污染物的去除能力，并降低金属溶出。
本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种SnS2‑CNTs复合材料及其制备方法以及复合正极材料的制备方法。向分散均匀的CNTs分散液中加入五水四氯化锡，搅拌均匀后，得第一溶液；向第一溶液中滴加硫源溶液，搅拌均匀后，在175‑185℃反应20‑25小时后冷却至室温后制得SnS2‑CNTs复合材料。将SnS2‑CNTs复合材料与硫进行热熔融处理制得S/SnS2‑CNTs复合正极材料。二硫化锡具有强化学吸附性、碳纳米管具有良好导电性，SnS2与CNTs两者协同作用，有效改善了硫正极的电化学性能。
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本发明公开了一种轨道交通车内壁装饰复合材料及其制备方法，所述复合材料自下而上依次由下面板、胶膜、蜂窝芯、胶膜、上面板复合而成；所述上面板和下面板由树脂浸渍纤维布固化而成；所述蜂窝芯为复合聚酰亚胺纤维蜂窝，所述复合聚酰亚胺纤维包括聚酰亚胺纤维、聚苯乙烯树脂、玄武岩纤维、环糊精、吸水凝胶、石墨烯；所述胶膜为面密度为100‑400g/m2的半固化环氧树脂胶膜、半固化酚醛树脂胶膜中的一种。本发明用于轨道交通车内壁装饰的复合材料，采用树脂浸渍纤维布‑复合聚酰亚胺纤维蜂窝‑树脂浸渍纤维布的结构，结构强度高，具有轻质高强、防水、防火阻燃、抗压性能好等优点，提高轨道交通车内壁装饰的安全性。
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本发明公开了一种聚酯/石墨烯复合材料的制备方法。本发明包括：将氧化石墨烯在去离子水中通过超声波作用得到氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯分散液通过超声雾化器将溶液雾化，然后通过300‑450℃管式炉后，用聚偏四氟乙烯滤膜收集，干燥后得到氧化石墨烯微球；将得到的氧化石墨烯微球与聚酯高分子溶液混合，浸润，得到反应前驱体；将得到的反应前驱体在还原剂的作用下进行还原处理，得到聚酯/石墨烯复合材料。制得的复合材料具有比表面积大、结构疏松和孔洞结构丰富、孔隙率大优点。
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本发明公开了一种轨道交通车内顶装饰复合材料及其制备方法，所述复合材料自下而上依次由下面板、胶膜、蜂窝芯、胶膜、上面板复合而成；所述上面板和下面板由酚醛树脂浸渍纤维布固化而成；所述胶膜为面密度为100‑400g/m2的改性酚醛树脂胶膜；所述复合酚醛泡沫包括如下原料：酚醛树脂，聚酰亚胺微球，改性玄武岩纤维，珍珠岩，碳酸钙微球，粉煤灰凝胶，氧化石墨烯，偶氮二甲酰胺，表面活性剂。本发明用于轨道交通车内顶装饰的复合材料，采用酚醛树脂浸渍纤维布‑复合酚醛泡沫‑酚醛树脂浸渍纤维布的结构，结构强度高，具有结构简单、易成型、隔音隔热效果好、抗压性能好等优点，提高轨道交通车内顶装饰的安全性。
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一种聚合物改性石墨烯复合材料的制备方法，首先将氧化石墨在超声辐射反应器中利用改性剂制备成改性石墨烯，然后将改性石墨烯分散到聚合物乳液中制备得到稳定的聚合物/改性石墨烯复合乳液；再在上述复合乳液中加入破乳剂得到聚合物/改性石墨烯复合母料；最后将母料、聚合物及各种辅料加入到挤出机中，在一定温度下熔融、挤出得到聚合物/改性石墨烯复合材料。本发明的制备方法获得的复合材料的拉伸强度和拉伸模量等性能均较好，而且本发明制备工艺简单，反应温度较低，易于控制，能耗低；生产过程中不产生废气废液，对环境友好。
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本发明公开了低自收缩高韧性水泥基复合材料，由以下质量百分比原料组成，其中胶材组分按照Dinger‑Funk粉体紧密堆积理论配制：超细水泥15‑22％、矿物掺合料20‑28％、钢渣粉10‑14％、石膏2‑6％、硅灰0‑10％、纳米粉体0‑5％、多孔粉体0‑5％、细集料15‑25％、纤维1‑2.5％、外加剂0.3‑2％、消泡剂0‑0.5％、保水组分0‑1％，水10‑18％。本发明利用多孔粉体的吸水特性使基材具备自养护效果,能够在降低原材料成本的同时提高后期强度和降低高韧性水泥基复合材料的自收缩，避免高韧性水泥基复合材料因收缩出现开裂风险。
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本发明提供一种采用模板法一步合成磷酸铁锂/石墨烯复合材料的方法，包括步骤：(1)将锂源材料，亚铁源材料和磷源材料依次溶解于有机溶剂中，得到前驱液，(2)将氧化石墨烯溶解于有机溶剂中得到氧化石墨烯分散溶液；(3)有机溶剂溶解特定模板剂材料，得到模板剂溶液，并将其添入磷酸铁锂前驱液中搅拌，得到混合液A；(4)将氧化石墨烯分散溶液倒入混合液A中得到混合溶液B；(5)将混合溶液B加热并恒温恒压，得到固相前驱体；(6)将固相前驱体放入真空烘箱中研磨，得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明能够控制磷酸铁锂的形貌特征和粒径大小，粒径大小在100～300nm之间，磷酸铁锂/石墨烯复合材料的比容量达到165mAh/g附近。
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本发明公开了一种用于3D打印的ABS基纳米复合材料，该复合材料包括以下组分及重量份含量：ABS 54～60，TPU 4.8～9，改性纳米二氧化硅母粒4～8，增塑剂0.5～0.7，增溶剂2～4，抗氧化剂0.5～0.7，其制备方法分三步进行：第一步，将纳米二氧化硅进行表面处理；第二步，将改性后的纳米二氧化硅和ABS粒子制备成1级母粒；第三步。将1级母粒、ABS、TPU、增塑剂、增溶剂和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒即得。本发明提供的用于3D打印的ABS基纳米复合材料抗冲击强度大，具有良好的韧性，力学性能和热性能优异。
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本发明提供了聚乙烯/尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料包括：高密度聚乙烯、尼龙以及碳纳米管，其中，高密度聚乙烯与尼龙的质量比为7:3至9:1，碳纳米管占高密度聚乙烯与尼龙的总质量的质量百分比大于0且小于等于10％。该复合材料最显著的特点是导电填料碳纳米管选择性分散在尼龙相中，且尼龙相以海岛结构分散在高密度聚乙烯基体中，因而形成尼龙有机层包覆的碳纳米管的隔离结构，使得材料具有大的介电常数和低的介电损耗。该高介电材料在频率为1KHz且碳管含量为3wt％时，介电常数高达4000，而损耗仅为2。
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本发明公开了一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料，它包括碳化硅颗粒、树脂、固化剂，它还包括纤维，所述100份含纤维的碳化硅/树脂复合材料各原料的重量份为：碳化硅颗粒：65～80；树脂：10～25；固化剂：3～8；纤维：2～8。本发明含纤维的碳化硅/树脂复合材料采用纤维、碳化硅、树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入碳化硅提高树脂材料的耐磨性，由于添加纤维，显著增加了泵部件的抗拉强度和抗弯曲强度等力学性能，完全满足冶金和化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵部件不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，而且还具有足够的抗拉强度和抗冲击能力。
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本发明公开的无卤阻燃聚苯乙烯泡沫复合材料是将常规工艺制备的泡沫颗粒100份与由10～80份气凝胶基体、0～10份气凝胶交联剂、10～50份纳米粘土和10～40份无卤阻燃剂组成的粘结剂混合均匀，经模压冷冻、干燥而成，该泡沫材料中泡沫颗粒基料与气凝胶基粘结剂的重量比为1 : 0.3～1.8，密度为21～44kg/m3，垂直燃烧等级为UL-94V-0，极限氧指数为26～45％，导热系数为0.031～0.035W/mK。由于采用的气凝胶密度和导热系数低，粘结性能好，还能够与纳米粘土和无卤阻燃剂的共同作用提供优异的阻燃性和成炭性，因而可使所得泡沫复合材料保持较低的密度和良好的保温性能，并使得复合材料阻燃性能大为提高，且工艺成熟，操作简单，易于控制，有利于推广应用。
本发明提供了一种复合成核剂及包含该复合成核剂的尼龙复合材料及制备方法，该复合成核剂由氧化石墨烯和芳香族羧酸金属化合物组成，将该复合成核剂用于制备尼龙树脂基复合材料，复合成核剂为填料，占0.01～10重量份，尼龙树脂为基体，占90～99.99重量份。本发明所用聚合物基体和填料的来源丰富，成本低廉，充分发挥石墨烯‑苯甲酸钠的相互阻隔效应以抑制彼此的团聚，并对尼龙基体产生明显的协同增强作用，其制备方法简单，易操作、实用性广，所得复合材料具有优异的力学性能。
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本发明涉及航空设备领域，具体涉及一种碳纤维复合材料叶栅的加工装置及叶栅。这种加工装置包括底座、第一芯模和第二芯模，第一芯模与底座可拆卸地相连，第二芯模与底座可拆卸地相连；第一芯模和第二芯模与底座相连时，底座上形成用于材料成型的成型腔；第一芯模材料的热膨胀系数大于第二芯模材料的热膨胀系数；常温时，第一芯模的体积小于第二芯模的体积；在碳纤维复合材料的固化温度下，第一芯模的体积能够等于或大于第二芯模的体积。在加工过程中，第一芯模能够对碳纤维复合材料施加压力，减少叶栅上的空腔形成。本发明提供的叶栅由上述的加工装置加工而得到。
本发明公开了一种无定形态四氧化三铁/石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取氧化石墨烯分散液，搅拌并超声20min，得到均匀悬浮液；步骤二、在悬浮液中加入二价铁源以及抗坏血酸钠，搅拌10min；步骤三、将所得混合液在40～50℃条件下静置4h以上，形成还原石墨烯水凝胶；步骤四、将所得水凝胶，在除去水凝胶以外的多余液体后，转移到PH>11的强碱性水溶液中，使水凝胶完全浸没其中，静置0.5h以上，即得到无定形态四氧化三铁/石墨烯水凝胶复合材料。本发明还公开了所述复合材料及其应用。本发明制备锂离子电池负极材料的方法，工艺简单，易操作，且过程安全、绿色环保，非常具有产业化潜力。
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本发明公开了一种聚乳酸基复合材料手术医用膜及其制备方法。通过采用静电纺丝设备并探索合适的工艺参数，最终成型了不同类型的聚乳酸基复合材料高分子纤维薄膜，并将其应用于生物医用领域。此外，本发明通过对高分子复合材料体系的组成及电纺薄膜厚度的双重调控，最终获得了柔韧性良好、抗拉强度高、降解速率可控、防水防菌及透气性优异的手术医用膜。该手术医用膜能够用作愈肤膜、伤口创面敷料及抗粘连等多种生物医用领域，它不仅可以很好地贴附于组织上，无生物毒性，并且其半透膜的性质可以有效地促进体内血液、营养物质及生长因子的传输功能。本发明工艺简单环保，制备手段易操作，成本低，可规模化，可控性好，有望广泛用于多种医用领域。
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本发明涉及用于石油天然气钻井的一种具有特殊水力结构和纳米复合材料牙齿的空气冲旋钻头,尤其适用于硬地层段钻进。本发明一种具有特殊水力结构和纳米复合材料牙齿的空气冲旋钻头由钻头体和牙齿构成,所述钻头体上设计有三个不等直径的水眼、同时设计有三个切向排屑槽,钻头体的端面内凹倾角α为5°;所述牙齿的材料采用一种新型纳米复合材料,该材料具备耐磨性高和抗冲击韧性高的特点。采用本发明可克服传统空气冲旋钻头排屑效率不高,对井壁形成强烈冲蚀,牙齿易磨损和断裂,使用寿命短的问题,能提高硬地层段钻井机械钻速和钻头使用寿命,同时有效保护井壁。
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本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚乙烯醇(PVA)压电复合材料及其制备 方法。该方法按通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料，以分析纯无水 碳酸盐或氧化物为原料，用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末；将陶瓷粉末与聚乙烯醇按 体积比5/90～95/5的比例配成混合粉料后加入去离子水，再加热使PVA溶解；然后超声分 散，将混合粉料烘干后经压片机冷压成型，再用马弗炉加温处理，最后在其表面溅射金 属电极，经硅油浴极化，即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚乙烯醇压电复合材料。该 压电复合材料为纯钙钛矿晶相，无杂相；且具有良好的压电性能与介电性能。
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本发明公开了一种氧化铋与碳化氮纳米片复合材料的制备方法，步骤如下：S1、将三聚氰胺溶于超纯水中，将水溶液转移至具有特氟龙内衬的反应釜中，在200℃恒温反应12h，冷却，分离出固体物，清洗，烘干；将烘干的固体物在550℃条件下高温煅烧4h，得到石墨相碳化氮纳米片；S2、将硝酸铋、聚乙烯比咯烷酮、碳化氮纳米片加入溶剂乙二醇中，然后将混合液转移至具有特氟龙内衬的反应釜中，160℃恒温反应6h，冷却，离心分离出固体物、清洗、烘干，得到氧化铋与碳化氮纳米片复合材料。本发明采用“一锅法”合成氧化铋与碳化氮纳米片复合材料，氧化铋均匀分布在碳化氮纳米片表面，增大其接触面积，与一般方法相比，缩短了合成复合材料的时间，节约了时间成本。
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本发明公开了一种氧化铝增强铜基复合材料，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：改性陶瓷氧化铝1~6%、石墨2~10%、Ti3SiC2 0.5~5%、镍2~8%、铁2~8%、锡2~10%、铋1~5%、氧化锆0.1~1%、镧0.1~0.5%、余量为铜；所述改性陶瓷氧化铝是经过表面改性处理的Al2O3颗粒和经过表面改性处理的Al2O3晶须。本发明铜基复合材料使用的Al2O3颗粒和Al2O3晶须经过十二烷基硫酸钠水溶液表面改性处理，表面改性处理使得陶瓷氧化铝杂质含量明显降低，配合多种金属元素进行辅助协同焊接结构，不但分散良好而且陶瓷氧化铝与铜基体之间的结合牢固，增强促进作用显著，当受到外力作用时，良好的结合界面能更有效地起到载荷转移的作用，降低应力集中，减少缺陷产生。
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本发明公开了一种逃生出口装置滑道复合材料，滑道复合材料包括两层结构，由内至外分别为基体层和增强层，基体层包括以下重量份的原料：高强混合纤维70～110份，填充剂12～20份，热稳定剂4～7份，抗氧剂0.5～1.5份，增韧剂1～1.5份；增强层包括以下重量份的原料：阻燃剂10～55份，陶瓷纤维5～8份，尼龙织物30～67份，耐磨剂3～5份。本发明制得的滑道复合材料强度高，耐温和加工性能优良，阻燃效果好，综合性能优异，使滑道坚实耐用，保证安全性能，并且在火灾时能够起到有效耐火等效果，同时轻薄的复合材料大大提高了逃生出口滑道的实用性。
本发明公开了一种聚氨酯/环氧树脂复合材料，是由以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂30份～50份、聚氨酯预聚物30份～50份、固化剂10份～22份；所述聚氨酯预聚物是由以下重量份数的原料制备而成：氧化石墨0.1份～1.0份、蓖麻油20份～38.6份、二异氰酸酯8.8份～16.7份。本发明的聚氨酯/环氧树脂复合材料，拉伸强度和拉伸模量高，玻璃化温度低，Tanδ的峰宽明显增加，是一种同时具有高模量、高强度和高阻尼性能的复合材料；而且，本发明聚氨酯/环氧树脂复合材料的制备方法，具有工序少、步骤简便、效率高、成本低、绿色环保等优点，非常适合产业上的应用。
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本发明涉及一种低烟阻燃高分子复合材料，属高分子材料领域。本发明提供一种低烟阻燃高分子复合材料，所述复合材料原料包括：聚合物基体100重量份，膨胀型阻燃剂10～60重量份，成炭剂0～30重量份，发泡剂0～20重量份，抑烟协效剂0.5～5重量份；其中，所述抑烟协效剂为氧化石墨烯表面负载金属离子的杂化物。本发明将氧化石墨烯表面负载金属离子的杂化物作为抑烟协效剂与膨胀型阻燃剂协同使用，以增强环氧树脂和聚氨酯等多种高分子材料的阻燃和抑烟性能；为制备多功能高性能高分子复合材料提供了新途径。
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本发明是一种制备温敏性交替层状药物释放复合材料的方法，其主要内容是通过熔融共挤出制备高分子基药物负载层和高分子基温度响应层的交替有序排布的温敏性交替层状药物释放复合材料，并在挤出过程的分层叠加力场作用下通过剪切拉伸作用调节高分子基药物负载层和高分子基温度响应层的形态结构，改善药物扩散及温度响应释放通道，使得到的温敏性交替层状药物释放复合材料具备合理的初始释药量和温度响应释药性能，实现药物的可控灵活有效释放，以满足不同的释药需求。本发明的温敏性交替层状药物释放复合材料的形态可定构、性能可设计、可生物降解、安全无毒、力学性能优良、可连续化生产、药物释放行为灵活可控，在药物响应释放领域具有显著的研究价值和应用前景。
本发明公开了一种Pt‑Ni复合材料、其制备方法及其作为电解水制氢催化剂的应用，属于电解水制氢催化剂技术领域，本发明通过一步置换反应能实现高效、低成本地制备Pt‑Ni复合材料：以镍基材料为基底，在室温环境下通过自发的置换反应将Pt离子还原成金属单质并牢固地附着到基底材料上，形成具有自支撑结构的三维复合材料并能直接作为电极催化电解水制备氢气；本发明的Pt‑Ni复合材料合成方法简单、灵活、周期短，几乎对设备没有任何要求，不受合成场所/容器的限制，Pt用量非常低，大大节约了材料的制备成本，本发明的材料在碱性条件下的催化析氢活性远优于商业化的Pt/C材料，本发明为实现高效大规模工业化电解水制备氢气奠定了坚实的基础。
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本发明提供了一种金属基复合材料箍环式发动机转子叶环结构，属于航空发动机技术领域，该结构左右箍环为分体式结构，采用金属基复合材料材料制备，转子轮缘和叶片及连接结构等部位为均质金属加工得到。箍环具有极高的弹性模量和强度，装配于转子轮缘外侧，起到承受转子离心载荷以及限制轮缘径向变形的作用。箍环式转子相对于整体叶盘结构省去了大部分轮辐和轮毂部位，结构效率明显提升，相对于一体式整体叶环结构，分体的箍环结构简单，工艺过程易控制，尺寸精度和复合材料芯环的性能稳定，利于批量化生产，成本低。复合材料箍环和叶环体的材料可分别按照需要选取，解决了整体叶环中转子和芯环必须采用相同金属材料的限制，更加易于推广。
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一种纳米复合材料的制备方法，其包括：制备氟掺杂的二氧化钛纳米棒；将所述氟掺杂的二氧化钛纳米棒分散于透明粘合剂中，得到纳米复合粘合剂；以及处理所述纳米复合粘合剂的表面，使其表面粗糙化并暴露出部分所述氟掺杂的二氧化钛纳米棒，得到透明的纳米复合材料。还提供一种纳米复合材料，以及应用该纳米复合材料的封装结构。
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