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本实用新型公开了一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，包括刀柄和切削部，所述切削部设置在柄的前端，所述切削部包括设置在端面位置的主切削刃和设置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部设有横刃，所述主切削刃的外侧设置有外刃楔角，相邻两个副切削刃之间为导屑槽。本实用新型能够满足主机厂凯夫拉(Kevlar)增强型复合材料的加工需求，满足孔的圆度、圆柱度、精度要求，其产品的稳定性、产品的加工质量、刀具耐用度达到了国内领先水平，产品的综合性能达到了国际同类产品的技术水平。
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本申请涉及复合材料强度测试领域，为一种机织复合材料厚梁四点弯曲试验装置，包括设于试验件上下两侧的上部加载机构和下部加载机构，所述上部加载机构包括上基座和设于下基座底部的两组对称设置的上支座，所述下部加载机构包括下基座和设于下基座顶部的两组对称设置的下支座；两组所述下支座两侧开设有对应设置的螺孔，两侧的螺孔内分别连接有与下支座螺纹配合的螺杆，所述上基座对应两组上支座之间的位置处设有止动块。具有能够防止试验件弯曲后产生的侧向力使支座发生侧滑的技术效果。
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本实用新型公开了一种用于扩散连接钢铝双金属复合材料的真空热挤压炉，包括炉体上端口沿的法兰上扣接有炉盖；炉盖的轴心开孔滑动套装有上压头，炉体下部的底板轴心通孔中套装有下压头；上压头与施压机构驱动连接，下压头与炉体位置固定，上压头和下压头内部均设置有水循环管道；在炉体的内腔中固定支撑有一个加热腔，该加热腔位于下压头上方，炉体侧壁开有引线孔；炉体的侧壁开有真空接口，真空接口对外与真空机构连通，炉体正面开有三个测温孔，每个测温孔中设置一个热电偶。本实用新型的装置，避免钢铝双金属复合材料制备过程中熔点较低的金属出现整体形变。
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本申请涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种蜂窝复合材料加工工装。该工装包括底座、角度块和托盘，所述底座的一端设置有定位销，所述底座的另一端设置有定位块；所述角度块设置于所述定位块处，并固定于所述底座上；所述托盘的一端设有与所述定位销适配的定位孔，并通过所述定位孔和所述定位销固定于所述底座上；所述托盘的另一端设置于所述角度块上。本申请通过将角度块设置于底座和托盘之间，使其呈固定角度，并且该角度可通过更换不同的角度块来调节，对于蜂窝复合材料的装夹和加工十分便利。该工装结构简单，成本低，具有广阔的应用前景和应用范围。
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本实用新型公开了一种通风空调系统性能测试用复合材料风管测量孔开孔设备，包括钻机、安装在钻机的钻头上的开孔器、罩装在需开孔复合材料风管上所钻测量孔的孔位外侧的吸尘罩、通过吸尘软管与吸尘罩相接的吸尘器和带动吸尘器进行前后平移的平移小车，吸尘罩上开有供吸尘软管安装的吸尘口和供钻机的钻头插入的钻头进口。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能对开孔过程进行有效防护，防止开孔过程所产生的碎屑进入风管，减少对操作者身体损害程度，避免环境污染。
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本实用新型发明了一种能够实现陶瓷增强金属基复合材料的制备装置,它不需成套的真空设备,由机械搅拌和熔炉部分组成。只在惰性气体的保护下,机械搅拌器高速搅拌合金熔液的同时,加入增强物,搅拌充分后,成型得到增强物分布均匀的金属基复合材料,该材料的力学、物理性能比未增强合金有显著提高。本装置允许高剪切速率,小涡旋搅拌,消除普通搅拌法存在的夹杂、卷气和增强物团聚等缺点。
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本发明涉及一种各向同性氮化硅晶须增强氮化物复合材料天线罩的制备方法，首先依据天线罩几何尺寸完成凝胶注模模具设计和制造，然后通过凝胶注模工艺成型氮化硅晶须预制体，分别通过粉体包埋法和高温氧化处理对晶须预制体进行干燥和除胶后，采用先驱体浸渍裂解工艺在预制体孔隙中制备氮化物基体，最后经氧化除碳和精加工获得氮化硅晶须增强氮化物复合材料天线罩。采用氮化硅晶须作为增强体，能够实现各向同性。采用组合式模具避免采用一体式模具时浆料流经狭窄通道或薄壁处混入气泡的问题。采用粉体包埋法防止形状畸变和开裂等问题。采用原位生长氮化硅纳米线的方法进而能够抵抗后续基体制备过程中的收缩应力。
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本发明一种片状钛酸铋钠/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，所述方法先将Na2CO3、Bi2O3、TiO2和NaCl煅烧，去除Cl‑，烘干后研磨，再将得到的片状钛酸铋钠粉体加入乙醇溶液后烘干；加入盐酸多巴胺和含有三羟基甲基氯甲烷的盐酸，反应后烘干产物得到多巴胺包覆的片状钛酸铋钠粉体；之后将聚偏氟乙烯配成五份溶液，向其中分别加入该粉体，按照该粉体浓度依次升高的顺序，用这五份混合体系以流延法在玻璃基板上制备复合物，烘干后在160～200℃下进行第一次干燥后，最后依次淬火和在35～55℃下进行第二次干燥，可得到高介电常数、低介电损耗、高击穿场强、高储能密度的新型介电储能复合材料。
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本发明属于吸波材料技术领域，具体公开一种氮掺杂有序介孔碳/钴金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将N‑CMK‑3分散于水中，加入胺基化合物及钴盐，进行水热反应，得到的黑色产物洗涤、干燥，备用；S2、在惰性环境中，将干燥后的黑色产物煅烧后冷却，即得。本发明利用水热反应制备了氮掺杂有序介孔碳/钴纳米复合材料，通过结构设计及调控，在碳基骨架上形成钴纳米金属离子，得到小于趋肤深度的小尺寸磁基纳米颗粒，在拓展材料吸波带宽的同时，能最大限度提高材料的反射损耗，使其在Ku波段具有强吸收。
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本发明公开了一种碳化钨增强碳基复合材料及制备方法，以中间相炭微球作基体，碳化钨陶瓷作为增强相，均匀分布在炭微球之间，形成三维网状碳化钨骨架增强的各向同性结构。本发明的制备方法先以氧化钨颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化钨涂层包覆的中间相炭微球粉末，然后预压成型后于1500～1900℃进行放电等离子体烧结，烧结后形成的均匀三维网状碳化钨陶瓷骨架，可显著提高碳基体的强度、抗烧蚀及抗氧化性能，从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能和抗烧蚀性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能，将广泛应用于航空航天、国防等领域中，具有广阔的应用前景。
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提供一种针对复合材料筒体结构的激光超声可视化检测设备，由机械运动机构和激光超声可视化检测平台两部分组成；机械运动机构包括平板推车(1)、C型环支架(2)、步进电机(5)；激光超声可视化检测平台包括电气柜(3)、运动控制卡(4)、激光扫描单元(6)、信号处理单元(7)、超声波信号传感器(8)、计算机(9)和显示器(10)；被检测的复合材料筒体结构(11)置于C型环支架(2)的大致中央位置，筒壁面对C型环支架(2)，便于检测。检测不需要液体耦合剂，消除了传统的超声检测中由于液体耦合介质的使用带来的对超声波信号的影响，对结构表面、环境产生的污染和破坏以及操作上的不便；对于不同大小的筒体结构可以采用不同的激光扫描速度，从而保证检测效率，大大缩短检测时间。
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本发明公开了一种石墨烯导电油墨的制备方法及其薄膜和复合材料薄膜。通过室温搅拌和超声分散将石墨烯导电填料在纤维素类分散剂的帮助下均匀分散在醇/酮/酯/醚类溶剂中，得到高质量、高稳定性的高电导率石墨烯油墨，进一步与其他功能材料复合可得石墨烯基复合油墨。本发明具有配方精简、工艺简单、制备高效、环境友好、成本低廉等特点。该石墨烯油墨及其复合油墨适用于刮涂、网印、直写、喷墨打印等多种工艺，可在常见的硬质/软质基底上牢固地形成纯净石墨烯或石墨烯复合材料的薄膜及图案。
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本发明提供了一种复合材料头部整流罩，包括头帽、销钉和罩体，所述的头帽外形为曲线旋成体，前端为球头型，后端为薄壳结构，所述的罩体外形为圆锥体，罩体前端套接在头帽头帽后端内部，罩体后端套接在飞行器设备舱前端框伸出部分内部；罩体和头帽之间通过销钉固定。本发明成本低廉，适用于大批量生产，加工工艺性好，重量较轻，产品一致性能够得到保证，其结构能同时满足结构强度和热环境要求。这种复合材料头部整流罩通过合理的成型方式一次成型，能大大减少加工环节，提高劳动生产率，减轻结构重量，可以适用于不同结构形式的飞行器。
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一种连续纤维增强复合材料电磁屏蔽结构3D打印制造方法，先建立屏蔽结构三维模型，然后设计导电纤维路径，再修正3D导电纤维路径，然后生成屏蔽结构打印路径，最后进行3D打印制备屏蔽结构，本发明制造的屏蔽结构既具有较高的屏蔽效能，又拥有较低的密度，还具有电磁屏蔽性能和力学性能的可设计性，能够根据应用场合的需要调控该屏蔽结构的电磁屏蔽性能，同时采用的连续纤维复合材料具有很好的机械性能。
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本发明涉及一种具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件的制造方法，先制作两端开口的零件树脂外壳；通过有机单体、交联剂、碳纤维和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注，通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶，悬浮浆料完全凝固后去壳进行真空冷冻干燥，再在800～1200℃的真空条件下保温，去除有机物，得到陶瓷零件多孔体；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部碳纤维表面上沉积SiC界面层；在含氧气氛下，烧除陶瓷零件多孔体内部的碳纤维，得到具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件。本发明结合快速成形技术和凝胶注模技术，制得孔隙均匀且有一定排布方向的多孔结构材料。
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本发明提供了一种透波复合材料，由包括以下重量份的组分制备得到：85份氰酸酯树脂；14～16份2‑((3‑(三氟甲基)苯氧基)甲基)环氧乙烷；0.8～1.2份二月桂酸二丁基锡；100～120份丙酮；120～130份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；所述改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维是通过溶菌酶和环氧基笼型聚倍半硅氧烷对聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行改性制备得到。本发明以含氟化合物2‑((3‑(三氟甲基)苯氧基)甲基)环氧乙烷共聚改性氰酸酯树脂为树脂基体，以高强、高模和低介电的PBO纤维为增强体，采用溶菌酶和环氧基笼型聚倍半硅氧烷对PBO纤维进行改性，使透波复合材料具有优异的耐热性能、力学性能和介电性能。
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本发明公开了一种铁酸锌修饰氮化硼纳米片复合材料，以氮化硼纳米片为催化剂载体，将铁酸锌负载于氮化硼纳米片上，其中氮化硼纳米片和铁酸锌的摩尔比为1：0.01～0.6。本发明还公开了其制备方法：将硝酸铁溶液和硝酸锌溶液混合后加入氮化硼纳米片，超声分散均匀后在磁力搅拌状态下水浴蒸干；置于马弗炉中处理即得。本发明铁酸锌修饰氮化硼纳米片复合材料，利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性，将光照激发后铁酸锌价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移，进而提高光生载流子的迁移效率；此外，氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能，这些对于光催化效率的提高都是有利的。
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本发明提出一种拉伸载荷作用下复合材料干涉连接应力分析方法，该方法基于Lekhnitskii复势函数理论，在建立接头孔边变形与应力函数关系的基础上，通过孔边变形的求解和应力函数运算，得到孔边各处的应力分量。该方法可以在已知材料属性、外载荷大小和干涉量的条件下求解接头孔边的应力状态，使用方便、计算准确，可以为结构强度的分析和工艺参数的分析提供有利的理论支持；弥补现有方法在计算时间和使用方便性上的缺陷，为结构的强度分析和损伤预测提供依据，为复合材料结构干涉配合连接的设计提供参考。
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本发明涉及一种石墨烯/氰酸酯树脂/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法，属于先进复合材料科学技术领域。技术特征在于：采用超支化聚硅氧烷修饰的石墨烯，其表面引入含有能与树脂进行化学反应的活性官能团环氧基。并且，所使用双马来酰亚胺预聚体中含有活性稀释剂双酚A双烯丙基醚，其粘度很低，有利于石墨烯的分散。即使用0.1~10份超支化聚硅氧烷修饰的氧化石墨烯和10~80份含双酚A双烯丙基醚的双马来酰亚胺预聚体对100份双酚A型氰酸酯树脂进行增韧改性，可获得优异的性能，满足氰酸酯树脂的多种领域的使用要求。
一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强C-AlPO4-SiCn复合外涂层的方法，采用感应加热辅助脉冲电弧放电沉积方法制备表面均匀无微裂纹产生，且厚度均一无贯穿性孔洞和裂纹产生、结合力较好、抗氧化性能良好的碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强C-AlPO4-SiCn复合外涂层。由于在感应加热条件下，悬浮带电颗粒能量高、扩散迁移速率快，反应在水热釜中一次完成，并伴随脉冲电弧放电烧结，使得涂层致密且均匀，具有较好的界面结合力，不需要后期热处理，不仅制备成本低，而且操作简单、制备周期短。同时电磁感应加热可以使反应体系中迅速产生局部高温和高压有效降低硅酸钇晶须、C-AlPO4和SiCn悬浮粒子的反应激活能，使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的涂层。
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本发明公开的Cu－Al2O3梯度复合材料涂层，由五层材料组成，从底层到外层按质量百分比，其组成分别为：第一层：NiAl 100％；第二层：NiAl30％～80％、Cu 20％～70％；第三层：Cu 75％～90％、Al2O3 10％～25％；第四层：Cu 55％～70％、Al2O3 30％～45％；第五层：Cu 35％～50％、Al2O350％～65％；以上各层的总量分别为100％。采用等离子喷涂法将上述粉末分层涂覆在基体上得到的梯度涂层材料，组织致密、孔隙率低，与基体结合强度高，而且有较好的抗热震性能和耐磨性。
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本发明涉及一种纳米二氧化硅/聚氨酯/氰酸酯树脂复合材料的制备,属于聚合物的增韧补强改性领域。技术特征在于:原料配方分:氰酸酯树脂,液体聚氨酯弹性体和纳米二氧化硅。步骤为是先将双酚A型热固性氰酸酯和一种液体聚氨酯弹性体份熔融混合,然后加入纳米二氧化硅,经均质搅拌和超声振荡处理一定时间,进行固化,即制得纳米二氧化硅/液体聚氨酯弹性体/氰酸酯树脂改性体。本发明的有益效果是:此改性体具有良好的冲击强度、弯曲强度、模量、优异的耐磨性、耐热性及介电性能,因而具有广泛的应用前景。所提出的制备方法是一种直接、简单、无污染、适用性广、操作工艺简单的制备高聚物改性体的方法。
本发明提出的一种碳纤维氰酸酯基复合材料化学镀厚镍的镀液及镀厚镍的方法，提供一种碳纤维增强氰酸酯基复合材料的化学镀厚镍的镀液，以及进行施镀方法，采用该方法得到的厚镍层均匀致密，与基体结合力好，厚度可达20-200μm，并且整个工艺操作简单，成本低，稳定性好，安全可靠。
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本发明公开了一种纳米与亚微米氧化铝混杂增强铜基复合材料及其制备方法,在金属铜中包含尺寸和体积分数分别为10～50NM和0.5～2.5%的纳米氧化铝颗粒和尺寸和体积分数分别为0.1～0.9ΜM和5～10%的亚微米氧化铝颗粒。制备方法是将CU-0.5WT%AL合金粉与CUO粉混合、真空加热后氧化制成预制块预热,将AL粉和CUO粉混匀后加入铜液中原位反应形成亚微米氧化铝颗粒,在真空和压力下使铜液渗入多孔预制块中,凝固后形成。本发明的材料强度、电导率、塑性等综合性能优于传统单一尺寸增强的材料,实现了复杂形状和大尺寸零件的近净成形,成本低,提高了材料的综合性能,提高了效率。
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本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料内部缺陷厚度测量方法,设计并制备厚度梯度变化的缺陷材料标样,利用X射线照相检测标样,将照相底片扫描成电子图片得到其灰度图像;编程计算得到图像各缺陷区域与无缺陷区域灰度的比值,建立缺陷厚度与对应灰度比值标定函数关系式;再利用标定函数去计算同种材料在相同检测条件下缺陷的厚度,实现缺陷厚度的定量测量。本方法克服了传统X射线照相无损检测方法检测缺陷厚度过程中使用黑度计一次检测面积小、误差大、测量效率低等缺点,建立材料缺陷厚度与缺陷灰度和无缺陷灰度比值的标定函数关系,实现该种材料缺陷厚度的定量测量,检测效率高、精度较高。
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本实用新型公开的一种复合材料真空灌注成型实验箱，包括一侧开口的保温壳体以及活动连接于该开口的前门，保温壳体内部底面上设置有加热板，加热板上设置有模具，保温壳体后侧设置有两个导流管套，每个导流管套内贯穿有导流管，导流管位于保温壳体内的一端连接模具，保温壳体内部设置有真空袋将模具与导流管完全包覆，两个导流管位于保温壳体外的一端分别对应连接有真空泵、储料罐，保温壳体内部还固连有温度传感器，还包括PLC控制器、输入设备、显示设备，PLC控制器与输入设备、温度传感器、加热板、显示设备连接。本实用新型的目的在于提供一种复合材料真空灌注成型实验箱，解决了真空灌注成型工艺设备不能控制温度的问题。
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本实用新型公开了一种制备3D可控排布纤维增强复合材料的装置，包括安装台，安装台中设置有可控排布装置，安装台上开设有制备孔，制备孔和可控排布装置同轴设置，可控排布装置包括同轴设置的凸模、第一成型模具和第二成型模具，凸模包括底座和固定在底座上的排布台，第一成型模具和第二成型模具均为圆筒，第二成型模具套设在排布台外，第一成型模具套设在第二成型模具外，第一成型模具的筒壁沿周向均匀开设有若干第一凹槽，第二成型模具的筒壁沿周向均匀开设有若干第二凹槽。本实用新型装置结构简单，能够实现不同含量、排布方式和状态的纤维增强复合材料的制备，制备方法及过程简单易操作。
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提供一种针对复合材料筒体结构的激光超声可视化检测设备，由机械运动机构和激光超声可视化检测平台两部分组成；机械运动机构包括平板推车(1)、C型环支架(2)、步进电机(5)；激光超声可视化检测平台包括电气柜(3)、运动控制卡(4)、激光扫描单元(6)、信号处理单元(7)、超声波信号传感器(8)、计算机(9)和显示器(10)；被检测的复合材料筒体结构(11)置于C型环支架(2)的大致中央位置，筒壁面对C型环支架(2)，便于检测。检测不需要液体耦合剂，消除了传统的超声检测中由于液体耦合介质的使用带来的对超声波信号的影响，对结构表面、环境产生的污染和破坏以及操作上的不便；对于不同大小的筒体结构可以采用不同的激光扫描速度，从而保证检测效率，大大缩短检测时间。
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本实用新型公开了一种复合材料压缩性能试验夹具装置，包括上底座和位于其下方的下底座，下底座上设置至少两个导向杆，导向杆的上端穿入上底座且上底座可沿所述导向杆运动；所述上底座的下表面沿长度方向设置有T形凹槽，上底座的下方安装一夹紧机构；所述下底座的上表面沿长度方向设置有T形凹槽，下底座的上方安装一夹紧机构。本实用新型在装夹时试件可自动对中，上下夹紧机构可自动对齐，保证测试精度；可适用于不同厚度的复合材料薄片压缩试件；结构简单、成本低廉且安装方便，适用于各种万能试验机。
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本实用新型属于力学性能测试用试验设备技术领域，公开了一种碳纤维复合材料圆管拉伸压缩性能测试用试验夹具。包括接头装置和夹紧装置，所述接头装置包括眼端、连接体和张紧塞，所述夹紧装置包括分离夹片和夹紧环，分离夹片的数量为至少一组。本实用新型中，张紧塞和夹紧环的设计能够确保力学试验机施加的载荷沿碳纤维复合材料圆管轴向方向传递，能够有效地消除测试中的接头损坏带来的测试误差。
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