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本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种复合材料轻质安全帽及其制造方法，与现有技术相比，该复合材料轻质安全帽包括一碳纤维壳体，在碳纤维壳体内铺设一层气囊；所述的气囊采用两层结构，内层为聚酰胺，外层为弹性体，采用先制成球型或者帽型气囊，然后再球型气囊表面上进行铺贴预浸布，此工艺可完全实现安全帽自动铺贴，提高作业效率和降低成型能耗，并且可以通过连续球型气囊，实现多个安全帽的快速生产。
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本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。
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本实用新型公开了一种新型机翼加强筋复合材料构件成型模具，属于成型模具领域，包括底模、贴合在底模的一端端部的第一芯模、以及贴合在底模的另一端端部的第二芯模；底模的材料配置为钢；第一芯模的材料与第二芯模的材料配置为因瓦合金；底模的横截面形状为长方形。本实用新型公开的复合材料成型模具，通过将第一芯模、以及第二芯模的材料配置为INVAR合金材料，底模1的材料配置为钢，由于INVAR合金材料与复合材料的热伸缩系数接近，减小了机翼加强筋构件热压罐固化变形的影响，提高了构件成型的精度，同时，采用钢材料的底模相比现有技术中采用INVAR合金的底模，具有最大化减轻模具密度、有效节约成本、缩短制造底模周期、提高加工性能的优点。
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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种大长径比复合材料等直径管件脱模机构。它由卡环1、圆环8和一个顶拔装置组成,顶拔装置由两个挂臂2、挡板3、顶杆、两个连接螺钉7组成。本实用新型的制造成本低,适用性广,能解决大长径比复合材料等直径管件的脱模难题。
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本发明公开了一种碳纤维增强尼龙复合材料3D打印线材及其制备方法。所述制备方法包括：先对碳纤维进行等离子体表面处理、硅烷偶联剂接枝等表面预处理，并将表面预处理的碳纤维制备形成碳纤维母粒；再将其与尼龙粒料混合均匀后输入双螺杆挤出机进行混合造粒，制得碳纤维增强尼龙复合材料；之后输入单螺杆挤出机进行料斗挤出、拉丝、绕盘，获得碳纤维增强尼龙复合材料3D打印线材。本发明结合等离子体表面处理和硅烷偶联剂接枝共同作用，物理吸附和化学反应双重作用使碳纤维表面包覆了一层硅烷偶联剂，大幅提高了树脂对碳纤维表面的界面结合；并且本发明的3D打印线材力学性能优异，打印件兼具碳纤维与塑料的优良性能，机械强度高、稳定性好。
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本发明涉及一种压电复合材料、压电复合薄膜及其制备方法和压电器件。该压电复合材料包括有机聚合物基体、无机压电陶瓷材料及分子铁电材料，所述分子铁电材料选自TMCM‑MnCl3、TMCM‑CdCl3及(TMFM)x(TMCM)1–xCdCl3中的至少一种，其中0≤x≤1，所述无机压电陶瓷材料及所述分子铁电材料分布于所述有机聚合物基体中；在所述有机聚合物基体及所述无机压电陶瓷材料的总量中，所述无机压电陶瓷材料的质量含量为50％～80％；在所述有机聚合物基体、所述无机压电陶瓷材料和所述分子铁电材料的总量中，所述分子铁电材料的质量含量为1％～15％。上述压电复合材料同时具有较高的压电性能和可挠性。
本发明涉及一种原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法，先制备原位包覆尖晶石的纳米氧化铝，然后将铝合金及上述粉末放入坩锅内加热，以一定速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述复合熔体浇入到预热的模具中，获铸态复合材料；以0～5mm/min变形速率沿同向每转90度单向压缩5～10％，循环1～3次；放入保温炉中，以15～20℃/min加热速率加热到250～500℃并保温1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料。本发明具有易于操作、安全、有效、低成本和质量可控等特点。
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本发明提供了一种三维网络结构SiC_Fe基复合材料的制备方法，与现有技术相比，本发明采用有机泡沫浸渍法制备结构均匀、力学性能优异的三维网络结构碳化硅陶瓷预制体，采用常压铸造法制备的三维网络结构SiC_Fe基复合材料，具有优异的抗压强度、耐磨性，其中，三维网络结构SiC_Fe基复合材料的耐磨性能可达到铸铁的7.9倍。
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本发明公开了一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法，该复合材料包括0.5％～4％的稀土氧化物，余量为铜以及不可避免的杂质；本发明的液液掺杂过程中，先将稀土硝酸盐与铜酸铵液液混合，随着将混合物溶液进行蒸发结晶和烘干处理以获得稀土酮酸铵晶体粉末，再对其进行焙烧、掺杂铜粉、还原、压制和烧结，得到晶内分布的稀土氧化物铜基材料。本发明可使大多数稀土氧化物颗粒位于铜粉晶粒内部，少数分布在晶界上，使得所制备的稀土氧化物铜基复合材料的润湿性好、致密度高、强度高、导电性优异、加工性能良好，且工艺简单、易操作、适用性强。
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本发明涉及一种具有高介电常数和低损耗的聚合物复合材料及其制备方法。本发明通过将平均粒度为800nm的自钝化金属Al粉经硅烷偶联剂处理，然后与聚偏氟乙烯（PVDF）的N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）溶液在磁力搅拌和超声分散下混合均匀后，在洁净玻璃板上流延成膜，然后在80℃下真空干燥2h去除溶剂后得到厚度为30~80μm的Al/PVDF复合材料，其中Al用量为PVDF体积百分比含量的10~50%。本发明所提供的Al/PVDF复合材料的介电常数在室温1kHz下高于58，介电损耗低于0.02；其介电常数随Al含量的增加线性增加，因此可以根据需要在一定范围内任意调节；同时其介电常数具有很好的温度和频率稳定性。
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本实用新型公开了一种颗粒梯度分布的铝基复合材料原位合成装置，包括浇铸模具、原位合成复合材料用电阻炉和梯度材料制备电阻炉，制备时先于梯度材料制备电阻炉中加热并保温浇铸模具，再于原位合成电阻炉中进行铝合金和增强相颗粒的原位合成反应，取出反应后的熔体倒入梯度材料制备电阻炉中保温的浇注模具里，使熔体内增强颗粒有时间充分进行沉降行为，沉淀结束后再出炉进行冷却凝固，即可得到颗粒梯度分布的铝基复合材料，具有广泛的工业实用性，且该制备方法具有结构简单、操作便捷、成本较低的优点。
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本发明公开一种基于水热法合成的电极复合材料及其制备方法，包括以下原料：氢氟酸溶液、MAX相、高锰酸钾、二氯化锡和1M盐酸，其制备方法包括以下步骤：先将MAX相加入氢氟酸溶液中制得混合溶液，再通过混合溶液制得离心混合物，接着通过离心混合物制得二维纳米碳化钛材料，随后配置悬浊液并制得悬浮液混合物，然后合成MXene材料，最后获取复合材料；本发明采用氢氟酸搅拌的方式剥离碳化钛铝的金属铝，合成呈现层状结构的MXene，通过一步水热法合成复合材料Sn‑MnO2/MX，具有优异的导电性和孔径结构，具备优异的电化学稳定性，增加材料的有效活性表面积，保证电容器电极之间离子电荷的扩散，显著升电容器的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极复合材料，该材料的具体制备方法如下：步骤1：称取适量的固态电解质溶于有机溶剂中，将适量的正极材料加入上述溶液，在高速分散机中搅拌均匀后放入真空干燥箱中干燥直至溶剂挥发完全；步骤2：将所得固体粉末在惰性气体氛围下煅烧一定时间，随炉冷却得到核壳结构的正极复合材料。本发明制备的正极复合材料具有核壳结构，正极活性材料为核，在其表面包覆的固态电解质为壳层，这种核壳结构能够减少正极活性材料与固态电解质之间的直接接触，从而改善正极与固态电解质之间的界面问题，另外，壳层的固体电解质还能够增强材料的离子电导率。
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本发明提供了一种基于线性环氧树脂的复合材料的制备方法，纳米三氧化钨和纳米二氧化铈能够在一定程度上阻止裂缝的生成，从而达到增加材料力学性能的作用，有机硅偶联剂能够对纳米三氧化钨和纳米二氧化铈的表面进行修饰，降低纳米三氧化钨和纳米二氧化铈在线性环氧树脂中的团聚现象，改性的环氧树脂也会产生塑性形变，吸收一定的冲击能，使得抗冲击强度提高，此外，改性环氧树脂粉末与尼龙6体系共混，在熔融条件下挤出，两相分散均匀，进一步提高了复合材料的拉伸性能，而对于共混材料，无连续的尼龙相承受应力，且体系内部存在较多的应力集中点，因此在一定程度上提高共混体系的弯曲性能，最终使得制备出的复合材料的力学性能得到极大改善。
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本发明涉及一种用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法。本发明方法包括如下步骤：即将竹木废料粉碎成40-200目，然后将其筛分成不同粗细粉末，粗细粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮气保护下进行热处理，热处理温度为160-280℃，时间为0.5-12h。经改性处理后的竹木粉与吸附剂，塑料，偶联剂，发泡剂，发泡助剂，颜料，相容剂，润滑剂，增塑剂，增强填充剂，在300-2800r/min的高速搅拌下混合均匀制成混合物料。将混合物料经挤出机挤出造粒后，得到注塑级微发泡木塑复合材料。该木塑复合材料具有表面光泽度高、强度及韧性高、成本低等特点，适合各种成型形状相对复杂的注塑制品。
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本实用新型属于复合材料成型类技术，特别涉及一种复合材料桨叶成型模具，解决现有模具固化时，多余的胶无法排出模具从而影响桨叶成型质量的问题。复合材料桨叶成型模具包括匹配的上模和下模以及它们之间形成有桨叶型腔，在上模的分模面与下模的分模面之间沿桨叶型腔的展向方向设置有与外部连通的流胶槽，在桨叶固化时多余的胶沿着流胶槽流出，从而保证了桨叶质量，提高了产品的合格率。
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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。直升机复合材料桨叶成型模具上模水平移动机构,它由位于上模沿桨叶展向方向两侧的、与上模连接的、结构相同的水平移动装置组成,水平移动装置包括一个壳体[1]、电机/减速器总成[2]、前滚动轮组件[3]、后滚动轮组件[4]、驱动齿轮[5]和导轨[8],其特征在于,在水平移动装置的导轨[8]的内侧上铺有同步带[6],在壳体[1]内安装有压紧轮组件[7]。本实用新型能够保证两套水平移动装置同步移动,避免了上模水平移动不平稳或卡死的现象。
本发明涉及一种复合材料增强整车主要传递路径承力构件耐撞性分析方法，通过在基础状态白车身进行碰撞试验；采集基础状态白车身碰撞数据；车身进行结构轻量化设计，进行车身碰撞试验；根据碰撞数据确定车身薄弱部位，在车身薄弱部位增加复合材料增强构件，调整搭接区域结构设计；进行车身碰撞试验；确保车身碰撞数据满足设计目标，完成车身轻量化设计目标。本发明复合材料增强整车主要传递路径承力构件耐撞性分析方法，材料轻量化和结构轻量化设计综合考虑，在成本可控、不影响现有制造工艺的前提下，实现汽车车身轻量化。
![毫米级大孔-介孔碳球/杯[4]-双冠-6互穿复合材料及其制备方法和应用](/tech_import_pic/28/138/3/7156.png)
本发明公开了一种毫米级大孔‑介孔碳球/杯[4]‑双冠‑6互穿复合材料是由杯[4]芳烃‑(苯并)冠‑6‑(甲基丙烯酸苯甲酯)冠‑6定向聚合至毫米级大孔‑介孔碳球内外表面得到，杯[4]芳烃‑(苯并)冠‑6‑(甲基丙烯酸苯甲酯)冠‑6的结构式为
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本发明属于复合材料蜂窝预成型技术，具体涉及一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺。多边型桶状复合材料夹层件成型是采用先分模铺贴，再整体合模成型，在铺层过程中涉及到大面积的带有一定曲率的复杂结构蜂窝的拼接，易造成蜂窝外形不匹配，尺寸超差，拼接缝过大等问题。本发明沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分，并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模和下模，以上模和下模的结合面为基准，制造与上模内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块，以及与下模内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块，上挡块和下挡块的截面厚度与蜂窝厚度一致。保证了蜂窝的整体尺寸及拼接区域蜂窝结构满足要求的方法。
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本实用新型公开了一种竹塑复合材料加工用抛光装置，包括基台，所述基台的下端固定焊接有不锈钢支撑板，所述不锈钢支撑板上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一圆柱齿轮，所述基台上开设有通孔，所述通孔内部转动连接有抛光辊，所述抛光辊上键连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮。本实用新型通过设置有电机、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、抛光辊、固定夹块和活动夹块，能通过电机带动第一圆柱齿轮转动，第一圆柱齿轮带动第二圆柱齿轮转动，从而带动抛光辊转动对竹塑复合材料板进行抛光，抛光效率高，节约人力资源，并且一定程度上确保了竹塑复合材料板的抛光平面度。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料用超声处理设备，包括括搅拌罐、电机、泵和超声罐，搅拌罐内有搅拌叶，电机与搅拌轴固定连接，搅拌罐的右侧下部的第一出液管经过第一化工泵连接到超声罐的左侧上部，超声罐的左侧下部的第二出液管经过第二化工泵连接到搅拌罐的右侧上部。该设备的搅拌和超声是两个单独的装置，通过泵和水管连接，使得复合材料粉末可以在搅拌罐和超声罐内循环，对材料起到分散、混合均匀、改善流动性的作用，解决复合材料粉末与增强相易团聚，难以均匀混合的问题，便于后续的使用。
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本发明涉及修饰电极技术领域，尤其涉及一种复合材料修饰电极及其制备方法和应用，本发明提供的复合材料修饰电极，包括玻碳电极和玻碳电极表面的复合物薄膜；所述复合物薄膜由包括多壁碳纳米管和2‑氨基‑5‑巯基‑1,3,4‑噻二唑的原料制备得到。所述复合材料修饰电极可以实现对Cd2+和Pb2+的高灵敏检测，根据实施例的记载，所述复合材料修饰电极对镉离子的检测限最低可达为0.4μg/L，对铅离子的检测限最低可达0.3μg/L。
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一种高抗冲击复合材料制备方法，利用3D打印技术，采用高强度金属和高韧性金属两种材料交织堆积结构相同的第一层堆覆与第三层堆覆，使得制备的高抗冲击复合材料具有高强度金属的强度，高韧性材料更好的吸收能量，高抗冲击的性能，第二层堆覆设置在第一层堆覆与第三层堆覆之间，每层堆覆由多个堆覆层组成，每个堆覆层完成之后，均以Z轴为中心旋转90°，用于弥补3D打印过程起点高，终点低的缺陷，使得最终得到平面，同时金属堆覆的方向发生变化，进一步使得两种金属在三维空间内形成交织结构，从而增强高抗冲击复合材料的性能；不能过在第二层堆覆层的高韧性金属材料之间设置有陶瓷块，以减轻高抗冲击复合材料的整体重量。
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本发明公开了一种高强度尼龙6复合材料及其制备方法。所述高强度尼龙6复合材料包括按照重量份计算的如下组分：尼龙PA6 75‑81份、碳纳米管母粒1‑3份、碳纤维母粒8‑15份及扩链剂0.3份。本发明先把碳管和碳纤维造粒，然后再和尼龙混合均匀，可以保证塑料母粒中碳管和碳纤维的分布均匀，碳纳米管和碳纤维的协同作用提高了复合材料抗拉强度；本发明的制备方法中主要溶剂是水，避免了有机溶剂的环境污染，同时本发明制备的碳纳米管母粒和炭纤维母粒含量均匀，生产工艺可控。
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本发明涉及一种纳米TiO2改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法，采用二乙烯三胺作为固化剂，将KH‑550硅烷偶联剂活化处理的纳米TiO2为填料，通过手糊成型制备一种纳米TiO2改性碳纤维/环氧树脂复合材料，其中KH‑550硅烷偶联剂的用量为纳米TiO2质量的5%以内，活性纳米TiO2用量为环氧树脂质量分数的6%以内，二乙烯三胺的用量为环氧树脂质量分数的10%，每层刮涂的环氧树脂胶的用量为碳纤维布质量的50±5%。本发明方法制备工艺简单，生产成本低，成型可操作性好，复合材料的抗疲劳性能优异。
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本发明提供一种三氧化二铁掺杂氧化铈纳米棒复合材料的制备方法。本发明采用水热反应法先制备出氧化铈纳米棒，然后以FeCl2为铁源，采用共沉淀法对氧化铈纳米棒进行掺杂，通过控制三氧化二铁的掺杂质量，得到具有优异光催化性能的复合材料。该复合材料相较于单一的氧化铈纳米棒以及三氧化二铁，具有更好的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。
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一种镁基复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，其特征是：1)根据镁基复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL之间的非线性关系，采用以下式子表达 : 2)本构模型参数的求解，结合触变塑性成形实验数据，计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。
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本发明公开了一种纳米尼龙6复合材料及其制备方法；所述一种纳米尼龙6复合材料由以下质量份数的原料组成，尼龙6?35?60份，相容剂0?5份，阻燃母粒15?20份，玻璃纤维25?40份。所述一种纳米尼龙6复合材料制备方法包括阻燃母粒的制备，所述阻燃母粒以磷氮阻燃剂，PE，PU，DMF，偶联剂，其制成的石墨烯及抗氧剂为原料纳米尼龙6性能优良，制备成本低，适应性强，耐击穿性能及电气性能优异，且施工方便，安全可靠，解决了石墨烯的团聚和分散问题，以及磷氮阻燃剂不稳定的问题。
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本发明属于复合材料制备技术领域。本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将增强相和基体粉末混合，得到原料混合物；所述增强相为石墨烯或氧化石墨烯；(2)将所述原料混合物装填在铝基包套中，经摩擦挤压，得到石墨烯增强铝基复合材料。本发明将增强相和基体粉末先混合，增强相宏观分散于基体粉末中；然后将原料混合物装填在铝基包套中，进行摩擦挤压，在摩擦挤压过程中，由于软的、热塑性基体的介质保护作用，极大地避免了摩擦棒与增强相的直接接触，从而有效减少了制备过程对增强相的结构的破坏。
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