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本发明公开了一种新型矿渣基无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂的制备及其在染料降解中的应用。该制备方法涉及无机聚合物的合成及氧化铁半导体的负载两步反应，以工业固体废弃物矿渣为原料，在硅酸钠的激发下，合成矿渣基无机聚合物胶凝材料，将该无机聚合物胶凝材料浸渍于硝酸铁水溶液中，再经焙烧形成无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂。将该半导体复合催化剂用于光催化刚果红染料及亚甲基蓝染料的降解反应，最高降解率均高达100%，降解效率高，无二次污染；该半导体复合催化剂的制备工艺简单，成本低廉，可实现规模化制备。
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一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。
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本发明涉及一种用于生产合成气的气化料浆的制备方法，所述的气化料浆是由45～75重量份煤、1～50重量份油泥或油浆、20～45重量份水、0.09～2.7重量份分散剂和0.01～0.30重量份助剂在磨机中研磨制成的。与现有使用煤制备的气化料浆相比，采用本发明方法制备的气化料浆含固体量高约2％～4％、稳定性增强、粘度适中，因此本发明的气化料浆输送性能优异，使用现有装置由油泥或油浆与煤混合物制备气化料浆，还无须添加其他设备装置。本发明的方法实现了所述的油泥或油浆废弃物的无害化处理，利用其中的有效成分C和H实现资源化利用，环保效益显著。
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本实用新型公开了一种熔渣排放口密封装置。所公开的装置包括封头和芯轴，所述封头外形与熔渣排放口形状适配，该封头内为中空结构；所述芯轴位于所述封头的中空结构中，且芯轴与封头的内壁之间留有间隙，该间隙形成冷却液通道；且所述封头与芯轴朝熔渣排放口外的一端固定连接，且该固定连接端设有与冷却液通道相通的冷却液进口和冷却液出口。本实用新型所述的一种固废熔融炉炉底金属排放装置及方法，能够保证固废熔融炉定期排放炉底金属，避免了因固废熔融炉底部金属堆积导致的炉底加热功率不足，无法连续排渣的现象出现。
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本实用新型公开一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统，一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统包括供料装置、热解装置和电厂锅炉，所述供料装置用于收集和输送固废，所述热解装置包括热解炉和焚烧炉，所述热解炉与所述供料装置相连以便于接收固废，所述热解炉与所述焚烧炉相连以便于向所述焚烧炉输送可燃热解产物，所述电厂锅炉设有脱硝反应器，所述脱硝反应器与所述焚烧炉相连以便于接收所述焚烧炉产生的的高温烟气。本实用新型提供的一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统提高脱硝反应器温度，具有充分利用固废、保护环境的优点。
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本发明公开了一种渣土免烧砖及其制备方法，涉及免烧砖技术领域。该免烧砖是以包括渣土40‑60%、粉煤灰10‑20%、水泥10‑20%、砖混建筑垃圾10‑20%和石灰0.5‑2%作为原料压制成型，不再需要掺加土壤固化剂，而且原料组分中固废料的比重达到78%以上，尤其是该免烧砖的7天强度＞15MPa，软化系数＞0.8，达到MU15的等级要求，解决了现有技术中渣土免烧砖生产成本高、水稳定性差及固废料比重小的问题，实现了在保证免烧砖抗压强度的前提下，增加了渣土、粉煤灰和建筑垃圾等固废料的掺加量，降低了生产成本，更加经济环保。
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本实用新型公开了一种油气田钻井施工作业中的沉降罐装置，包括沉降罐本体，所述沉降罐本体一端设置有可开启式罐门，且可开启式罐门与沉降罐本体之间通过螺栓进行连接；所述可开启式罐门与沉降罐本体之间还设置有橡胶密封垫；所述沉降罐本体上端设置有拉筋；所述沉降罐本体侧面设置有太阳能电池板和显示屏，且太阳能电池板和显示屏与设置在沉降罐本体后端的蓄电池电性连接；该油气田钻井施工作业中的沉降罐装置，它采用在沉降罐本体一端设置有可开启式罐门，导流出沉降罐上部液态部分，剩余固体用铲车直接进行清理沉降罐固体废物，然后装车运送至集中处理厂进行统一处理；既便于操作，又代替了人工清罐，节约了生产成本；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应器,包括釜体及其中的催化剂箱,釜体上端固联有端盖,端盖与催化剂箱箱顶上方之间的空间为高温燃烧区,催化剂箱下方为盐分离区;釜体底部中心设有固体盐排出口,固体盐排出口上方为亚临界溶盐区;釜体底部设有产物出口、与亚临界溶盐区连通的冷却水入口和液体盐排出口;端盖上设置冷空气入口和物料入口通过轴向孔道与高温燃烧区连通;端盖上设有辅助燃料补给结构与端盖内的高温燃烧区联通;靠近釜体内壁设置有筒状多孔蒸发壁。该反应器可以广泛应用于高浓度、难生化降解的有机废水/垃圾渗滤液等有机液体进行无害化处理过程。
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本发明公开了一种早期强度高的低碳胶凝材料及其加工方法，属于胶凝材料技术领域。本发明将铅冶炼水粗渣微粉与钙基固废、镁基固废、硅酸盐水泥、矿渣微粉和水按一定比例制成低碳胶凝材料浆体，最后将所述低碳胶凝材料浆体置于模具中凝固成型，并对其进行微波养护、蒸汽氧护、固化处理，从而获得一种强度高的低碳胶凝材料。本发明的低碳胶凝材料具有成本低且实现了固废的资源化利用。本发明制备的低碳胶凝材料的制备周期短且抗压强度可达到46.6MPa，可大替代水泥用于装配式建筑预制构件、道路建设等工程领域，具有良好的经济和环境效益，助力双碳目标的实现。
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一种乡镇区域有机污染物综合处理系统，污水处理系统采用以柔性悬浮填料移动床生物膜反应器（SC‑MBBR）为核心的三级生物处理工艺对乡镇生活污水及处理场内产生的经污水回流系统收集的污水合并进行处理，处理后的出水可通过所述的中水回用系统作为再生水满足处理场内的清洗、喷洒、调节湿度等需要；固体污染物处理系统对收集的村镇有机固体废物依次经预处理、按一定比例进行混合、发酵、低温熟化调配，最终形成有机肥及有机配方肥，满足周边土壤修复、改良等需要；除臭系统是将有臭味产生的处理单元内气体收集进入SC‑MBBR生物反应器进行处理。本系统提供了一种新途径的乡镇有机污染物的就近无害化处理和资源化利用的技术。
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一种原始石灰窑燃料化学添加剂，其原料按重量份数的比例为：聚氧乙烯醚硫酸钠10-20份；氯化钠20-30份；水玻璃10-20份；生石灰1-10份；氯化钾1-20份；十二烷基苯磺酸钠1-10份；硝酸镧1-2份；氯酸钾10-20份，按煤的重量加入3～5﹪固体，把添加剂加入煤中，搅拌均匀。由于本发明为无毒无害的固体，使用安全、方便、性能稳定，对锅炉无腐蚀，长期贮存不变质，在燃料添加后，可提高炉膛温度100℃，使排烟黑度低于国家控制指标，减少了二氧化硫、氮氧化合物排放量，原料中充分利用工业废物，成本低切减少对环境的污染。
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一种内燃式砖窑化学添加剂，其原料按重量份数的比例为：十二烷基苯磺酸钠10-20份；氯化钠20-30份；三氧化二铁10-20份；氯酸钾1-10份；氯化钾1-20份；硝酸钠1-10份；硝酸铈1-2份；六亚甲基四胺10-20份，按煤的重量加入3～5﹪固体，把添加剂加入制作砖的原料中，搅拌均匀，制作成砖块。由于本发明为无毒无害的固体，使用安全、方便、性能稳定，对锅炉无腐蚀，长期贮存不变质，在燃料添加后，可提高炉膛温度100℃，提高砖块的质量，减少黑心砖。使排烟黑度低于国家控制指标，减少了二氧化硫、氮氧化合物排放量，原料中充分利用工业废物，成本低切减少对环境的污染。
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本发明公开了一种酸化解堵用水基携带硝酸粉末及其制造方法，先将硝酸溶液和碳酰胺加入缓冲溶液体系，缓冲溶液体系为醋酸与醋酸钠溶液混合而成，其质量比为1∶1，室温搅拌均匀，得中间体硝酸脲；然后将反应后的物料投入离心机中，甩掉废酸液，干燥后再加入CM‑911型固体无磷缓蚀剂，搅拌均匀即得成品酸化解堵用水基携带硝酸粉末；或将上述硝酸脲总量的0.1％～2.0％的CM‑911型固体无磷缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，使用时与中间体硝酸脲混和均匀即得成品酸化解堵用水基携带硝酸粉末。本发明制备方法简单、实用，制成的为固态白色粉末在固态时是非活性的，无腐蚀性，便于运输，其成品价格低；使用时遇水即水解为硝酸，是油田生产中酸化解堵的理想材料。
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本发明公开了一株肺炎克雷伯氏菌新菌株及其分离方法和应用，所述新菌株从造纸污水处理厂曝气池活性污泥中分离、筛选得到，保藏在中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏名称为，ZS‑01，保藏号是16041，保藏日期为2018年6月30日。所述菌株特性及性能：(1)特性：在苯酚MedA固体培养基上形成的菌落为较短粗的杆菌，大小0.5～0.8×1～2μm,单独或成双排列，形成淡黄色菌落，质地均匀且不透明；在MPYE固体培养基上形成较大的灰白色粘性菌落；无鞭毛，有荚膜，菌株属肠杆菌科，为革兰氏染色阴性的粗短杆菌。(2)性能：具有一定的苯酚降解能力；对苯酚具有较高的耐受性。其优点是：能够降解较高浓度的苯酚，为有效处理较高浓度的含酚废水提供了新菌源。
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本发明公开了一种对碘甲苯的绿色合成方法，属于有机物合成技术领域。采用全氟磺酸树脂为固体酸催化剂，由于空间位阻效应，其主要活化对碘甲苯的对位氢原子，氧化剂将碘盐中的碘氧化为碘自由基，碘自由基进攻对碘甲苯的对位活化氢原子，从而得到产物—对碘甲苯。本发明以价廉易得的甲苯和碘盐分别替换常规技术中用到的价格昂贵的对甲苯胺和高碘酸，并且反应条件温和，反应后可经离心或过滤回收固体催化剂和作为反应溶剂的羧酸水溶液、未反应的甲苯；产物对碘甲苯通过多级萃取—闪蒸—低温结晶工艺得以分离回收，收率较高，且制备过程中无“三废”排放，是一种绿色的合成方法。
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一种砖窑化学添加剂，其原料按重量份数的比例为：硼砂5-10份；水玻璃（粉体）10-20份；硝酸钠10-20份；氯酸钾1-10份；氯化钾1-10份；硫酸锰1-10份；硝酸镧1-2份；氯化钠30-40份；十二烷基苯磺酸钠1-5份，按煤的重量加入3～5﹪固体，把添加剂加入制作砖的原料中，搅拌均匀，制作成砖块。由于本发明为无毒无害的固体，使用安全、方便、性能稳定，对锅炉无腐蚀，长期贮存不变质，在燃料添加后，可提高炉膛温度100℃，提高砖块的质量，减少黑心砖。使排烟黑度低于国家控制指标，减少了二氧化硫、氮氧化合物排放量，原料中充分利用工业废物，成本低切减少对环境的污染。
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一种水泥旋窑燃料化学添加剂，其原料按重量份数的比例为：十二烷基苯磺酸钠1-10份；氢氧化钠1-5份；硫酸锰1-10份；硫酸亚铁1-10份；氯化钾20-30份；硝酸铈1-2份；硝酸镧1-2份；氯酸钾1-10份；氯化钠30-40份；硝酸钠10-20份。按煤的重量加入2～4%固体，把添加剂加入煤中，搅拌均匀。由于本发明为无毒无害的固体，使用安全、方便、性能稳定，对锅炉无腐蚀，长期贮存不变质，在燃料添加后，可提高炉膛温度100℃，使排烟黑度低于国家控制指标，减少了二氧化硫、氮氧化合物排放量，原料中充分利用工业废物，成本低且减少对环境的污染。
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本发明公开了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：卸料：将化粪池内粪便运送到有机肥生产厂的生产线；滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液；搅拌：将大块物体击打成小块；沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；固液分离；固体发酵生成有机肥；液体发酵：将分离出的液体进行发酵，二次渗滤处理，将过滤后的固体进行发酵，生成有机肥。本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求。
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一种硅磷铝分子筛催化剂的再利用方法是将回用催化剂首先进行预处理，然后分离得清液和固体产物。所得清液与硅源、磷源、铝源、金属添加剂、去离子水和模板剂按比例混合均匀制得初始凝胶晶化液，并经过老化、晶化、洗涤、干燥、焙烧后，制得SAPO类分子筛或MeAPSO分子筛；所得固体产物与活性组分分子筛、基质材料、粘结剂和去离子水按比例混合均匀，制成浆料，经剪切混合、喷雾成型、焙烧后制得流化床微球催化剂，其活性组分是SAPO类分子筛或MeAPSO分子筛。本发明是对应用此类催化剂的循环流化床旋风分离装置收集到的细粉或不符合产品指标要求的催化剂进行回收利用的有效途径，通过对废物的再利用一方面降低了对环境的污染，同时降低了催化剂生产成本。
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本发明公开了一种基于超临界水氧化技术的在线清洗系统及方法，包括物料预处理单元、氧气单元、清洗水单元、醇类单元、超临界水氧化反应及后续单元。通过采用与待处理物料浓度相同的辅助醇类溶液以及大流量的亚临界水对处理高浓高盐有机废水、工业污泥或城市污泥等的超临界水氧化系统进行定期在线清洗，清洗过程主要分为正常流量的醇类溶液清洗、中流量的醇类溶液清洗，大流量的醇类溶液清洗以及大流量的亚临界水清洗，通过并联或串联使用不同功率的电加热器，维持系统的正常稳定运行，同时将系统中换热器、反应器以及输运管道中的无机盐及不溶性固体颗粒溶解并带走，避免了由于无机盐或不溶性固体不断积累而最终导致的系统堵塞、停机问题。
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目前对于含硫气体脱除硫化物，大都采用醇胺化合物进行复配的醇胺脱硫剂或者固体吸附法进行脱除；油品中的硫化物则采用碱洗加催化氧化工艺，碱洗生成大量含硫废碱渣，产生环境问题，催化氧化硫醇则是将硫醇以硫醚的形式留存在油品中，并不能降低油品硫含量。二次加工油品会有大量的副反应发生，影响油品的质量。目前应用的脱硫工艺均存在着较多的问题，如醇胺法脱硫流程复杂、投资大；固体吸附法操作繁重、硫容相对较低；碱洗氧化法不环保，有二次副反应进行。为了解决上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种油气脱硫剂及应用。技术方案是：一种油气脱硫剂，包括以下质量百分比的组分：三嗪57％～68％，有机溶剂8％～10％，乳化剂10％～13％，余量为杀菌剂。
本发明提供一种花状形貌的CdS/Bi2WO6复合光催化材料的制备方法，以乙酸镉为镉源，以硫化钠为硫源，以超纯水为溶剂，制备得到CdS固体前驱体；以硝酸铋为铋源，以钨酸钠为钨源，以乙酸为溶剂，制备得到Bi2WO6前驱液；将制备得到的CdS固体前驱体加入Bi2WO6前驱液中得到混合料液；对所得混合料液进行水热反应后冷却至室温得到反应产物；再对反应产物进行离心洗涤、烘干后得到Z型异质结CdS/Bi2WO6复合光催化材料。本发明还公开了CdS/Bi2WO6复合光催化材料，以及花状形貌的CdS/Bi2WO6复合光催化材料用于罗丹明B与六价铬光催化降解的应用，复合光催化剂能够同时高效去除废水中的罗丹明B与六价铬，具有操作简单、成本低廉、去除率高等优点，能够满足实际应用需求。
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本发明公开了一种氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法；制备方法是将氢氧化锶、硅灰和氢氧化钠分别溶解后拌和，经过密封条件下水浴养护后，将试样置于布氏漏斗中进行低压抽滤，然后将抽滤后的硅酸锶粉体进行真空干燥得到硅酸锶粉体材料。其中，氢氧化锶、硅灰和水的用量分别为12.5％、25％、62.5％，氢氧化钠的用量根据混合溶液的pH确定。硅酸锶粉体材料在高温下具有良好的稳定性，不仅能够作为烧结助剂促进复合材料的烧结，而且作为固体润滑材料可以用来改善复合材料的高温摩擦性能。同时掺杂稀有金属元素的硅酸锶还可作为一种新型的长余辉材料使用。本发明直接利用未经任何预处理的硅灰作为原料采用水热法直接合成硅酸锶粉体材料，可替代高温合成、溶胶凝胶等硅酸锶粉体材料的合成工艺，具有工艺简单、成本低廉、可实现工业固体废弃物的高附加值利用。
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本发明公开了一种硫化氢生产系统及其生产方法，该硫化氢生产系统包括：溶碱罐、反应罐和浓硫酸稀释罐；其中，所述溶碱罐的出料口与反应罐的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐的出料口与反应罐的第二进料口相连通；所述反应罐的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。本本发明所得的硫化氢生成系统结构简单，且不会产生废液，所得硫化氢气体含量高；其制备方法简单，易操作实施，生产成本低，适用于企业规模化生产。
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本发明公开了一种煤矸石制备磁性5A分子筛的方法及应用，将粉磨煤矸石后，利用碳酸钠高温焙烧活化煤矸石；低温下氧化，加入盐酸，在90℃下浸泡，过滤，滤液中加入氢氧化钠和乙酸钴，制备钴酸铁；固体洗涤后，干燥，再加入氢氧化钠固体并研磨至混合均匀，低温碱熔；加入去离子水、氯化钙和柠檬酸在60℃老化，再加入前述钴酸铁，超声晶化合成磁性5A分子筛分子筛。本发明制备的磁性5A分子筛具有很好的抗氧化性能，高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。
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本发明公开一种N,N‑二甲基氰基乙酰胺的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在‑15~0℃下，向氰基乙酸甲酯中滴加二甲胺水溶液，搅拌反应1‑2h；（2）恢复至室温，继续搅拌反应2‑3h，然后加入甲苯，加热回流；升温至35℃反应20‑30min，再升温至42℃反应10min，自然冷却至室温；（3）微波反应10min，然后超声分散30‑40min，自然冷却至室温；（4）在‑5℃下静置2‑3h，析出固体；（5）抽滤，将得到的固体真空干燥。本发明省去了回流分水工艺，大大减少了废水量，使得后处理工艺简化且具备了环保优势。该工艺得到的DMCA产物外观为白色，纯度达到99%以上，收率为92.5%。
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本发明公开了一种K‑F沸石催化制备生物柴油的方法，该方法以工业固体废弃物循环流化床粉煤灰制备的钾型地质聚合物为原料，合成出K‑F沸石颗粒，取K‑F沸石催化剂颗粒用量为菜籽油总质量的1～5wt％，甲醇与菜籽油的醇油摩尔比为8～12:1，反应温度为75～95℃，反应时间为1～24h，生物柴油的收率为93.9‑94.2％。具有工艺简单、成本低廉、产物易分离、催化剂活性高、固体催化剂可重复使用、生物柴油收率髙，应用前景广阔。
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本发明公开了一种磁性X型分子筛的制备方法及应用，将粉磨煤矸石后，利用碳酸钠高温焙烧活化煤矸石；低温下氧化，加入盐酸，在90℃下浸泡，过滤，滤液中加入草酸备用；固体洗涤后，干燥，再加入氢氧化钠固体并研磨至混合均匀，低温碱熔；加入去离子水和柠檬酸在60℃老化，再加入前述备用滤液，超声晶化合成掺铁分子筛；将掺铁分子筛样品置于管式炉，高温还原制得的磁性X型分子筛。本发明制备的磁性X型分子筛具有高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。
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