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本发明提供了一种连续纤维增强复合材料连接结构，涉及复合材料连接技术领域，解决了公知技术中复合材料连接结构中机械连接不易形成光滑外形和胶接连接承载力不足的技术问题，该连续纤维增强复合材料连接结构包括连接部件一（1）、连接部件二（2）和中间连接件（3）。本发明克服了机械连接不易形成光滑外形不足，同时也克服了胶接连接承载能力低的缺点，应用范围更广，实用效果更好。
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本实用新型公开了一种桥梁用复合材料遮板，包括上遮板和与其连接的下遮板，上遮板和下遮板均为纤维增强树脂基复合材料构件，下遮板为贯通式中空构件，上遮板包括若干个间隔设置的中空构段，中空构段的外壁贯通连接，中空构段上设有至少一个连接钢筋，连接钢筋用于与桥梁竖墙预埋钢筋连接。本实用新型的一种桥梁用复合材料遮板，作为主体结构的上遮板和下遮板均为复合材料构件，自重轻，强度高，不易朽烂，有利于降低桥梁二期恒载，提高梁体承载能力，所用材料用量少，成本低，满足工程低成本化需求，无须机械辅助即可安装施工，施工效率高，可有效缩短施工周期，结构简单，使用方便，能够包裹悬臂端，起到保护和防水作用，效果良好。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极复合材料及其制备方法，其材料呈现核壳结构，内核为石墨，外壳为热变相复合材料，其中热变相复合材料是由：（10～60）%（本申请书中所述的比例均为重量分数）无机相变材料，（1～10）%阻燃性材料，（10～30）%的无机复合锂盐，（1～10）%的导热性材料和（1～5）%的分散剂组成。其制备出的负极复合材料利用无机相变材料和阻燃性材料进行热量吸收，并在材料表面形成保护层，在出现热失控时通过导热性材料迅速将热量传导出去，同时在充放电过程中无机复合锂盐能进行锂离子的传导，避免出现过充条件下的锂枝晶，提高其安全性能。
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本发明公开了一种人造岗石废渣填充聚合物复合材料，其原料如下：聚合物基材100份；人造岗石碳酸钙废渣0.05～80份。上述聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将人造岗石碳酸钙废渣加入高速粉碎机，实现废渣的超细粉碎；(2)将聚合物与人造岗石碳酸钙废渣粉体按一定比例共混，通过高速搅拌机搅拌10～20min，(3)将混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，随后通过注塑机注塑成型得到所需制品。本发明的优点在于：增强填料与基材之间的界面作用力，聚合物复合材料具有优异的综合性能；有效降低了聚合物复合材料的生产成本，避免了环境污染问题。
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本发明公开了一种异形聚乙烯醇纤维增强复合材料及其制备方法，属于纤维增强材料技术领域。其包括以下步骤：由短切异形聚乙烯醇纤维或异形聚乙烯醇纤维布增强酚醛树脂制得。本发明采用的异形聚乙烯醇纤维其强度高、异形度大且异形保持度好，能提高异形纤维增强复合材料性能。
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本发明涉及一种纤维素复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该复合材料包括羟乙基纤维素40‑50份、正硅酸甲酯10‑15份、纳米CaCO3 20‑30份、硫酸3‑5份、甲乙酮50‑100份、1NNaOH 5‑10份、去离子水500‑1000份。本发明采用正硅酸甲酯作为无机前聚物，羟乙基纤维素为有机组分，利用溶胶‑凝胶法在非均相乙醇溶液中制备了综合力学性能较佳的纤维素复合材料。
本发明公开了一种柔性高分子基材上实现选择性三维导电层的复合材料及其制造方法，其原料组成包括：高分子基材、激光活化剂、无机粗化剂、分散剂、表面改性剂、抗氧剂、粉末粘附剂、增白颜料；将原料于混合机中混合，经双螺杆挤出机挤出造粒及注塑成型后，用激光选择性进行三维镭雕，形成凹坑和/或空穴结构的金属化粗糙表面，再将塑胶制剂浸渍于强酸或强碱中对表面进一步粗化处理后实施化学镀，从而形成具有三维立体电路结构的射频电子部件复合材料。该复合材料耐高温、高湿，镀层结合牢固，柔韧可弯折，从而可按设计要求在特定区域内形成三维立体结构天线及用于智能可穿戴的柔性部件复合材料。同时本发明制造工艺条件易控，易于工业化推广实施。
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本发明涉及一种具有水汽阻隔功能的硅橡胶复合材料及其制备方法，该具有水汽阻隔功能的硅橡胶复合材料，包括硅橡胶基材层，所述硅橡胶基材层的表面设置有修饰层；所述修饰层表面具有凹坑，所述凹坑中具有亲水性聚合物颗粒；所述修饰层的凹坑部分主要由可溶于水性溶剂的聚氨酯和环氧树脂中的至少一种，以及疏水剂组成；所述凹坑中亲水性聚合物颗粒主要由聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙二醇、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的至少一种组成。通过硅橡胶复合材料表面形成了新型的仿沙漠甲虫结构，具有优异的水汽阻隔能力，且复合材料的制备工艺简单，设备要求低，成本低，具有很高的市场价值和经济价值。
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一种聚烯烃/碳黑PTC导电复合材料及其制备方法。其特点是将聚烯烃100重量份与导电碳黑30～45重量份在160～170℃进行捏合,然后在平板硫化机上热压成膜,膜厚150～250μm。在频率2450MHz,功率100～200W条件下,微波辐照0.5～25min。结果表明,微波辐照可诱导两相界面发生物理和化学增容,改善两相界面的聚烯烃结晶结构。它是提高聚烯烃/碳黑导电复合材料PTC性能的一种简便、清洁、高效的制备方法。
本发明公开的同时具有阻燃和增强的热致性液晶聚酯原位复合材料的制备方法,可在常规的溶液共混或熔融共混工艺流程的基础上,在聚对苯二甲酸乙二醇酯基材中加入同时含有阻燃元素和液晶基元的多元共聚酯来进行制备。用本发明方法制备的复合材料可同时获得阻燃效率高和力学性能强的技术效果,解决了已有技术尚不能解决的阻燃和力学性能之间的矛盾,且工艺简单,易于控制,所获材料的加工性好,对再加工设备磨损小,拓展了聚酯材料在阻燃领域的应用空间。
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有机氧化氮敏感复合材料及氧化氮气体传感器,属于材料技术领域,涉及气敏材料及传感器。所述复合材料由质量比在0.7∶1～1∶1之间的有机小分子氧化氮敏感材料和有机高分子聚合物氧化氮敏感材料均匀混合组成。其中,小分子材料为酞菁类、TCNQ及其衍生物类或卟啉及其衍生物类,高分子聚合物材料是聚噻吩及其衍生物、聚吡咯及其衍生物、聚苯胺及衍生物或聚甲基丙烯甲酯。所述氧化氮气体传感器包括至少一个以上具有典型叉指电极结构的氧化氮气体传感器单元,其中,氧化氮敏感薄膜材料为本发明所述的有机氧化氮敏感复合材料。本发明提供的有机氧化氮敏感复合材料及氧化氮气体传感器,具有敏感性高,响应时间短,老化性能好,且制作方法简便、成本低,具有规模化生产的实用化前景。
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本发明公开了一种制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法,包括:在含主体料粉和羧甲基纤维素钠粘结剂的浆料中加入双氧水作为一次发泡剂,加入占主体料粉质量8-20%的硬脂酸作为二次发泡剂与之混合均匀,倒入无渗透模具中成坯。坯体置入干燥箱在40～60℃干燥。产生初次发泡后,放入真空烧结炉,硬脂酸挥发产生二次发泡;然后以3℃/MIN速度升温至600～1300℃,保温2～3H,烧结成型,得到高孔隙率的主体材料。与现有技术相比,本方法在成型过程中不需加压,操作简便,由于成型过程中经过两次发泡过程,可以得到高孔率多孔材料制品,且孔隙相互连通,力学强度良好。尤其适合制备医用多孔钛及其复合材料时采用。
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本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种金属复合材料制备装置，所述金属复合材料制备装置包括沉积腔体和独立设置于所述沉积腔体内的基台及多个独立设置且气压可调的蒸发腔；所述蒸发腔内设置有放置蒸料的蒸发位，所述基台上用于放置待沉积基底，所述蒸料由蒸发位蒸发并沉积在所述待沉积基底之上。利用上述可金属复合材料制备装置，提高多元材料共蒸发的可控性，从而更精准地控制金属或金属化合物蒸料的蒸发速率，以提高所述蒸发沉积的沉积物中蒸料比例范围及蒸发沉积的均匀度。
本发明公开了一种miR181a‑二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。所述miR181a‑二氧化锰纳米复合材料的制备包括以下步骤：(1)将KMnO4溶液和聚烯丙基胺盐酸盐溶液混合反应，得到MnO2纳米粒子分散液；(2)向MnO2纳米粒子分散液中加入miR181a溶液，搅拌；然后加入甲基咪唑溶液，搅拌，再加入硝酸锌溶液，反应20‑40min，离心、洗涤，得到miR181a/MnO2@ZIF‑8分散液；(3)将miR181a/MnO2@ZIF‑8分散液和C18‑PMH‑PEG混合；在冰水浴中超声处理，离心，收集上清液，即制得miR181a‑二氧化锰纳米复合材料。本发明的miR181a‑二氧化锰纳米复合材料在弱酸性肿瘤微环境中表现出显著的H2O2分解活性，减轻了肿瘤缺氧，提高了结肠癌细胞对放疗的敏感性；同时还可以直接引起放疗后DNA损伤，进一步提高了结肠癌的治疗效果。
本发明提供了一种可临床塑形的硅酸镁/聚氨基酸复合材料及其在制备骨修复材料中的用途，所述复合材料是以可临床塑形的聚氨基酸与硅酸镁为原料制得的；所述可临床塑形的聚氨基酸是以6‑氨基己酸与4‑氨基丁酸、脯氨酸、赖氨酸、谷氨酸中的任意3种或4种氨基酸为单体聚合得到的。本发明的复合材料中，基底材料为可热水塑形的聚氨基酸，其玻璃化转变温度为44～55℃，能在较低温度下进行任意塑形，有利于医生在手术过程中根据骨缺损的具体形状进行操作。本发明的复合材料具有良好的生物活性，利于体内骨形成，并能够有效促进骨髓间充质干细胞增殖，在制备修复不规则骨缺损、促进骨缺损再生的骨修复材料中具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用于“Λ”型复合材料零件精确制造的软模，包括贴合“Λ”型复合材料零件表面的第一柔性保护层，所述第一柔性保护层上部覆盖有刚性加强层，所述刚性加强层表面覆盖有第二柔性保护层；所述软膜还设置有若干贯穿第一柔性保护层、刚性加强层、第二柔性保护层的导气传压孔，所述导气传压孔的直径为2~3mm，相邻导气传压孔之间的间距为20~100mm。本发明通过提供一种新型的软膜，使得零件固化过程中，软模与零件坯料紧密贴合，将复合材料零件成型过程中的压力有效传递到零件表面，从而避免造成复合材料零件内部空隙、分层等缺陷。
本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂，经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料；(2)在鼓风烘箱中50～120℃烘烤1～10h后，研磨破碎得干燥的前驱体粉料；(3)在还原气氛下800～1000℃热处理2～5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料；(4)用破碎机破碎处理过筛后，即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控，有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应，相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，具体涉及改性无机纳米粒子、改性无机纳米粒子/生物可降解聚酯类复合材料及其制备方法。针对无机纳米粒子表面活性羟基数量较少且羟基的反应活性较低，使得无机纳米粒子接枝上的有机分子较少，进而导致该纳米粒子在生物可降解聚酯类高分子材料中的分散性差以及与聚合物复合时的界面相容性不理想的缺陷。本发明的技术方案是：所述无机纳米粒子表面的羟基通过二异氰酸酯偶联后再与二元醇反应，从而在无机纳米粒子表面上生成具有有机分子链的醇羟基物质，再由该醇羟基引发內酯开环聚合得到高接枝率的改性无机纳米粒子。所述改性无机纳米粒子再与生物可降解聚酯复合形成一种新型的复合材料。本发明还提供了上述复合材料的制备方法并适用于生物可降解材料增强增韧领域。
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本发明公开一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法，其特点是：将POM树脂100份与抗氧剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05-0.5份及经聚醚胺表面处理剂改性的碳系填料5～40份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速50-200转/分，料筒温度140-220℃，获得导热聚甲醛复合材料。
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本发明提供一种用于废水除磷的生物质碳复合材料的制备方法，该制备方法包括将废弃生物质加入到金属盐溶液中，搅拌混匀，再加入碱溶液，继续搅拌30-120min，然后进行水热碳化，待反应完全后将所得产物冷却至室温，抽滤，再用水和/或乙醇洗去表面未反应物质，接着在60-120℃温度条件下干燥至恒重，过40-180目筛，即得。本发明的制备方法以废弃生物质为原料，成本低廉，采用水热碳化法反应条件温和，整个制备工艺过程简单，获得的生物质碳复合材料稳定性好，具有高效的除磷效果。
本发明公开了一种微球状分级结构碳包裹钴酸镍纳米棒复合材料的制备方法，包括制备乙二醇和水的混合溶剂，分散氯化镍、氯化钴、尿素和双邻苯二甲腈，高温晶化得酞菁镍/碳酸钴复合材料，酞菁镍/碳酸钴复合材料煅烧等步骤。本发明制备的复合材料为粉末状无定型材料，其形貌为碳包裹的钴酸镍晶体以纳米棒形态存在，并聚集成微球状分级结构均匀分布；该结构不仅提高了钴酸镍的导电性，也提高了材料整体的稳定性；将其作为超级电容器的电极材料时，大大提高了电极材料的稳定性及导电性，具备高比容量、良好循环稳定性等优点，比容量高达575F/g，3000次充放电容量保持率仍在95.2％，具有优异的电化学性能。
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本发明属于飞机装配协调技术、复材变形及回弹变形技术领域，涉及一种弱刚性复合材料零件反变形装配方法。在产品未完成正式装配前，对预计存在变形的产品施加预先的反变形量，在此状态下完成装配，完成装配后的部件在完成应力释放变形后，使部件的外形能回复到部件外形的理论公差范围内。经过实际验证，采用该技术后的弱刚性复合材料部件变形纠正速度快，协调准确性好，极大地提高了弱刚性复合材料结构件的装配效率和装配质量，且能快速推广应用到相似复合材料结构件的装配中，具有极大的经济效益及社会价值。
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本发明公开了一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，步骤1：清理裂缝或脱沾处，然后对裂缝或脱沾处的表面涂刷搭桥剂；步骤2：将高分子复合材料修补剂与溶剂按照1:0～10的体积比进行混合、搅拌直至均匀，成为配好的胶料；步骤3：将配好的胶料倒入浇注装置中，缓慢向裂缝或脱沾处注入胶料，直至注满且不再向下渗透为止。本发明方法具有施工快速、绿色环保和经济性高的特点，能够对嵌入式无砟轨道系统中高分子复合材料在施工时受环境影响而导致的局部裂缝或脱沾处进行修补，可以有效弥补浇注型高分子复合材料施工受环境影响敏感的缺点。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料，以具有式I所示的典型席夫碱结构的极性环氧树脂的固化物为基体。本发明环氧树脂基体具有高强度、高模量的特性，显著改善了复合材料的压缩性能，促进了复合材料的压拉比的提升，在航空航天、机械制造等领域具有重要应用价值，对提升复合材料性能具有积极意义与重要价值。
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本发明公开了一种增韧降阻碳纤维复合材料的制备方法，其包括：首先制备石墨烯‑碳纳米管复合填料悬浮液，将复合填料悬浮液与热塑性聚氨酯或尼龙溶液混合均匀得到纺丝溶液，然后采用静电纺丝法纺成纳米级纤维丝涂覆于碳纤维织物的表面上形成一层很薄的纤维膜，最后采用真空辅助成型技术制备碳纤维复合材料层压板。该纤维膜在环氧树脂固化过程中溶解形成第二相增韧相，石墨烯‑碳纳米管复合填料在纤维膜溶解时分散形成3D状的导电网络结构。并且在特定的石墨烯与碳纳米管的比例下，产生的协同效应能够降低体系渗流阈值。该方法制备工艺简单，同时改善了碳纤维复合材料的力学性能和电导率，可应用于高性能碳纤维复合材料的工业生产中。
一种硒化镉量子点/石墨烯/二氧化钛复合材料及其制备方法，属于半导体光催化材料技术领域。所述硒化镉量子点/石墨烯/二氧化钛复合材料由硒化镉量子点、石墨烯和二氧化钛复合而成，所述二氧化钛纳米片形成于层状石墨烯之上，硒化镉量子点分布于石墨烯/二氧化钛复合材料之上；其中，二氧化钛纳米片的厚度为15‑30nm、长度为50‑100nm，石墨烯的长度为500‑2000nm，硒化镉量子点直径为2.1‑3.5nm。本发明方法得到的复合材料具有良好的光催化降解能力和杀菌活性，且制备方法简单，操作方便，成本低廉。
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本发明涉及复合材料技术领域，提供了一种高韧性、高阻燃性的PBT/PC复合材料及制备方法。该方法通过将SiO2湿凝胶与前驱体氢氧化铋溶液混合制成复合湿凝胶，然后经进一步反应及干燥，制得氢氧氧铋/SiO2复合气凝胶，将复合气凝胶研磨为微粉后采用乙烯‑辛烯共聚物进行包覆，制得增韧阻燃剂，再与PC、PBT、助剂进行共混及挤出造粒，制得高韧性、高阻燃性的PBT/PC复合材料。与传统方法相比，本发明制备的PBT/PC复合材料，不仅具有良好的韧性，缺口冲击强度高，而且具有良好的阻燃性，氧指数高。
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本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。本发明提供一种乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料，所述复合材料的原料包括：乳聚丁苯橡胶100重量份，SiO2 30～50重量份，3‑辛酰基硫代‑1‑丙基三乙氧基硅烷3～5重量份。本发明所得复合材料具有优异的机械性能，同时具有良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。
本发明公开了一种具有自修复性能的VPC纳米复合材料及其涂层的制备方法，所述VPC纳米复合材料的制备方法包括以下步骤：将五氧化二钒颗粒加入到去离子水中，形成悬浮液A；向悬浮液A中滴加苯胺单体和植酸，并在冰浴中搅拌混匀，得到悬浮液B；向悬浮液B中加入氧化剂，然后在冰浴中反应3小时以上，得到产物C；将产物C过滤并用去离子水和乙醇重复洗涤，干燥后得到产物D；将产物D加入到去离子水中，形成悬浮液E；向悬浮液E中加入氯化铁和单宁酸溶液，搅拌反应后通过离心分离，得到产物F；将产物F用去离子洗涤，干燥后得到所述VPC纳米复合材料。将所述VPC纳米复合材料与环氧涂料结合后使用形成的涂层，能够具有自修复性能，增强其防腐能力。
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