本发明公开了一种电石渣改性磷石膏制备硫酸钙晶须方法,包括以下步骤:(1)将磷石膏粉体和电石渣粉体混合,得粉体混合物;(2)将粉体混合物加入到有机溶剂‑水混合溶液中,加入缓凝剂、减水剂,经研磨过筛得浆液;(3)取浆液,加入晶体助长剂,搅匀后,转移到高压反应釜中,控制温度反应至完全,经醇洗离心得沉淀物,再洗涤、冷冻干燥得到无水硫酸钙晶须。本发明在室温条件下充分利用磷固废和电石渣制备无水硫酸钙须晶,结合湿磨工艺溶出磷石膏和电石渣的杂质,并利用有机物和水除去,再经过简单加长和晶体增长,获得纯度较高硫酸钙。本发明提供的制备方法节能降耗,变废为宝,实现绿色、环保、可持续地制备无水硫酸钙须晶。
本发明提供一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及由该方法制得的高强抗裂抗冲击混凝土。本发明提供的方法中,通过铜渣和矿渣等工业固废的利用,减少了水泥的用量,节约了经济成本,同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性,使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
本发明提供了一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法。以重量份计,所述储热陶瓷包含脱碱赤泥70~80份、钢渣5~15份、高岭土5~10份、助熔剂5~10份,改性剂1~5份。本发明通过将脱碱赤泥、钢渣、高岭土、助熔剂和改性剂进行合理配比,经造粒和陈腐、压制成型、干燥、烧成后得到储热陶瓷,不但成本低、抗折强度大、储热密度高、体积密度≥2.5g/cm3,而且脱碱赤泥利用率≥70%,大大提高了固废赤泥的有效利用率,拓宽了赤泥的应用领域,具有较大的环保意义和经济价值。
一种钢渣‑赤泥资源化回收利用方法,将赤泥、碳粉或焦粉、磁选铁粉混合形成预处理粉料;往预处理粉料内添加粘合剂制作预处理母球;流态钢渣泼入冲撞单元内,预处理料斜向上冲撞流态钢渣,形成夹心球;凝固后的夹心球以回转搅拌的方式筛选成回收粉料和粗粒料;粗粒料磨粉形成破碎粉料;对回收粉料和破碎粉料磁选出的铁粉进行重复利用或作为成品铁料;非磁性的回收粉料和破碎粉料作为胶凝材料或水泥添加料进行利用。本发明以热态钢渣的显热与潜热为热能来源,利用钢渣、赤泥以及其他固废的原料互补特性,协同解决了钢渣游离氧化钙含量高、钢渣易磨性差、赤泥提铁成本高、赤泥胶凝活性差等问题,实现钢渣、赤泥地协同资源化利用。
本发明公开了一种高钢渣掺量的吸储热一体陶瓷及其制备方法,吸储热一体陶瓷的原料包括钢渣97~99wt%和镁质原料1~3wt%,还可以包括外加剂3Y‑ZrO2;上述原料按比例混合后,经过造粒、陈腐、成型、干燥烧结等工艺即可制得具有高太阳光吸收率、高储热性能的陶瓷材料。本发明不仅有益于大量消纳钢渣固废,而且所得陶瓷材料能够满足新一代太阳能热发电系统对吸储热一体材料的要求,具有重要的环保意义和经济价值。
本发明公开了一种基于花岗岩废料和燃煤渣的烧结透水砖及其制备方法。该基于花岗岩废料和燃煤渣的烧结透水砖的制备方法,包括以下步骤:将花岗岩废料、燃煤渣、粘结剂和水混合均匀,随后经成型、干燥、烧结得到烧结透水砖。本发明根据花岗岩废料和燃煤渣的特性,采用部分集料烧结法制备透水砖,制备过程不用添加人工骨料和高温粘结剂,原料种类少、制备过程简单,成本低、生产可控程度高,同时节约了能源;本发明制备的透水砖的抗折强度和透水系数均达到国家标准;同时以花岗岩废料和燃煤渣为原料制备透水砖,不仅缓解了花岗岩废料和燃煤渣堆存带来的环境问题,还解决了固废堆积带来的土地资源浪费,促进了石材行业的可持续发展。
本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法,包括如下步骤:步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨,得到赤铁尾矿颗粒,选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂,粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料;步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨,得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料;步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份,白水泥15‑30份,矿粉10‑20份,步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份,减水剂1‰‑5‰,混合上述材料,制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料,为砂浆增色的同时,提高了该砂浆的力学性能,降低了环境污染和成本。
本发明属于固废处理相关技术领域,其公开了一种低热值污泥阴燃处理方法,所述方法包括:将低热值污泥与辅助燃料和多孔介质混合后放入阴燃炉中阴燃燃烧,其中,所述低热值污泥、辅助燃料和多孔介质的配比分别为16.6%~21.4%、2.8%~5.0%和75%~80%。本申请将低热值污泥首先与少量辅助燃料和大量多孔介质进行混合实现对低热值污泥的改性,从而使得低热值的污泥也能通过阴燃工艺进行处理,扩大了低热值污泥的处理方式,并具有很好的经济性。
本发明公开了一种利用高钛高炉渣制备光催化吸附材料的方法,将高钛高炉渣研磨,先溶于酸性溶液中,密封,超声波振荡,水浴加热,冷却至常温后离心,洗涤,再离心,收集上清液,将上清液利用碱性溶液调节pH,密封,水浴加热,冷却至常温后离心,清洗,离心获得沉淀物,将沉淀物冷冻干燥,即得到光催化吸附材料。本发明制备工艺简单、低成本、低能耗;原料消耗了高炉冶炼排放大量的高钛高炉渣,大大提高钢铁企业含钛固废的资源化利用,节省了高钛高炉渣存放空间和费用,具有很大的现实意义和市场竞争力;本发明制备的光催化吸附材料为镁铝水滑石负载TiO2材料,兼备TiO2的光催化作用和镁铝水滑石对阴离子的吸附作用。
本实用新型属于环保清洁技术领域,公开了一种新能源吸污净化处理车。该新能源吸污净化处理车,包括车头,所述车头的右侧固定安装有车架,车架的上表面固定连接有真空泵,真空泵的右侧固定连接有排污水管,排污水管的外表面固定连接有固废分离机,车架的上表面固定连接有混合池,车架的上表面固定连接有药物储存池,车架的上表面固定连接有固液分离机,车架的上表面通过铰接活动连接有车厢外壳。该新能源吸污净化处理车,通过固废分离机可以将废料过滤出去,通过药物储存池的药物加入混合池可以使污水中的有机物凝絮之后固液分离机将有机物排出,经过固液分离机排出的水较为干净,通过栅状活性炭挡板,吸附水中微小颗粒以及有害物质。
本实用新型属于含油污泥处理设备技术领域,特别涉及一种含油污泥减量化处理系统,设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置、油水分离装置、冲洗装置、泥饼热解装置和尾气处理装置;所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接;所述泥饼热解装置通过尾气处理管与尾气处理装置连通,所述固废转送管设置有第一透气孔和第二透气孔,所述尾气处理管包括尾吹段和收集段,所述尾吹段的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置,所述收集段的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置,所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网,实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理,具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。
本发明属于阴燃处理相关技术领域,其公开了一种用于自维持阴燃反应的多孔填充材料结构及其应用,所述结构包括:至少一条表面带有多个小通孔的微管结构,所述小通孔的孔径为0.8mm‑4mm。本申请的多孔微管结构一方面微管上的通孔可以满足阴燃反应中空气的通入和传播,另一方面微管结构自身的折叠间隙用于填充高含水有机固费,进而使得小孔与高含水有机固废接触,为其阴燃燃烧反应提供充足的氧气;再一方面,本申请中通孔的孔径较小可以阻碍高含水有机固废的渗入通气结构。
本发明涉及一种海相软土固化剂及原位预拌水泥土灌注桩施工工艺,固化剂由矿渣、水泥、生石灰、建筑垃圾粉末和辅助添加剂等按配比混合,实现水泥土桩的桩身强度、完整性、稳定性达到设计要求。所述施工工艺包括:准流态混合土制备、固化剂浆液制备、流态混合料制备和输送,实现了中低速条件下海相淤泥软土固化剂与淤泥质软土充分拌和,满足水泥土灌注桩的可灌性要求。解决了传统搅拌桩桩身强度不够和不均匀问题和原位软土的流动性问题。进而解决了传统水泥土搅拌桩的强度低、桩身不均匀的问题;从固化剂、细骨料和搅拌工艺三方面对传统水泥土搅拌桩进行革新,并可充分利用原地土资源、建筑渣土、建筑固废。
本发明公开了一种隔热耐磨碱活化修补砂浆及其制备方法,该修补砂浆按重量份比包含以下组分:废瓷砖粉40~70份,粉煤灰0~30份,矿粉20~30份,电石渣粉10~15份,减水剂0.6~1.2份,碳酸钠5~6份,消泡剂0.1~0.2份,缓凝剂0.1~0.2份,乳胶粉2~3份,废瓷砖颗粒90~110份,水40~50份;所述废瓷砖粉粒径为15μm~20μm;所述废瓷砖颗粒粒径为0.6m~2.36mm,且其中粒径为1mm~2mm的废瓷砖颗粒含量不小于50%。本发明对固废瓷砖进行再回收利用,让其变废为宝,将废瓷砖粉和废瓷砖颗粒分别用作胶凝材料和细骨料来制备修补砂浆;不仅减轻了由固废瓷砖引发的环境压力,还获得了性能优异的修补砂浆。
本发明公开了一种锂盐基复合矿物掺合料,组成按重量份数计如下:30~50份改性锂云母渣、40~60份改性锂辉石渣、10~20份矿粉、助磨增强剂0.1~0.2份;将改性锂云母渣、改性锂辉石渣、矿粉混匀,加入助磨增强混合后粉磨至比表面积达450~500m2/kg即得到锂盐基复合矿物掺合料;本发明消除了酸法锂渣应用时的种种缺陷,使得作为复合矿物掺合料大规模应用得以实现。不仅将固废资源变废为宝,解决了锂渣固废堆积的问题,避免了资源浪费和环境污染,同时为企业带来经济效益,使得锂盐企业能够实现绿色生产。
本发明公开了一种保温涂料及其制备方法,包括稀料组份A和干料组份B,稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为:5%~7%石棉绒、9%~10%硅酸铝、1%~2%膨润土、0.5%~0.9%甲基纤维素、0.3%~0.5%硅酸钠、0.5%~0.9%渗透剂、0.1%的稀土添加剂、0.1%气凝胶,余量为去离子水。干料组份B:40%的生石灰和60%的空心波化微珠。该种保温涂料及其制备方法,需用设备少,操作工艺简单。此技术将废旧硅酸铝系列分类回收,按照不同比例进行混合、试制和再加工,固废利用率高达95%,能使95%以上的固废(废旧硅酸铝系列)转化成新型稀土保温产品。
本发明涉及吸水凝胶材料的技术领域,具体涉及一种强化吸水储水能力及凝胶强度的纳微米粒子复合水凝胶的制备方法,包括以下步骤:称取纳米碳纤维,活性工业固废,电石渣,水,助磨球,分散剂湿磨后过滤得到纳微米粒子研磨液;将氢氧化钠溶于水中制得碱溶液,将丙烯酸用水稀释后加入到碱溶液中,待溶液温度冷却至室温后再加入丙烯酰胺进行混合,再添加交联剂和引发剂继续搅拌得水凝胶溶液;取纳微米粒子研磨液加入水凝胶溶液中,搅拌至混合均匀;将混合物在一定温度下反应完全后干燥、粉碎即可。本发明通过电石渣来助磨,激发活性工业固废的活性,有更好的附着力和一定的拉伸强度和韧性,提高水凝胶的生命周期。
本发明属于建筑材料类,提供一种利用污泥低温烧结制备陶粒的方法。包括有以下步骤:1)按照以下组分及含量取料,重量百分比计:干化污泥40%-45%,高碱钙质页岩40%-45%,钡渣12%-18%,磷酸二氢铝0.5%-0.8%,硼砂0.5%-1%;2)将各组分混合均匀后采用静压力成型法在成球模具中压制成型,成型压力为8Mpa-12Mpa,成型后在80±20℃环境中烘干,经预热,升温,烧结后缓慢降温即可。本发明的优点:具有较好的固废利用效果;具有很好的节能效果;具有较高的减排效果。综上所述从而实现了良好的经济效果。
本实用新型提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题,变废为肥,制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥,不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题,又利于发展绿色生态农业。
本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线,包括:一对搅拌池,其内均设置有搅拌机和砂浆泵,所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口;中转罐,其具有两个入口,且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵,所述中转罐中也设置有搅拌机,所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机,所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题,提高了原材料配合比例相对准确性,调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅,提高产品质量和产量。
本实用新型是移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置,属于新能源生物质能技术领域。该装置装有生物质破碎机的专用机动车,集成安装有燃烧器、烘干器、烘焙炭化器的撬装车;移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置能够被牵引到农林生物质产地直接收集农作物秸秆、果树枝叶、棕榈树枝叶、甘蔗叶废渣、木屑,经就地烘焙炭化产生高密实度的“生物质煤炭”。本实用新型生产的固体生物质炭化产品,不仅便于长距离运输,而且具有憎水性,不易返潮便于储存;密度大、热值高,可以用于现有燃煤电站发电。
本实用新型属于环保和建筑材料技术领域,公开了一种基于生物质微米燃料的外热式轻质污泥陶粒烧制装置,至少包括燃料输送单元,陶粒烧制单元、热风分流利用单元、污泥陶粒煅烧系统和自动控制单元。通过本实用新型,污水厂污泥可以以一种低成本低耗能的形式进行陶粒生产,实现了固体废物的无害化、减量化和资源化处理。本实用新型节省前期污水厂污泥的干燥时间,降低能耗;本实用新型以生物质微米燃料为高温热源,彻底替代煤和天然气等化石能源,清洁环保可持续的基础上解决陶粒烧制过程中能耗高的问题。
本实用新型涉及一种生物处理系统,尤其是涉及一种模块式弹性填料生物处理系统。包括设置在池体内能将池体分割为若干区域的隔水模块,所述隔水模块包括若干隔水板;设置在池体内用于进行生物氧化反应的反应模块;设置在池底为反应提供氧气,并去除废弃物的曝气系统;以及连接于反应模块之后,用于去除脱落生物膜等固体物质的过滤模块。因此,本实用新型具有如下优点:1.设计合理,结构简单且完全实用;2.对基建要求较低,造价低廉,方便安装和运行的模块式弹性填料生物处理系统,通过将生物处理系统中各功能单位进行模块化,减少对安装环境的依赖,便于生产和组装。可以通过模块的不同组织方式,满足不同环境下的功能要求。
本实用新型公开一种污水处理气浮设备,包括箱体、溶气装置、刮泥装置,导泥组件;其中箱体左右两侧分别具有废水入口和清水出口,箱体内部由左向右依次连通设有反应区、气液释放区、固液分离区、污泥沉降区和清水区;溶气装置的进水端通过回水管与所述清水区的上部连通设置;导泥组件包括导泥板和输泥管,导泥板设于污泥沉降区右侧上部,且位于刮泥装置下侧,输泥管设于设于导泥板下端,用以将导泥板收集的污泥排至所述箱体外部。本实用新型提供的技术方案改善了溶气装置的取水方式,将取水区域设置到到清水区上部,清水区上部的污水中的固体悬浮物含量底,减少了溶气装置各部件易堵塞的问题,导泥组件的设置方便将污泥排出箱体外部。
本发明提供了一种黑色陶瓷颜料的制备方法,包括以下步骤:1)将含铁元素的电炉冶炼不锈钢除尘灰与三氧化二铬、一氧化镍、一氧化锰按摩尔比Fe:Cr:Ni:Mn=1:(0.8~1.3):(0.5~1.1):(0.7~1.2)混匀得到混合物料;2)将所述混合物料置于微波场中,在空气气氛下微波加热,待混合物料温度升温至1050~1200℃时,保温10~20min,将焙烧后的物料从微波场中取出,冷却至室温,制得黑色陶瓷颜料。本发明采用工业固废电炉冶炼不锈钢除尘灰为原料,在极大化利用其所富含过渡金属元素的同时,能消除其排放对环境的影响,克服了现有利用工业固废制备黑色陶瓷颜料烧成时间长、所需温度高、能耗高的缺陷,制备得到的黑色陶瓷颜料具有黑度高、呈色纯正、着色性能好的特点。
本发明公开了一种再利用道砟在有砟轨道养护中的应用,其所述再利用道砟,包括回收旧道砟集料和补强道砟集料;所述回收旧道砟集料,为病害道床道砟经翻挖、回收、清筛后获取的道砟集料;所述补强道砟集料,包括性能指标满足预设的养护维修用道砟性能要求标准以上要求的道砟集料,优选为冶金固废渣;所述预设的养护维修用道砟性能要求标准为所述有砟轨道养护维修用道砟的性能要求标准;使所述回收旧道砟集料和所述述补强道砟集料混合后获得的再利用道砟满足所述预设的养护维修用道砟性能要求标准。本发明一方面能够有效减少养护费用,另一方面减少了固废对环境的污染以及减少对石料资源的开采,具有良好的环境、经济和社会效益。
本发明公开一种基于花岗岩废料和燃煤渣的免烧透水砖及其制备方法。该免烧透水砖,按重量份计,包括以下原料:花岗岩颗粒160~250份、花岗岩石粉5~15份、活性燃煤渣15~25份、改性脱硫石膏2~10份、生石灰2~8份、水泥10~20份、外加剂1~5份、水。本发明以花岗岩废料与燃煤渣为主要原料制备透水砖,消耗了大量固废,变废为宝,实现透水砖的低成本制备,具有稳定生态、节能环保、资源循环的特性,同时还解决了固废堆积带来的土地资源浪费和环境污染的问题。
本发明公开了一种还原焙烧分离回收铁及硅铝同步活化的赤泥全量化利用方法,属于固废处理和资源化领域。将赤泥干燥后研磨成粉末,加入碳基还原剂,还原焙烧,赤泥中的三氧化二铁被还原为四氧化三铁、氧化亚铁和铁单质,同时,赤泥中的硅铝元素被活化;将还原焙烧中间产物与水混合,再采用磁选机进行磁选分离,得到铁精矿产品,将磁选悬浮液进行过滤得到磁选残渣;将磁选残渣与粉煤灰进行混合,再加入氢氧化钠、氢氧化钾或水玻璃,然后加水得到净浆;将净浆倒入模具内,密封条件下进行加热养护,取出脱模后进行标准养护,即得到地聚物。本发明实现了赤泥的资源回收和全量化利用,具有固废利用率高、产品机械性能较好、生产成本低的特点。
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