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本发明公开了一种鼓泡吸收型溴化锂吸收式热泵及其控制方法，其中，溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀、溶液发生器、溶液热交换器、风机盘管、鼓泡吸收器。鼓泡吸收器分别通过管路与蒸发器、冷凝器、溶液热交换器和风机盘管连接，溶液热交换器通过管路与溶液发生器连接，冷凝器分别通过管路与蒸发器、溶液发生器、风机盘管连接；蒸发器产生的制冷剂蒸汽由增压泵增压后通过管路送入到鼓泡吸收器内。本发明通过增压泵给制冷剂蒸汽加压，使真空状态下制冷剂蒸汽在溴化锂溶液中成功起泡，增强了溴化锂吸收式热泵的换热能力，提高了机组的循环性能。鼓泡吸收器和蒸发器之间通过制冷剂蒸气管道连接，保证了蒸发器与吸收器间的压力平衡。
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一种聚烯烃锂离子电池隔膜改性方法，属于锂离子电池隔膜领域。将步骤1)预处理的聚烯烃隔膜浸渍于含钙盐的聚阳离子电解质溶液中，10～100min后，取出洗净，再浸渍于含硅酸钠的聚阴离子电解质溶液中10～100min，这样，在聚阳离子电解质和聚阴离子电解质依静电作用进行组装的同时，钙盐中的Ca2+与硅酸钠的SiO32～离子原位反应，在聚电解质中生成硅酸钙无机纳米粒子；重复该步骤1～6次，在聚烯烃多孔隔膜表面构筑了不同组装层数的有机/无机杂化复合层；然后干燥即可。隔膜具有较好的热稳定性和充放电稳定性。
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本发明提供了一种较低温度熔融电解制备金属锂的方法，其能够大幅降低熔融盐的温度(从450度降低到350度或以下)，并减小氯气造成的对装置材料的腐蚀，高效率的制备金属锂。电解制备金属锂的方法包括：将LiX(X＝Cl,Br,I)和LiOH的混合物加热到350度熔融态，制备低熔点的Li2(OH)nX2‑n，以Li2(OH)nX2‑n作为电解原料，在熔融盐状态下，电解制备金属锂。
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本发明属于金属材料工程领域，涉及一种铝锂合金材料及挤压方法。其合金成分的质量分数为Cu：3％～4.2％；Mg 0.2％～1.4％；Li：0.6％～1.5％；Ag：0～1％；Zr：0.06％～0.15％；Mn：0.2％～0.6％；Zn：0～0.8％；Si≤0.08％；Fe≤0.10％；其它杂质单个≤0.05％；其它杂质总量≤0.15％，余量为Al。挤压的步骤如下：均匀化处理；挤压。本发明提出例如一种铝锂合金材料及挤压方法，能避免临界饱和合金元素会产生大量晶界沉淀相，造成大量原始晶界残留，提高了高向延伸率，满足了制造40mm以上大厚规格制件的要求。
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锂离子可充电电池内短路预警侦测方法，通过电池内短路风险的侦测能够有利于实现及时报警，提醒宿主系统在发生爆燃前做出减少危害或避免爆燃或避免危害的处理，其特征在于，针对包括若干个锂离子可充电电池的串联电池组，在所述串联电池组充电期间，通过测量每个锂离子可充电电池的特征参数获得与所述若干个锂离子可充电电池相对应的特征参数组，如果所述特征参数组内的若干个特征参数中具有≥预设上限阈值的特征参数，同时具有≤预设下限阈值的特征参数，则确定出现需要警示的电池内短路风险。
本发明提供了一种以生物蛋白基掺氮多孔炭材料为负极材料的锂离子电容电池的制备方法，其特征是提供一种以可再生生物蛋白为原料，制备出具有高氮元素含量，高比表面积、分级孔结构的多孔炭材料，有助于进一步提高并拓展活性炭的专业应用，例如，锂离子电容电池等新型绿色储能器件。本发明用生物蛋白基掺氮多孔炭材料组装成的锂离子电容电池具有高表现的电化学特性，即具有高的比容量和优异的倍率性能(在恒流充放电的电流密度为0.1A/g,1A/g下的比容量分别达到1865mAh/g，1005mAh/g)，1C恒流充放电循环300次容量仍然高达1287mAh/g。是一种理想的实用性锂离子电容电池的负极材料。
本发明公开了一种五氧化二钒空心微球及其制备方法和应用、及含有所述五氧化二钒空心微球的锂离子正极；所述方法制备得到的五氧化二钒空心微球的外部直径为800‑1100nm，内部直径为300‑700nm；以所述五氧化二钒空心微球为活性材料的锂离子电池的正极，具有较好的循环性能、较高的充放电比容量，优良的倍率性能，循环稳定性好，将其与商业化的锂离子负极材料组装成全电池表现出较高的比容量和较稳定的循环性能。所述制备方法简单、反应条件温和、反应体系简单、可控性、重复性好、对设备的要求不高、适合于大规模、工业化生产，从而提高了电解液与电极材料的接触，缩短了锂离子的扩散距离，提高了材料的比容量和倍率性能。
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一种锂离子电池极片超声波轧膜机，由放卷电机(F)、超声波轧压组件、机架(J)、收卷电机(S)组成。气缸(Q)、超声波换能器(C)、变幅器(C2)、轧膜压头(C3)依次顺序连接组成超声波轧压组件。砧座(C4)布置于轧膜压头(C3)下方。轧膜压头(C3)与砧座(C4)之间是轧膜工位。本发明利用纵波的波能振幅传递到锂离子电池涂层极片，在气缸压强作用下，使锂离子电池涂层极片的颗粒断面厚度方向受到纵波脉冲与气缸压强的合力压缩，利用横波脉冲与气缸压强的合力作用下，锂离子电池涂层极片的颗粒相互挤压，颗粒重新排列挤压颗粒间隙，涂层极片在轧压过程不会发生平行滑移，不会造成涂层与集流体粘合结构受到破坏。
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本发明提供一种锂基润滑脂组合物及其制备方法。采用了一种特殊的高酸值矿物基础油进行皂化来制得锂基润滑脂。将高酸值矿物基础油投入釜中，加入12-羟基硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂，搅拌升温；当温度升到210～220℃时，保持温度搅拌1～5min；将普通矿物基础油投入釜中快速冷却物料，温度达到140～150℃时加入添加剂；搅拌均匀出釜；用三辊研磨机研磨后得到成品。本发明的润滑脂合理利用国内现有基础油资源，替代环烷酸原料使用，显著降低润滑脂的生产成本。本发明的润滑脂不仅机械稳定性、胶体安定性好，还能有效改善机械设备运转时的摩擦和磨损状况、润滑性能好。本发明生产的润滑脂可用于汽车、工程机械及其他机械设备的润滑。
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本发明提出一种锂离子电池的等效电路模型构建方法，包括：选择锂离子电池的初始等效电路模型，初始等效电路模型中具有多个未知参数；选择锂离子电池并对锂离子电池进行测试以得到多组测试数据；分别根据每一组测试数据得到初始等效电路模型的欧姆内阻和开路电压的等效电容；建立初始等效电路模型的仿真模型，并将每一组测试数据输入仿真模型并设定多个未知参数的初始值；通过仿真模型和优化工具箱对多个未知参数进行估计，并在仿真模型的输出电压与所述每一组测试数据中的输出电压之间的误差满足预定条件时停止估计以得到多个未知参数的最终值。本发明的实施例具有等效电路模型建模速度快，建模计算复杂度低的优点。
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一种锂离子电池硅基负极复合材料的制备方法,属锂离子电池领域。将硅的氧化物和MG粉进行称量配比,镁粉与硅的氧化物的加入量按照MG/O原子比例0.1∶1～1.3∶1计算,并混合均匀,置于流动的氮气或氩气等惰性气氛中,以1～30℃/MIN的升温速率达到所需温度500～1000℃,保温0.5～6小时。然后程序控温冷却或断电自然冷却至室温。或将硅的氧化物、MG和球进行称量配比,并将混合物放到球磨罐中,在惰性气氛下进行高能球磨,球料比1∶1～50∶1,转速100～3000转,球磨时间0.5～100小时。本发明的优点在于:原料成本低、工艺过程简单、耗时较少、产率高,而且产物具有良好的容量和循环性能。
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本发明公开了锂离子电池材料制备技术领域，具体涉及一种铁粉制备纳米晶磷酸铁锂正极材料的方法。本发明方法以Fe粉、Li2CO3、H3PO4、和葡萄糖为原料进行配料；通过浸泡反应，球磨混料，烘干，喷雾干燥造粒；在600℃～700℃氮气气氛中煅烧，保温，即得低成本纳米晶磷酸铁锂正极材料。利用本发明的配方和制备方法制备的低成本纳米晶磷酸铁锂正极材料，平均晶粒度160mAh/g，循环寿命长（>2000次）。本制备方法原材料价格低廉、工艺简单、制备低成本，性能优良、适用于工业化生产。
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本发明公开一种高功率型磷酸铁锂正极材料及其制备方法。该方法首先将锂源、铁源和磷源按照Li:Fe:P=1～1.2:1:1～1.05的摩尔比例充分混料，然后在惰性气氛下进行烧结制备出磷酸铁锂前驱体，然后通过引入催化剂及碳源，优化烧结工艺与反应的气氛制备出具有石墨化程度高的碳包覆层的LiFePO4/C复合正极材料。本发明制备的磷酸铁锂正极材料晶粒均匀，单分散性好，电导率高、电性能优异，制备方法简单、经济，易实现工业化大生产。
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宽温度环境下的能量型锂离子电池剩余电量估计方法，本发明涉及能量型锂离子电池剩余电量估计领域。本发明是要解决现有电池剩余电量估计方法未考虑温度对电池剩余电量的影响的问题。一、锂离子电池在六个温度条件下，进行六个倍率的放电试验；二、选择1C倍率为最高放电电流，0.2C倍率为最低放电电流，得到六个温度条件的Peukert系数K和n；三、对六点进行曲线拟合，得到以T为自变量，以k为因变量的拟合公式；四、对六点进行曲线拟合，得到以T为自变量，以n为因变量的拟合公式；五、可用容量公式；六、将Cava，I，T带入电池剩余电量公式(4)对不同温度环境下的功率型锂离子电池剩余电量进行估计。本发明应用于电池剩余电量估计领域。
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本实用新型涉及动力锂电池包的组装技术领域，公开一种动力锂电池包及其壳体，该壳体包括内部形成电池容置空间的箱体和用于盖合箱体的上盖，上盖设有贯穿其板厚的窗口，还包括用于密封盖合窗口的封板，封板上设有至少一个贯穿其厚度方向的固定孔，每一个固定孔上设有一个与之对应的防水透气阀，其中，每一组相互对应的固定孔和防水透气阀中，防水透气阀与固定孔密封连接。上述动力锂电池包的壳体安装的防水透气阀有效地保持了动力锂电池包内外压力的平衡，防止水汽进入，进而提高了动力锂电池包的防水性以及其使用寿命。
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本实用新型涉及一种微燃机与溴化锂直燃机空调对接的冷热电联产装置,它包括:微燃机和溴化锂直燃机;溴化锂直燃机包括:高温发生器、低温发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器;高温发生器内设有一增换热管,微燃机排烟口通过烟气三通阀的旁通阀和管道与高温发生器内的增换热管相连接,微燃机排烟口通过烟气三通阀的直排阀与排烟管道相连接。本实用新型使微燃机和溴化锂直燃机相结合,其中的微燃机排出的废热被用于驱动溴化锂直燃机装置制冷和采暖,使能源按“先功后热”的顺序利用,对燃料的利用率达到理想的要求。
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本实用新型公开了锂电池回收粉碎机，包括底座以及第一分箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的靠两侧位置均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的靠中间位置固定连接有液压柱，所述液压柱位于底部的输出端固定连接有破碎盘，所述箱体的内部开设有空腔。该锂电池回收粉碎机，通过第一分箱、第二分箱、滤框、水箱、无纺布滤层以及筛网的设计，使得本装置具有分类收集的功能，能够将废旧锂电池内有用的材料进行提取，使得材料能够循环使用，能够极大地降低资源的消耗，使得本装置更加利于环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
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本实用新型提供一种锂电池浆料混合装置，包括制浆储料罐、搅拌装置、超声波震动头，所述搅拌装置安装在制浆储料罐内，所述超声波震动头安装在制浆储料罐罐底上；所述制浆储料罐连接有循环管道。本实用新型所提供的锂离子电池浆料混合装置，有效地解决了锂离子电池打浆过程耗时长且存在物料混合不均匀的现象。其次，采用独立储料罐装置可以使物料按比例同时加入，加入后即刻分散均匀；再者，搅拌装置、超声振动装置和浆料循环装置的组合应用可以使浆料全面、快速、高质量的分散均匀，解决了打浆时间长，分散不均匀的问题；最后，超声振动装置的使用不仅可以使物料快速混合均匀，而且使浆料中的气体溢出，省去了真空消泡的步骤。
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本实用新型公开了一种新型锂动力电池成组结构，包括安装壳体，安装壳体包括上盖板和下盖板，所述下盖板上阵列设置圆柱锂电池电芯，下盖板上设有与圆柱锂电池电芯相配合的插槽，插槽设有电极接触点，且电极接触点之间通过导线连接，本实用新型结构新颖，相对于现有的结构，未采用焊机进行焊接，从而使得整体的安装效率进一步得到提高，同时整体拆卸方便，从而便于后期的维修更换。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池,包括电池本体、软包装袋、密封板,电池本体置于软包装袋内,密封板设置在软包装袋的袋口处,软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装;其中,密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳,该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接,位于密封板外侧一端作为电池电极引出端,密封板上还设置有工艺孔,该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板,并在密封板上设置排气通孔,其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2次密封的问题,简化了软包装锂电池的生产工艺步骤,节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于清洁锂电池顶盖片的极柱孔及注液孔的锂电池顶盖片清洁装置，涉及锂电池加工制造技术领域，包括旋转式驱动器、清洁毛刷、升降驱动装置、升降架和支架，升降架通过升降驱动装置可上下滑动地和支架相连，旋转式驱动器设于升降架，清洁毛刷和旋转式驱动器传动连接。升降架带动旋转式驱动器和清洁毛刷上下位移，使清洁毛刷与待清洁的顶盖片接触，接触过程中，旋转式驱动器驱动清洁毛刷转动，清洁毛刷转动去除顶盖片上下两表面极柱孔、注液孔和防爆片孔边缘的毛刺和粉尘等杂质，消除边缘毛刺造成内部短路的隐患，不会对电极片产生污染和其他负面影响。
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本发明涉及电池监测技术领域，特别涉及一种电动汽车锂电池荷电状态在线估计方法及系统，其中方法包括：获取电动汽车当前时刻的电池数据；将当前时刻的所述电池数据上传至云端电池监控平台，以利用所述云端电池监控平台实现：基于当前时刻及历史时刻的所述电池数据，通过存储的云端估计模型进行SOC估计，得到下一时刻的第一SOC估计值，并传回；基于当前时刻的电流，通过车端估计模型进行SOC估计，得到下一时刻的第二SOC估计值；以得到的所述第一SOC估计值为测量值、所述第二SOC估计值为观测值，通过卡尔曼滤波器进行融合，得到下一时刻的锂电池SOC估计值。本发明能够实现快速且高精度的电动汽车锂电池SOC估计。
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本发明提供一种基于微观机理汽车驾驶工况锂离子电池老化试验方法，该方法包括通过采用整车标准测试工况转换的电池等效测试工况，进行电池的老化试验，分析电池性能演化过程，通过外特性分析法对该工况下电池衰减机理进行定量对比分析，在电池达到预设老化阶段时，提取定量的试验用锂离子电池进行拆解分析，基于微观机理直观分析等效测试工况下，电池主要的老化行为和老化路径，最后建立电化学‑热‑机械耦合老化机理模型，并依据试验数据进行电池的全寿命仿真，基于电化学‑热‑机械耦合老化机理模型，得到同体系不同型号锂离子电池在动力电池的不同等效测试工况下的老化过程和性能演化规律，实现电池内部特征与状态更准确的模拟分析。
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本发明公开了一种退役磷酸铁锂动力电池状态评估方法及装置，通过采集退役磷酸铁锂动力电池的开路电压，根据预先确定的开路电压的正常范围，判定所述电池的电压是否正常；采集所述电池的交流内阻，若所述交流内阻与交流内阻初始值的比值小于等于预先设定的阈值，则所述电池的交流内阻正常；获取所述电池的直流内阻，若所述直流内阻与所述交流内阻的比值小于等于预先设定的阈值，则所述电池的直流内阻正常；通过所述电池的电压变化值与所述电池型号相同的新电池的电压变化值的比值，与所述新电池的额定容量的乘积，确定所述电池的容量，进而从多方面完成对所述电池状态评估，解决现有技术退役磷酸铁锂动力电池状态评估的效率低、成本高的问题。
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本发明提供一种压电陶瓷复合隔膜、其制备方法及锂离子电池，其中，制备方法，包括：在有机溶剂或水中加入分散剂溶解后，加入压电陶瓷粉体材料并使压电陶瓷粉体材料在有机溶剂或水中均匀分散，形成压电陶瓷粉体分散液；在所述压电陶瓷粉体分散液中加入粘结剂和表面活性剂，形成压电陶瓷粉体的涂布液；利用所述压电陶瓷粉体涂布液在多孔基膜的表面单面或双面涂覆压电陶瓷涂层，形成复合隔膜；将所述复合隔膜在电场中进行极化处理，制得压电陶瓷复合隔膜。本发明利用该压电陶瓷复合隔膜能够改善锂离子电池的安全性能和大电流放电性能，使锂离子电池能在受压的情况下进行自充电。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池用集流体的处理方法，对所述集流体表面进行电晕放电处理，使其表面积增加至处理前的2～5倍。本发明还涉及了一种磷酸铁锂电池正极片的制备方法，首先对集流体采用电晕放电进行处理，然后再制备包含导电剂和粘结剂的导电过渡层，最后涂布磷酸铁锂即得。本发明所述方法简单、易操作，集流体经处理后表面呈现良好的凹凸状态，附着力大幅提高，集流体与活性材料之间的导电性大大改善，同时减少了粘结剂、导电剂的使用量。采用本发明得到的正极片来制备的电池，具有优良的倍率放电性能。
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本发明涉及电池材料领域，具体地，本发明涉及甲基氯硅烷制备过程中产生的废触体作为锂离子电池负极材料的用途。所述废触体为硅基多孔复合材料，主要含有单质硅、碳、铜等组分，还包括微量锌、铁、铝和锡等金属元素。本发明通过采用对废触体进行酸洗、氧化、还原、热解、热处理等方法对废触体进行修饰改性，提高其电化学性能，得到可作为锂离子电池负极材料的硅基多孔复合材料。所述硅基多孔复合材料成本低，改性修饰方法简单，充放电容量高，循环性能好，适合用于锂离子电池负极材料，并且可将有机硅合成工业过程中产生的固体废触体高值化利用。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料钛酸锂纳米微球的制备方法。制备方法包括如下步骤：将二氧化钛与水或有机溶剂混合，采用喷雾造粒后得到TiO2纳米微球，将所得TiO2纳米微球进行热处理后与锂盐混合，经高温处理得到Li4Ti5O12纳米微球。本发明与现有技术相比，采用本发明制备出的Li4Ti5O12纳米微球，其一次颗粒为纳米颗粒，二次颗粒具有球形或类球形的微观特征，兼具纳米材料和微米材料的优点，离子扩散和电子传导路径短；而且材料热力学稳定易于应用，加工性能较好，所制备材料倍率性能良好并且循环性能优异。另外，该发明，所需原材料廉价、工艺流程简单；适合工业化生产。
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