湖北武汉有色金属环境保护技术理论与应用

用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 619     

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本发明涉及一种用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法，取重量份数50‑70份废玻璃和10‑20份电石渣送入破碎机中破碎，然后送入湿式球磨机中，按照水料重量比0.4‑0.6的比例加水，再加入0.5份助磨剂进行球磨，得到料浆；料浆置于搅拌机中加4‑6份水泥、20‑30份粉煤灰、2‑5份激发剂、1‑2份外加剂后搅拌成型，经静置、升温、恒温和降温四个阶段蒸汽养护得到砌块。本发明通过湿磨工艺实现了废玻璃粉超细化，充分发挥了废玻璃粉的火山灰活性，从而可采用免蒸压的工艺制备砌块，能耗低、生产成本低且可缩短养护周期；加入粉煤灰、电石渣，使制得的砌块性能优良；且利用了大量废弃物，提高了固废利用率。

次磷酸钠废渣连续反应结晶法制备亚磷酸铝的方法 945     

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本发明涉及一种次磷酸钠废渣连续反应结晶法制备亚磷酸铝的方法。其技术方案是：先将次磷酸钠废渣、水、碳酸钠反应、分离制备滤液Ⅰ；再将滤液Ⅰ经过活性炭吸附系统后，与可溶性铝盐溶液一起加入到连续反应结晶器内，再经陈化、分离、干燥后得到纯度大于99.0%的亚磷酸铝晶体和结晶母液Ⅱ；最后将结晶母液Ⅱ进行蒸发、结晶，得到粗品钠盐和结晶母液Ⅲ，结晶母液Ⅲ返回反应结晶器循环。本发明采用连续反应结晶工艺，以工业副产次磷酸钠废渣为原料制备亚磷酸铝，在进行固废处理时实现了其资源化利用，生产过程不产生废液，而且还具有工艺简单、操作条件温和、能耗低、产品质量稳定、易于工业化等优点。

去除焦化废水中硫化物的方法 666     

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本发明公开了一种去除焦化废水中硫化物的方法，它包括如下步骤：（1）将干熄焦颗粒放入密闭的炭化室内在N2气体保护下升温到750～850℃加热1～3h；（2）将干熄焦颗粒取出冷却至室温后，放入碱液活化剂中处理，随后放入K2CO3溶液中进行氧化改性，增加焦粒的吸附性能；（3）将改性后的焦粒于烘箱内烘干干燥，即得到改性的类活性炭材料；（4）将该类活性炭材料投入焦化废水中，常温下在磁力搅拌器上旋转；（5）将处理后的焦化废水过滤，随后加入H2O2，常温下用磁力搅拌器旋转，即可去除其中的硫化物。本发明一方面可显著提高硫化物去除效率，另一方面可降低去除焦化废水硫化物的成本，实现部分固废的资源化，达到节能、环保的目的。

渣钢热压块制备方法 787     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种渣钢热压块制备方法，将筛分后5cm以下的小颗粒渣钢送入第一加热炉加热，然后送入冲击式破碎机，进行破碎，将破碎后的物料送入磁选机进行磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，对磁性物料进行TFe含量检测，若TFe小于设定的TFe阈值，返回步骤A)，若TFe大于等于TFe阈值，进入步骤E)，将磁性物料送入第二加热炉加热至，最后将磁性物料按热压机模具规格分批送入热压机中，经过热压处理得到渣钢热压块。本发明渣钢热压块制备方法，解决小颗粒渣钢直接返转炉造成喷溅，导致金属收得率低和资源浪费的问题。

含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法及其生产方法 1043     

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本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法，包括以下重量份数配比的原料：含铬酸浸渣10‑20g、淤泥50‑150g、水玻璃100‑200g、粉煤灰4‑6g、铝灰2‑4g、硼砂0.1‑0.3g，通过该种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法能够将有害元素铬完全以三价铬的形式固定在陶粒中，从而达到了解毒的目的，解除了铬对环境存在的潜在威胁，与淤泥一起作为一种资源被利用，不需要填埋，减少了大量的土地资源，且该方法中制陶的最高温度在1000℃以下，加热时间在3h以内，能源损耗大大减少，主要原材料都是对环境有害的固废，通过处理达到资源化利用，不仅解除了原对环境的影响，更节省了其它材料的使用。

非烧结透水砖及其制备方法 792     

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本发明涉及固废资源化利用领域，具体涉及一种非烧结透水砖，按重量份数计主要由以下组份制成：淤/污泥人造泥丸骨料60～80份、水泥15～20份、胶结剂0.1～0.5份、颜料0～0.7份、水4～8份；其中，所述淤/污泥人造泥丸骨料是以淤/污泥为主要原料的人造泥丸；制备方法主要包括两个步骤，即由淤/污泥制取人造泥丸骨料和以人造泥丸骨料为主要原料制备透水砖。本发明采用非烧结法制备透水砖，淤/污泥利用率超过60％，节约能耗、降低成本，在对清淤疏浚淤泥综合利用及海绵城市建设领域有广泛应用前景。

废玻璃耐火高强混凝土的制备方法 1011     

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本发明公开了一种废玻璃耐火高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、对废玻璃、铝渣进行干法粉磨得到废玻璃颗粒、铝渣和废玻璃粉；步骤2、使用无水乙醇作为研磨介质对废玻璃粉进行湿磨处置，得到玻璃粉浆料；步骤3、对步骤2中的玻璃粉浆料进行水洗抽滤，得到超细废玻璃粉；步骤4、将步骤3中的超细废玻璃粉、水泥、废玻璃颗粒、铝渣、河砂、碎石、拌合用水、减水剂、缓凝剂进行混合搅拌得到耐火高强度混凝土。本发明选取固废为原材料进行制备，节能环保，超细玻璃粉能提升混凝土的力学性能，通过硅相和铝相的反应提升混凝土的耐火性能。

次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法 953     

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本发明涉及一种次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法。其技术方案是：先将次磷酸钠废渣、水、碳酸钠反应、分离制备滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；再将滤饼Ⅰ和盐酸反应、分离制备滤液Ⅱ；然后将滤液Ⅰ经过活性炭吸附系统后，与滤液Ⅱ一起加入到连续反应结晶器内，再经陈化、分离、干燥后得到纯度大于99.0%的亚磷酸钙晶体和结晶母液Ⅱ；最后将结晶母液Ⅱ进行蒸发、结晶，得到氯化钠粗盐和结晶母液Ⅲ，结晶母液Ⅲ返回反应结晶器循环。本发明采用连续反应结晶工艺，以工业副产次磷酸钠废渣为原料制备亚磷酸钙，在进行固废处理时实现了其资源化利用，生产过程不产生废液，而且还具有工艺简单、操作条件温和、能耗低、产品质量稳定、易于工业化等优点。

环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法 761     

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本发明公开一种环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法，每100重量份的原料包括如下组分：磷石膏6.5～8.0份，粉煤灰7.4～9.0份，炉渣9.5～12.1份，氧化钙2.7～3.0份，蒙脱石3.0～3.4份，普通硅酸盐水泥8.5～10.6份，淤泥50.5～62.5份。本发明操作简便、成本低廉，能够大量回收利用工业废料，且经固化处理后的淤泥可就地用于工程基础，大量减少淤泥和工业固废的堆存，通过多种工业废料的复配使用，有效利用了各组分间的相互促进作用，提高了淤泥强度，保证了淤泥固化处理效率和环境安全性。

弱碱激发电石渣-高钙灰复合胶凝材料的制备方法 705     

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本发明提供一种弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料的制备方法，将高钙灰按照水料比0.5:1，加入0.1‑0.15质量份三异丙醇胺，0.1‑0.15质量份三乙醇胺，0.5‑0.75质量份粉状萘系减水剂进行湿法研磨，得到中值粒径为1‑5μm高钙灰浆体，将405‑473份高钙灰浆体、135‑180份电石渣、23‑27份碳酸钠或31‑36份硫酸钠、23‑45份水混合搅拌均匀，制得弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料。本发明以钙硅铝质固废电石渣、高钙灰为原材料，电石渣可以与粉煤灰反应生成水化硅酸钙和水化硅铝酸钙。掺入碳酸钠或者硫酸钠作为激发剂，激发胶凝材料活性，制备操作工艺简单，具有良好的应用前景。

低成本微晶玻璃的制备方法 866     

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本发明提供了一种低成本微晶玻璃的制备方法，将铜渣和高温熔融转炉渣混合还原回收铁后产生的熔融还原尾渣和含锌粉尘作为低成本微晶玻璃基料，经一步法热处理工艺制得低成本微晶玻璃。该工艺可设在转炉高温炉附近，将固态铜渣和还原剂倒入出渣后的液态转炉渣中，加热使其完全熔融，产生的二次尾渣制备微晶玻璃，并回收其中的铁。本发明不仅可以将回收工艺的废弃物全部利用，提高其经济附加值，减少固废的产生，起到保护环境的作用，还实现了高效利用熔融转炉渣余热的目的；同时简化了工艺流程。以铜渣和熔融转炉渣还原后的二次尾渣作为微晶玻璃基料，制备成本低，价格优势大，经济效益好，且制备的微晶玻璃的性能优于天然石材，应用范围广。

钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥及其制备方法 732     

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本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥，各组分及其所占重量份数包括：钢渣10～45份、硅酸盐水泥熟料20～60份、硫铝酸盐水泥熟料10～25份、石膏3～15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料，并有效使用钢渣、石膏等固废，所述水泥材料的初凝时间≥6小时，终凝时间≤10小时，7天线膨胀率≥0.15％，28天自由膨胀率≤1.0％，推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义，同时有效降低水泥的生产成本。

除尘灰冷压金属球团生产系统及方法 786     

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本发明适用于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统及方法，所述系统包括原料收集系统、配料系统、除尘灰水化消解系统、原料混合系统、压球系统、成品烘干储存系统、返料系统。通过本发明，可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素，减少了对环境的污染，降低了生产成本。

高强环保型硅酸钙板的制备方法 1054     

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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法 664     

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本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法，方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合浆料；向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠，搅拌后静置得到第二混合浆料；向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙，搅拌后得到第三混合浆料；将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中，搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料，采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性，使其在膨润土浆料中充分水化，胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体，制备简单，易于施工现场配制和使用，而且生态环保、成本低廉。

以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用 860     

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本发明公开了一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作为胶凝材料，45～55份碎石作为粗集料，由10～22.5份机制砂、2.25～10份钢渣、2～8份废弃橡胶组成的细集料，5～15份水以及0.02～0.05份减水剂；其中，钢渣中活性CaO的含量≤3wt.％，废弃橡胶为表面亲水的疏水橡胶。本发明制备的以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土制品的28d抗压强度≥30MPa，365d收缩率≤3.5×10^‑4，弹性模量≥3.0×10⁴MPa。本发明大量消纳钢渣和废弃橡胶颗粒，极大降低了工业固废排放对环境造成的负担，也节约了成本，制备的混凝土制品稳定性好、弹性模量高。

用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 700     

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本发明公开一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法，包括水泥熟料5％‑15％、改性磷石膏30％‑50％、炉渣10％‑20％、铝渣10％‑20％、再生粉10％‑30％、高性能吸水树脂0.1％‑0.5％、葡萄糖酸钠0.1‑0.5％。本发明可在混凝土或砂浆中作为胶凝材料替代10％‑15％的普通硅酸盐水泥，使水泥基材料抗压强度增大5％‑20％、抗渗等级提高、氯离子渗透量降低，显著改善材料耐久性能；同时本发明大量使用炉渣、铝渣和再生粉等工业固废，生产工艺简单，生产成本低，也有利于资源循环利用、降低环境污染，社会效益显著，经济实用性强。

生物质发电厂的烟气处理系统 723     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种生物质发电厂的烟气处理系统；该系统包括焚烧锅炉和中低温SCR反应器，还包括沿烟气流通方向依次设置的温度调节系统、烟气净化系统和布袋除尘器，布袋除尘器的烟气出口与中低温SCR反应器的烟气入口连通，中低温SCR反应器的烟气出口还设置有烟气排放系统，烟气净化系统包括粗除尘器和脱硫塔，以及喷射钙基吸收剂的喷淋装置和喷射钠基吸收剂的喷淋入口，脱除烟气中的HCl和SO2；还包括用于调节进入所述布袋除尘器的烟气温度的烟气旁路和混风装置。本发明通过设置多级空气预热器，实现低能耗脱硝，烟气在进入SCR反应器前进行净化，脱除HCl、SO2及杂质，可降低对脱硝剂的影响，保证脱硝效果。

复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法 654     

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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法，按重量份计，包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备，有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。

免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法 682     

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本发明公开了一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土，各组分及其所占质量份数包括：砖混再生砂粉40‑70份，水泥5‑20份，生石灰5‑20份，石膏2‑6份，发气碳化养护剂1‑15份，减水剂1‑3份；外加水40‑60份；其中发气碳化养护剂以发气组分、早强养护组分、缓释养护组分、稳泡组分和胶粘组分为主要原料复合而成。本发明所述再生轻质混凝土可有效实现建筑固废的资源化利用，同时实现常温常压条件下加气混凝土的快速成型和力学性能的显著提升，有效缩短加气混凝土的养护时间，降低养护能耗；具有重要的经济和环境效益。

改性钢渣微粉的制备工艺及其制备的改性钢渣微粉、混凝土 724     

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本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。

制备生物除臭剂的系统和方法 907     

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本发明公开了制备生物除臭剂的系统和方法，其中系统包括：热解装置、冷凝塔、油水分离器和净化槽。热解装置内置蓄热式辐射管，且热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，曝气组件设在净化槽底部且曝气组件包括曝气管和进气口，曝气管的至少一部分设在净化槽内，并且位于净化槽内的曝气管上布置有出气孔。该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，可以实现有机固废的资源化利用。

废旧钴钼耐硫变换催化剂资源化再生利用方法 1036     

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本发明涉及一种废旧钴钼耐硫变换催化剂资源化再生利用方法，能够分别得到性能优异的新鲜钴钼耐硫变换催化剂和海碧蓝陶瓷颜料。本发明的废渣全部得到了资源化再生利用，离子交换树脂吸附尾液循环使用，整个过程零废水排放；碱熔焙烧产生的SO₂废气采用脉冲除尘、双碱法脱硫，达标排放；钼、钴的回收率分别达到97％以上和100％，实现真正意义上对废旧钴钼耐硫变换催化剂催化剂的“吃干榨尽”，实现了生产者‑使用者‑固废处置者‑生产者的良性闭路循环，能够有效节约资源，减少环境污染，对建设“两型”社会具有重要意义。

利用高炉渣制备污泥复合调理剂的方法 820     

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本发明提供了一种利用高炉渣制备污泥复合调理剂的方法，属于污水污泥处理处置领域。该制备方法包括以下步骤：S1、称取一定质量的高炉渣，研磨，获得高炉渣超细粉；S2、称取步骤S1中的高炉渣超细粉，加入盐酸溶液，置于超声振荡器中超声，再水浴加热；冷却后离心，留上清液待用；S3、向步骤S2获得的上清液中加入工业铝酸钙粉，然后在磁力搅拌机上加热搅拌反应，反应完成后室温下熟化，分离获得棕黄色透明上清液，其为液体聚合氯化铝，即为制备的污泥复合调理剂。本发明制备方法利用难以资源化利用的高炉渣制备污泥复合调理剂，提高了固废高炉渣的资源化综合利用率，制备的污泥复合调理剂实现了污泥深度脱水。

污泥与餐厨垃圾的放电等离子共处置方法 812     

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本发明属于城市固废处理技术领域，具体涉及一种污泥与餐厨垃圾的放电等离子共处置方法。该方法利用污泥与餐厨垃圾的放电等离子技术，加速污泥和餐厨垃圾中有机物破坏，达到加速两类有机质废物的处置的目的。利用放电等离子体产生的羟基自由基、氧原子、臭氧等活性粒子能有效破坏污泥絮体结构，尤其是破坏污泥胞外聚合物，释放蛋白质、多糖等物；另一方面，活性粒子将餐厨垃圾中的油脂、脂肪酸进一步破坏，使污泥与餐厨垃圾混合更加充分。处理后的混合物有利于产甲烷菌的活性，促进厌氧发酵消化过程。

基于全生命周期的变电站环境保护投资计算方法 775     

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本发明涉及电力成本领域，具体地说是基于全生命周期的变电站环境保护投资计算方法。本发明构建变电站运行过程中用于环境保护的成本体系，包括一项一级费用，不少于一项的一级费用下的二级费用和每项二级费用下的不少于一项的三级费用；所述二级费用有五项，分别为，电磁防护费用、噪声控制费用、废水处理费用、固废处置费用和风险防范费用；所述每项二级费用下有五项三级费用，分别为，初次投入费用、运行费用、维护费用、故障费用和设备退役处置费用。本发明提供一种能综合考虑变电站在全生命周期内，环境保护设备的工作情况，计算出变电站在运行时用于环境保护的成本费用的计算方法。

利用废弃碳化硅棚板的碳化硅质泥浆及其制备方法 727     

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本发明公开了一种利用废弃碳化硅棚板的碳化硅质泥浆，其组成按质量百分数计如下：废弃碳化硅棚板细粉20％～40％；97碳化硅细粉20％～40％；90碳化硅细粉20％～40％；金属硅粉2％～4％；硅微粉1.5％～2.5％；广西白泥3％～5％；抑制剂0.8％～1.2％；以上原料合计质量百分数为100％；外加25～35wt％的磷酸二氢铝溶液作为结合剂。本发明所得泥浆具有灰缝饱满，粘接时间合适。常温粘结强度及中高温粘接强度高，荷重软化温度高，导热系数高，且使用过程中不散发刺激性气味。充分利用了废弃碳化硅棚板，做到了固废资源二次利用，降低了成本。采用磷酸二氢铝溶液作为结合剂，避免树脂类结合剂的污染问题。

热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法 598     

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本发明公开了一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法，将废电瓷颗粒和硅灰按质量比100︰(20～25)加入行星式混练机中混合5～8分钟，得到混合颗粒料；将所得混合颗粒料、ρ‑氧化铝、黏土、硅线石和硅藻土加入回转式混练机中混合10～12分钟，得到前驱体混合料；向所得前驱体混合料中依次加入占所述前驱体混合料6～8wt％的温石棉纤维和8～10wt％的磷酸二氢铝溶液，搅拌5～8分钟，密封困料30～40分钟，得到混合料；向所得混合料中加入占所述混合料0.5～1.5wt％的羧甲基纤维素，搅拌5～8分钟，即得热态修补用铝硅质耐磨喷涂料；所得耐磨喷涂料结合性强，与衬体烧结整体性好，施工回弹少，耐磨性强，制备过程工艺简单，且以工业固废为原料，大幅降低了喷涂料的开发成本，环境友好。

煤气化渣全组分透水混凝土 720     

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本发明公开了一种煤气化渣全组分透水混凝土，以磨细的煤气化渣为硅铝质原料，制备出力学性能良好的煤气化渣地聚合物作胶凝材料；以筛分的煤气化渣为集料，制备出力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。本发明使用的集料和硅铝质原料均为煤气化渣，充分利用了煤气化渣这一工业固废，达到资源化利用的目的。同时煤气化渣含有一定量的活性炭能提高透水混凝土的吸附性能，得到力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。

经济性废油漆桶清理工艺 976     

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本发明公开了一种经济性废油漆桶清理工艺，将钢渣尾渣在水池中浸泡得到钢渣尾渣浸泡液，pH值在11‑13之间；所得钢渣尾渣浸泡液中加碱使pH值提升到13以上；取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸钠混合制备得到清洗液；将废油漆桶放置于清洗液中加热并搅拌；待废油漆剥落后取出送往压块车间；本发明利用钢厂固废资源中的钢渣尾渣经过处理和复配制备出一种清洗液，通过特定的清理工艺经济有效地去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆，保证返炼钢厂压块的质量；本发明同时还为钢渣尾渣提供一种资源化利用方法。