广东珠海有色金属加工技术理论与应用

3-三氟甲氧基-4-氯苯甲醛的制备方法 940     

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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种3‑三氟甲氧基‑4‑氯苯甲醛的制备方法，该制备方法以4‑溴‑1‑氯‑2‑(三氟甲氧基)苯为原料，原料与络合锂化物发生锂卤交换反应，然后再与N,N‑二甲基甲酰胺经过甲酰化反应制得3‑三氟甲氧基‑4‑氯苯甲醛；所述络合锂化物为丁基氯化镁和正丁基锂发生锂化反应制得三丁基镁理的络合锂化物，该制备方法采用的溶剂为四氢呋喃和甲苯为反应溶剂。本发明3‑三氟甲氧基‑4‑氯苯甲醛制备方法的优点在于采用原料廉价易得，反应条件温和，后处理操作简单，生产成本较低，收率高，降低反应成本，适合工业化生产。

正极片及其应用 717     

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本发明提供一种正极片及其应用。本发明的正极片的正极活性层沿远离正极集流体的方向依次包括层叠设置的第一正极活性层、第二正极活性层以及第三正极活性层；第一正极活性层包括第一钴酸锂，第二正极活性层包括第二钴酸锂，第三正极活性层包括第三钴酸锂；其中，第三钴酸锂中的铝含量大于所述第二钴酸锂中的铝含量；和/或，第一钴酸锂中的铝含量大于第二钴酸锂中的铝含量。该正极片能够使电池兼具较为优异的能量密度、倍率性能、循环膨胀性能以及循环性能。

正极集流体、正极片及电池 1051     

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本发明提供一种正极集流体、正极片及电池，涉及锂离子电池技术领域，该正极集流体中包含锂铝合金，锂铝合金中铝含量为95％～99％，锂含量1％～5％，该集流体中的锂在充电过程中会脱出，为负极提供锂离子，弥补负极化成时因库伦效率低造成的锂离子损耗。

正极片及电池 952     

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本发明提供一种正极片及电池，涉及锂离子电池技术领域。正极片包括：集流体，集流体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面中的至少一个侧面上设置有活性材料层，活性材料层包括第一活性材料层和第二活性材料层；在正极片的厚度小于或等于110微米的情况下，第一活性材料层的钴酸锂颗粒的铝元素含量为5600至7200ppm，第二活性材料层的钴酸锂颗粒的铝元素含量为6000至8300ppm；在正极片的厚度大于110微米的情况下，第一活性材料层的钴酸锂颗粒的铝元素含量为4700至6300ppm，第二活性材料层的钴酸锂颗粒的铝元素含量为6000至7600ppm。可以解决现有的钴酸锂的结构稳定性降低，进而导致锂离子电池高温循环变差的问题。

隔膜和电池 653     

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本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种隔膜，以及含有该隔膜的电池。该隔膜包括基材，设置于所述基材至少一个表面的消锂层，以及设置于所述消锂层表面的缓冲层；所述消锂层包括含有高价金属元素M的无机固态电解质；所述M选自碱土金属元素、过渡金属元素、主族金属元素和类金属元素中至少一种；所述缓冲层的孔隙率为10‑90％。该电池提高了预锂化锂金属的利用率，消除了电芯内部短路的安全隐患和自放电K值偏大的问题，提升了预锂化电芯的安全性能。

活性炭电极、采用该电极的电化学装置及电子设备 569     

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本发明提供了一种活性炭电极，通过无机锂盐和有机盐掺混对活性炭电极进行补锂，可以同时发挥无机锂盐高克容量及有机锂盐无残留的优点，为活性炭电极对应的负极在化成成膜时提供足够的活性锂离子，形成稳定的SEI膜。本发明的活性炭电极在用于混合锂离子蓄电池/电容器电池时，可以提高电池的首效及循环、存储性能，延长混合锂离子蓄电池/电容器电池的使用寿命。

负极集流体及其制备方法和应用 1007     

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本发明提供了一种负极集流体及其制备方法和应用。本发明第一方面提供了一种负极集流体，所述负极集流体包括金属层和设置在所述金属层上表面和/或下表面的导电层；所述导电层包括粘结剂和金属管，其中，所述金属管包括内层的第一金属层和外层的第二金属层，所述第一金属层包括亲锂金属，所述第二金属层包括疏锂金属。本发明提供的负极集流体，其包括金属管，金属管内部可提供有效的储锂空间，并且内层亲锂外层疏锂的金属管结构可诱导金属锂沉积在金属管内部，提高了金属锂沉积的均匀性，从而提高了锂离子电池的循环性能和安全性能。

节能环保施工机械及其工作方法 877     

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本发明提供一种节能环保施工机械及其工作方法，该节能环保施工机械包括起重机本体和动力系统，动力系统为起重机本体输出动力，动力系统包括发电机组，发电机组包括发电机、整流装置，发电机与整流装置电连接，该动力系统还包括锂电池组，锂电池组包括锂电池、升压装置、充放电控制装置，发电机组通过升压装置为锂电池充电，充放电控制装置控制锂电池执行充电操作或者放电操作。该方法包括由PLC控制系统启动发电机为锂电池充电，充电结束后，由PLC控制系统控制锂电池进行放电。该节能环保施工机械采用锂电池为整机提供动力，使用成本大幅降低，同时废气排放和噪音污染大大减少，使用起来十分环保。

改性镍钴铝正极材料及其制备方法 883     

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本发明提供了一种改性镍钴铝正极材料，包括镍钴铝材料以及复合在所述镍钴铝材料表面的钛酸锂层。本发明在改性方法上选择对NCA材料进行表面复合改性的方向，在镍钴铝三元材料表面复合了一层钛酸锂层，钛酸锂是一种“零应变材料”，在充放电过程中不发生结构变化。本发明通过在镍钴铝三元材料表面复合钛酸锂层，可以阻止镍钴铝和电解液直接接触，有效抑制了副反应，提高其循环性能以及倍率性能；钛酸锂层可以有效阻止镍钴铝酸锂表面的Li2CO3裸露在表面，抑制Li2CO3分解产气，提高其安全性能；钛酸锂层中Li+具有高的传导性能，解决了普通金属氧化物作为包覆层时锂离子的传导性较差的问题，提高了电池的电化学性能。

运用导电装置实现特长电池寿命的手表表芯 901     

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本实用新型涉及一种运用导电装置实现特长电池寿命的手表表芯，其特征在于：所述手表表芯包含机芯、导电装置、线路板、锂离子电池、锂离子电池负极弹片和锂离子电池正极弹片，所述机芯设有电池槽，所述电池槽内设有机芯正极弹片、机芯负极弹片和起导通作用的导电装置。所述锂离子电池位于导电装置下方，通过锂离子电池负极弹片和PCB板GND导通，为转换电路提供参考电平，通过导电装置将锂离子电池负极和机芯负极导通，将锂离子电池正极经过转换电路与机芯正极导通，从而为机芯供电，锂离子电池的电容量远大于一般机芯所用的氧化银电池的电容量(例，CR2032锂离子电池的电容量是630mwh，SW626SW氧化银机芯电池的电容量是39～42mwh)，可以大大延长机芯的电池寿命。

负极片及电池 1001     

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本发明提供一种负极片及电池，负极片包括负极集流体、以及位于负极集流体表面的负极活性层，所述负极活性层包含负极活性物质和第一锂盐，所述负极活性物质包括石墨基材料，所述第一锂盐包括硝酸锂、亚硝酸锂、硼酸锂、磷酸锂、氟硼酸锂中的至少一种。本发明能够抑制负极片及电池的循环膨胀，并兼顾改善负极片及电池的动力学性能。

正极及含有该正极的电化学装置 792     

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本发明公开一种正极及含有该正极的电化学装置，本发明的复合正极片包括集流体及覆于集流体表面上的第一正极层、第二正极层和第三正极层，近集流体侧的第一正极层包括70～90％的正极浆料和10～30％的导锂聚合物；第二正极层包括50～70％的正极浆料和30～50％的导锂聚合物；第三正极层包括30～50％的正极浆料和50～70％的导锂聚合物；各层中导锂聚合物以连续相形态存在。该复合正极片含有三维导锂导电通道，解决了固态电池面临的正极中导锂难和导锂通道分布不均匀的问题，因而能够显著降低正极和固态电解质界面的电阻，进而提升正极极片的导锂能力和内部离子的传输效率，进而提高了电池的比容量和比能量。

电池隔膜、制备方法和电池 1016     

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本发明提供一种电池隔膜、制备方法和电池，电池隔膜包括：基材膜，所述基材膜的至少一侧设有第一涂层，所述第一涂层的远离所述基材膜的一侧设有第二涂层；所述第一涂层中包括第一聚合物和锂盐；所述第二涂层包括第二聚合物层。本发明的电池隔膜，电池隔膜适合应用于锂硫电池，能够有效降低隔膜孔隙率进而降低多硫化物穿梭，提高隔膜离子电导率，有利于锂离子穿梭；第二涂层提高了隔膜的抗拉强度以及穿刺强度，通过该电池隔膜能够有利于解决多硫离子穿梭问题，抑制锂枝晶生长，避免锂枝晶刺穿隔膜，提高隔膜强度及离子电导率，提高锂硫电池安全性，提高锂硫电池的循环次数，同时提高锂硫电池倍率性能。

电芯及电池 889     

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本申请提供一种电芯及电池，其中，电芯包括正极片和负极片，负极片包括负极集流体，负极集流体的两个边缘区域分别设有两个第一涂层，负极集流体的中间区域设有第二涂层，中间区域位于两个边缘区域之间，且与两个边缘区域邻接，在电池为100％SOC的情况下，第二涂层的锂含量高于第一涂层的锂含量。负极片和正极片相对设置。通过使负极片第二涂层的锂含量高于第一涂层的锂含量，使得负极片边缘区域的锂含量更少，所以单位时间内负极片边缘区域析出的锂离子更少，那么与负极片对应设置的正极片的边缘区域就有充足的锂离子通道容置负极片边缘区域析出的锂离子，从而降低了负极片边缘区域析锂的可能性，进而降低安全隐患发生的可能性。

空调扇制冷系统及空调扇 782     

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本发明公开了一种空调扇制冷系统及空调扇，以提高空调扇制冷速度和制冷效果，以及制冷持续性。本发明中的空调扇制冷系统包括半导体、发生器、吸收器、水箱、水泵和风扇，其中：半导体的冷端与水箱相连，热端与发生器相连；发生器的内部具有溴化锂稀溶液和冷凝器，具有冷剂水排出口、溴化锂浓溶液排出口和溴化锂稀溶液排入口；吸收器的内部具有蒸发器，具有冷剂水排入口、溴化锂浓溶液排入口和溴化锂稀溶液排出口；冷剂水排入口与冷剂水排出口连接、溴化锂浓溶液排出口与溴化锂浓溶液排入口，溴化锂稀溶液排入口与溴化锂稀溶液排出口；水箱与蒸发器的入口连接；水泵与蒸发器的出口连接，将蒸发器排出的冷媒水泵出形成制冷排，制冷排与水箱连接。

电池 874     

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本发明提供一种电池，所述电池包括正极片和电解液，所述正极片包括正极集流体和位于正极集流体至少一个表面的正极活性层，所述正极活性层包括添加剂，所述添加剂选自硝酸锂、亚硝酸锂、硼酸锂、磷酸锂、氟硼酸锂中的一种或多种；所述电解液包括有机溶剂和锂盐，所述有机溶剂包括含氟有机溶剂，和/或，所述锂盐包括含氟锂盐。本发明通过在正极活性层中添加含锂添加剂，与电解液中的氟离子共同作用，有助于缓解电池的体积膨胀，提高电池的循环寿命。

燃料电池系统的能量控制方法及燃料电池系统 851     

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本发明公开了一种燃料电池系统的能量控制方法和燃料电池系统，所述燃料电池系统包括燃料电池和至少两个锂电池，所述方法包括：在检测到所述燃料电池的输出参数满足预设条件的情况下，从所述至少两个锂电池中确定第一目标锂电池，其中，所述第一目标锂电池为所述至少两个锂电池中电量较大的锂电池；控制所述第一目标锂电池为负载提供能量。本发明通过设置至少两个锂电池，实现了燃料电池系统中燃料电池和锂电池的有效联动，并提高了联动效率，有效解决了相关技术中燃料电池系统中燃料电池和锂电池的联动运行效率较差的技术问题。

电解液及电池 773     

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本发明提供一种电解液及电池，电解液包括有机溶剂和锂盐，所述锂盐包括第一锂盐和第二锂盐，所述有机溶剂包括氟代碳酸酯和/或氟代磷酸酯，所述第一锂盐包括硝酸锂、亚硝酸锂、硼酸锂、磷酸锂、氟硼酸锂中的至少一种，所述第二锂盐包括六氟磷酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺、双(氟磺酰)亚胺锂中的至少一种。本发明能够抑制电池的循环膨胀，并兼顾改善电池的动力学性能。

电解质隔膜及其制备方法和应用 1012     

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本发明提供一种电解质隔膜及其制备方法和应用。该电解质隔膜的制备方法，包括：将锂盐溶解在有机溶剂一中，所述锂盐选自以下群体中的至少一种：六氟磷酸锂(LiPF6)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、二氟草酸硼酸锂(LiODFB)、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LITFS)、高氯酸锂(LiClO4)，得到锂盐溶液；将二羟甲基丙酸(DMPA)避光加入有机溶剂二中溶解，得到前驱体溶液；将静电纺丝纳米纤维膜平铺于模具中，避光条件下用前驱体溶液浸润静电纺丝纳米纤维膜一段时间，然后将浸润完毕的静电纺丝纳米纤维膜整平后采用紫外照射；最后将静电纺丝纳米纤维膜浸泡于锂盐溶液中，浸泡24小时后，获得电解质隔膜。该电解质隔膜组装而成的锂离子电池具有良好的倍率性能、循环寿命性能和安全性能。

电芯结构及锂离子电池 758     

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本实用新型实施例提供一种电芯结构，包括：胶纸、双面正极片、双面负极片、第一单面正极片和第二单面正极片；所述双面正极片和所述双面负极片层叠设置后卷绕形成卷绕结构；所述第一单面正极片、所述第二单面正极片和所述胶纸相配合形成一容置腔，所述卷绕结构设置于所述容置腔中。本实用新型实施例提供的一种电芯结构，通过在卷绕结构的末尾设置有单面正极片后，减少了胶纸粘贴层数并且取消了空箔区，实现了减少电芯厚度，提升电芯能量密度的效果。

电池盖板组件及具有其的锂电池 904     

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本实用新型提供了一种电池盖板组件，电池盖板组件包括：盖板组件，盖板组件上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔处设置有负极组件，第二安装孔处设置有正极组件，其中，负极组件的极柱的横截面的形状与正极组件的极柱的横截面的形状不同地设置。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池盖板组件在贴附顶贴片时电池正负容易区分错误的问题。

手机智能卡 884     

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本发明公开了一种手机智能卡，包括具有多个引脚的智能卡主体、连接板和取电板；智能卡主体的备用引脚通过连接板与取电板的正极端相连接，智能卡主体的零电位端与取电板的负极端相连接；取电片的正极端可分别与手机取电正极端和手机电池正极端相连接，取电片的负极端可分别与手机取电负极端和手机电池负极端相连接；智能卡主体的备用引脚可与手机扩展装置的正极端相连接，智能卡主体的零电位端可与手机扩展装置的负极端相连接。取电片的正负极可设置在手机取电正负极和电池正负极的连接处，不会影响电池为手机的正常供电，并且，再将手机扩展装置的正负极与智能卡主体的备用引脚和零电位端相连接，以满足手机扩展装置供电的需求。

复合负极材料、制备方法及锂电池 657     

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一种复合负极材料的制备方法，步骤如下：将氮前驱体、碳前驱体及铜盐溶于溶剂中形成混合溶液；将石墨和硅基原料混合后加入制得的混合溶液中，搅拌均匀得到浆料状混合物；将浆料状混合物用高压反应釜在100℃～300℃下反应1～24h，然后冷却、过滤并烘干，得到固体混合物；将固体混合物用高温炉在惰性气体保护下以500～1000℃煅烧1～12h，得到复合负极材料。本发明方法制得的负极材料，可在保证高比容量的条件下，提高材料的首次放电效率高以及循环寿命，并提高材料倍率性能。

可充电锂离子扣式电池 658     

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本发明包含内盖和外壳，该盖与壳至少各存在一个平面构成电池的顶部和底部，垂直于这两个面的周边所围的外形可以是圆形或椭圆形的；一个绝缘的胶圈被放置在壳与盖之间，通过对外壳的机械扣边来实现对电池的密封；在密封的空间里包含一个由阴极，阳极和隔膜卷绕而成的圆形或椭圆形的螺旋卷，其卷轴垂直于所述壳与盖的平面；通过变宽度的阴极和阳极来充分利用内部空间；电极是由涂布于金属集流体上的活性材料组成，其中留下一块未涂布金属作为导电极耳连接电极与壳或电极与盖；该极耳可以通过焊接或压力等方式形成对壳与盖的紧密连接；绝缘垫圈或胶带覆盖住电极和壳与盖裸露于内部的金属部分，用以防止电池的短路从而提高电池的循环寿命。

视觉检测设备以及锂电池包装生产线 650     

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本实用新型提供了一种视觉检测设备，包括：底座，所述底座用于承载电池箱；支架，所述支架安装于所述底座；图像采集装置，所述图像采集装置安装于所述支架；两组所述图像采集装置位于所述底座的上方的沿第二方向的两侧位置；所述图像采集装置能够沿第一方向活动；所述第一方向和所述第二方向垂直；与现有技术相比，本实用新型提供的视觉检测设备，能实时的对安装圆柱电池后的电池箱进行视觉检测，相比于现有技术中的人工检测，所述视觉检测设备缩短了检验时间，提高了检验效率与准确性；另外的，用于采集图像的图像采集装置可以在第一方向上活动；从而能够调整图像采集装置的角度，以使采集的图像资料更加准确。

锂电池卷绕机的卷绕机构 1021     

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一种锂电池卷绕机的卷绕机构,包括支架、固定在所述支架上的电机、固定在所述支架上的第一轴承座、在所述第一轴承座中设置有一可相对所述第一轴承座轴向运动和径向转动的第一卷针轴,在所述第一卷针轴的一端安装有第一半卷针,在所述第一卷针轴的一端安装有驱动所述卷针轴沿所述第一轴承座轴向运动的第一进退针装置;在所述电机的轴上设置有第一同步轮,在所述第一卷针轴上设置有第二同步轮;与所述支架上还通过固定板安装有第二轴承座,在所述第二轴承座中设置有相对所述第二轴承座径向转动的第二卷针轴,在所述第二卷针轴的一端安装有第二半卷针;所述第一和第二半卷针首尾相对放置。

电池极片及其制备方法、锂离子电池 791     

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本发明提供一种电池极片及其制备方法、锂离子电池。本发明提供的电池极片，包括集流体、活性物质层、第一极耳和第二极耳，集流体包括依次层叠的第一导电层、基体层和第二导电层；集流体分为第一区域和第二区域，活性物质层覆盖第一区域内的集流体的两侧表面；第一极耳连接在第二区域内的第一导电层上，第二极耳连接在第二区域内的第二导电层上，且集流体的第二区域内开设有连通孔，与连通孔位置相对的第一极耳和第二极耳相互连接。本发明提供的电池极片可降低电池的重量，提升电池的能量密度，且可提高电池的安全性能。

锂电池贴胶机构 608     

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一种锂电池贴胶机构，包括：机座以及设置于所述机座上的备胶带组件、拉胶组件、胶带切刀及贴胶组件，所述贴胶组件包括贴胶辊；所述贴胶组件还包括贴胶辊支架以及驱动所述贴胶辊转动的贴胶辊转动驱动单元，所述贴胶辊可绕自身轴线转动地设置于所述贴胶辊支架上，所述贴胶辊的周面上设置有至少两个胶带吸附区，不同的所述胶带吸附区的长度不同，以吸附不同长度尺寸的胶带。本发明的贴胶辊的外周面上设置有长度不同的胶带吸附区，可以兼容不同长度的胶带，满足了不同型号尺寸电芯的贴胶需求，解决了传统贴胶机构的贴胶辊只能贴固定长度的胶带，无法实现多种不同长度胶带的贴胶的问题，提高了贴胶机构的兼容性和灵活性。

锂离子电池及其极片 950     

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本发明涉及一种极片及锂离子电池，包括本体及陶瓷涂层，本体具有相背设置的第一表面与第二表面，第一表面与第二表面中至少一者上层叠设置有陶瓷涂层，陶瓷涂层凸出于第一表面和/或第二表面的厚度为10um～100um。陶瓷涂层作为正极极片与负极极片之间的隔膜，无需在正极极片与负极极片之间设置隔膜，可以进行无隔膜卷绕；陶瓷涂层作为正极极片与负极极片之间的隔膜，具有优异的耐热性能、较强的润湿电解液性能，且孔隙率分布均匀，从而有利于提升制作的电池的热稳定性和循环寿命；由于陶瓷涂层凸出本体的第一表面和/或第二表面的厚度为10um～100um，在该厚度范围内时，陶瓷涂层的耐热性能及润湿电解液性能均较佳，且在该厚度范围内时，其孔隙率分布较均匀。

锂离子动力电池用铝箔集流体的制备方法 730     

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本发明公开了一种锂离子动力电池用铝箔，按质量百分含量计，包括Al≥99.85％，Si 0.015～0.10％，Fe 0.05～0.15％，Cu 0.010～0.035％。本发明的铝箔相比现有铝箔，在制作过程中，抗拉强度和延伸率显著提升，提升了加工强度，不易断带，能够达到在轧制过程中，避免使用双合轧机轧制生产而仍然能够达到较薄的厚度，铝箔质量明显提升。再进一步，由于其抗拉强度和延伸率显著提升，其在轧制过程中，能够缩短轧制工艺，节省工序，节省成本。