本发明公开了一种空心结构锂离子电池电极材料的制备方法,其特征在于:首先将目标产物中的一种金属元素的盐溶液与沉淀剂反应,形成低结晶度沉淀物;然后再加入其它各金属元素的盐溶液,形成高结晶度沉淀物并包覆在低结晶度沉淀物的表面,形成核壳结构;核壳结构的内层逐渐向外层扩散,从而形成元素均匀分布的空心结构前驱体;煅烧前驱体,即获得空心结构锂离子电池正极材料或负极材料。本发明所制备的电极材料的空心结构有利于电子传输和锂离子的扩散,可缓冲充放电过程中的体积应变,同时具有较大比表面积,提高了活性物质与电解液的接触面积,使材料具有优异的电化学性能。
本发明公开了一种球形多孔锂离子电池高压正极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该材料的化学式为:LiNi0.5Mn1.5O4-Li3xLa(2/3)-xTiO3,其中0.05< x< 0.15,Li3xLa(2/3)-xTiO3质量分数为5%。上述材料是通过有机溶剂辅助共沉淀法制备的。本发明原料来源广泛,操作简便、可控性好、重现性高,避免了长时间高能耗的高温烧结过程。本发明制备的材料具有多孔球形的特征,颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高,具有P4332结构,倍率性能较好,可用于高性能锂离子电池高压正极材料。
本发明公开了一种改良的锂离子电池正极材料制备方法,包含以下步骤:称取正极材料前驱体和锂盐,称取占原料质量0.25~10%的固体润滑剂,将锂盐和固体润滑剂预混,再加入正极材料前驱体进行干混;将干混混合物升高温度至200~500℃,保温0.5~8h,使固体润滑剂分解并反应完全,继续升高温度至750~1000℃进行烧结,处理8~24h。本发明通过引入固相润滑剂,提升混料效率,尤其能够降低球磨过程中料球对前驱体形貌的破坏程度,最大程度保持前驱体的特殊形貌;在后续合成过程中,在预烧阶段可以简便地去除润滑剂;去除弱酸性润滑剂的过程,可以降低材料的pH值;整体制备工艺简单、流程短、操作容易、低成本,易于实现工业化大规模生产。
改性锂离子电池石墨负极材料及其制备方法,属于电化学材料和新能源领域。改性锂离子电池石墨负极材料,其石墨负极材料的表面包覆有Ti2SiC2导电网络。称取钛源、硅源和石墨,在惰性气体保护下,添加分散剂并进行球墨或超声混合处理,干燥;将干燥料在氢气和惰性气体混合气氛保护下烧结处理。改性锂离子电池石墨负极材料,表面光滑,表面性质均一,具有较高的电子导电率。表面包覆层的形成有效降低了石墨负极与电解液的直接接触,降低了电解液的侵蚀。钛硅碳表面包覆层化学稳定性好,导电性好,在反复的充放电过程中可有效保持晶体结构稳定,且导电性得到明显提升。其首次库伦效率、倍率性能和循环性能均得到了明显提升。
本发明涉及一种锂二次电池的负极电极制备工艺,该工艺包括:打胶、搅拌得到负极电极浆料、导电骨架辊压、挤浆、刮浆、烘干、再次辊压与裁切工序,本发明的工艺用三维导电骨架制成负极电极装成的锂二次电池,其内阻低,电池容量增加,使用寿命延长,电化学性能优良;本发明工艺制备的锂二次电池的负极电极均匀,制作工艺简单、流程短、易控制,本发明的工艺效率高并适合于规模化生产。
本发明公开一种电解液添加剂,涉及锂离子电池电解液技术领域,包括添加剂S1和添加剂S2,所述添加剂S1选自甲烷二磺酸亚甲酯、1,3‑丙烷磺内酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯、磷酸三乙酯中的一种;添加剂S2为1‑酰胺取代萘类衍生物,添加剂S2的结构式如下:其中R1、R2为取代基,R1选自‑CnH2n‑1,n=1,2,3,4;R2选自‑CnF2n‑1,n=0,1,2,3,4。本发明还提供包含上述添加剂的电解液和锂离子电池。本发明的有益效果在于:由本发明所述的电解液构成的锂离子电池具有较好的高温循环性能,在高温循环过程中容量保持率较高。
本发明公开锂电池的卷芯组装方法,包括以下步骤:步骤S1:将两个卷芯同一侧的极耳通过焊接在底板上;步骤S2:焊印处贴附绝缘胶带;步骤S3:通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面,连接部穿过绝缘膜,并将两个卷芯进行合芯,使绝缘膜包裹在外部;步骤S4:将卷芯组的连接部与盖板组件焊接;步骤S5:塞入壳体,并焊接,完成了锂电池的卷芯组装。本发明的有益效果:焊接点均位于盖板组件上,实现了降低卷芯焊接短路率的目的;通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式,可进一步提升锂电池能量密度;绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部,避免电芯短路。
本发明公开锂电池的多卷芯并联装配方法,包括以下步骤:步骤S1:多个单卷芯焊接在连接片;后将多个单卷芯依次合芯,并通过绝缘带包裹焊接区域;其中,每个所述连接片包括与单卷芯相等个数的极耳连接部、至少一个导电连接部,导电连接部连接在极耳连接部的顶部并延伸至极耳连接部的一侧或两侧,将多个单卷芯并排布置,将多个单卷芯的极耳与极耳连接部焊接;步骤S2:将合芯后的卷芯组与盖板组件连接。本发明的有益效果:可以根据需要选择任意数量的卷芯进行连接,使用灵活;降低了锂电池制造的短路率、结构更加紧凑,从而能有效提升整个锂电池的能量密度。
本发明涉及一种基于大数据的锂电池组均衡方法。该基于大数据的锂电池组均衡方法,包括以下步骤,步骤S1,获取基于历史数据中动力电池的所有单体SOC数据CellSOC[n,m],其中,n为历史数据的行数,m为单体数目;步骤S2,基于所有单体SOC数据CellSOC[n,m]进行充放电筛选,筛选出充电状态的所有单体SOC数据ChrgCellSOC[n1,m]与放电状态的所有单体SOC数据DischrgCellSOC[n2,m],其中,n1为充电数据的行数,n2为放电数据的行数;步骤S3,基于充电状态ChrgCellSOC[n1,m]与放电状态的DischrgCellSOC[n2,m],计算相应的均值,并获得每个单体与所有单体的均值偏差;该基于大数据的锂电池组均衡方法,通过历史数据的获取与分析,可以有效的应对电池的真实特性情况,从而实现较高效率的电池单体均衡,便于提高电池单体的使用寿命。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用含铌酸钛负极材料及其制备方法,所述负极材料包含铌酸钛颗粒和包覆碳;所述铌酸钛颗粒可用Ti1‑xNb2+xO7表示,其中0<x<0.1;所述铌酸钛颗粒一次粒径300nm以下;所述负极材料中含有90wt%‑99wt%的铌酸钛颗粒和1wt%‑10wt%的包覆碳;所述负极材料的表层部分被碳层覆盖,包覆碳层的平均厚度为10‑300nm;相比于现有技术,本发明制备的锂离子电池用含铌酸钛负极材料具有优异的电化学性能。
一种呋喃基聚合物涂覆液、锂电池隔膜及其制备方法,该呋喃基聚合物涂覆液的制备方法,包括:在惰性气氛下,在含有第一单体的有机溶剂中加入第二单体升温至35~45℃,调节pH,发生聚合反应后形成第一溶液;其中,所述第一单体为取代或未取代的4,4’‑二氨基二苯醚或其衍生物的二胺单体,所述第二单体为取代或未取代的呋喃二甲酸或其衍生物;在第一溶液中加入陶瓷颗粒混合搅拌,形成第二溶液;将第二溶液与粘度调节剂混合,调节粘度,得到所述呋喃基聚合物涂覆液。本发明提供的锂离子电池隔膜具有高浸润性,可以缩短浸润时间,节约生产成本;本发明提供的锂离子电池隔膜可以降低电池界面阻抗,提升电池容量、改善放电倍率特性。
本发明涉及锂电池化成技术领域,特别涉及一种小型聚合物锂电池并联化成夹具,包括底座和夹具支撑座,夹具支撑座平行间隔的布置有两个,每个夹具支撑座上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座,夹具支撑座具有一容置空间,且在该容置空间内设有一锯齿状夹片,锯齿状夹片的锯齿部延伸至固定座内,且在锯齿状夹片的一端铰接有扳手,扳手转动时,带动锯齿状夹片在容置空间内移动,使其锯齿部移入或移出相邻固定座之间的槽口;本发明可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业,不需要改动现有的化成柜,不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间,而且节约了能耗,提高了生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池电芯生产系统,包括底箱以及底箱顶部通过支撑柱固定安装的顶箱,所述顶箱内壁的底部通过安装架固定安装有液压升降机构,且液压升降机构的伸出端设置有装料治具,所述底箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板,且底箱内壁的底部通过连接板固定安装有浸液缸,本发明涉及锂电池生产技术领域。该锂离子电池电芯生产系统,可实现完全避免电芯在加压化成前与外界完全不接触,很好的达到了通过将烘烤、加注电解液和加压化成三个工序融合成一个密封设备来完成,从而很好的解决了电芯在进行加工过程中与外界接触造成二次污染的问题,无需经过多次转移来进行之后的各个加工工序,生产工艺简单。
本发明涉及一种富锂锰基正极材料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)将含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液、含有软模版的沉淀剂和缓冲液混合,得到反应液,然后将所述反应液进行成核过程;(2)将成核后的反应液与含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液混合进行晶化过程,得到前驱体;(3)将所述前驱体与锂源混合,煅烧后得到富锂锰基正极材料。本发明采用成核晶化隔离法将成核与晶体生长过程相分离,使晶化过程中所有晶核在相同条件下同步生长,根据晶体生长理论,保证所有晶核在相同条件下生成,同时保证所有晶核在相同条件下同步生长,得到粒径分布均匀的产物。
本发明属于锂离子电池负极的制备领域,具体涉及一种用于低温型锂离子电池的负极浆料及其制备方法。所述负极浆料的配比为,石墨:导电剂SP:粘结剂=(94‑95.5):(2.0‑3.0):(2.5‑3.0),所述粘结剂为丙烯腈多元共聚物、丙烯腈改性丙烯酸、丙烯酸改性壳聚糖衍生物中的一种或者两种以上的混合物。本发明采用丙烯酸类(胶膜的电导率约为10‑7s/cm)粘结剂代替SBR,同时去除增稠剂CMC,通过合理的加料顺序、适宜的固含量和搅拌时间及转速,不仅降低负极合浆时间,降低极片膨胀率,而且提高负极极片电导率,使之满足低温用锂离子电池的需要。
本发明公开了一种铬钛基锂离子电池多级结构负极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是:将钛源、锂源和铬源溶解于醇溶液,加入有机酸为螯合剂,搅拌至形成凝胶,真空干燥;将预先制备的α‑LiAlO2与前驱体混合,空气中于预高温处理,然后球磨800℃煅烧,得到Li5Cr7Ti6O25‑LiAlO2;将其与硝化后的碳纳米管混合球磨后,在惰性气氛中处理,所得产物即Li5Cr7Ti6O25@α‑LiAlO2@CNT。本发明合成的负极材料颗粒均匀一致、分散性好、结晶度高,具有稳定的多级复合结构,这使其具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命,具有很高的实际使用价值。
本发明公开了一种锂硫电池功能电解液,所述功能电解液包括锂盐、有机溶剂和功能添加剂;其中,功能添加剂为3‑甲基‑1,4,2‑二恶唑‑5‑酮。本发明在电解液中加入功能添加剂3‑甲基‑1,4,2‑二恶唑‑5‑酮,该添加剂通过电化学过程或化学过程在负极表面生成稳定的固体电解质相界面(SEI膜),能够在锂硫电池中保护负极,提高电解液和负极相容性,提高电池的循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种快速检测锂离子电池中胶液均匀性的方法,涉及锂离子电池技术领域,是将粘结剂加入到有机溶剂中,机械搅拌,再加入量子点,机械搅拌,然后高速分散,制得胶液,采用激发光源照射胶液进行紫外可见光谱检测,根据发射峰的强度判断胶液中各原料的分散均匀性。本发明通过在胶液中添加量子点,采用紫外可见光谱检测区域发光强度数值来判断胶液中各原料的分散均匀性,高效准确,进而提升了后续合浆效率和合浆质量,且在胶液中添加量子点还能够提升后续浆料的导电性,提高锂离子电池的性能,具有重要的生产指导意义和经济效益。 1
本发明公开了一种锂电池自动激活控制系统,包括加温接口、激活接口、充电信号接口、激活加温充电模式识别单元、DC/DC转换器、单片机控制器、容量显示、RS232通讯口、检测控制单元、电子开关、充电接口,该系统中采用了无限制寿命次数大功率直流固态电子开关,增强了对锂电池组的激活、加温、充电系统的可靠性,且具备锂电池组连续自动激活能力,激活时劳务作业少,推广性强,还具有计算机通讯功能。
本发明涉及一种锂离子电池防爆阀及极柱的测漏系统,包括工件压紧机构1、充气机构2、工件支撑及水盆机构3、保护光栅4、操作控制系统和架体6,工件压紧机构1、充气机构2和工件支撑及水盆机构3依次设置在架体6上,工件压紧机构1和充气机构2相连,工件由工件支撑及水盆机构3中的夹具31支撑,工件压紧机构1包括压紧气缸11,保护光栅4设置在架体6上工件支撑及水盆机构3的两侧,操作控制系统控制各机构按规定程序运行对工件进行测漏。本发明解决了当前锂离子电池极柱及防爆阀密封性检测不准确从而造成的锂离子电池生产过程中合格率低以及因电池极柱及防爆阀泄露造成的损失严重的问题。安全性高、操作简单、检测成本低。
本发明公开了一种改性复合磷酸铁锂正极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷酸铁锂500、柠檬酸2-3、玻璃粉2-3、硝酸银1-2、聚乙烯醇5-6、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,提高了材料导电性,并有效抑制晶体的长大,得到均匀分散的磷酸铁锂材料;本发明具有良好的导电性能和循环稳定性,具有较快的充放电速率容量以及较长的使用寿命,无毒、无污染、安全性能好。
本发明公开了一种用于石英钟锂电池的微功耗稳压器,该稳压器的稳压电路是由3.3V-4.2V的直流电压输入端in和1.5V电压输出端out以及三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、基极偏置电阻R1、集电极电阻R2、R3和R4、瓷片电容C1和电解电容C2组成。在电压输入端in输入3.3V-4.2V的电压时,经该稳压器后输出端out输出电压1.5V。本发明的稳压器电路设计简单,稳压器的自身电流损耗在5uA以内,损耗极低,能保证在锂电池正常的电压范围内向石英钟提供相对稳定的工作电压,延长了石英钟锂电池的使用寿命。
本发明提供一种原位合成碳/碳纳米管包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法,涉及电池材料技术领域。本发明制备方法为:称取原料锂源、铁粉、磷酸盐、碳源;先将铁粉和磷酸盐球磨,加入双氧水;再加入锂源和碳源得到浆料,干燥、还原性/惰性气体保护下烧结,即可;本发明采用原位合成的方法制备了碳/碳纳米管包覆磷酸铁锂复合材料,热处理时间短;复合材料具有较高的碳包覆率,电化学性能稳定且一致性较好,循环性能和倍率性能得到大幅度提高,整个制备工艺流程简单,具有安全、高效、低廉及绿色环保等优点。
本发明提供了一种改性镍钴锰三元正极材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括:将可选的钠源、锌源、锆源、磷源与第一溶剂混合,经预烧结处理后得到预烧结产物,预烧结产物的化学式为Na2(1‑x)ZnxZr4(PO4)6,其中x为0.5~1;将预烧结产物与锂源、镍源、钴源、锰源以及第二溶剂混合,经煅烧处理后得到改性镍钴锰三元正极材料;锂源、镍源、钴源与锰源的摩尔比为1.012:a:b:c,其中0.5≤a≤0.8,0.1≤b≤0.2,a+b<1,c=1‑a‑b。上述制备方法制得的改性镍钴锰三元正极材料具有较高的反应活性和结构稳定性,尤其适用于提高锂离子电池的高温循环稳定性。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是涉及一种含VGCF的磷酸铁锂水性复合浆料的制备方法,包括以下步骤:(1)将粉末状磷酸铁锂LFP、导电炭黑SP和纳米碳纤维VGCF进行干粉搅拌;(2)向经步骤(1)混和后的干粉中加入去离子水和水性胶,进行浸润搅拌;(3)向经浸润搅拌后的浆料中继续加入去离子水,进行高速搅拌;(4)将高速搅拌后的浆料调整其粘度到4000~5000mPa·s。本发明采用去离子水代替NMP作为溶剂,环保的同时有效降低经济成本;浸润搅拌时磷酸铁锂和导电剂同时吸收液体,此种方法吸收溶剂充分,浆料分散性好,相同固含量粘度较低,有效降低搅拌时间,提高浆料的加工性能。
本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料表面酸洗包覆TiO2的方法,涉及锂离子电池技术领域,包括以下步骤:将硫酸钛酰和硫酸溶于去离子水中,配制饱和硫酸钛酰溶液;将三元正极材料加入饱和硫酸钛酰溶液中,超声混合,形成悬浊液,将悬浊液持续搅拌,直至悬浊液颜色变浅,得到褐色沉淀,抽滤,用酒精洗涤,真空干燥,得干燥物料;将干燥物料置于马弗炉中进行热处理,然后随炉冷却,得到TiO2包覆的三元正极材料。本发明通过可控的酸洗包覆工艺对三元正极材料进行表面改性,降低三元材料表面残碱的同时,在表面形成均匀的TiO2包覆层,可有效改善三元材料的首次效率、放电容量、循环稳定性和存储过程中的吸水特性,具有巨大的应用价值。
一种高安全锂电池整体材料分离设备,包括机壳,所述机壳内设有切皮腔,所述切皮腔内设有电池固定轴,所述电池固定轴外壁上设有左固定块,所述电池固定轴外壁上设有与所述左固定块相对应的右固定块,所述右固定块右侧可滑动的设有四组用于切割锂电池外部金属蒙皮的蒙皮刀,所述切皮腔左侧端壁内设有切换腔;本发明结构简单,操作方便,维护便利,且该设备工作过程中始终保持电池内部材料完整,避免意外事故的发生,提供锂电池回收过程的安全性,同时该设备可高效的分离锂电池材料,极大提高材料回收率,因此该设备具有较高的使用和推广价值。
本发明公开了一种锂电池的多卷芯结构及其装配方法,涉及一种锂离子电池技术领域;包括多个卷芯组件、连接组件、盖板组件和铝壳;所述卷芯组件包括极耳,所述连接组件包括立柱和折弯孔,所述盖板组件包括极柱,所述极柱上开设有极柱孔;所述连接组件和所述盖板组件之间通过所述立柱和所述极柱上的所述极柱孔固定,所述连接组件和所述卷芯组件上的所述极耳固定,所述连接组件通过所述折弯孔折弯;所述卷芯组件、所述连接组件和所述盖板组件合并后放入所述铝壳中,所述盖板组件与所述铝壳固定;本发明提供了一种可以解决现有技术中连接片与盖板焊接时产生的大量金属粉尘进入卷芯内部后造成锂电池短路问题以及可以实现锂电池任意卷芯数量的装配作业。
本发明公开了磷酸锰锂复合正极材料及其制备方法和应用,该方法通过以磷酸锰锂为基体,外包覆有TiC和掺杂物制得磷酸锰锂复合正极材料。该方法反应条件温和,工艺简单,操作方便,生产成本低廉,合成途径简单可控易于对材料的形貌和尺寸进行围观调控,适合大规模生产,制得的磷酸锰锂复合正极材料导电性好、电导率高、容量高、倍率性能好。
本发明属于锂电池制作技术领域,尤其涉及一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备,包括有底板、支架、安装板、混料桶、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一弧形网板、第二弧形网板等;底板顶部左右两侧对称焊接有支架,两支架顶部均焊接有安装板,两安装板上通过螺栓连接的方式连接有混料桶。本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果,本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散,并且本发明制作成本低。
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