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本发明涉及一种用于海上平台或船舶的生活污水处理系统，包括格栅池、调节池、一级沉淀池、微电解池、接触氧化池、膜生物反应器、二级沉淀池、消毒装置，格栅池底部位于污水上游侧设有粉碎泵，一级沉淀池、微电解池、接触氧化池、膜生物反应器、二级沉淀池底部均设有排泥管，排泥管通过污泥回流泵与污泥干化池连接，接触氧化池内由隔板分为3个隔室，第一隔室内填有ABS树脂，第二隔室内设有聚氯乙烯塑料，第三个隔室内设有聚氨酯海绵填料，膜生物反应器内设有膜组件，接触氧化池、膜生物反应器底部均设有微孔曝气头，微孔曝气头通过曝气管路与气泵连接。本发明能进一步降低废水内CODCr、NH3-N等的含量，使其达到排放标准。
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本发明公开了一种反渗透浓水回收再利用系统及其处理方法，其再利用系统包括由回收装置、再利用装置、自来水池所组成的循环通路；回收装置包括浓水回收水箱、浓水增压泵；再利用装置包括浓水反渗透高压泵、浓水反渗透单元、pH在线监测单元、电导率在线监测单元、余氯在线监测单元；浓水增压泵与浓水反渗透高压泵连接；余氯在线监测单元与自来水池连接；自来水池通过反渗透浓水排水管道依次与反渗透高压泵、反渗透单元、浓水回收水箱连接。本发明充分利用水资源，解决浓水直接排放所造成的水资源浪费问题，以及高含盐量废水对环境的污染问题。
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本发明提供了一种生物质高温热解气处理方法以及一种生物质高温热解气处理系统。本发明采用热裂解油作为喷淋液体对热解气进行喷淋，本发明利用相似相容原理使用热裂解油对热解气中的焦油进行净化，采用油喷淋不仅能够实现焦油的分离，还能够对热解气进行冷却。热裂解油在喷淋过程中，其不仅分离焦油，还能够降温，使用热裂解油为冷却剂(喷淋液体)，利用相似相容的原理，可以使得热解气冷却后凝结的油类物质(焦油)大量且高效地溶解到热裂解油中，避免了使用水为冷凝剂时热解气中的油类物质的大量损失。热裂解油在对热解气进行喷淋处理后可以被直接利用，由于不使用冷却水，就能够解决传统技术产生大量废水的问题。
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本发明涉及一种硫化促进剂TBBS的催化双氧水氧化合成方法。将叔丁胺在搅拌状态下溶于一定量的水中，维持搅拌状态，向叔丁胺溶液中加入MBT，并搅拌，制备MBT浆；向MBT浆中加入稀硫酸调节pH值3‑4，而后加入反应催化剂；搅拌；后在20℃‑80℃下，向反应体系中滴加的双氧水，并控制滴加时间在30min‑120min；反应完成后，将混合液进行过滤，滤饼用清水洗得到目标产品TBBS。该技术采用双氧水作为氧化剂，解决了工艺废水含盐量高的问题；同时采用催化剂进行催化氧化，将反应收率提高至96％以上，产物纯度也可以提高至98％以上，解决了单纯使用双氧水作为氧化剂产物收率低，纯度低，副产量大的问题。
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本发明公开了一种海上油田高含油高含固废液预处理方法，步骤如下：将海上油田高含油高含固废液通过八方罐进入筛分系统，筛分系统将大颗粒杂质筛除；过筛废液进入除油系统，除油系统通过超声波破乳和空气曝气，收集得到油相，下层废液排入催化氧化系统；催化氧化系统中的催化剂填料促进废水中污染物与氧化剂发生化学反应；催化氧化系统出水废液进入管道混凝系统加药进行混凝反应，反应后的废液进入竖式沉淀池系统；在竖式沉淀池系统固液分离后，上层液相进入保安过滤器，下层沉淀进入板框压滤系统进行固液分离；板框压滤固液分离出来的固相泥饼进入制砖系统，液相流入保安过滤器进行精密过滤。本发明方法去除率高、稳定性高，应用前景宽阔。
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本发明公开了一种喷水织机用辅助离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于：所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述外壳的底部设置有排水口，所述外壳的顶部设置有排气口，所述外壳侧壁上设置有位于所述离心分离装置的上方的进水口。本发明的喷水织机用辅助离装置通过离心分离装置将废水和空气分开，然后分别排走，不仅可以增加引风机的使用寿命而且降低使用时的噪音。本发明的喷水织机用辅助离装置具有结构简单，使用方便等优点。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产母液中固体的回收再利用方法；将橡胶硫化促进剂CBS生产母液引进母液沉降罐，进行稀释、降温、静置，通过压滤设备进一步分离母液中的固体；将得到的固体投入CBS合成釜进入下一批物料的合成过程。本发明利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成，回收母液中的有效固体成分，将回收的固体再次投入合成釜中继续参加反应，提高产品收率而且不会影响反应得到的产品纯度。从行业中的平均收率90-93％，提高至97-99％。降低产品的生产成本，还降低了母液蒸馏废水的COD，降低污水处理成本。
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本发明提供了一种不使用硫酸生产长链二元酸的方法，将终止发酵液经过过滤、浓缩、结晶以及离心得到长链二元酸二钠盐固体，通过甲酸、乙酸或丙酸中的一种进行反应，通过结晶、洗涤以及干燥后得到长链二元酸产品。本发明所述的方法在生产过程中不使用硫酸，并配合甲酸、乙酸或者丙酸中的任意一种进行反应，通过重结晶技术，工艺路线短、过程简单；并且在生产过程中没有使用硫酸来进行酸化，不仅减少了生产过程中的安全隐患，降低了对设备的腐蚀性，更重要的是使得废液中不含有硫酸盐，不仅减少了生产过程中大量难生化的污染物，而且浓缩、洗涤、干燥等步骤中产生的废水都不含有硫酸根离子，全部可以回收再利用，减少了污水量。
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静电喷涂废气净化装置，由水帘喷漆室、过滤单元、深度处理单元和排风装置组成，所述水帘喷漆室的具有可以向侧壁连续喷水形成水帘的喷水设备以及位于底部的废水收集槽，所述过滤单元的废气出口与深度处理单元的废气进口以管道相连接，过滤单元的废气入口与位于静电喷涂室的侧壁下方的静电喷涂室废气排出口相连通，所述过滤单元从废气入口到废气出口依次包括安装在废气通道中的旋流发生器、第一脱水模块、第二脱水模块、第一隔离模块、第二隔离模块和第三隔离模块。
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本发明涉及一种钢化玻璃生产线上的可调节过滤除杂磨边装置，包括打磨平台、打磨机构、冲水机构以及沉淀排液机构，所述打磨平台一侧安装有打磨机构，打磨机构的打磨轮一侧安装有冲水机构，所述沉淀排液机构设置在打磨平台的平台框架下部，沉淀排液机构与冲水机构通过带泵的水管连接，玻璃从打磨平台一侧推移至打磨头处打磨，冲水机构对玻璃边缘进行冲水，玻璃粉渣伴随着冲水机构的水流流入打磨平台的缓存池中，最终废水通过沉淀排液机构进行沉淀过滤处理。本发明利用可调节过滤的出水方式将每次给冲水机构供水的水质较清，含杂质较少，保护了冲水机构水枪的使用寿命，而且废料易于回收、易于清洗更换，同时大大提高了打磨效率。
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本发明公开了一种水下玻纤套筒的加固方法，包括前期清理、设施安装、浆料浇灌和设施拆除，本发明具有以下优点强度高、耐uV、免维护、环氧灌浆料与套筒粘结强度高，防腐性能好，耐海水腐蚀和各种化学制剂，耐干湿、冷热、冻融的交互作用，耐海水潮汐、废水、电解等侵蚀可水下施工，无需构筑围堰及排水施工快捷方便，无需封桥或断路施工，可人工灌注或泵送环氧灌浆料套筒。
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本发明提供了一种α‑甲基庚烯酮的合成方法，包括如下步骤：步骤一：将丁烯酮和异丁烯加入到反应釜内，然后加入A酸催化剂进行反应；步骤二：将反应釜封盖，快速升温，维持该反应温度进行反应，然后对反应体系进行降温；步骤三：降至常温后，回收过量的异丁烯，反应釜内剩余的物料进行色谱分析；步骤四：将反应釜内得到的粗品物料进行减压精馏。本发明经高压釜，一步反应得到产品；反应以过量原料异丁烯为反应溶剂，回收后可循环使用；反应产物粗品中α—甲基庚烯酮的含量达到48％，β—甲基庚烯酮的含量小于1％，精制后能够得到含量大于96％的产品；反应路线简单，没有废水产生。
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本发明公开了一种太阳能供电的污水处理设备，包括水过滤结构和太阳能供电机构，所述水过滤机构包括一级过滤箱、二级过滤箱、活性炭吸收塔、三级过滤箱以及储水箱；所述太阳能供电机构包括蓄电池组、太阳能控制器、太阳能电池板。本发明的有益效果为，提供了一种水过滤机构，利用该机构可以对废水进行过滤处理，然后再利用，另外，本申请使用太阳能供电，降低了用电成本。
本发明提供一种双氧水工艺生产橡胶硫化促进剂MBTS过程中脱水的方法，在氧化完毕的反应釜内加入非离子或阴离子表面活性剂表面活性剂进行搅拌。加入量为物料质量的万分之五至百分之一。搅拌均匀后静止分层，DM物料沉降至釜底。将上层水相由釜的侧口排出，减少甩干水量。将剩余的物料及部分水相经甩干机进行固液分离。该方法过程简单，加入表面活性剂后改变了物料的亲水性，使其能够与水迅速分离，减少了甩干时长，同时能够降低水洗水用量，减少废水排放，解决了双氧水法生产橡胶硫化促进剂DM过程的瓶颈问题。
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本发明属于废水处理技术领域，具体而言，涉及一种乳化油自动化处理系统及其处理工艺。包括通过管路依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐；在滤液罐与循环罐之间设置有滤液回流管，在循环罐与乳化油罐之间设置有清洗水排水管，在膜过滤器与循环罐之间设置有浓缩液回流管；还包括浓缩液罐，在循环罐与浓缩液罐之间设置有浓缩液管，所述循环罐连接设置有输送自来水的清洗水管；还包括药液罐，在所述药液罐与循环罐之间设置有加药管；还包括输送泵及控制装置。本发明提供一种工艺简单、操作简便、集成性高、自动化程度高、能够有效处理废乳化油且处理成本较低的乳化油自动化处理系统及其处理工艺。
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本发明涉及一种用于钢化玻璃生产线全自动玻璃磨边装置，包括机架、传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于冲洗机构，实现水资源的循环利用。本发明可以一次性对矩形玻璃的两个对边进行磨边加工，提高了工作效率，同时利用二次过滤的方式使得废水过滤彻底，保护了刷水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，大大提高了打磨效率。
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本发明提供了一种以液氯为氧化剂连续生产硫化促进剂CBS的方法，所述方法包括以下步骤：将促进剂MBT的盐溶液、环已胺、有机溶剂、液氯通入反应器中进行氧化反应，反应产物经后处理后得到CBS产品；所述反应器包括管式反应器和/或微通道反应器。本发明可以以粗MBT为原料直接合成促进剂CBS，且以液氯为氧化剂进行原位氧化，既能够避免次氯酸钠生产过程中引起的原料碱液和氯气的消耗量大的问题，又能够有效控制CBS生产过程中的废水产量，可以大幅度提高所述方法的整体效益，使得所述方法具有产业化推广优势。
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一种机械加工工厂用清洗台,包括清洗装置和污水处理装置，所述废水装置位于清洗台本体的上方，清洗台本体的台面上设有清洗槽，清洗槽的侧面固设有自来水龙头和洗涤剂放置盒，所述清洗槽的底部连接排水管的一端。所述排水管的另一端连接污水处理装置的沉淀池，沉淀池内设有沉淀物收集桶，所述污水处理装置位于清洗台本体的底部包括依次相连的沉淀池、油水分离池、废油池和清水池。本发明机构合理，合理利用人力进行油水分离，且可分类回收铁屑和废油，实现了废物再利用的原则，绿色环保节能。
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本发明属于橡胶促进剂领域，具体涉及一种促进剂CBBS的合成方法，以二硫化二苯并噻唑MBTS和环己胺为主原料，加入氧化剂以及酸碱双功能离子液体作为催化剂，在碱性条件下，一步直接合成CBBS。采用该技术制备硫化促进剂CBBS，其产物纯度可达99%以上。且该工艺具有反应速度快，产物收率高，原料更简单，废水COD低且易处理等诸多优点，是一种更具产业化价值的新技术。
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本发明涉及一种纸张加工一体机，包括送纸装置、转印装置、烘干装置、包卷装置、折叠装置、包装装置、PLC控制器和机架，所述送纸装置、转印装置、烘干装置、包卷装置、折叠装置和包装装置均设在机架上，且均与PLC控制器连接，该纸张加工一体机可以实现数控操作，仅需1人便可完成整个数字化平台的操作，节省了人力，提高可生产设备的自动化程度，设备稳定性高，产品加工工序简单，能够生产出质量好喷涂液分布均匀使用效果好的纸张，同时生产过程中不产生废水和废烟，不会污染环境。
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本发明提供了一种对虾养殖封闭式水循环方法及装置，其方法包括如下步骤：步骤1、对虾养殖池内养殖对虾，同时培养微藻；步骤2、从对虾养殖池排放的养殖水流入到絮凝处理池，进行多孔吸附处理，并曝气搅拌混合；步骤3、絮凝处理池内的水体排放到沉淀池，同时在沉淀池中投放含有丰年虫幼体的网笼；步骤4、从沉淀池排放的处理水流入到生物处理池进行处理，得到净化的循环水，重新排放到养殖池用以养殖对虾。本发明利用对虾养殖池中培养微藻，再通过丰年虫对微藻和残饵进行回收处理；利用生态链进行废水处理，降低对虾养殖的成本，且实现对环境的零排放。
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本发明提供了一种预混料混合机与成品仓清洗方法，所采用装置的混合机内设置有旋转喷头和伸缩支架，在生产完成后，可实现对混合机和成品仓的自动清洗，避免了对人员的消耗，提高了生产效率，节约了生产成本。本发明所述方法中，成品仓内带有能够滚动的毛刷，可以实现对成品仓的干扫，不用冲洗液时，可以实现对成品仓的干扫，避免成品附在成品仓内壁上。本发明所述方法中，冲洗废液可由废液排出口直接排出，在连接废液出口与废水池的管道中间设有抽水泵，加速了废液排出的过程，提高了清洗效率。
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本发明提供了一种二氢茉莉酮的合成方法，其特征在于：该合成方法包括如下步骤：将硅酸钠的水溶液与2,5‑十一烷二酮加入到反应器中，然后加入相转移催化剂，将反应器中温度升高至80‑100℃，保温5‑8小时，将反应后的产物分离出有机相，将该有机相经过洗涤、干燥、减压精馏得到所述的二氢茉莉酮。本发明所述的二氢茉莉酮的合成方法采用2，5‑十一烷二酮在硅酸钠水溶液(循环套用)、苄基三甲基氯化铵做相转移催化剂进行缩合，省略了溶剂，硅酸钠水溶液循环套用，相对于传统的生产工艺，即提高了收率又减少废水的处理，减少能耗。
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本发明创造提供了一种电子仪表自动清洗装置，包括机体、传送机构，所述的传送机构穿过所述的机体的内部；所述的机体的内部设置有支架、清洗组件、烘干组件、废水池、电机，所述的烘干组件包括出风件、风机、加热器，所述的风机通过管路与所述的加热器相连，所述的出风件通过管路分别与所述的风机、加热器相连，所述的风机、加热器分别通过线路与所述的电机相连。本发明创造所述的清洗组件采用气缸带动毛刷的上下移动来对仪表进行清洗，与单纯用水冲刷相比，提高了清洗效率。
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本发明提供一种高盐含油污水除油方法，本发明通过以调酸、吸附、解吸、解吸液除油，实现了水相、油相的回收利用，该流程所需设备简单，操作可实现全程自动化处理，该方法具有投资少，油水分离效果好、运行稳定的优点；本发明解决了传统除油方法设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高,投资大、油水分离效果差的问题；该方法操作简便，油相和水相、固相均可回收利用，增加了资源的回收利用率，实现了含油废水的趋零排放。
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本发明涉及促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的生产方法,将32.5g促进剂M加入100ml水中,再加2毫升浓度为7%平平加分散剂共计125ml,补充水或母液至125ml制成促进剂M浆料,装入容器中备用;将有效氯18.4-18.6g/100ml、游离碱0.8-1g/100ml的次氯酸钠100ml装入容器备用;将叔丁胺投入300ml的反应容器中,叔丁胺总量与促进剂M总量的摩尔比为1.06∶1,搅拌升温至43-45℃;加入5ml的促进剂M浆料作为底料,再将步骤1)的促进剂M浆料和步骤2)的次氯酸钠按体积比为5∶3进行滴加,需在45-55分钟之间滴加完毕,滴加过程中温度不能高于45℃。本发明不需要母液回收及蒸馏,减少了废水排放、降低了成本,既经济又环保,产品各项技术指标均符合国家标准。
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本发明提供了一种硫化促进剂TBBS及其连续化生产方法，所述方法包括以下步骤：将促进剂MBT的盐溶液、叔丁胺的酸溶液、溶剂和氧化剂通入反应器中进行氧化反应，反应后物料经处理得到TBBS产品；其中，反应器为管式反应器、微通道反应器或塔式反应器中任意一种或至少两种的组合。本发明以2‑巯基苯并噻唑(MBT)的盐溶液、叔丁胺的酸溶液、氧化剂和合适溶剂为原料，在连续式反应器中，制备硫化促进剂TBBS，可大幅提高反应收率，且反应得到的废水进行常压蒸馏回收叔丁胺后，剩余水中COD可降低至2000ppm以下，便于后续处理。
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本发明公开了两滴法生产橡胶硫化促进剂NS的方法；按质量含量85％～90％M与叔丁胺的重量比为1：1.5，将叔丁胺加入到氧化釜中，在40-60℃、转速为600转/分钟的条件下，以2ml/分钟的流速，滴加质量比1:1.5促进剂M：异丙醇的料浆，同时以1ml/分钟的流速，向溶液中滴加有效氯为16-18mg/100ml的次氯酸钠溶液，90分钟后，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加次氯酸钠，产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS产品。该方法过程简单，省去了M提纯工序和用异丙醇代替水，使生产废水较老工艺减少60％以上，合成出的促进剂NS的纯度达到98％以上。收率达到了95％以上。
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本发明公开一种五氟磺草胺中间体的制备方法，包括以下步骤：以间三氟甲基苯酚为原料，在有机碱的作用下，用氯甲酸烯丙酯对间三氟甲基苯酚的羟基位进行保护即得中间体1?(烯丙氧基羰基氧)?3?三氟甲)苯，然后在正丁基锂作用下进行硫醚化反应，得到中间体1?烯丙氧基羰基氧?2?丙硫基?3?三氟甲基苯，脱去保护基得到2?丙硫基?3?三氟甲基苯酚后，再经氯氧化得到2?(2, 2?二氟乙氧基)?6?三氟甲基苯磺酰氯，然后与2?氨基?5, 8?二甲氧基[1, 2, 4]三唑并[1, 5?c]嘧啶直接缩合即得五氟磺草胺。本发明方法在五氟磺草胺的合成中，避开使用强酸原料，反应选择性好，合成路线安全环保，物料用量大幅较少，总收率远远超过现有工艺，同时降低废水量，符合绿色环保生产理念。
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