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本发明公开了一种原位生成碳化钛的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钛的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钛的灰铁基复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
本发明涉及一种复合材料轴承，具体涉及一种基于陶瓷基复合材料的一体化结构异形轴承及其制备方法。解决了现有广泛使用的高温合金轴承存在使用寿命短、润滑性差、结构复杂笨重、高低温循环时尺寸精度变化大、环境适应性差、安装复杂和操作过程繁琐等技术问题。本发明异形轴承包括内环和外环组件；内环和外环组件均为陶瓷基复合材料，外环组件包括外环、设置在外环两端的法兰和设置在外环上的两个安装槽，外环的外环内壁为向外凸出的球面结构，外环内壁两端内径相同，内环的内环外壁型面与外环的外环内壁型面相适配；外环与法兰为一体化结构；安装槽沿轴向深度为外环高度的二分之一安装槽沿径向的深度能够满足将内环安装入外环内。
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本发明公开了一种石墨烯/MXene/环氧树脂复合材料的制备方法，具体为：通过LiF/HCl刻蚀MAX相前驱体制备MXene溶液，再将GO和MXene溶液进行复合制备GO/MXene；之后利用酯交换缩聚法制备的HBPSi对GO/MXene进行接枝，再利用水合肼对其进行还原制备HBPSi‑RGO/MXene纳米粒子；最后以HBPSi‑RGO/MXene为纳米填料，以环氧树脂为树脂基体，通过浇铸法得到石墨烯/MXene/环氧复合材料。本发明方法制备的石墨烯/MXene/环氧复合材料具有高韧性、低摩擦、高耐磨性能等优势，能够满足电子工业、汽车制造、航空航天等领域的应用要求。
本发明涉及一种基于近场动力学对冰雹冲击飞机复合材料层合板的建模方法,属于近场动力学和冲击问题领域。基于近场动力学理论，引入了纤维键、基体键、层间法向键和层间剪切键四种键模拟冲击过程中的破坏，基于双材料界面模型，建立可以描述不同材料冲击作用的键常数表达式。建立了近场动力学模型，并且用数值分析方法考虑了复合材料层合板的损伤演化规律和动态力学性能，揭示了在冰雹的高速冲击下复合材料层合板结构受力时的破坏机理及影响因素。
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一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，将等离子体处理和激光实时加热应用于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料挤出成型过程中，利用等离子处理设备产生等离子体改善纤维‑树脂结合强度，利用激光器产生局部激光改善树脂‑树脂的层间结合强度，从而实现复合材料制件的多尺度高强度结合；本发明能够明显的改善各向异性，实现精度和强度的双保证。
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本发明公开了一种石墨烯纳米片/纤维素气凝胶复合材料的制备方法，具体为：首先，将石墨烯纳米片加入到去离子水中，超声分散，形成石墨烯纳米片溶液；再将纤维素气凝胶浸入石墨烯纳米片溶液中，超声分散，烘干，得到石墨烯纳米片/纤维素气凝胶；最后将石墨烯纳米片/纤维素气凝胶浸泡在聚偏二氟乙烯/N’N二甲基甲酰胺溶液中，固化，热压，得到石墨烯纳米片/纤维素气凝胶复合材料。通过多孔结构的纤维素气凝胶和层状结构的石墨烯结合，得到了包含导电网络的三维多层结构，得到了低的填料含量、低的厚度、高的电磁屏蔽性能的复合材料。与此同时，制备方法简便可行，具有较低的生产成本，易于批量化生产。
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一种钠离子电池负极用SnO2/碳布复合材料的制备方法，以水为溶剂，以SnCl2·2H2O作为锡源，采用水热法制备了均匀的实心球结构其粒径为0.5～1μm的SnO2/碳布复合材料，以其作为负极材料组装成钠离子电池，由于SnO2具有较高的理论容量，碳布作为基体可以提高负极材料的导电性，并且SnO2直接生长在碳布上，不再需要粘接剂和导电剂，活性物质占比提高，能量密度大。因此SnO2/碳布复合材料表现出了较好的电化学性能。另外，本发明制备方法工艺简单，反应温度低、重复性高、周期短、能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备的需要，并在钠离子电池应用方面具有显著的科学意义。
本发明涉及一种基于自适应重要抽样的复合材料加筋壁板后屈曲可靠性分析方法，运用半经验公式计算加筋壁板后屈曲的极限载荷，对加筋壁板结构不确定性变量进行研究，采用自适应重要抽样法对复合材料加筋壁板后屈曲进行可靠性分析，高效快速的得到后屈曲的失效概率，实现复合材料加筋壁板结构的可靠性评估。
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本发明公开的一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法，包括以下步骤：步骤1，对金属粉末和碳纳米管预处理，得到金属基碳纳米管复合材料；步骤2，程序文件和SLM设备的准备；步骤3.当成形室的氧气体积含量不大于0.1％时，根据程序文件和成形工艺参数，开始选区熔化至逐步堆叠成所需零件。本发明成形方法使用激光选区熔化技术逐层熔化提高了碳纳米管在金属基体中的分散性，高冷却速率降低了碳纳米管与金属基体的界面反应与元素偏析，对核心工艺参数的控制提高了成形金属基碳纳米管复合材料的稳定性，成形材料致密度可达99.8％以上，并且能直接成形复杂零件，缩短生产周期，提高成形效率，具有很大的生产应用价值。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
本发明涉及一种碳化硅与羟基磷灰石梯度涂层改性的碳/碳复合材料及制备方法，采用的是包埋法和超音速等离子喷涂法在碳/碳复合材料表面制备一层SiC涂层和SiC‑HA涂层。由于包埋法制备的SiC涂层属于C与Si原位生长结合，而SiC‑HA涂层与SiC涂层属于梯度涂层，使得SiC‑HA涂层与SiC涂层能更好地融合，减少其表面由于热膨胀系数失配产生的表面缺陷，提高涂层与基体间的结合强度和耐腐蚀性。本发明有效的减小涂层与碳/碳复合材料基体间的热应力，减少裂纹的产生，提高涂层的致密性。超音速等离子喷涂控制参数精准，能够制备出厚度均匀的涂层，对构件要求低，在生物领域具有非常广泛的应用前景。
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本发明涉及一种石墨烯增强的钛基复合材料制备方法，包括以下步骤：按照一定质量比，将钛合金粉末与石墨烯纳米片加入行星式球磨机进行球磨后制得复合粉体；将复合粉体进行真空热压烧结得到预制体，再将预制体进行热加工处理即可得到石墨烯钛基复合材料。本发明解决了石墨烯钛基复合材料致密度低的问题和石墨烯定向分布的问题。
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一种可控变形的连续纤维嵌入复合材料的4D打印方法，通过求解所要变形的曲面的主曲率及主曲率线，进而通过保长变换理论及微分几何理论求解纤维轨迹线，通过对纤维轨迹线进行规划，并用Matlab软件进行求解，得到纤维在打印过程中经过的路径点；先打印底层的树脂材料，再打印顶层的由树脂和沿着路径轨迹线分布的纤维所组成的材料，将打印得到的材料进行热处理，复合材料变可变形成为预期的形状；本发明能够实现任意可展曲面形状的可控变形，由于纤维取向的高可控性，这种复合材料具有很高的变形精度。
本发明公开了一种包封水溶性药物的氨基有机硅脂质体/温敏型水凝胶复合材料，该发明利用协同组装法将水溶性药物和氨基有机硅氧烷引入到脂质体的脂双层界面，通过溶胶‑凝胶过程形成二氧化硅壳层以加固脂质体，再利用氨基与羧基的氢键作用，将以上脂质体包封于温敏型水凝胶聚N‑异丙基丙烯酰胺中，从而形成包封水溶性药物的氨基有机硅脂质体/温敏型水凝胶复合材料，该材料适用于经皮释药系统。本发明所采取的工艺简单温和，可操作性强，能够大规模批量生产；制备的复合材料具有良好的稳定性和控释性能，使用方便，在生物医药领域具有良好的应用前景。
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一种预置纤维棒Z向增强连续纤维复合材料增材制造方法，先制备纤维棒，然后用纯树脂熔融挤出打印基板；再按照纤维棒预置要求规划打印路径并实时预置纤维棒：在基板打印结束后，打印端进行连续纤维增强树脂基复合材料的挤出成形3D打印，按照强度需求评估纤维棒的数量及分布方式，当打印端在经过纤维棒的预留位置时，按照设定插补路径避开预留位置；当打印端经过预留位置且保证与预置热枪之间不会出现机械干涉的情况下，预置热枪在预留位置打入纤维棒；按照纤维棒长度，重复打印直到达到指定厚度的成形件；本发明通过在挤出成形打印过程中预置Z向纤维棒，提高Z向力学性能，降低复合材料制件的各向异性。
一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法。采用3D打印技术，结合纤维增强复合材料技术，以及先驱体裂解、聚合物浸渍裂解(PIP)、高温烧结等工艺实现了陶瓷材料的3D打印及成形。首先在打印过程中，将增强纤维和陶瓷先驱体基体材料同时送入打印头，陶瓷先驱体通过加热熔融和增强纤维混合形成含陶瓷元素的高分子复合材料，再将其挤压打印，得到陶瓷先驱体坯体，再经过先驱体裂解、浸渍、高温烧结等工艺将陶瓷先驱体转化为陶瓷零件。使用该方法更容易得到具有良好韧性、高强度、耐高温性能的陶瓷零件，可实现具有复杂结构的陶瓷零件的快速制造。
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一种聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将短玻璃纤维于60℃下干燥24h；（2）对偶联剂进行浸渍清洗干燥处理；（3）再将PP和处理后的玻璃纤维在双螺杆挤出机上共混，挤出后切粒干燥至恒重，切粒干燥的温度为60℃；（4）干燥后的母料置于注塑机中注塑成冲击强度测试样条和哑铃状拉伸样条，室温下静置24h后完成制备。使用熔融共混法研究了两种硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及马来酸酐接枝聚丙烯改性玻璃纤维对玻璃纤维填充聚丙烯复合材料的力学性能的影响。并用扫描电子显微镜观察了几种不同的表面处理对聚丙烯/玻璃纤维复合材料断面形貌影响。
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一种明胶/羟基磷灰石纳米复合材料制备方法，属于骨修复材料制备领域。提供物料混合均匀，明胶分子与层状的羟基磷灰石发生相互作用的明胶/羟基磷灰石纳米复合材料制备方法。所述方法将羟基磷灰石做成纳米片状并采用溶液插层法将制备的层状羟基磷灰石与明胶进行复合，得到明胶/羟基磷灰石纳米复合材料。采用该方法制备的复合粉体中明胶分子通过溶液插层法进入到HA层间，形成了有机/无机插层型结构，避免了传统制备方法出现的缺陷。
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本发明提供了一种纤维增强钛铝基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸钡为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸钡磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_ f/BaZrO3丝；二、以钛铝合金为溅射靶材，以SiC_ f/BaZrO3丝为基底材料，将钛铝合金磁控溅射沉积于SiC_ f/BaZrO3丝表面，得到纤维增强钛铝基复合材料前驱体。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸钡作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛铝合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛铝基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
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本发明涉及一种低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料的制备方法，其制备方法如下：（1）碳纤维预制体成型，（2）用碳源气体对预制体进行化学气相沉积致密处理1～3个周期，（3）加入浸渍剂进行浸渍、固化和炭化处理1～3个周期，（4）高温石墨化处理调制制品综合性能，（5）机械加工，（6）以固体硅料填料后进行炭硅反应，（7）若最终产品的工作环境中具有氧化介质，则进行SiC涂层处理；本发明制备周期短，制得的低成本密度梯度C/C‑SIC复合材料产品，保持了C/C材料的较高强度和较好的韧性，同时抗高温冲刷能力与利用PCS前驱体采用PIP工艺制备的C/C‑SiC复合材料产品相当。
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一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：氧化石墨烯加入去离子水超声分散后加入氨水搅匀。加入水合肼搅拌后移入油浴锅中继续搅拌，将产物冷却后过滤，将得到的产物在空气中室温干燥，制得水合肼还原的石墨烯RGO；将RGO超声分散在DMF中；将PMMA也溶解在DMF中并机械搅拌至完全溶解；将RGO分散液倒入PMMA溶液中混合，并在室温下高速搅拌；最后，将所得产物在60℃的真空干燥箱中干燥，热压成型。通过对复合材料制备工艺的有效改进，使得制备的石墨烯复合材料的导电性得到提高，介电常数增大，制备工艺相对简化，从而节省了相应的生产成本，提高了生产效率，具有较大的推广价值。
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一种含分层复合材料层压板剩余强度的有限元分析方法，根据含分层复合材料层压板试验件中的上、下面板的尺寸，构建对应的上、下面板模型，两面板模型相互接触形成一个长方体；根据试验件中面板材料力学性能，计算试验件中的上、下面板的对应等效工程常数，将常数赋予到上、下面板模型中，以及赋予两面板模型面板材料属性；将上、下面板接触的一个表面分割为两个矩形区域，一个区域赋予界面胶层属性及相关参数；在试验件模型两非接触面一侧的未赋予界面胶层属性一端，施加一对垂直两面板模型的牵引力，使接触面张开；分析接触面张开过程中试验件模型的剩余强度。本发明可直接用于评估含分层复合材料结构的剩余强度，并可实现对分层扩展的动态仿真。
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本发明公开了一种球墨铸铁基原位复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到球墨铸铁基原位复合材料。用该方法制备的复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备,该设备包括纱架、胶槽、编织机、拉挤模、牵引机和接料架,所述胶槽设置在纱架的出纱端,在胶槽的两侧分别设有前穿纱架和后穿纱架,编织机的前端与后穿纱架连接,编织机的后端与拉挤模连接;在拉挤模内设有上加热板和下加热板;牵引机设置在拉挤模的后端;接料架设置在拉挤模的后端。本发明结构简单,能够制造出满足要求的编织缠绕高强复合材料管,该复合材料管广泛适用于各种帐篷架中。
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本实用新型公开了一种复合材料加工安全防护装置，包括切割台，焊接切割台的上端面一侧设置有电机，焊接电机的转子轴连接有主带轮，焊接切割台的上端面还设置有安装板，焊接安装板上转动设置有丝杠，焊接丝杠的一端设置有从带轮，焊接主带轮通过皮带连接从带轮，焊接丝杠上螺纹连接有内螺纹管，焊接内螺纹管的一侧设置有夹板，焊接夹板上端面设置有卡槽，焊接卡槽内插设有防护板，通过控制开关启动电机带动丝杠转动，使内螺纹管推动夹板内的复合材料板向靠近切割片的方向移动，来完成对复合材料板的切割作业，切割过程中工作人员可躲在防护板的后方，并通过防护板观察切割情况，提高了切割作业的安全防护性。
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本实用新型属于复合材料结构设计领域，特别涉及一种组合式复合材料支撑结构；包括上缘条、下缘条、立柱和斜筋；上缘条和下缘条纵向布置，立柱垂直布置，立柱的端头分别和上缘条、下缘条连接，斜筋和上缘条、下缘条斜交，斜筋的端头分别和上缘条、下缘条连接。本实用新型采用复合材料型材组装支撑结构的方法，可以通过不同规格的型材组装成不同设计要求的支撑结构，结构设计、加工和更改费用低，设计更改方便快捷、周期短，适用范围广。
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本实用新型提供了一种复合材料盒段试验件过渡段，属于机翼强度试验设计领域。其包括过渡盒段(1)以及分别设置在过渡盒段两端的试验件连接端(2)及夹具连接端(3)，壁板(12)与梁腹板(13)依次连接构成过渡盒段(1)的外形，肋(11)设置在所述过渡盒段(1)内部，用于维形；试验件连接段(2)包括外侧对接带板(21)、内侧对接带板(22)以及对接侧板(23)，相互平行设置的外侧对接带板(21)与内侧对接带板(22)的一端夹紧所述壁板(12)，并向所述复合材料盒段试验件的方向延伸形成带有搭接槽的另一端，通过该过渡段，消除了试验件壁板两端的载荷偏心量，避免了复合材料壁板在两端由于受到面外力而发生意外破坏。
本发明涉及一种SiCf/SiC复合材料/GH536高温合金钎焊用高熵钎料及制备方法和钎焊高温合金的方法，高熵钎料由Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Ti组成，高熵钎料中各元素的原子百分比相同。制备方法：按化学成分称取原料，制备高熵钎料铸锭；切割成箔片。应用为利用高熵钎料钎焊SiCf/SiC复合材料和GH536高温合金。本发明借助高熵合金的理论，利用高熵效应和迟滞扩散效应对钎焊过程中复合材料母材与钎料的互扩散以及接头中金属间化合物具有重要的抑制作用。
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本发明涉及一种适用于陶瓷基复合材料紧固件的高温防松方法，以液态陶瓷先驱体同金属钛粉混合均匀作为高温胶，而后将高温胶涂抹于螺纹表面，经过抽真空排除高温胶中的气泡，然后在一定拧紧力矩下进行装配，最后置于烘箱中高温固化，从而实现陶瓷基复合材料紧固件的防松，本发明相对于现有的技术方案通过引入金属钛粉，能够提高陶瓷产率且生成高温陶瓷相，抑制先驱体裂解过程中的裂纹产生，从而起到高温防松作用。本发明采用常温涂抹的方法，在常温下即可完成螺母与螺帽之间间隙的填充，易于实现大尺寸陶瓷基复合材料构件的制备。同时通过液态陶瓷先驱体与金属钛粉混合，抑制先驱体裂解过程中陶瓷的收缩，能够更好地发挥高温防松作用。
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本发明属于硅橡胶材料技术领域，尤其涉及一种硅橡胶复合材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑45‑55份、硫化剂0.8‑1.2份、羟基硅油2.2‑2.6份、含氢硅油2.2‑2.6份、硅微粉0‑5份。本发明还提供硅橡胶复合材料的制备方法。本发明公开一种综合性能优异，白炭黑实际添加量充足不浪费白炭黑，且制备工艺和操作简单的硅橡胶复合材料及其制备方法显得尤为重要。
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