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本发明一种利用废打印/复印纸和废旧塑料制备木塑复合材料的方法，采用每天都大量产生的废打印、复印纸/废旧塑料作为原材料，通过将废打印纸、复印纸进行预处理制成改性废纸纤维，然后将改性废纸纤维、相容剂和废旧塑料放入混合机中充分混合，将混合好的物质放入开放式双辊混炼机中进行混炼，最后将混炼产物用型模压制，冷却，脱模，制成木塑复合材料。本发明的方法有效的解决了废打印纸、废复印纸的回收、循环利用问题，同时有效提高包装废旧塑料资源化利用率，节约资源，变废为宝。利用本发明方法制备的木塑复合材料具有良好的加工性，力学性能优良，吸水性低，回用性能优良，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种化学镀镍制备微螺旋炭纤维/Ni复合材料的方法，其技术特征在于：首先对微螺旋炭纤维颗粒表面进行粗化处理，在SnCl2盐酸溶液中敏化，在PdCl2盐酸溶液中活化，然后进行化学镀镍。化学镀镍的镀液由硫酸镍、柠檬酸钠、氯化铵、次亚磷酸钠、硫脲、十二烷基苯磺酸钠配制成，其工艺参数为pH 8.0－9.0，温度50－90℃，时间10－60min。然后在保护气作用下烧结制得微螺旋炭纤维/Ni复合材料。有益效果是：微螺旋炭纤维表面化学镀镍配方及工艺简单、方便，易于操作，镀液稳定，不易变质。得到的微螺旋炭纤维表面镀层致密均匀，颗粒分散性较好，制备出的微螺旋炭纤维/Ni复合材料镀层厚度容易控制。
本发明涉及了一种含羧基POSS/聚合物复合材料与非铬金属盐的无铬鞣制工艺，包括以下步骤：步骤一：预鞣：首先将酸皮和水加入转鼓中，酸皮与水的质量比为1:1，然后以酸皮质量为基准加入8%的食盐，使用碳酸氢钠溶液调节溶液pH至6.5，转动；加入6%含羧基POSS/聚合物复合材料，转动；然后使用甲酸溶液调节溶液的pH至3.0，转动。步骤二：鞣制：加入8%非铬金属盐，转动；然后使用碳酸氢钠溶液调节溶液pH至4.0，转动；升温，加入热水，转动，静置过夜，次日转动，水洗即可。其中，含羧基POSS/聚合物复合材料与硫酸锆结合鞣制坯革的性能最优，收缩温度为92.5℃，增厚率可达到112.5%，粒面清晰，具有良好的丰满度和柔软度等，改善了锆鞣革表面过鞣、渗透不均匀的问题。
本发明公开了一种Fe3O4/Ti3C2TX MXene电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。对Ti3C2TX MXene进行插层处理，提高其层与层之间的间距，然后将插层后的Ti3C2TX MXene加入乙二醇溶剂中，利用溶剂热法制备Fe3O4/Ti3C2TX MXene复合材料，一方面，可以保证Fe3O4纳米颗粒在Ti3C2TX MXene多层结构基体中均匀的分散性；另一方面，通过Ti3C2TX MXene介电损耗和Fe3O4磁损耗的协同优化作用，获得高电磁屏蔽效能的复合材料，同时本发明方法具有操作简单、工艺流程简易和成本低的特点。
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本发明公开一种中密度酚醛树脂基复合材料及制备方法，包括以下步骤：将酚醛树脂、表面修饰空心微球以及成膜剂混合，在30‑50℃下搅拌均匀，然后在70～90℃，真空反应10～60min，得到表面修饰的中密度酚醛树脂；将表面修饰的中密度酚醛树脂和玻璃纤维布混合，制成玻璃纤维预浸料，然后预热后，再升温至120‑160℃，加压固化，得到中密度酚醛树脂基复合材料。本发明提高了空心微球在树脂基体中的相容性，兼顾了密度与力学性能，在一定程度降低了复合材料的密度的同时，改善力学性能不佳的问题。
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本发明公开了一种废聚酯纤维/废聚乙烯复合材料及其制备方法，废旧聚乙烯再生料为基质材料，废聚酯纤维作为增强材料，LLDPE‑g‑MAH作为增容剂，其中废聚酯纤维5％‑25％、再生聚乙烯70％‑93％、LLDPE‑g‑MAH 2‑10％，上述组分质量百分比之和为100％，利用双螺杆挤出机进行挤出共混，调整不同配方下挤出机加热分区和机头温度以及喂料机和螺杆转速，获得稳定连续的复合材料样条，切碎、干燥后获得废聚酯纤维/废聚乙烯复合材料粒子。利用注塑机制成标准测试样条，结果显示废聚酯纤维能显著提高废聚乙烯的拉伸强度和弯曲模量；本发明有助于提高废塑料再生产品的前度和使用价值，同时为废聚酯纤维和废塑料的再生利用提供了新的途径。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷及其复合材料的高温胶及其制备与粘接方法，用于解决陶瓷基复合材料现有焊接方法实施过程中的高压力和高温度等条件对焊接方法限制的问题，拓宽焊接方法在大型薄壁复杂陶瓷基复合材料构件的应用。高温胶由液态先驱体溶剂、含硼粉体的活性料和惰性粉体三者配合而成，液态先驱体溶剂发挥中低温粘接作用，含硼粉体的活性料在空气环境下氧化生成硅硼玻璃起到高温粘接作用，惰性粉体填充液态先驱体裂解孔隙和微裂纹起到的传递载荷作用，三者混合均匀经固化后形成粘接强度。本发明高温胶配料简单，使用方便，空气环境高温热处理后粘接强度可达10MPa以上，适合于陶瓷基复合材料大面积粘接应用。
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本发明公开了一种石墨烯基铱铜纳米复合材料的制备方法，该方法包括：一、将铱盐和铜盐溶解在去离子水中得混合溶液；二、向混合溶液中加入氧化石墨烯粉末超声分散得悬浊液；三、将悬浊液雾化干燥得氧化石墨烯负载混合金属盐的粉末；四、将氧化石墨烯负载混合金属盐的粉末进行同步热还原处理得石墨烯基铱铜纳米复合材料。本发明采用喷雾干燥结合同步热还原的方法，使得铱、铜混合盐的纳米粒子均匀负载在氧化石墨烯的表面，减少了铱、铜混合盐的纳米粒子的团聚，增加了石墨烯基铱铜纳米复合材料表面的活性位点数量，改善了石墨烯基铱铜纳米复合材料的催化性能，提高其使用寿命和利用效率，且制备成本低，对环境友好，适用于电催化析氧反应。
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本发明公开了一种发泡型核壳结构木塑复合材料，包括壳层和壳层内部的芯层；芯层由以下原料及原料质量百分比组成：塑料30‑50％，植物纤维10‑60％，增容剂3‑20％，偶联剂0‑4％，润滑剂2‑10％，滑石粉0‑10％，发泡剂0.2‑6％，发泡助剂0.2‑5％，液体石蜡0.01‑0.3％，上述组分重量百分比之和为100％，上述组分重量百分比之和为100％；壳层由以下原料及原料质量百分比组成：塑料30‑95％，润滑剂1‑8％，增强填料0‑70％，上述组分重量百分比之和为100％；通过将发泡木塑复合材料为芯，将填料增强的塑料为壳，通过共挤出成型的方法制备发泡型核壳结构木塑复合材料；该材料具有质轻、比强度高、抗冲击性好、防水、防腐、保温的特点，该发泡型核壳结构木塑复合材料可广泛应用于建筑、运输、包装、室内外装饰市场。
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本发明具体涉及一种在碳陶复合材料内部在线原位制备氧化硅晶须的方法，主要解决了现有方法制备纳米二氧化硅所需的环境温度高、需要有加热过程、反应气体流量大、不适合在陶瓷基复合材料内部反应的问题。方法包括以下步骤：1)将碳化硅陶瓷基复合材料放入化学气相沉积炉内，炉内温度在900～1100℃；2)将制备碳化硅陶瓷基体的先驱体气体与空气的混合气体引入沉积炉内发生反应；3)陶瓷基复合材料内部在线原位形成氧化硅晶须。本发明方法所需环境温度低、反应气体流量小，可有效降低成本。
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一种BiOCl/Bi2WO6复合材料的制备方法，将分析纯的WCl6加入异丙醇、三乙醇胺和水的混合溶剂中得溶液A；在溶液A中加入分析纯的十二胺得到溶液B；向溶液B加入分析纯的Bi(NO3)·5H2O得溶液C；将溶液C倒入聚四氟乙烯内衬高压反应釜中，密封反应釜并放入均相水热反应仪进行水热反应，反应结束后冷却至室温，将反应物用无水乙醇离心洗涤，将离心洗涤后的产物干燥后得到BiOCl/Bi2WO6复合材料。本发明通过一步溶剂热法制备出BiOCl/Bi2WO6复合材料，反应温度低，条件温和，能耗较小，易于实现，并且制备过程简单，成本较低，过程易控，制备周期短，对环境友好。制得的BiOCl/Bi2WO6复合材料，结晶性高，具有出优异的光催化性能。
本发明涉及一种原位自生Zr3Al3C5改性C/SiC复合材料的制备方法，以蒸馏水、羧甲基纤维素钠和ZrC粉为原料配制浆料，通过浆料浸渗法使ZrC颗粒填充待改性预制体的大孔，再通过反应熔体浸渗法使包埋的Al‑Si合金与上述预制体中的ZrC反应原位生成Zr3Al3C5、ZrSi2和ZrSi。所得复合材料中含有高体积分数的耐高温烧蚀纳米层状Zr3Al3C5相，因其在高温烧蚀条件下能够保持稳定，并可钉扎易随气流迁移的熔体和高熔点氧化物颗粒，有效提高了材料的抗烧蚀性能。与此同时，所制备的复合材料的弯曲强度为300～600MPa。复合材料的综合性能优异。
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本发明涉及一种聚氨酯和有机改性蛭石复合材料的制备方法。聚氨酯和有机改性蛭石复合材料的制备方法，包含如下步骤：（1）制备有机改性蛭石；（2）将聚碳酸酯多元醇在110～130℃下真空脱水2 h，备用；（3）制备聚氨酯和有机改性蛭石复合材料。本发明聚氨酯和有机改性蛭石复合材料中有明显的氨基甲酸酯和蛭石特征峰；力学性能有所增加，拉伸强度、硬度都达到了最大值，随着加量继续增加，强度略有所降低。
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本发明公开了一种大比表面积SnO2纳米晶/C片状复合材料的制备方法，采用简单的溶液快速热反应法，制备成分散在毫米级片状非晶碳上SnO2纳米晶复合材料，SnO2纳米晶的尺寸为4～5nm，复合材料的比表面积可达90～120m2/g。本发明操作过程简单，不需要特殊的气氛保护，成本低，易于工业化生产，且所制备的SnO2纳米晶/C片状复合材料重复性和一致性好，可望在光催化、吸附、气敏传感、锂离子电池和太阳能电池等应用中体现出增强的性能。
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一种SrTiO3基高频层状磁电复合材料及其制备方法，分别将SrTiO3粉体、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1250～1300℃下烧结，即可得到SrTiO3基高频层状磁电复合材料。本发明中由于SrTiO3粉末、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的介电性又具有较好的铁磁性。
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一种提高丙纶增强复合材料界面结合强度的方法，包括以下步骤：1）对丙纶纤维进行改性；2）将步骤1改性后的丙纶纤维同环氧树脂进行机械共混，然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型，对预成型坯料进行预塑；3）迅速将温度升到180～185℃，保持50～60min，使模压料成型，然后采用随炉降温的方式降温到110℃后将压力撤掉；4）将步骤3模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料，工艺方法简单，制得的复合材料有很好的界面结合强度和优异的力学性能。
本发明公开了一种用于追踪聚羧酸系减水剂的氧化石墨烯表面分子印迹复合材料，该复合材料按照以下质量份制成：100~120份氧化石墨烯片层分散液，10~30份聚羧酸系减水剂，0.5~0.8份丙烯酰胺，2~4份正硅酸乙酯，1.2~1.5份偶氮二异丁酸二甲酯；本发明还公开了一种用于追踪聚羧酸系减水剂的氧化石墨烯表面分子印迹复合材料的制备方法，通过本发明改善了氧化石墨烯在水泥基复合材料中分散性低的问题，增强了GO纳米片层的形状及表面活性点对水泥水化反应及其产物的模板作用，促进了花朵状GO水化晶体在水泥基材料的孔隙、松软处的生长，提高了GO在水泥基材料中的相互穿透及向不同方向连接成网状结构的趋势。
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本发明公开了一种可生物降解高分子多孔复合材料及其制备方法，该复合材料是多孔水溶液体系进行物理交联凝胶化制得；其中，多孔水溶液体系按质量份数由10～20份聚乙烯醇水溶液、10～20份的水性天然高分子水溶液、0.5～10份的微生物、0.01～10份的营养液与0.05～5份的pH调节剂制得；聚乙烯醇水溶液由0.1～20份的聚乙烯醇加入10～1000份的去离子水中制得；水性天然高分子水溶液由0.1～4份的水性天然高分子加入10～1000份的去离子水中制得。本发明利用天然高分子材料与合成高分子的相互协同作用共混复合形成发泡基体，以微生物为致孔源制备天然环保多孔复合材料，原料具有来源广、经济易得，制备的复合材料具有可生物降解、无毒无害的特点。
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本发明公开了ZIF‑67无损改性碳纤维增强复合材料的制备方法，具体为：首先，去除碳纤维表面上的污染物，并浸入硝酸中；将六水合硝酸钴溶于醇溶液a中，形成溶液A，将功能化的碳纤维、2‑甲基咪唑溶于醇溶液b中，形成溶液B，将溶液A加入溶液B中进行水热反应，得到ZIF‑67改性碳纤维；再将ZIF‑67改性碳纤维、芳纶纤维和纸纤维进行混合，采用抽滤成型工艺制备复合材料预制体；之后浸渍于改性酚醛树脂乙醇溶液中，热压固化，得到ZIF‑67无损改性碳纤维增强复合材料。通过在水热条件下将ZIF‑67接枝在碳纤维上，以改善碳纤维表面的惰性光滑环境从而提高复合材料的力学性能。此方法工艺简单，材料制备成本较低。
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本发明公开了一种CNTs/Al‑Li高强复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：1、称取异丙醇溶液、两性离子分散剂、2195合金粉末、多壁型CNTs以及氧化锆磨球，将异丙醇溶液和两性离子分散剂进行混合，然后加入多壁型CNTs进行超声分散，最后置于振动混粉机中混合得到CNTs溶液；2、将2195合金粉末和氧化锆磨球以及CNTs溶液加入球磨罐中进行球磨、静置，然后干燥得到预制粉末B；3、将预制粉末B进行预压，然后再进行烧结，得到复合材料C；4、采用马弗炉对复合材料C进行预热，然后采用挤压机进行挤压得到复合型材D；5、对复合型材D进行固溶处理和时效处理得到CNTs/Al‑Li高强复合材料。
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本发明涉及一种制备中间相沥青基炭/炭复合材料的方法,技术特征在于:将C/C复合材料预制体在浸渍设备中以中间相沥青为前驱体浸渍后,置于马弗炉中升温至170-300℃预氧化处理,之后在电阻炉中按照一定的升温速率升温至1000℃进行炭化,完成一次浸渍炭化。然后依照上述工艺循环浸渍炭化四次,制备出C/C复合材料。本研究避免了以往常压浸渍炭化工艺较长的循环周期和超高压浸渍炭化工艺带来的高成本,从而利用低成本在短周期内制备出了高密度和力学性能优良的C/C复合材料。
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本实用新型涉及一种树脂基复合材料风扇静子叶片结构，上缘板、叶身和下缘板为一体成型且上缘板、叶身和下缘板均由复合材料制成，上缘板设有两个插片，插片轴线和叶身轴线相互平行，通过插片与发动机中心轴的卡槽连接；下缘板两端为二级阶梯状凸起，与发动机机匣上对应的插口连接；叶身表面蒙皮采用玻璃纤维复合材料制成，叶身前缘胶接有钛合金包边结构，叶身内部采用碳纤维复合材料层合板压制而成，且从内向外碳纤维复合材料层合板的高度依次对称减小。本实用新型解决了发动机金属叶片重量大，抗疲劳性能差等问题。减小叶片在工作状态下的因气动外形改变引起的损失，从而提高发动机的整体效率。
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本发明公开了一种基于超材料和复合材料的2GHz‑18GHz波段高效吸波器，属于电磁吸波器技术领域。该吸波器由纤维增强层压板、介质层、PET层和超材料层堆叠而成；纤维增强层压板由纤维嵌在基底中构成，基底部分的横截面为正方形，纤维部分使用SiC，玻璃等材料，横截面为井字形；介质层所用材料和纤维增强层压板的基底材料一致；超材料层则使用ITO导电膜，刻蚀图案为圆环。本发明所提出的一种结合超材料和复合材料的高效吸波器通过良好的设计，可以在2GHz‑18GHz的频段内实现‑20dB以上的电磁波衰减。复合材料部分通过将电磁能转换为热能来达到吸波效果，超材料部分通过共振来消耗电磁能，从而达到吸波效果。
本发明涉及一种用于陶瓷基复合材料单头部火焰筒的定型模具及制备方法，以解决现有技术制备的陶瓷基复合材料火焰筒致密性差，且针对单头部火焰筒的完整制备的工艺较复杂的技术问题。该定型模具包括与单头部火焰筒的内侧面相适配的内模定型模具、与缠绕纤维布的内模定型模具相适配的多个外模扇形段组成的外模定型模具、底盘定型模具和校型定型模具；内模定型模具和外模定型模具设置有相对应的通气孔。该制备方法包括：1、编织纤维布；2、制备纤维预制体；3、制备界面层；4、制备碳化硅层；5、去除定型模具，进行机械加工，制备单头部火焰筒半成品；6、同质连接；7、致密化处理得到目标陶瓷基复合材料单头部火焰筒。
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本发明提供一种汽车用复合材料缠绕板簧的生产工艺，涉及交通运输车辆配件领域。该基于汽车用复合材料缠绕板簧的生产工艺，包括缠绕层、玻璃布补强层和环氧树脂类浇注涂层，工艺步骤为：根据弹簧板规格和弹簧板性能设计玻璃布补强层的强度和外形和层数；通过湿法缠绕工艺将高强度纤维与高强度树脂在内芯模外表面进行缠绕形成缠绕层；在绕制一层缠绕层时，通过人工铺放或自动铺放机在已绕制好的缠绕层部分外自动铺放玻璃布补强层。通过缠绕工艺和自动铺放工艺相结合的方法，改善了复合材料板簧成型过程中机械化程度低的问题，该工艺可以全程采用机械化操作，提高了加工效率。
本发明涉及一种高能纳米复合材料的制备方法，先将纳米钛粉的悬浮液滴加到硝化壳聚糖溶液中，经声共振混合均匀后，再滴加氧化石墨烯悬浮液，最后经声共振混合均匀、离心过滤、真空冷冻干燥后，得到高能纳米复合材料。本发明制备的高能纳米复合材料硝化壳聚糖/GO/n‑Ti，分散均匀，燃烧充分，能量释放巨大，可作为燃烧剂或固体推进剂的燃烧添加剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧。本发明合成方法简单、高效、易于工业化生产。
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本发明涉及复合材料机械连接结构载荷计算技术领域，具体涉及一种复合材料钉载快速分析系统，该系统直接调用PATRAN根据用户录入的结构几何参数、材料参数、属性参数、载荷参数等进行建模，调用NASTRAN进行计算，即可获取各个钉的载荷大小和分配比例。本发明可以快速计算出复合材料钉接结构载荷分配比例，免去了复杂的建模及分析过程，同时改进了机械连接的二维建模方法，提高计算准确度且大大节省了建模时间。
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本发明表面改性酚醛树脂/钛酸铜钙复合材料的制备方法涉及复合材料的制备领域，具体涉及表面改性酚醛树脂/钛酸铜钙复合材料的制备方法，包括以下步骤：钛酸铜钙的制备：称取3.83 g硝酸铜和14.80 g硝酸钙放入烧杯中，再加入无水乙醇，搅拌30min，使其充分溶解混合形成溶液A；量取16.9mL钛酸四正丁酯，以及无水乙醇、冰乙酸，充分搅拌30 min，使钛酸四正丁酯均匀分散在混合液中形成溶液B；将溶液A与溶液B混合均匀，用氨水调节pH值，搅拌3 h形成蓝绿色的凝胶，静置陈化12 h后，放入120℃的烘箱中直至溶剂全部烘干，烘干后磨成均匀的粉体，预烧温度800℃，保温10 h，球磨粉碎后得到钛酸铜钙粉体；本发明工艺简单，操作方便，产品加工性能良好、成本低，具有较高机械强度和耐热性能。
本发明公开了一种木质素磺酸钠/氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，该木质素磺酸钠/氧化石墨烯复合材料比表面积大、活性吸附位点多，具有较强地吸附金属离子能力，尤其是对Cr(VI)具有很好的吸附效果，通过解吸‑吸附实验对于材料的回收再利用，经过5个循环后，保留了88％的效率；其制备方法简单，实验条件温和，成本和能耗较低，废水处理效果高，复合材料解吸吸附后重复利用效率高，无二次污染。
本发明公开了利用废旧牛仔布和聚丙烯纤维制备牛仔纤维增强聚丙烯复合材料的方法，步骤如下：先去除装饰品，将牛仔布开松成纤维絮；再将聚丙烯纤维切割成短纤维与牛仔布纤维絮按比例混合后喂入罗拉式梳理机，经锡林、道夫、工作辊和剥取辊进行除杂、混合、均匀成单纤维状，其次，将单纤维状梳理成薄网、将薄网制成纤维网；最后对纤网薄膜进行针刺，得到针刺毡，再将针刺毡放置在热压机上热压固化。本发明的制备方法，摒弃了传统手工铺设增强复合材料的思路，采用一种非织造针刺工艺制备废旧牛仔纤维/聚丙烯纤维针刺毡，并采用热压成型快速固化，该种针刺毡增强复合材料力学性能均匀，层间和面内力学性能高。
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