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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法，提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中，由泥浆泵泵送入浓缩罐中；在浓缩罐中加入0.1％‑1％化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h，得到浓缩废浆B；取150‑200份浓缩废浆B，与300‑400份氧化锆球混合，置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min，研磨过程中通入CO2，研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中，替代5％‑15％水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用，制备工艺简单、成本低廉，固碳率高。
本发明公开了一种环保型建筑胶凝材料、环保型建筑胶凝料浆及其在建筑材料中的应用。所述环保型建筑胶凝材料，按照质量份数包括：垃圾焚烧底灰2000‑3000份；氧化钙75‑150份；硅灰300‑450份；氧化石墨烯0.4‑1.5份；减水剂50‑200份。上述环保型建筑胶凝材料，以垃圾焚烧底灰、氧化钙和硅灰为主要原料，使用垃圾焚烧底灰替代水泥，较少了水泥的使用量不仅有效解决了水泥生产过程中的能耗问题，还解决的垃圾焚烧底灰的污染问题。大大降低了建筑胶凝材料的成本，达到固废再利用和节能环保的双重效果，实现了垃圾焚烧底灰资源化综合利用。
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本发明属于特种水泥基建筑材料领域，公开了一种功能型早强水泥基注浆料，由下列组分按重量份数配制而成：超细特种水泥70‑85份、矿物掺合料10‑25份、特细尾矿砂90‑105份、减水剂0.8‑1.5份、流变助剂0.3‑0.6份、增强剂1.0‑1.6份、防渗剂0.1‑0.6份、阻锈剂0.2‑0.7份。将上述各组分混合均匀，然后按照0.26‑0.28的水料比加水搅拌形成均匀浆体，即可进行注浆施工。本发明所得水泥基注浆料具有高可注性、微膨胀、早强高强、抗渗阻锈等特点，适用于各种缝隙和孔道注浆施工，并且消纳固废，属环境友好型建筑材料，具有广泛的推广应用前景。
本发明公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺，水泥回转窑，水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通；还包括在水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路，所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通，所述气化炉的底端与排渣机相连通，气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本发明通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用，从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素，抑制其对窑体污染腐蚀。
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本发明提供一种基于氟石膏的保温发泡粉刷石膏及其制备方法，将重量份100份的氟石膏、5～10份的碳酸盐、1～5份的表面活性剂和5～10份的激发剂混合，粉磨2～4h，过400～800目筛筛分得到改性氟石膏添加剂；然后将重量份100份的半水石膏粉、10～20份的改性氟石膏添加剂、1‑5份的改性中空纳米聚苯乙烯球、1～4份的有机稳泡剂、40～60份水、1～3份保水剂、1～3份防水剂、1～3减水剂和0.1～0.5份引气剂均匀混合，得到保温发泡粉刷石膏。改性氟石膏添加剂在半水石膏体系中起到自发泡作用，在固化后能实现保温效果，同时减少了工业缓凝剂的使用，应用范围等提供了一种新思路，提高了工业固废的附加值。
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本发明提供了一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法，该水泥熟料粉末由钙源、铝源和硅源按照Ca:Al:Si＝1.7:2x:1‑x的摩尔比，采用溶胶‑凝胶法制得，其中，0.05≤x≤0.25。与传统硅酸盐水泥材料相比，本发明的水泥熟料粉末的原料组成更加可控、产物纯度高，且所提供的水泥熟料粉末制备过程更加环保，具有低能耗、低排放的优势。该水泥熟料粉末能够以水为激发剂制备水泥基材料，具有水化活性高的优势，其水化产物具有膨胀速度快、凝固时间短的特点。该水泥基材料可直接应用于工期紧急的工程，例如筑路、抢修(堵漏)、临时性工程等，或是高温环境、固核固废等工程，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种含硫废渣环保建材制品及其制备方法，该配方组分及方法具体为：将脱硫石膏、水泥、固化剂A、固化剂B按重量份为75～95份脱硫石膏、5～25份水泥、0.1～0.6份固化剂A、0.1～0.6份固化剂B、6～15份水；制备出的浆料在混合均匀后注模，进行静压成型得到坯体，成型压力为10～60MPa，保压时间为10s～3min；养护脱模后，得到含硫废渣环保建材制品。本发明极大地降低工业固废排放对环境的负担，也降低成本，减少资源消耗，在大量消纳脱硫石膏的同时，实现产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于废气处理技术领域，公开了一种湿法废气回收的处理方法及处理装置，在抽风机气体入口产生负压，气体收集管道利用两端的压差，辅以轴流风机，使各位置产生的废气能够进入系统，气体在液体抽风机和水箱内进行冷却，降低到需要的温度，部分气体溶于工作液中，剩余不溶的气体进入到碱洗喷淋罐中，通过10％的NaOH溶液喷淋洗涤，去除气体中所含的H2S，最终进入到加热炉中燃烧，或者应急状态下达到排放变准排放至大气中。本发明有效的提高了除焦废气的脱硫率，在原来的干法脱硫的基础上，变为湿法脱硫，有效的除去了废气中的有害气体，也避免了干法脱硫上使用吸附剂而形成的固废，降低了环境的污染率。
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本发明涉及一种矿山尾矿资源化利用的生产方法。其特征在于包括如下步骤：1)将矿山尾矿预先高效分级，得到粗砂和细砂（泥）；2)将步骤1)所得粗砂与石灰、添加剂混合，得到混合料，将混合料消化，得到消化混合料；3)将步骤2)得到的消化混合料，将消化混合料注模，加压成型成为坯体，经预养和蒸压养护，制成灰砂砖；4)将步骤1)所得细砂（泥）研磨得到粉料，然后加入水泥、石灰混匀，得到混合料；5)将步骤4)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；6)将步骤5)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，得到加气混凝土砌块。本发明实现矿山尾矿的资源化利用，解决了矿山尾矿固废大宗利用的问题。
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本发明公开了一种粗料厨余垃圾大规模环保制生态土设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；粉碎筒，所述粉碎筒传动连有第一驱动装置，所述粉碎筒的上端设有第二进料口，所述第二进料口和第一出料口对接，所述粉碎筒的下端设有第二出料口；所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置；对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括第一驱动元件和两对辊，两对辊转动设置在设备主体上，两对辊辊面贴合且传动相连，至少一对辊和第一驱动元件传动相连。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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本发明公开了一种复合功能型陶粒的制备方法，采用以下方法制备：将氧化钛粉，加入到氢氧化钠水溶液中制备前驱体混合液；然后加入经表面活化的中空纳米二氧化硅微球高温处理，然后冷却至室温后，离心、洗涤分离，制备表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将长链有机硅烷和表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去离子水中反应，离心、分离获得改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将湿磨工业固废料浆、引气剂、增稠剂和改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒，室温养护得到复合功能型的陶粒。本发明生产成本低、工艺简单，制备的陶粒比表面积大，硬度高，强度大，吸附力好、再生能力强。
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本发明公开了一种改性污泥炭材料的制备方法，属于污水污泥处理处置领域。该方法包括以下步骤：S1、取一定量的活性污泥，投加絮凝剂，然后物理脱水、干燥，得到污泥干泥饼；S2、对步骤S1制得的污泥干泥饼进行粉碎、研磨、过100目筛，得到粉末状干污泥；S3、将步骤S2得到的粉末状干污泥置入管式炉中，绝氧条件下800℃高温热解30min，冷却取出样品，用去离子水洗掉表面灰分后，烘干得到粉末状污泥炭；S4、将步骤S3得到的粉末状污泥炭加入酸或碱的改性剂中，浸泡12‑24h，用去离子水反复洗至洗液为中性后，烘干得到改性污泥炭材料。该方法实现了污泥固废的回收利用，制得的改性污泥炭材料对污水中的溶解性有机物具有很好的吸附效果。
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本发明公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品，按重量份计，由15～25份水泥、10～22.5份机制砂、45～55份砂石、2.25～10份钢渣、2～8份改性橡胶颗粒、5～15份水、0.02～0.05份减水剂组成；本发明还公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品的制备方法。本发明保证混凝土的强度与稳定性，极大降低了工业固废排放对环境的负担，也节约了成本，在大量消纳废弃钢渣和橡胶颗粒的同时，实现了产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺。采用催化剂与器外预硫化催化剂间装来解决器外预硫化催化剂活化时集中放热和放硫以及避免催化剂硫化之前被还原的问题。间装总层数为5~15的奇数，按最上层和最下层均为催化剂的方式间装，硫化初期，第一层催化剂由系统供硫供热，其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热；硫化废气进入升温炉燃烧，烟气由干法烟气脱硫装置将SO2脱除至30mg/m3以下并经脱白处理后排放。该硫化工艺流程简单，没有动力、换热、冷凝和气液分离等设备的污染和腐蚀，硫化剂用量少，硫化时间短，硫化效果好。整个硫化和硫化废气处理排放工艺投资成本低，烟气脱硫后的固废可循环利用，绿色经济。
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本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法，包含以下步骤：步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡，再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中，并加入葡萄糖酸钠，开启设备搅拌，最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰；步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油；步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料，即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中，掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废，简化了制备流程，降低了环境污染和成本。
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本发明属于固废处理资源化利用领域，更具体地，涉及一种微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣的方法。将粉煤灰与铅碱渣混合，使用碱激发剂激发，加水调节水灰比，辅助微波加热，短时间内促进地质聚合过程和对铅碱渣的包埋，提高地聚物的抗压强度，并降低重金属的浸出率。本发明利用微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣，不仅能降低铅碱渣对环境的污染，还能进一步提高地聚物的抗压性能，实验结果表明，本发明中通过微波辅助的方法制备的铅碱渣地聚物的抗压强度达18.75MPa，铅碱渣的浸出率降低了90.61％。
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本发明公开一种可连续稳定反应的垃圾热解炉，属于固废无害化处置技术领域，其整体呈圆柱状，高径比为2～4，包括进料口、热解室、体式布料网格、燃烧室、隔板、热解室出口、出渣口和烟气排口，进料口设置在炉顶，进料口下方连通热解室，热解室整体呈柱状空腔，在热解室的柱状空腔内设置有体式布料网格，热解室下方设置有燃烧室，热解室和燃烧室以隔板隔离开，燃烧室位于热解室正下方，燃烧室下方连通出渣口，体式布料网格包括水平网格和垂直网格，垂直网格的孔径从上到下逐渐增大，水平网格具有两层，下层的水平网格孔径大于上层的水平网格孔径。本发明通过将热解炉结构进行更为合理和细化的设计，确保的工艺的连续稳定性。
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本发明公开了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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本发明属于有机固废热处置与利用相关技术领域，其公开了一种采用中药废渣制备超级活性炭的装置及方法，装置包括中药废渣水热反应器、过滤干燥器及水热炭活化反应器，过滤干燥器连接中药废渣水热反应器及水热炭活化反应器；中药废渣水热反应器用于将水溶液、中药废渣及添加剂完成水热反应，产生的水热固液产物传输给过滤干燥器；过滤干燥器用于将水热固液产物进行固液分离，并将得到的干燥产物传输给水热炭活化反应器；水热炭活化反应器用于对干燥产物进行搅拌及加热活化以得到超级活性炭，并产生的乏气传输给过滤干燥器。本发明实现了制备流程的自动化和连续性，能量利用率高，一体化程度高，结构紧凑。
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本发明公开了一种耐腐蚀聚合物水泥涂料及其制备方法，该耐腐蚀聚合物水泥涂料按重量份数计包括以下原料组分：废弃纤维增强塑料粉40～50份、无机填料20～30份、水泥10～20份、聚合物乳液40～50份、成膜助剂1～5份、增塑剂1～3份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.4～1份、水6～10份；所述废弃纤维增强塑料粉粒径不大于50μm，其通过对纤维增强塑料废弃物进行粉碎研磨获得。本发明利用废弃复合材料替代生产能耗高的水泥，即可消耗大量堆积的复合固废，变废为宝，利于环境保护和节能减排；废弃复合材料代替部分水泥还可降低原料成本；而且还可显著增强水泥涂料的力学强度、耐化学腐蚀性、抗渗性、粘结强度及柔韧性。
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本发明提供了一种生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置，包括循环作用的生活污水净化单元、生活垃圾提炼单元及一体化控制系统。生活污水净化单元主要利用植物光合作用进行污水的净化处理，所产生的固废物输送到生活垃圾提炼单元做无害化处理；生活垃圾提炼单元主要用于生活垃圾处理，所产生的废水输送到生活污水净化单元进行处理，所产生的油、气用于燃烧发电，可供一体化装置循环使用。本发明有别于现行生活污水处理和生活垃圾处理的主流技术方案，创新提出了全新方案，将生活污水净化单元与生活垃圾提炼单元设置为互为循环处理单元，使生活污水与生活垃圾处理实现了能源和资源的循环利用，有利于低碳可持续发展，值得广泛推广应用。
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本发明属于环境保护工程技术领域，具体涉及一种电镀污泥无害化处理的方法。所述方法包括如下步骤：取电镀污泥，加入一定量生石灰和脱硫石膏，充分破碎并搅拌均匀，静置一段时间，得到改性电镀污泥；取改性电镀污泥及粉煤灰，搅拌均匀，然后加入一定量的复合激发剂，再次充分搅拌后得到混合料；采用加压成型方式制得电镀污泥试块，然后将电镀污泥试块在室温环境下养护7～28天，得到电镀污泥固化体。采用本发明所述处理方法处理电镀污泥，具有工艺简单、成本低、电镀污泥固化量大、增容小等优点，同时处理后得到的电镀污泥固化体耐腐蚀性强、长期稳定、重金属浸出毒性低并具有一定抗压强度，可以作为一般固废进行填埋处理。
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本发明公开一种用于生活垃圾处理的高温热解系统，属于固废无害化处置领域，其包括垃圾进料单元、垃圾热解单元、热解气燃烧及换热单元、尾气处理单元和灰渣排出单元，垃圾进料单元和垃圾热解单元之间具有密封罩，垃圾热解燃烧一体炉整体呈圆柱状，其高径比为2～4，其内部空腔由隔板分割为热解室和燃烧室，在热解室内有设置有体式布料网格，热解气燃烧及换热单元包括设置在热解室外围的多根以热解室为圆心布置的换热管，尾气处理单元连通炉顶的集气罩，用于对尾气进行处理而防止污染环境，灰渣排出单元连通垃圾热解燃烧一体炉的排渣口，能给灰渣排出提供密封通道。本发明的高温热解系统能够连续稳定进行垃圾热解、控氧燃烧和尾气处理，并且对环境友好，无臭味和废水。
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本发明涉及一种利用锰氧化物与过硫酸盐机械化学法降解氟喹诺酮，属于有机污染物危险固废的处理领域。将锰氧化物和过硫酸盐同步或分步加入到含有氟喹诺酮和磨球的球磨反应罐中，开启球磨仪，利用球磨碰撞产生的机械力效应一方面诱导MnO2释放晶格氧，另一方面活化PMS生成多种活性氧物种，二者协同进攻氧化氟喹诺酮抗生素，实现无害化降解。本发明具有以下特点：操作简便，反应条件温和，处理效果佳，可完全消除抗生素的抑菌毒性。
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本发明涉及水处理技术领域和固废处理技术领域，具体涉及了一种光辅助电石渣硅铁催化降解有机染料废水的方法，包括以下步骤：电石渣硅铁的分离及预处理：将干法电石渣经处理后得到具有磁性特征的硅铁颗粒，然后将其研磨至20‑100μm，得到硅铁粉；有机染料废水的处理：首先调节有机染料废水的pH至3‑9，然后向其加入过硫酸盐和步骤(1)得到的硅铁粉并辅以光照辐射，搅拌反应至溶液澄清即可实现废水中有机染料的降解。本发明所用的硅铁材料来源于干法电石渣，实现了尾渣资源的再利用，顺应了“以废治废”的理念，能够高效处理有机染料废水，并且工艺流程简单。此外该体系能够适应呈酸性、碱性以及偏中性的废水环境，即pH适应范围广。
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本发明涉及高强钢制造领域，公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂，由如下重量份数的原料制备而成：载体65～70份，活性剂15～20份，助剂10～15份及改性剂2～3份，上述组分之和为100份。本发明还公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂的制备方法。本发明高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂及其制备方法，利用高炉现有固废原料，以炉渣中含量丰富的CaO、Al203和SiO2作为水解催化剂载体，大大降低催化剂成本，解决了现有技术中存在的催化剂价格高、使用寿命短、水解温度较高、易发生副反应的问题。
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本发明涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，酸洗机组的酸污泥出口依次连接污泥蒸发器、研磨器和固液混合器；酸洗机组的废漂洗水出口依次连接漂洗水浓缩器和固液混合器；酸洗机组的废酸出口和固液混合器均与焙烧反应器连通；酸洗机组的尾气出口与焙烧反应器均与酸吸收器连通，酸吸收器依次连接脱硝反应器和污泥蒸发器；其处置工艺：酸洗机组排放的酸污泥经干燥、研磨后与酸洗机组排放的废漂洗水浓缩后的浓缩漂洗水混合，并与酸洗机组排放的废酸共同供入焙烧反应器内反应，生成的酸再生尾气与酸洗机组排放尾气经酸吸收、脱硝后与酸污泥换热。本发明将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放，还利用余热减少能耗。
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本发明公开了一种用于中间包包盖的轻量化保温浇注料及其制备方法，它的原料按重量份数比计包括25～65份的矾土骨料、5～25份的矾土粉、10～30份的钛铝酸钙空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的蓝晶石粉、5～10份的铝酸钙水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的聚羧酸系减水剂、5～10份的造孔剂和3～10份的高分散水溶性纤维。本发明轻量化保温浇注料不仅能够延长包盖使用寿命，还能减少钢水温降，提高中包烘烤效率，达到保温节能的效果，而且采用了冶炼钛铁合金产生的废渣加工产物－钛铝酸钙空心球作为原料使用，使得工业固废得到综合利用和资源化处理。原料价格低，性价比高。在行业内能够起到示范作用，带来较好的经济效益和社会效益。
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