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电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法,它涉及一种处理电镀废水的方法。本发明解决了采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用,设备占地面积大的问题。本方法如下:一、电絮凝单元;二、活性炭单元。本发明方法使重金属废水首先进入电絮凝单元,利用电絮凝-电气浮作用对于大量重金属离子进行去除,然后将处理过的水进行静沉,以使大量的絮体或者气浮于水面,或者沉淀,排出中间的废水进入活性炭处理单元,利用吸附作用去除其中残余的微量重金属,最后排水,采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准,能够回收利用,设备占地面积小。
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一种以太阳光为驱动力的绿色光电废水处理装置及方法，它涉及废水处理装置及方法。它是要解决现有的污水电化学处理法电量消耗大、电流利用率低的技术问题。本发明的装置由光生电及储电模块、预处理模块和光照圆筒形电化学反应器模块组成；其中光生电及储电模块为系统供电；预处理模块由复合预处理池、生化池和离心泵组成；光照圆筒形电化学反应器模块由旋转抛物面聚光镜及反应器组成，反应器内设置弧形阳极、棒状阴极。处理方法：废水经复合预处理池、生化池处理后输入光照圆筒形电化学反应器中，在光照条件下电解后，完成废水处理。废水的有机物和氨氮的去除率达到85％～95％和85％～100％。可用于太阳能丰富地区的分散式污水处理领域。
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一种短程反硝化脱硫废水处理方法,它涉及一种同步脱除废水中碳、氮、硫的方法。本发明解决了现有技术处理含碳氮硫废水的运作成本高和能源动力消耗大的问题。本发明以产甲烷活性污泥作为厌氧颗粒污泥床的接种污泥,在自养反硝化菌和异养反硝化菌的协同作用下,将废水中的硫化物氧化为单质硫,亚硝酸盐反硝化为氮气,有机物转化为二氧化碳。本发明中以亚硝酸盐作为电子受体氧化硫化物和有机物,节约了亚硝酸盐氧化为硝酸盐的能耗和硝酸盐还原成亚硝酸盐的电子受体,减少了反应需要的碳源,降低了能耗,在废水的脱氮处理中,氨氮转化为亚硝酸盐的耗氧量小,降低了运行成本,同时回收单质硫,实现废物资源化。
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一种废气和废水耦合低碳排能源化的方法和装置，本发明涉及一种能源化的方法和装置。本发明是为了解决废水处理过程中碳回收率低、CO2固定率低和微藻油脂成本高的问题。方法：（1）将经过一级处理的废水进行高压蒸汽灭菌预处理，然后导入反应器中，接种微藻培养液；（2）向反应器中通入废气，培养微藻；（3）收集培养后的微藻，将微藻经脱水至恒重后，对微藻进行油脂提取，即完成废气和废水耦合低碳排能源化。本方法所利用的一种废气和废水耦合低碳排能源化的装置是由反应器主体、进液管、出液管、盖、进气管、布气装置、出气管和热传感器构成。本发明应用于废气和废水耦合低碳能源化的领域。
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一种用于高色度废水处理的光生物反应装置,它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置,以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过,每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上,每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5-1),在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6),透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉,光能的利用率较高,光合细菌的生长条件较好。
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半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法,它涉及一种生物滤池及用其处理废水的方法。本发明的目的是为了解决现有生物滤池使用的填料价格昂贵、填料的更换补充困难及无法保证处理后的废水的难降解污染物和色度稳定达标的问题。装置方案:半焦填料层设在本体内,半焦填料层的高度为2-6m;方法方案:步骤一、待处理的煤制气废水由进水配水管均匀布水,废水进入滤池后从上至下穿过半焦填料层,水力停留时间为0.5-6小时;步骤二、同时通过曝气管不断向本体内曝气废水和空气在填料层中反向运行,充分接触和混合;步骤三、半焦填料层对废水中的污染物进行吸附和截滤。本发明用于处理煤制气废水。
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纤维素乙醇生产废水回用的方法，它涉及一种废水处理方法。本发明为了解决纤维素乙醇生产废水处理后很难达到排放标准，排放会污染环境，继续深度处理需要消耗大量的能量和成本的技术问题。方法如下：将纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水与蒸汽爆破秸秆混合，放置半小时，过滤；在滤渣中继续加入纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水，调节固液混合物的pH值，再灭菌；加入纤维素酶，糖化；糖化结束后，在无菌条件下调节pH值；加入安琪酵母，发酵，即得纤维素乙醇。应用本发明的废水回用工艺，纤维素乙醇生产废水可以全部回用，实现废水零排放，减小了环境压力，用纤维素乙醇生产废水生物处理出水可以用于水洗脱毒工艺。
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本发明公开了一种氧化铝工业水用综合净水机构，包括综合净水器，及设置于综合净水器输入端的加药机和废水提升泵，及设置于综合净水器输出端的储水池、反冲洗缓冲池和污泥泵；所述废水提升泵的输入端连接有废水排出廊道；所述储水池的输出端通过回收水泵连接至循环水系统和生产水系统；所述污泥泵的输出端连接有尾矿外排系统。本发明的氧化铝工业水用综合净水机构，综合净水器运用直流混凝、微絮凝、双向旋流分离、重力沉降、动态过滤、负压自动冲洗和污泥压缩沉淀的原理使废水的混凝絮凝反应、旋流分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩和自动反洗技术有机组合并在同一反应器内短时间(28~45分左右)完成水的多级净化。
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一种处理重金属废水的连续升流反应装置,它涉及一种处理重金属废水的装置。本实用新型解决了目前生物吸附法处理重金属废水的研究还处于静态吸附阶段,无法工业化应用和大面积推广的问题。本实用新型装置的筒体的上端、筒体的下端、锥形底的上端及顶盖的下端向外延设有裙边,并且筒体上端、下端的裙边分别与顶盖下端的裙边、锥形底上端的裙边均通过布水装置固定连接,筒体的上部、中部和下部设有取样口,筒体内装有填料。本实用新型具有密封性能优良、使用寿命长、设备占地面积小的优点,适用于处理不同种类的工业废水,尤其适用于重金属废水的处理。本实用新型的装置可独立使用,也可串联使用,还可以并联使用,还可以用于现有废水处理设施的升级改造。
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厌氧共代谢处理煤化工废水的方法,它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理煤化工废水存在启动困难、初期厌氧菌种难以适应废水的特点,难以实现高效、稳定运行的问题。主要步骤为:选定待处理废水;以厌氧颗粒污泥作为初始接种泥源;采用甲醇作为共代谢基质,每天甲醇投加的COD总量与每天处理煤化工废水的COD总量之比控制在0.1～0.5;保持水力停留时间HRT为24H;控制稳定的工况。本发明利用甲醇作为厌氧处理煤化工废水的共代谢基质,使得造气废水的可厌氧生化性得到了大幅度提高,缩短了反应器的启动时间,解决了煤化工废水厌氧处理困难的问题。稳定运行后,厌氧处理煤化工废水的COD去除率可达到50%以上,总酚的去除率可达到70-80%。
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本发明涉及一种洗浴废水的物理化学处理方 法——洗浴废水复用的一体化物理化学处理方法。它通过下述 步骤完成：(一)在废水中投入聚合氯化铁，进行混凝沉淀；(二) 沉淀后的水通过无烟煤－石英砂双层滤料进行过滤；(三)过滤 后的水进入盛装粒状活性炭吸附柱和沸石离子交换柱的容器 中进行活性炭吸附和离子交换；(四)处理后的水进入超滤膜进 行过滤；(五)对水进行紫外线消毒。整套工艺由独立的处理单 元组成，有机结合，紧凑合理，便于维护管理；消毒速度快， 效率高且设备操作简单；运行成本低；该技术在工艺和经济方 面优势明显，具有很高实用价值。
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用大豆乳清废水生产单细胞蛋白的复配酵母的制备方法,它涉及一种用于生产单细胞蛋白的复配酵母的制备方法。它解决目前现有技术中单一酵母菌种利用大豆乳清废水生产SCP的产量低及COD去除率低的问题。其制备步骤是分别对两个酵母菌种扩大培养,得菌悬液,再将两种菌悬液接种到大豆乳清废水中培养,再离心收集菌体,菌体经洗涤稀释,配制菌悬液,再接种到大豆乳清废水中培养,循环离心收获菌体后的步骤,使复配酵母菌群结构达到稳定。本发明运行成本低廉,在生产SCP的同时,对大豆乳清废水进行有效治理,减轻环境污染,复配酵母的SCP产量为3.27～4.16G/L,较单一酵母菌种提高45～98%;对大豆乳清废水的COD去除率为47～60%,较单一酵母菌种提高10～30个百分点。
本发明是一种基于BESI技术的炼化废水反渗透浓缩液深度处理方法，涉及炼化废水深度处理领域。本发明针对炼化废水反渗透浓缩液深度处理技术的问题，进而提出一种基于BESI技术的炼化废水反渗透浓缩液深度处理方法。本发明方法针对储水池中的炼化废水，采用由厌氧段、兼性厌氧段、好氧段共同构成的BESI技术对炼化废水反渗透浓缩液进行处理；然后进行紫外杀菌处理和过滤处理，并将过滤出水作为BESI技术的最后出水，即深度处理后的废水反渗透浓缩液，出水达到一级A排放标准。本发明适用于炼化废水反渗透浓缩液深度处理。
用阴离子交换树脂提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸的方法,它涉及提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸的方法。它解决了现有的传统的及改进的乳酸钙结晶-酸解方法的提取率低、萃取法的萃取剂有毒且乳酸不易从萃取剂中分离、高分子树脂吸附法中高分子树脂的选择性差、静态交换容量低的问题。本方法:将玉米淀粉废水发酵液经离心过滤、活性碳脱色及阳离子交换树脂柱脱钙处理后,用315型阴离子交换树脂吸附,用去离子水洗脱即完成了乳酸的提取。本发明步骤少,操作简单,选择性及静态交换容量高,乳酸提取率78%～80%,纯度85%～86%,洗脱剂无毒且易分离。本方法用于提取玉米淀粉废水发酵液中乳酸。
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处理焦化废水的方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有方法处理的焦化废水难以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水进入水解反应器后再进入反硝化反应器,反硝化反应器的出水进入第一复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第一复合生物反应器中的污泥进入中间沉淀池,中间沉淀池的污泥回流至第一复合生物反应器,中间沉淀池的出水进入第二复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第二复合生物反应器中的污泥进入后沉淀池,后沉淀池的污泥回流至第二复合生物反应器,即完成焦化废水的处理。采用本发明方法处理的焦化废水符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
一种堆栈折流式微生物燃料电池及使用其处理废水实现零耗能的方法，它涉及一种微生物燃料电池及处理废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理废水的装置耗能巨大，不能有效回收能量及处理后的废水不达标的问题。一种堆栈折流式微生物燃料电池包括敞口反应箱体、生物燃料电池、进水口、出水口、插口、取水口、储水箱、水泵、高位水槽、液体流量计和密封盖板；处理废水的方法：废水通过水泵的抽提由储水箱进入高位水槽，高位水槽中的废水在重力作用下流入堆栈折流式微生物燃料电池的进水口，液体流量计控制废水进入到进水口的流速，废水通过附着在多个碳纤维刷阳极上的微生物进行降解。本发明可获得一种堆栈折流式微生物燃料电池，并实现啤酒废水处理的零能耗。
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利用酿酒废水连续生产中链羧酸的方法，本发明属于废弃物资源化利用领域，它要解决现有酿酒废水资源化价值低的问题。生产中链羧酸的方法：一、加水稀释酿酒废水；二、利用膨胀颗粒污泥床作为反应器，模拟废水流入膨胀颗粒污泥床内，使膨胀颗粒污泥床中的微生物以颗粒污泥形态存在，完成反应器的启动；三、将稀释的酿酒废水流入膨胀颗粒污泥床内进行连续生产，连续生产期间控制水力停留时间、上升流速和有机负荷率的工艺，完成利用酿酒废水连续生产中链羧酸。本发明优化了反应器的启动工艺和连续生产工艺，保证EGSB反应器和微生物发挥最大的效率，在最佳的运行参数条件下，本发明大大提高了酿酒废水生产MCCA的产率。
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本发明公开了一种利用膨胀石墨生产废水制备半水硫酸钙晶须的方法，以膨胀石墨生产废水为原料，首先通过预处理将膨胀石墨粉沉淀后回收，将上清液与氯化钙进行一步反应，得到半水硫酸钙晶须。本发明的方法简单、条件温和、能耗低、原料为工业废水，极大地降低了生产成本。本方法制备的半水硫酸钙晶须纯度高、晶型好，生产过程绿色环保，无污染，并且工艺操作简单，适合工业化生产。
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一种降低煤化工废水污染物的生物增浓装置，本发明涉及一种降低废水污染物的生物增浓装置。为解决现有煤化工废水处理工艺存在出水中含有部分有毒有机物残留、高浓度氨氮和悬浮物，使出水难以达标问题。池体内通过隔墙分隔成三个区和七个廊道；三个区分别是厌氧沉淀区、斜管沉淀区和回流污泥区，七个廊道分别是第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道、第二横向廊道及第三、四、五纵向廊道，由第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道和第二横向廊道组成生物增浓氧化外廊道，由第三、四、五纵向廊道组成生物增浓氧化内廊道，由生物增浓氧化外廊道和生物增浓氧化内廊道组成生物增浓氧化廊道。本发明用于降低煤化工废水污染物。
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同步脱除无机废水中硫和氮的方法,它涉及处理无机废水的方法。本发明解决了现有除无机废水中硫和氮的工艺存在工艺复杂、能耗高、成本高及易造成二次污染的缺点。本发明的方法如下:1.向反应器中加入厌氧活性污泥进行生物挂膜,或者培养颗粒污泥;2.将无机废水通入反应器,投加有机碳源,在生物膜或颗粒污泥内废水中的硫酸盐被转化成硫化物,硫化物扩散生物膜或颗粒污泥表面被氧化为单质硫,废水中的硝酸盐被反硝化为氮气;3.排放经步骤二处理后的废水,同时分离回收单质硫悬浮颗粒;即完成对无机废水中硫、氮同时去除。本发明具有工艺简单、便于操作、处理效率高、无二次污染、占地面积省、运行费用低、污泥产率低及能耗少的优点。
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一种用于处理高浓度有机废水的高效复合式厌氧反应器,它涉及一种高浓度有机废水处理设备。针对多生物量生物反应器,污泥淤积和沙粒流化需要消耗动力费用大;厌氧反应池及处理废水的方法,投资费用大且维护困难及非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法,需要回流使反应器体积增大和处理负荷降低的问题。本发明的活性污泥床(3)、曝气头(4)和轻质填充床(2)设置在反应容器(1)内,曝气头(4)与气泵(5)相连接,反应容器(1)上设有生物气出口(9)、出水口(11)和进水口(10),出水堰(8)设置在反应容器(1)内的出水口(11)处,出水堰(8)的外壁上设有网孔(12)。本发明具有生物量大、运行负荷高、处理效率高、投资少、易于操作和维护的优点,可广泛应用于处理各种高浓度有机废水。
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一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
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本实用新型涉及一种大通道废水换热器，该装置应用于清水与原生污水进行热交换，清水与冲渣水进行热交换，清水与其它工业废水热交换，将污水中的冷热量传递给热泵或冲渣水热量、其它工业废水中热量传递给清水的一种高效能换热器，是对建筑物进行供暖、供冷的主要设备，分别位于换热管(17)左右两侧，管箱起到废水折流、密封的作用；废水进水口(2)和清水出水口(3)在顶部，靠近左侧，废水出水口(7)和清水进水口(8)在底部，靠近右侧；n根换热管(17)水平排列成行，N行水平排列的换热管(17)竖向排列，形成N层换热通道，相临的两层水平排列的换热管(17)由流道隔板(14)进行分隔，换热管(17)管内形成废水换热通道(12)，换热管(17)管外形成清水换热通道(13)。
一种基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水的方法，它涉及一种含氮含硫废水处理方法。本发明的目的现有EGSB存在生物量分布不均，下层生物量极大而上层往往很少，影响反应器的处理效率的问题。处理含氮含硫废水的方法：一、启动阶段基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器；二、利用基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水；所述的基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器包括进水系统、反应区、三相分离区、出水堰、出水回流系统和微氧曝气系统。本发明主要用于处理含氮含硫废水。
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一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明具体涉及一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明是要解决现有处理高酸化纤废水装置复杂，成本高，COD去除效率低的问题。它由由连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置组成。方法：将高酸化纤废水带压注入到连续膜过滤系统中进行膜过滤，得到净化后污水；净化后污水排入pH调节池调节pH至中性，沉淀由底部排出，得到上清液；上清液排入气升式环流反应器内进行处理后送入臭氧反应器内反应，最后送入生物活性反应装置进行处理。本方法用于处理高酸化纤废水。
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用硅酸盐材料处理(电镀)含铬废水的方法,特征是,利用工业废酸及粉煤灰、钢渣或矿渣等硅酸盐材料按一定配合比例处理含铬污染废水,用本方法处理后的(电镀)含铬废水可达到工业排放或工业循环水使用标准,处理后的残渣无毒,不会二次氧化。该方法既可以解决含铬废水污染环境的问题,又可以利用、解决粉煤灰污染的问题,而且处理后的残渣是新型无机免烧胶凝材料,也可以直接制成建筑材料,其造价低,处理工艺简单,用途广。
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一种丙烯腈废水处理装置，涉及一种废水处理装置。本实用新型要解决现有的丙烯腈废水处理装置故障率高、不具备除硫功能、排烟温度高、工业废水直烧炉排污量大的问题。一种废水处理装置，包括油气两用燃烧器、工业废水燃烧器、废水焚烧炉、余热锅炉、冷凝器、洗涤塔；工业废水燃烧器包括工业废水进口、旋流风入口和雾化水出口；本实用新型装置故障率低，具备除硫功能，排烟温度低，排烟温度为93℃以下，废气中污染物含量低，本实用新型装置可以每小时可处理丙烯腈废水26吨，每年可收集中水175000吨。本实用新型装置适用于丙烯腈废水的处理。
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一种纤维素燃料乙醇废水处理方法，它涉及一种燃料乙醇废水处理方法。它解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中硫酸盐和氨氮浓度高、不能有效处理的问题。处理方法：一、厌氧CSTR反应器进行厌氧还原反应；二、厌氧IC反应器进行厌氧甲烷化反应；三、SBR反应器处理。采用本发明方法处理纤维素燃料乙醇废水，废水中硫酸根去除率达65％以上，废水中氨去除率达90％以上，出水符合国家排放标准。
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一种煤制气废水高效生物处理方法，它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题，方法为：一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元；二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80％～85％的出水流入PACT活性污泥处理单元；三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池；四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15％～20％的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元；五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元；六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
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