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本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种加热炉烟气脱硫除尘系统，包括麻石降温塔、工艺水池、脱硫塔以及碱液池，麻石降温塔与加热炉出口烟道连通，麻石降温塔内安装有喷淋层，工艺水池喷淋层连接，脱硫塔与麻石降温塔连通，脱硫塔内安装有烟气除雾器和水冲洗部件，烟气除雾器与工艺水池连通，脱硫塔喷淋层与碱液池连通，脱硫塔内的下部开设有脱硫塔排液地沟，碱液池的一侧安装有碱液罐，碱液池的另一侧开设有废水外排口。本实用新型能够适应加热炉出口的高温烟气运行工况，实现烟气脱硫除尘；占地面积小，脱硫除尘效率高，后期废水直接可外排；减少前期投资成本，降低运行能耗；操作简单，可实现全自动化操作。
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本发明公开了一种磁性材料加工制造用废料过滤装置，包括中空柱状外壳，中空柱状外壳底部的侧面设置有与其一体式结构的底部连接板，底部连接板的底部通过螺栓固定多个主连接板。本发明能够对废料中的废水起到驱动作用，从而实现废水的正常排放，另外，该装置利用磁性材料的重力作用和初步的过滤作用，能够将废料中体积和质量较大的磁性材料进行初步的过滤作用，然后再经过细小磁性材料吸附过滤机构，能够将经过初步过滤的废料进行再次的过滤作用，而且，此次过滤为磁极吸附式过滤，能够将细小颗粒进行吸附作用，从而降低外排的废料的污染程度，此外，该装置具有伸缩式缓冲连接机构，能够在储存过多磁性材料后起到提醒作用，提高了该装置的实用性。
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本发明属于螯合剂合成技术领域，具体涉及一种乙二胺四乙酸的生产方法，包括以下步骤：（1）缩合；（2）脱氨；（3）酸化；（4）离心洗涤；（5）干燥。本发明提供的乙二胺四乙酸的生产方法，使得反应收率提高了，反应收率可达96%以上，产品含量可达99.5%以上，反应过程副反应减少了，有效降低了成品中氨三乙酸的含量，成品中氨三乙酸的含量低至300‑700ppm，酸化废水的产生量减少了，酸化废水的后处理难度降低了。
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本发明公开了一种从卤水中提取溴化钠的方法，直接以卤水作为原料，仅需电能，消耗少量的铁粉、氢溴酸和氢氧化钠即可从卤水中提取溴化钠，成本低，卤水提溴时通过离子膜电解槽电解进行制溴，不使用氯气进行氧化，不需要对氯气进行储存和运输，操作更加安全，卤水提溴时不需要蒸馏，没有副产品产生，省去了蒸汽成本，同时反应不会产生高盐废水，对环境友好，后期废水处理费用大大降低，过滤产生的滤渣加入氢溴酸处理后可以反复使用，节约了资源，降低了成本，含溴空气中的溴气只在吹出塔和吸收塔之间通过风机进行循环，不会出现溴气溢出至外界空气中的情况，安全性高，同时溴气可以被充分的吸收，卤水的利用率高。
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本发明属于4,6‑二羟基嘧啶合成技术领域，具体涉及一种4,6‑二羟基嘧啶的生产方法，包括以下步骤：a.环化反应；b.降温及溶解；c.减压蒸醇；d.酸化及分离；e.洗涤干燥。本发明提供的方法，不仅提高了产品含量及收率，还降低了回收甲醇中氨气的含量，保证主反应的顺利进行，降低了原料的消耗，解决了废水产生量大、废水难于处理的难题，具有很好的经济效益和社会效益。
本发明属于氟苯尼考中间体的合成技术领域，尤其涉及(4R,5R)-2-二氯甲基-4,5-二氢-5-(4-甲砜基苯基)-4-恶唑甲醇的合成方法，包括以下步骤：将氢氧化钠水溶液滴加入2-硝基乙醇中，然后加入溴素，反应得到2-溴-2-硝基乙醇；取2-溴-2-硝基乙醇和乙醇，加入加氢催化剂和氢气反应，加入醇类溶剂，然后滴加入二氯乙腈反应；加入镁、四氢呋喃和4-甲砜基苯甲醛，得到环合物Ⅱ；将环合物Ⅱ在醇类溶剂中进行异构化反应，即得。本发明采用全新的合成路线，避免了大量难以处理的含铜废水的产生；用氢气还原避免了产生大量三废，降低了成本，总收率高，其收率达98％以上，提高了效益，保护了环境。
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本发明涉及一种3‑溴‑4‑羟基苯甲醛的循环制备方法。所述制备方法包括溴化反应、溶剂回收和结晶分离三个工序，对羟基苯甲醛和溴素在溶剂中进行溴化反应后，再回收溶剂，最后进行结晶分离而制得产品。本发明的制备方法，生产工艺简单，反应条件易于控制，对设备要求低，制备过程中副产的溴化物可全部回收成溴素循环使用，反应过程中的母液废水全部进行了综合利用，克服了现有技术中溶剂消耗多，费用高的缺点，另外，消除了现有技术中减压蒸馏回收溶剂时因水洗工艺而产生的含有氯甲烷的二次废水，达到了绿色生产，易于大规模推广应用。
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本发明属于化合物制备技术领域，特别涉及一种C12叔烷基伯胺的制备方法，包括以下步骤：（1）滴加保温反应；（2）水解、萃取及分离；（3）碱解精馏。本发明将反应生成的中间产物通过萃取分离法进行分离，回收第一步中加入的硫酸溶液，硫酸溶液的回收套用量可达原始用量的70%以上，碱解反应在碱性条件下进行，由于大部分硫酸已经被萃取分离出来，因此可以减少中和硫酸所需要的碱的量，减少用量约为原碱用量的50%，本发明可减少酸和碱的单耗，废水总量可降低75%以上，降低了单耗，节约了成本。
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一种大蒜油的绿色无污染合成工艺,其特征是以氢氧化钠为催化剂,将硫化纳和氯丙烯在水介质中于反应容器内进行反应,生成二烯丙基一硫醚,然后再以硫代硫酸钠为催化剂加入硫磺后继续反应,最后经分离后得到大蒜油粗品。本发明采用水作为反应介质,并且前次制备完成后的分离液可作为再次制备时的反应介质继续使用,既可充分利用未反应完的原料,又可避免水资源的浪费,尤其是不会因为废水排放而污染环境。
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本发明涉及一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统。目前味精发酵废液喷雾干燥的工艺多采用喷枪进行喷雾干燥，发酵废水中含有的有机物容易造成喷嘴堵塞，且成品质量差、生产过程中易焦化或贴壁，且成品吸湿强、易结块，包装与储存不便。本发明采用酸性蛋白酶对脱盐味精发酵废液进行生化预处理，采用离心式喷雾干燥塔经过干燥设备热量预平衡、脱水干燥等步骤得到成品。本发明脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统广泛适用于脱盐味精废水处理及干燥生产中，具有防止物料堵塞、可实现连续生产，产品脱水效果好、收率高，发酵废液处理能力大，并且生产过程废气零排放、环境友好。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液达标直排的处理方法。垃圾渗滤液处理至其达标直排的方法，包括下述的步骤：厌氧生物处理——好氧生物处理——铁碳微电解——芬顿氧化——臭氧催化氧化——电解催化氧化。采用本发明的方法对垃圾渗滤液进行处理，达到国标规定，对废水处理程度深，操作灵活，抗来水冲击能力强，处理费用低。本发明先采用处理费用低的生物法去除大部分有机物和总氮，铁碳微电解工艺去除剩余部分有机物，然后加入双氧水，芬顿氧化，利用电极涂层进行催化氧化，在保证处理效果的同时降低极板间电流密度，节约电耗，降低了处理费用。
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本发明提供一种合成1,1,3,4,4,6‑六甲基四氢化萘的方法，包括滴加反应；所述滴加反应，将伞花烃、2,3‑二甲基‑1‑丁烯、吸氢剂混合滴加至催化剂和溶剂的混合物中，产物收率达80%以上，在保证收率且与传统工艺相比提高的前提下，实现催化剂的回收套用，解决了传统工艺中因大量使用无水三氯化铝造成的废水排放量大，废水及废盐难以处理的问题，具有用量少、活性高、无污染、催化剂可回收套用等优点。
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本发明提供了一种中水回用处理系统及其应用，涉及水资源回收处理技术领域，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑/回用单元；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。本发明通过上述各单元的相互配合、支撑以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提高对炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，具有较好的环境和经济效益。
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本发明属于化工领域,涉及一种4-溴代苯酐的制备方法。包括以下步骤:将氢氧化钠溶解于水中,加入苯酐,相转移催化剂搅拌均匀，采用三段程序控温并三次加入反应物的方式进行反应，加入20％的发烟硫酸酸化，冷却后加入亚硫酸氢钠水溶液除去过量的溴素，加入有机溶剂萃取，蒸馏除去有机溶剂，然后升温得到4-溴代苯酐粗品，真空条件精馏脱水，收集馏分，得到4-溴代苯酐成品。跟现有技术的多步反应相比，本发明工艺步骤简化，产品收率高，生产能耗降低，而且大大降低了三废排放，降低了4-溴代邻苯二甲酸晶体提取的能耗和废水处理成本，降低了生产成本，减轻了环保压力。
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本发明公开了一种D-乳酸和L-赖氨酸联合生产的方法，利用D-乳酸精制过程产生的含D-乳酸和硫酸铵的废水作为L-赖氨酸发酵的氮源，并以D-乳酸为碳源替代部分发酵所需的碳源；回收L-赖氨酸离交过程用于洗脱的过量氨水，供D-乳酸发酵使用。该方法将D-乳酸和L-赖氨酸的生产联合起来，可节约成本，且少量D-乳酸作为碳源供L-赖氨酸发酵使用可提高转化率与产量。
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本发明公开了一种化学化工废液的一体化处理装置及方法，主要包括沉淀池、混凝池、氧化还原池、PH调节池、生物滤池、温度调控池和中控器，所述沉淀池、混凝池和氧化还原池的连接管道从左到右依次为第一流路、第二回路、第二流路、第三回路和第三流路，所述沉淀池、混凝池和氧化还原池的连接管道口处均设有水流传感总成，所述第二回路和第二流路之间设有筛选控制装置一，所述第三回路和第三流路之间设有与所述筛选控制装置一相同的筛选控制装置二。与现有技术相比，本发明的水流感应总成、中控器、筛选控制装置等设备的协同作用下对废水处理进行操作，自动化程度高，处理精准，有效的解决废水处理能耗大等问题。
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本发明公开了一种自动消泡及均流布气布水污水处理设备，包括底板，所述底板上方连接设有罐体，所述罐体上设有PLC自动控制系统，所述罐体内设有废水层和净水层，所述废水层内设有布水布气系统，所述罐体外侧连接布水布气系统设有进水口和进气口，所述净水层内包括格栅板、鹅卵石、净化物料和集水槽，所述罐体外侧连接集水槽设有排水口，所述罐体顶部为拱顶，所述拱顶上设有装料口和排气口，所述拱顶内壁上连接设有消泡喷头，所述消泡喷头与喷淋管连接，所述净水层内位于集水槽的上方设有第一传感器和第二传感器。本发明与现有技术相比的优点在于：均匀布水布气、有效避免短流或沟流现象，且可进行自动消泡，避免泡沫或气泡溢出。
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本发明提供一种利用赤泥为原料制备催化剂的方法及应用，所述催化剂包括以下原料：赤泥、粉煤灰、粘结剂、致孔剂、水玻璃和黏土，还包括铁矿石或铁化合物。制备催化剂的方法包括烘干破碎、混合、挤压成型、固化与活化、制得成品步骤。将制备的催化剂加入到含有机物的废水中进行电催化氧化降解，从而去除有机物降低废水COD等指标。该赤泥为原料制备的催化剂制备方法操作简单，工艺流程短，解决环境污染问题的同时，实现固体废弃物的资源化利用；而且应用到电催化氧化过程中不添加药剂、环保可控。
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本发明提供一种热敏材料D‑8的制备方法，所述制备方法，包括成盐工段、合成工段、分层工段、精制工段。本发明不使用邻二氯苯溶剂做反应过程的溶剂，减少了其对环境的污染；本发明缩减了现有的工艺路线，省去成盐溶解工段，现有工艺在成盐溶解工段，用氢氧化钾溶液溶解D‑8，所以需要消耗大量氢氧化钾和酸，产生大量废水，本发明省略了该步骤，避免了大量废水的产生；本发明省略了调pH至9‑10步骤，仅采用对溶解D‑8的甲苯层进行一次调pH至5‑7的操作，所得产品中双酚s的含量均在0.05%以下；解决了物料烘干干燥问题，避免了物料在高温状态下融化粘稠的问题，减少产品的损失。
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本发明涉及一种四氧化三铁/四硫化钼复合体及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：将(NH4)2MoS4溶液逐滴加入Fe3O4前体分散液中，反应后取沉淀真空干燥即得；其中，按重量计，(NH4)2MoS4和Fe3O4前体的质量比为(1.5‑3)：1。本发明所提供的四氧化三铁/四硫化钼复合体的Ag+、Pb2+最大吸附量分别达546.6、101.6mg/g，与已报道吸附材料相比具明显优势；动力学研究表明，所述复合体对Ag+、Pb2+、Hg2+等的吸附相当快速且彻底，吸附后达饮用水标准。所述复合体以其高去除率和高选择性，有望成为新型高效重金属吸附材料，用于废水处理领域。
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本发明提供一种生物酶与碱协同制备化机浆的生产方法，该生产方法具体包括原料预处理、生物酶处理、一次挤压疏解、二次挤压疏解、药液浸渍、漂白步骤。本发明利用本工艺产生的废水对木片进行预处理，结合生物酶的处理，既充分利用残余化学品，又减少了废水排放，后续漂白过程氢氧化钠及过氧化物的用量也大大减少，具有环保与现实的双重意义。采用本发明的生产工艺制备的化机浆，成浆质量好，浆料ISO白度达到82.97‑85.36，同时浆料撕裂指数达到4.24‑4.35N▪mm2/g，抗张强度达到27.8‑29.1 N▪m/g，纸浆纤维结合牢固。
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本申请属于废水处理技术领域，具体为一种废水处理用新型非均相臭氧催化剂的制备方法，包括下述步骤：（1）将锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉混合均匀，（2）成球：将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球；（3）水化：将步骤（2）所得的料球水化处理5min后再用蒸汽水化4‑6h；（4）活化焙烧：将经过步骤（3）处理的料球进托盘进入闪速焙烧炉进行焙烧，（5）冷却筛分：将步骤（4）所得催化剂出炉后自然冷却，然后上筛将粉末和碎片去除，得到催化剂成品，本申请所述催化剂强度高，催化剂中的铝硅形成支撑骨架，其他金属氧化物形成合金结构，使催化剂具备高强度特性。
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本发明公开了一种脱墨机,它包括脱墨机壳体,设置于脱墨机壳体底部一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口,位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口,所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置,以及与微孔曝气装置相连接的进气管;待处理液体泵入到脱墨机壳体内并在壳体内流动,高压气体通过微孔曝气装置向待处理液体发送气泡,气泡在处理液体内部扩散并吸附液体内的油墨,载有油墨的气泡上升至液面并破裂,油墨通过集墨装置搜集并通过出渣口排出;本发明结构简单,不需要动力,节省了使用成本,可用于废纸浆的脱墨处理,也可以用于造纸废水的脱墨处理。
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本发明涉及棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。采用简单工艺,生产的棉浆粕其白度高,尘埃小,甲纤含量高,聚合度稳定,纤维长度均一,游离度适合的,使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。并且采用本艺整个制浆过程废水COD排放量低,降低了对环境的污染。
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本发明涉及一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,主要用于制造高粘度羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素醚类产品棉浆粕的生产工艺。该工艺采用低温蒸煮,通过加入二氧化氯,避免产生二恶英和有机卤化物等致癌性有毒物质,具有低毒性,降低了对环境的污染,生产出具有高聚合度,纤维长度均一、尘埃少、甲纤含量高的棉浆粕。而且采用本工艺在实际生产中废水COD排放含量低,属低污染排放。
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本实用新型提供了一种屠宰污水热能综合利用设备，包括屠宰生产设备和热水锅炉，热水锅炉为屠宰生产设备供应热水，其特征在于：包括污水热能回收装置、第一中间换热机组、发电机组、热泵机组和第二中间换热机组。通过发动机带动发电机和压缩机作业，在提供自主低成本电力的同时利用热泵原理高效回收屠宰废水中的余热，蒸发器内制冷剂蒸发产生的低温相对于废水的温度具有更高的温差，产生更高效的热能交换，充分吸收废水中的余热，通过与发动机驱动的压缩机高效转化为高温的液体，并加热锅炉供水，使锅炉供水提高至70℃上下，锅炉仅需提供很少热量即可达到屠宰作业的用水温度，从而大大提高能源利用效率，节约能源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种人造板污水处理系统，所述系统包括依次连接的集水池、旋转筛过滤机、调节预沉池、升流式厌氧污泥床、混合调节池、水解酸化池、接触氧化池、混凝反应池、二沉池、活性炭脱色塔和清水池，所述混合调节池还连接有格栅，所述清水池设有回用及外排的出水口，本实用新型系统采用高浓度废水和低浓度废水分流的设计，充分发挥处理单元的处理效果，降低处理成本，同时配备水解酸化处理，利用水解反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，大大提高了废水的可生化性，并减少了后续好氧处理构筑物的负荷。
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