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本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种医疗污水处理工艺，其可以提高消毒效果和消毒效率，减少消毒完成后产生的二次污染，使医疗污水达到排放标准；包括以下步骤：（1）过滤处理；（2）絮凝沉淀：将阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂和微生物絮凝剂的混合物投入医疗废水中，使医疗污水中的悬浮物絮凝沉淀；（3）水解酸化处理：向水解酸化池中加入10‑15%的含有水解酸化菌的水解酸化污泥，进行水解酸化处理4‑5h，控制池内上升速度为1.3‑1.5m/h；（4）深度氧化处理：向污水中通入臭氧以进行深度氧化处理，臭氧投加速率为2‑3mg/L·min，臭氧与污水充分反应30min；（5）消毒处理：使用紫外线进行医疗污水杀菌处理，并调整紫外线平均照射剂量为300J/m2；（6）检测排放。
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本发明公开了芳香羧酸化合物的制备提纯及其结晶造粒的方法，其特征在于：包括如下步骤：在碱性条件、铜催化剂以及配体助催化剂下，芳基卤代物和丙二腈进行反应得到相应的芳香羧酸化合物；在反应釜中加入低级脂肪族羧酸酐，或含有上述低级脂肪族羧酸酐的混合溶剂，加热，在搅拌下加入粗品芳香羧酸酐和吸附脱色剂，吸附作用0.1‑10小时，热过滤，滤液浓缩或不浓缩，冷却、过滤、干燥，制得精品芳香羧酸酐粒状结晶。本发明所述的方法有效的解决了背景技术中存在的工艺路线繁长，二噁烷溶剂毒性大，生产过程中产生工艺废水、升华废气和粉尘污染，产品使用性能不佳、使用不便和产品的结晶造粒等问题。
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本发明公开了一种菠萝麻浆粕及其制备方法，是采用菠萝麻为原料，经过预处理、蒸煮漂白一体化、真空洗涤机洗料、连续打浆处理、二道压力筛选、酸处理、水洗和抄造得到菠萝麻浆粕。本发明采用菠萝麻为原料制备菠萝麻浆粕，采用蒸漂一体化工艺，操作简便，在保证蒸漂质量的同时，显著缩短生产周期，因此生产工艺简单，流程短，能耗低，而且蒸煮黑液中CODcr等指标比常规工艺显著降低，减少了废水处理成本；制备出的再生纤维素粘胶纤维不仅具有普通粘胶纤维的优良性能，而且其织物保留了原麻抗抑菌性能，提高了萝麻的商业利用价值。
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本发明涉及精细化工中间体生产技术领域，具体涉及一种H酸生产工艺，包括以下步骤：(1)磺化：将精萘和第一批硫酸混合，反应，降温后加入第二批硫酸，继续降温，加入第一批发烟硫酸，升温，维持一段时间再加入第二批发烟硫酸，升温，维持一段时间，降温后加入清水，搅拌，得到磺化物；(2)取磺化物，经过硝化、脱硝、中和、还原、T酸离析后，得到T酸；(3)碱熔：取T酸，加液碱，升温脱水，加甲醇，控制反应温度和压力，将得到的碱熔物料经过离析、过滤、干燥处理，得到H酸产品。利用本发明的生产工艺，大大降低了磺化阶段浓硫酸和发烟硫酸的用量，降低了后续废水的排放量，同时提高了碱熔物的收率，大大降低了副产物的含量。
本发明公开了一种氧化法制备N‑氧二乙撑基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的方法，属于N‑氧二乙撑基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺生产技术领域，包括以下步骤：将2‑硫醇基苯并噻唑、1,4‑氧氮六环用水进行溶解，加入反应釜中，溶解过程中对溶液进行加热和搅拌；将催化剂加入到反应釜内，当达到反应温度时，用氧气把反应釜内的空气排出，并保持反应釜内一定的压力，同时继续维持在反应温度下反应一段时间；将反应后得到的悬浮液进行抽滤，得到滤饼，将滤饼进行水洗、干燥、粉碎后得到产品N‑氧二乙撑基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺，抽滤后的滤液和水洗过程中的洗涤水可返回反应釜作为溶剂循环使用。全生产过程无废气排放，没有废水产生，实现了环保生产的目的。
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本发明公开了一种有机固废资源化利用处置系统，包括固态废弃物处置系统和可选配的固液分离系统，固态废弃物处置系统包括混拌模块、动态好氧发酵模块和废气废水回收模块；本发明还公开了一种有机固废资源化利用处置工艺，该工艺在对有机固废中的污泥处置时具体步骤包括混拌模块和动态好氧发酵模块，在对有机固废中的禽畜粪污处置时具体步骤包括固液分离模块、混拌模块、动态好氧发酵模块、沉淀模块；本发明可以实现有机固废的综合处置，处置过程无害化、减量化，可以提高资源化利用程度；提高有机固废中固态废弃物的处置效率；处置过程生态环保，全程零排放；可以缩小有机固废处置系统的占地面积；可以节省建设和运营成本，经济效益高。
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本发明公开了一种异构化乳糖液的除硼方法，涉及异构化乳糖制备方法技术领域，技术方案为，包括粗异构化乳糖液的制备：向一定浓度的乳糖溶液中加入硼酸，并采用碱溶液将pH值调至10.0‑12.0，然后在高温条件下反应，得到粗异构化乳糖液；电渗析法回收碱溶液：将粗异构化乳糖液通过电渗析的阳极室，阳极室得到异构化乳糖液和硼酸，阴极室得碱溶液；纳滤膜除硼：将阳极液采用纳滤膜去除硼酸，得到截留液和透过液，截留液主要为异构化乳糖，透过液为硼酸；除硼树脂除硼。本发明的有益效果是：将生产过程中加入的硼酸及碱溶液进行了回收并重新利用，不仅降低了生产成本，也大大减少了含硼和含碱废水的排放，既经济又环保。
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本发明提供了一种烟道气脱硫剂，按重量份计，主要是由以下成分组成：石灰石污泥10‑40份、硅灰石粉8‑22份、碱性亚硫酸盐溶液10‑35份、乙醇胺5‑20份、碳酸酯0.6‑5份、甲酸钠0.5‑3份、消泡剂0.01‑0.05份、碳酸氢钙2‑10份、纳米活性碳7‑12份、活性矾土1‑10份、复合载体30‑80份。本发明利用废弃的石灰石污泥，以及硅灰石粉、碱性亚硫酸盐溶液，再加入乙醇胺、碳酸酯、甲酸钠、碳酸氢钙，形成碱性的浆液，能够将烟道中的含硫气体吸收，且对硫氧化物(SOx)的去除效率高，并能稳定石灰石污泥中的铵根离子，避免其以氨气的形式逸出对环境产生危害，生成的硫酸铵等可以作为农作物的氮肥，最终形成的产物不产生废水，而且本发明的脱硫剂使用是运行成本和维护成本都较低。
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本发明公开了一种芳构化催化剂回收利用的方法，具体针对3,5,5‑三甲基‑2‑环己烯‑1‑酮高温芳构化过程中所用卤代烷烃催化剂，该方法包括以下步骤：将高温芳构化的裂解气通过除渣，急冷、进一步冷却，再经低温下碱洗分层，然后精馏分离得到氯代烷烃催化剂，套回至反应体系。该方法是利用卤代烷与碱液在低温下反应速率极慢的特点对其进行分离，不仅降低了生产过程中催化剂成本，减少了含卤化合物进入三废系统(废水、废气、废固)，同时对高温裂解气热量进行了耦合利用，具有显著的经济效益和环保意义。
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本发明提供一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法，所述制备方法包括溶解、合成、碱洗；所述制备方法，原料为对甲基苯甲醇和草酸；催化剂为对甲基苯磺酸和氯化亚锡。本发明制备的产品，收率达90.65‑93%；产品外观为白色粉末，色泽好；纯度为99.58‑99.8%；干燥失重为0.06‑0.13%；熔点为102.4‑103.4℃。本发明不使用硫酸等无机酸为催化剂，副反应少，反应效率高，同时，避免了后处理过程中产生大量的含硫酸废水污染环境的问题；本发明大大降低了物料自身分解的特性，经处理后大大提高了优等品的产出率。
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本发明专利提出了一种生产精炼剂的专用设备及利用该设备生产精炼剂的工艺，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。
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本发明提供一种碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，涉及碳化硅陶瓷领域。所述碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，由以下步骤依次组成：支撑体制备、膜层浆制备、成型；所述支撑体制备的方法，由以下步骤组成：混料、定型、烧结。本发明的碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，制得的碳化硅陶瓷过滤膜纯水通量为4835‑5007L/m2·h·bar，能够在保证高通量、良好过滤性能的同时，提高碳化硅陶瓷膜的抗折强度至22.4‑24.2MPa；同时碳化硅陶瓷过滤膜耐酸碱性能好，对废水进行处理后，能够实现水资源的高效循环再利用。
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本发明涉及一种氢氰酸的双塔串联精馏分离提纯工艺，包括以下步骤：进料，第一精馏塔精馏、部分冷凝，加入阻聚剂，第二精馏塔精馏，部分冷凝，回流再次分离。采用本发明的提纯工艺，具有以下有益效果：氢氰酸制备过程中不造成精馏塔堵塞，降低操作复杂性；提高精馏得率，得到高品质的氢氰酸产品，产品浓度达99.98%，废水中残留0.001ppm；高浓度和低浓度的氢氰酸水溶液，均可以通过本发明工艺得到高品质的氢氰酸产品。
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本发明公开了一种去除污水中氨氮磷的一体化电解装置，属于污水处理技术领域。包括电解槽一、电解槽二、设于电解槽一和电解槽二内的电极板、设于电解槽一和电解槽二内的防钝化曝气元件、电源；本发明通过设置两个相互连通的电解槽，对污水中的氨氮和磷分别进行电解去除，去除氨氮时，通过向废水中加入氯化钠电解液，利用电解方法将氯化钠电解为氯气，氯气与水反应生成具有强氧化性的次氯酸，进而对氨氮进行氧化去除，除磷时，直接电解生成磷酸盐沉淀以达到去除污水中的总磷，通过分别去除的方式，提高污水电解效果，防止两个电解过程相互影响。
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本发明涉及毒害有机物和含有毒害有机物溶液处理领域，尤其涉及一种有毒害有机物的绿色高效处理方法，是通过将含有毒害有机物的溶液或废水配置一定浓度后在反应釜中进行高温高压反应降解，对处理后反应产物中的剩余有机物含量进行检测，以确定经处理后所达到的降解率，本发明利用超临界水氧化的方法对有毒有害有机物的降解，解决了传统有毒害有机物处理的二次污染以及降解不彻底的难题。
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本发明公开了一种片状或粒状苯氧羧酸类原药的制备方法，步骤为：向苯氧羧酸类可溶性盐水溶液中加入有机溶剂，然后加酸酸化，或者先向苯氧羧酸类可溶性盐水溶液中加入酸进行酸化，然后加入有机溶剂，然后静置分层、分液，所得有机相蒸去有机溶剂，然后将所得的苯氧羧酸类药物液体进行造粒或者成片处理，制成粒状或者片状的苯氧羧酸类原药。本发明采用有机溶剂提取苯氧羧酸类原药，显著降低了原药中盐分的含量，所得原药产品含量提高，含量一般在98%以上，盐分在0.1%以下。此外，本发明无需洗涤过程，明显降低了水的用量，减少了后期废水处理压力，更加环保。
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本发明属于化学药制备技术领域，具体涉及一种固体酸制备抗过敏性鼻炎药物氯雷他定中间体的方法。本发明以偏钨酸铵为WO3前体，以ZrOCl2·8H2O为ZrO2前体，在氨基磺酸基接枝改性的硅胶上进行负载WO3/ZrO2固体超强酸形成硅胶负载固体酸。以新型硅胶负载固体酸催化制备8‑氯‑5,6‑二氢‑11H‑苯并[5,6]环庚烷并‑[1,2‑b]吡啶‑11‑酮，克服了废水量大减轻了环保压力，提高了反应收率。
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本发明公开了一种稀醋酸溶液提纯工艺及设备所述的工艺包括萃取、分相、共沸精馏、蒸汽冷凝分离和回收萃取剂步骤，所述设备包括萃取塔、共沸精馏塔、汽提塔、换热器、酸储罐、倾析器、废水罐；本发明的优点在于：通过萃取工艺将稀醋酸溶液浓缩，浓缩浓溶液再采用共沸精馏法提纯，降低了蒸汽消耗，缩短了溶剂回收流程，减少了溶剂消耗和溶剂的二次污染，分离后醋酸浓度≥99.0%，排放的水中醋酸浓度＜0.2%，醋酸回收率≥95%，萃取剂消耗≤0.15%，蒸汽消耗量≤4t/h。
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本发明属于香精香料技术领域，具体涉及一种丙烯酸正烷基酯制备丙位内酯的方法，本发明以丙烯酸正烷基酯为原料在自由基引发剂的作用下，诱导发生分子内合环反应生成丙位内酯；本发明制备方法采取丙烯酸正构烷醇酯分子内自由基关环机理，避免传统工艺分子间酯化副产物，发明工艺相对传统工艺副产物少，不产生废水废盐，环境友好。
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本发明提出了一种提高氢氰酸收率的制备工艺，以甲醇、液氨、空气为原料，在钼铋催化剂与钼钒催化剂混合物作用下于固定床反应器中进行甲醇氨氧化反应，得到合成气A，然后将合成气送入氨中和冷却塔内进行中和、降温，得到合成气C，合成气C经吸收、精馏后，得到氢氰酸。钼铋催化剂由元素钼、铋以及镁的氧化物组成，钼钒催化剂的实验式为Mo1V0.24Sb0.26Nb0.18On/44％‑SiO2，n为催化剂成分化合生成的对应氧化物中氧原子的总数。该方法具有产品收率高、氨比低、生产过程清洁、无废水产生、能源利用率高的特点。
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本发明提供一种一步合成2‑戊基‑2‑环戊烯酮的方法，其特征在于：在混合气体氛围下，将正戊醛和环戊酮的混合液滴加入包含复合催化剂的碱液中，一步反应合成2‑戊基‑2‑环戊烯酮；所述的混合气体为氮气和氢气的混合气体。本发明方法，一步法合成2‑戊基‑2‑环戊烯酮，总收率高，原辅料成本较低，以正戊醛计，转化率为99.4‑99.8%，选择性87.23‑90.68%，2‑戊基‑2‑环戊烯酮的收率为87.05‑90.5%；本发明使用的复合催化剂，可套用25‑40次以上；本发明方法，副产物少，制备的产品纯度高；本发明方法，产生的废水较少，环保。
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本发明涉及杀菌设备技术领域，特别是涉及一种双开门杀菌锅，通过左门和右门均可取放产品，提高产品的取放便捷性，将产品置于网板上，然后通过滑块插入滑槽内对网板进行固定，通过第一水泵将加热水箱内的热水泵至布水管经喷头均匀喷向产品，对产品进行快速升温杀菌，杀菌效果较好，同时通过过滤箱对锅体内排出的废水进行过滤，便于热水的循环使用，减少热量的流失，热量利用率较高，实用性较强；包括底座、底柱和锅体；还包括右门、左门、底板、加热水箱、第一水泵、进水管、布水管、喷头、排水管、过滤箱、滤网、排污管、第二水泵、回水管、支柱、滑座、网板、滑块、安全阀、冷水管和喷雾头，右门设置于锅体的右部，左门设置于锅体的左部。
本发明公开了一种氧气氧化法制备N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺，属于N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺生产技术领域，包括以下步骤：将2‑硫醇基苯并噻唑和环己胺加入到水中进行溶解，溶解过程中保持一定温度并搅拌，同时加入表面活性剂；加入催化剂，通入氧气或空气反应，当氧气或空气压力维持不变时，说明反应到达反应终点；将上述反应得到的悬浮液体进行固液分离，将分离得到的固体经过水洗、干燥、造粒即可得到产品N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺；将上述分离得到的液体经过蒸馏，蒸馏分离的水与环己胺等继续用于氧化反应中。本生产工艺过程中没有废气、废水及高浓度的盐水产生，所有反应物都得到了循环利用，实现了环保生产的目的。
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本发明涉及兽药技术领域，尤其涉及一种强力霉素合成过程用N‑氯代乙酰苯胺的制备方法，包括以下步骤：(1)加入反应溶剂水，保持体系温度为0～30℃，投入反应原料乙酰苯胺，搅拌混合后再投入缓冲试剂，继续搅拌混合；(2)按照一氧化二氯与乙酰苯胺摩尔比为0.55～0.8:1的比例向步骤(1)中通入反应原料一氧化二氯；(3)保持体系温度在0‑30℃的条件下反应5～10h，反应结束，过滤烘干，得到N‑氯代乙酰苯胺。该制备方法产生废盐、废水量少、生产成本低，而且还大大提高了N‑氯代乙酰苯胺产品的纯度和收率。
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本发明属于盐生产设备技术领域，提供了一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法，洗盐装置包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构，洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽，洗盐槽的一端上部对应设置第一斜皮带输送机，洗盐槽的另一端和分离槽贯通连接设置；洗盐槽的外壁设置清水进管，清水进管的一端连接所述清水槽；分离槽的外壁设置所述电机，分离槽内设置螺旋分离轴，且电机和所述螺旋分离轴连接设置；分离槽的端部设置原盐出口；分离槽的末端设置废水出管。本发明提供的一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法，利于对原盐进行清洗，去除原盐的杂质，大大提高原盐的质量。
本发明涉及一种3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯的制备方法，所述3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯的制备方法包括：在过渡金属络合物和催化助剂的存在下，2‑戊基‑2‑环戊烯酮和丙二酸二甲酯在反应溶剂中反应得到所述3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯。本发明提供的制备方法无需采用甲醇钠强碱催化剂，避免了含盐废水的产生，环境友好，收率高，同时实现了催化剂的循环套用。
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本发明涉及植酸生产技术领域，尤其涉及一种植酸制备新工艺，包括以下步骤：(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流进入弱碱性阴离子树脂柱中；(2)采用0.2wt％‑0.4wt％的盐酸以及纯化水分别作为冲洗液逆流冲洗步骤(1)中的阴离子树脂柱，收集的流出液套用；(3)采用4wt％‑6wt％的盐酸继续冲洗阴离子树脂柱，收集的流出液备用；(4)取收集的流出液，经膜过滤后收集的截留液返回淀粉厂，收集的透过液作为冲洗树脂柱用水；(5)取步骤(3)中的流出液，经膜过滤、纯化水透洗后收集的截留液经过加热、浓缩、脱色处理，继续加热浓缩得到植酸产品。上述制备工艺，无废水排放，降低了生产成本。
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本发明公开了一种光伏太阳能无能耗废热蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：注入废水、生产低温废汽→多级预热→多效加热蒸发、浓缩→检测、出料→不凝气的回收→清洗设备。本发明的有益之处在于：本发明汽耗为“零”、电耗为“零”、耗费能源少、所得蒸馏水COD含量达标、中水回用合格、传热效率高、不易堵塞，降低了企业的运行成本，有利于本行业的发展和进步。
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本发明涉及一种钢铁酸洗除锈废液资源化利用的方法，包括步骤如下：将钢铁酸洗除锈废液通过两次过滤后，检测滤液中Fe3+和Fe2+的含量，然后加入还原剂搅拌反应10～30min，继续加入草酸，加热至40～100℃，搅拌反应20～60min后过滤，所得沉淀经洗涤、研磨、静置陈化和干燥后，回收得到二水草酸亚铁。本发明通过向钢铁酸洗除锈废液中加入还原剂，把Fe3+还原为Fe2+，再加入草酸，有效地做到了除锈酸洗废液中的Fe2+和酸的实质性分离，回收效率达到80％以上。本发明回收得到的二水草酸亚铁盐是一种高价值的化工原料，在减少了大量的废酸的处理成本以及废水的排放的同时，可以产生巨大的经济效益。
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