本发明涉及棉花生产用装置技术领域,具体涉及一种棉花生产加工用废绒回收装置,包括底座、固定板、回收桶、吸附管、盲孔、毛细孔、气管。本发明的有益效果:外部抽气设备产生负压,经由气管,使吸附管的盲孔内产生负压,外部空气经由毛细孔进入盲孔内进行补充空气,使吸附管周围的空气向吸附管流动,通过空气的流动,使废绒经由空气的流动吸附在吸附管上,进而便于废绒的回收,降低工人的劳动强度,提高回收的效率,同时基本上不需工人手动收集,减少对工人的危害;设置浮动板,通过升降装置对浮动板驱动下移,使浮动板将吸附管上吸附的废绒刮落至回收桶内,无需工人手动收集,降低劳动强度。
本发明公开了一种合成嘧菌酯的废液处理工艺,步骤如下:收集水洗釜水层,真空升温蒸馏,加入乙醇液,升温蒸干、烘干后作为副产出售;收集碱解釜水层先酸化后蒸发,蒸干后烘干,作为副产出售;收集精馏釜危废,真空下蒸出馏分,釜底残留调PH后经过滤、脱水,滤饼进行碱洗,再水洗,烘干再重复利用;本发明将合成嘧菌酯产生的废液进行收集,有用成分回收再利用,有机物分离,避免废液直接排放至环境中,造成环境污染,废液中盐类回收作为副产出售,降低生产成本,提高经济效益,其中,嘧菌酯含量≤0.01%,4,6‑二氯嘧啶含量≤0.02%,甲氧基苯并呋喃酮含量≤0.025%,水杨腈含量≤0.015%,甲苯含量≤0.05%。
本实用新型涉及切割机技术领域,且公开了一种具有废渣去除功能的轨道式切割机,包括底座,所述底座顶端的两侧固定安装有导轨,所述导轨的数量为两个,两个所述导轨的顶端活动套接有滑块,两个所述滑块的顶端固定连接有箱体。该具有废渣去除功能的轨道式切割机,通过吸力泵将切割机工作时产生的废渣和废气通过吸收罩和导管送进中通管内,废气通过抽气泵的作用通入反应盒内的溶液中,经过溶液对硫化氢等气体进行反应净化,避免了废气危害工作人员的健康,提高了切割机的安全性,废渣通过连接管进入收集盒内,防止废渣造成工作现场脏乱,影响切割机的工作效率,提高了切割机的实用性。
本发明提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法,属于环境工程领域;本发明处理冶金行业酸洗废水,氯化亚铁回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等;本发明为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法,减少处理工艺流程设备,简化操作流程;能够有效稳定其他重金属杂离子,实现危险废物稳定化;回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子,制备磷酸铁;另外,使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
本发明涉及脂肪族减水剂制备及环境保护技术领域,具体涉及一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法,利用废碱液中的纤维、染料、渗透剂等制得脂肪族减水剂,同时利用废碱液中的氢氧化钠对脂肪族减水剂的合成过程进行催化,增加缩合反应活性,提高反应速度,所述脂肪族减水剂由以下重量份的原料制备得到:水150‑300份,亚硝酸钠60‑100份,焦亚硫酸钠60‑100份,甲醛溶液230‑280份,废碱液100‑200份,丙酮95‑110份。本发明直接利用丝光工艺处理过程中产生的废碱液,制备得到成本低、塌落度保持效果好、减水率高的脂肪族减水剂,解决了废碱液回收处理工艺复杂、处理不彻底、耗能大、成本高等问题,提高危险废物的利用率,保护环境,经济效益显著。
本发明属于危险废物处理领域,具体涉及一种工业废盐渣固化剂,按质量百分含量计包括:高铁硫铝酸盐70%~75%,石英粉15%~20%,氯化钙1%~5%,氯化锂1%~5%。本发明还涉及一种利用上述固化剂对工业废盐渣进行固化处理的方法。采用上述方案,固化时,在水泥提供的碱性环境下,硅酸盐、三氧化二铝、二氧化硅等通过碱激发反应生成一种新型的硅铝酸盐胶凝材料,这种材料具有Si‑O‑Si链和Al‑O‑Si链彼此互相缠绕以及交互形成的无定形和半结晶的三维硅铝酸盐结构,能将工业废盐渣中存在的大量Na+、K+等离子镶嵌在网络间隙中,与体系中的负电荷互相平衡,实现工业废盐渣的固化;另外,这种三维结构内部还存在大量的空腔结构,可以将盐渣其他的成分包裹在内部,进一步加强固化效果。
本发明公开了一种废旧电池的环保回收处理方法,涉及废旧电池的回收处理技术领域。本发明包括Step1:将废旧电池置于保护气中进行拆解,剥去锌壳和电池底铁,获得铜帽和石墨棒以及作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物。本发明通过将废旧电池拆解,并将分解过后的得到的石墨棒、锌粒、铜片、氯化铵和二氧化锰回收再利用,有利于将废旧电池内部的有用物质变废为宝,有利于节约资源;而且不仅能够避免废旧电池内部含有的铅、汞、镉、锰会对人体神经系统、消化系统和血液而造成不同程度的损坏以及减少了引起其他的病变,而且,也避免了废旧电池对生态环境造成危害。
本发明公开一种从含铂废弃催化剂中回收铂的方法,涉及稀贵金属回收提取技术领域,本发明包括以下步骤:(1)对含铂废弃催化剂进行焙烧、破损,得到含铂废弃催化剂粉体;(2)将含铂废弃催化剂粉体与盐类混合;(3)在搅拌状态下将步骤(2)中的混合物进行加热熔融,然后加水搅拌水浴浸出,过滤,得到滤液和滤渣;(4)往滤液中加入还原剂进行还原,得到单质铂。本发明的有益效果在于:本发明回收过程中无需使用王水、氰化物、盐酸、硝酸、强氧化剂等进行浸出、提取,无危险废气及废水产生,绿色无污染。
本发明公开了一种含废氢氟酸蚀刻液的速凝剂及其制备方法,由以下重量份数组分组成,200‑350份去离子水、50‑100份氢氧化铝、20‑80份废氢氟酸蚀刻液、10份磷酸、10‑25份酸、15‑50份三乙醇胺和300‑450份水合硫酸铝,本发明实现废氢氟酸刻蚀液无需经任何处理即可直接使用,属危险废物再利用,既能够避免废物排放对环境的污染,又解决氢氟酸蚀刻废液处理复杂、耗能大、成本高等问题,不仅符合国家提倡的绿色生产要求,又能够降低企业操作成本,而且制备出的速凝剂又能够给企业创造经济收入,一举三得。
本发明涉及一种吡啶盐生产中废水的处理方法以及装置,将生产废水从顶部进入单效蒸发器,利用加热器蒸馏部分氨水,控制单效蒸发器温度80-90℃;将单效蒸发器处理后的废水进入到釜式蒸发器二次处理,真空度在负0.08—负0.10MPA,控制温度60-70℃,将废水(氨水)蒸干分离出其中铵盐;单效蒸发器及釜式蒸发器蒸发出的低浓度氨水返回生产系统循环使用。本发明的优点在于:有效的利用的其他车间的余热,减少了余热对于气候环境造成的危害,同时处理的本车间产生的高盐高氨氮废水,同时可以循环使用回收回来的低浓度氨水和废盐,减少了对环境的破坏。
本实用新型公开了一种室内有机废气处理装置,涉及室内环境技术领域。本实用新型包括主体,主体的顶部安装有增压泵,增压泵的一侧安装有第一管道,主体内部的顶部安装有固定壳,固定壳的内部安装有紫外线灯,固定壳的底部安装有有机废气输送管道。本实用新型通过搅拌叶与旋转轴和有机废气输送管道和喷气头以及固定壳与紫外线灯的配合,使得装置在使用时能够将有机废气中的有害物质清除干净,从而减少环境中有害物质对于人体的危害,且通过风扇以及活性氧化铝吸附层、磺酸化聚苯乙烯吸附层与过滤网的配合,使得装置在使用时能够对空气中的漂浮物进行过滤,并对有机废气进行初步的净化,进而提高装置的使用寿命。
本实用新型公开了含水废气报警治理设备,包括壳体,所述壳体内部设有等离子废气处理设备,还包括报警装置,所述报警装置包括湿度探头、报警灯、报警器和电源切断开关,所述等离子废气处理设备与壳体的两端之间设有进气管道和排气管道,所述进气管道的入口处设有隔水挡板,所述隔水挡板下方的进气管道上设有排水口,所述湿度探头设置在排气管道的内壁上并位于隔水挡板和等离子废气处理设备入口之间。本实用新型当废气含水量达到危险工况时,探头给出信号,报警灯亮起及报警器响起,同时切断设备电源,设备停止运行,含水气体通过隔水挡板,去除率达90%以上,可有效保护等离子废气设备长久安全运行。
本发明公开了一种电镀含铬废水处理系统及其处理工艺,处理系统包括依次连接的含铬废水收集系统、第一pH调节系统、第二pH调节系统、浅层气浮系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统,浅层气浮系统还连接有板框压滤系统。本发明对电镀含铬废水进行充分处理并达标排放,对废水中的铬离子以及其他污染物进行有效处理,避免直接排放对环境和生态造成的危害,工艺流程简单、处理效果稳定,处理投入成本较低,满足排放标准。
本实用新型提供一种半导体废气的洗涤设备,涉及洗涤设备技术领域。该半导体废气的洗涤设备,包括吸灰装置和洗涤装置,所述吸灰装置的内壁底端固定安装有伺服电机,且吸灰装置的内壁固定安装有弹簧,所述弹簧的一侧固定安装有支架,所述支架之间固定安装有吸附板,所述伺服电机的上方设置有滚筒,所述滚筒的上端外表面固定安装有轴承,所述吸灰装置的上端外表面固定安装有第一气泵,所述第一气泵的上端外表面固定安装有第一风机。该半导体废气的洗涤设备,有效地将废气中的粉尘分离出来并收集,防止粉尘随废气一起排出设备外造成环境污染,危害到人体健康,使排出的废气达到排放标准,使废气能够被净化地更加彻底。
本实用新型公开一种医疗废物焚烧无动力自动开合上料斗,包括无动力上料提斗,所述无动力上料提斗包括相对设置的第一上料提斗和第二上料提斗,所述第二上料提斗小于第一上料提斗且设于第一上料提斗内侧;本实用新型通过医疗废物焚烧无动力自动开合上料斗对医疗废弃物进行抓取转运,使医疗废弃物上料过程中不存在包装破损的问题,彻底杜绝了危险医废泄漏出现的二次污染问题,通过第一上料提斗和第二上料提斗的相互配合使医疗废弃物的抓取转运不需要额外的动力,降低了设备的耗能,且结构简洁可靠,安全高效,使医疗废弃物顺利进入焚烧炉并燃烧充分彻底,使该设备安全性更高,防止疾病传播,对提高人民健康医疗水平有着十分重要的现实意义。
本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺,属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置,污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构,包括贯通桶体中心线的驱动轴,驱动轴的两端分别传动式连接电动机,驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器,桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时,污染土壤、水质,容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
本发明公开了一种由酸性含铜蚀刻废液制备二乙基二硫代氨基甲酸铜(Cu(DDC)2)的方法,以酸性含铜蚀刻废液为原料,采用简单的工艺,可一步制得纯度≥98.0%、加热减量≤0.4%、细度(200目筛通过)≥99.0%的Cu(DDC)2产品。本发明酸性含铜蚀刻废液处理过程中铜的回收率高,可达99.99%以上,避免了含铜废液的二次处理或导致对环境的危害。本发明对酸性含铜蚀刻废液中的有效成分进行了综合回收利用的处理,在回收铜制取Cu(DDC)2产品的同时,还回收了其中的氯离子制取副产物氯化钠产品,无新的三废产生。
本发明公开了一种含硫废水综合利用的方法及其在烟嘧磺隆生产中的应用,含HCl和SO2的尾气经过两级降膜吸收,生成Na2SO3溶液备用;所述Na2SO3溶液和酸反应生成SO2,生成的SO2再与含H2S的尾气反应生成单质S,过滤后得到硫磺,滤液进一步氧化成Na2SO4;过量的SO2经碱液吸收后,进入HCl和SO2的尾气的两级降膜吸收使用。本发明适用于工业化生产,含硫废水处理效果好,不产生危险固废等二次污染,废水处理成本低,操作过程简便,设备投入少回收硫磺可循环利用,实现了以废治废、循环经济的目标。
本发明提供一种装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器,涉及粉尘过滤器技术领域。该装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器,包括过滤器外壳,所述过滤器外壳的内部活动安装有腔体,所述腔体的左侧外表面连通有进气管,所述进气管的外表面固定安装有第一气泵,所述腔体的一侧设置有集尘槽,所述集尘槽的内部固定安装有静电吸附板。该装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器,很好地对废气中的粉尘进行了过滤,并对粉尘进行收集,防止粉尘对设备内部和外部造成污染,以及对人体造成危害,能够对集尘槽内部的粉尘进行集中清理,以及便于对该粉尘过滤器进行维护检修,拆装简单便捷。
本发明公开了一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统,应用于水泥窑处置危险废物料,包括固废输送设备与分解炉(9);在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间,设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。本发明还公开了该系统的控制方法。采用上述技术方案,实现了有效的隔热,分解炉内热量不再回流,不会损坏输送设备,确保了整个系统的正常高效运行。
本实用新型公开了一种废屑收集装置,包括加工台底座,所述加工台底座的顶端设置有铣削车床,所述废屑聚拢仓上设置有用于碎屑收集的碎末状废屑收集组件,本实用新型通过在铣削车床铣削部下方设置有废屑聚拢仓,在加工台底座内设置有废屑收集箱,废屑聚拢仓能够对铣削过程中产生的碎末进行导向进入到废屑收集箱中被收集,而设置在废屑聚拢仓中的碎末状废屑收集组件则能够对铣削废屑中的碎末状颗粒物进行进一步抽吸,从而将铣削过程中产生的细小碎屑进行充分吸收,进而达到对细小碎屑的快速收集,对于铣削过程中微小的碎末进行收集处理,避免碎屑漂浮在空气中污染空气,避免对操作工人的身体健康造成危害。
一种新型PCB废液回收装置,包括有废液箱、电解设备以及储液箱,所述废液箱、电解设备以及储液箱依次连接,所述储液箱的入液口设置有过滤设备;所述废液箱的出液口设置有闸门,所述闸门连接有感应装置,所述感应装置设置于所述废液箱内腔。通过本实用新型的废液回收装置,不仅可以使废液得到有效的处理,减小对环境的危害,同时也可以将废液中有用的金属提取再利用,不仅保护了环境,同时通过回收减小了对环境资源的浪费,对废液处理成本得到了一定的补贴,大大节约了废液处理成本。
本发明提供了一种有色金属冶炼废物处理系统及处理工艺,包括降温炉、锁紧密封机构、废水过滤机构、蓄水池、支撑架、循环管道、水泵、固定座、烟气过滤机构以及排气管道。本发明提供了一种有色金属冶炼废物处理系统,可以解决有色金属冶炼废物处理过程中所存在的以下难题:a.有色金属在淬火降温过程中会产生大量的高温烟气,烟气中含有各种有害气体和颗粒物,这种烟气若是直接排放到空气中,会对环境造成很大的危害,因此在排放高温烟气时需要对其进行冷却和过滤;b.废水含有大量的废渣,不能直接再次使用,需要将废水中的废渣排出;c.传统中的烟气处理装置,其功能单一,只能进行简单的过滤,对于过滤装置定期拆卸清洗和安装较为困难。
本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺,步骤如下:收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体;收集精馏釜危废真空精馏,残留再热碱碱化,固体再酸化、热水洗涤后烘干;碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集;本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作,将废液中的有用成分及时进行收集,回收再利用,降低废液中有毒成分,避免对环境直接造成污染和破坏,降低了合成生产成本,提高了其经济效益,经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯离子含量≤0.001%,4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008%。
本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统,属于环境工程领域;本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水,含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等;本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法,减少处理工艺流程设备,简化操作流程;能够有效稳定其他重金属杂离子,实现危险废物稳定化;回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子,制备磷酸铁;另外,使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
一种丁位内酯系列合成香料生产过程中有机废气处理装置和方法,发明涉及有机废气的处理领域。包括冷凝槽、溶剂吸收塔、冷凝液暂存罐、溶剂槽、溶剂饱和液暂存罐、溶剂补充高位槽、碱液喷淋塔、碱液槽、碱液高位搅拌锅、活性炭纤维吸附塔。该处理装置结构设计合理,有效解决丁位内酯系列合成香料生产过程中产生的有机废气的处理问题,收集废气,对车间内进出料口安装吸风罩、反应釜泄压口全部管道连接至废气收集管网、后送风机和引风机将收集有机废气送入废气处理装置,VOCs的综合处理效率达98.5%以上,有机废气经处理后臭气浓度达到排放的要求,有效减少大气污染,提高净化效率,消除二次污染带来环境污染和危害。
本发明公开了一种利用退役锂电池负极石墨废渣制备膨胀石墨的方法,涉及膨胀石墨领域,通过将退役后的锂电池提取有价金属元素后剩下的石墨残渣使用试剂进行氧化插层工艺处理,得到膨胀石墨前驱体,将膨胀石墨前驱体装钵,并添加改性剂,搅拌均匀并将装钵物料快速升温膨化,得到该膨胀石墨,解决了废弃电池负极石墨作为废料遗弃或者作为燃料焚烧,其使用价值得不到体现的问题;并通过膨化工艺使得石墨膨化,从而得到膨胀石墨,提高了废旧石墨的利用价值,减低了固废处理成本,同时避免传统制备膨胀石墨时,酸用量大,废水处理成本大的缺陷,且制备周期短,成本较低,生产流程简单,危废少,所得产品性能优异。
本发明公开了一种基于红外热成像技术的废液回收检测监控系统及方法,包括:在罐(桶)装废液入库通道侧面安装的图像采集装置;测控装置;报警装置;数据存储及传输装置。其中,所述测控装置显示来自于图像采集装置所采集的红外热成像数据,将所述红外热成像数据转换为灰度图,通过罐(桶)壁的灰度在空间轴上的变化情况测量并记录废液的液面高度,累计废液存量;根据所述红外热成像数据得到废液的温度数值,将所述温度数值与预设温度阈值进行比较,根据比较结果控制报警装置进行工作;所述数据存储及传输装置将相关数据存储并上传至物联网平台。本发明实现了对危废收集,罐(桶)装废液贮运数字化、可视化、智能化的全天候实时检测监控。
本实用新型涉及一种浅水区域水底废物打捞船,包括船体,所述船体的尾部安装推进器,所述船体的一侧外竖向安装气缸伸缩杆,所述气缸伸缩杆的内杆端部固定安装电机,所述电机的转轴围绕轴线安装推板,所述推板位于船体的外侧,所述气缸伸缩杆的腔杆上垂直焊接连杆,所述连杆的右端通过活动轴活动连接套管。本实用新型结构合理,使用方便,主要是设计一款可以在浅水区打捞水底废物的简易船,通过摄像辅助完成水底废物的打捞,解决打捞水底废物需要人工下水的情况,避免发生危险,通过打捞废物,提高水质,改变附近区域的生态环境,有利于生态环境的保护。
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