本实用新型属于对天然石墨材料进行深加工的技术领域,尤其涉及一种柔性石墨的全自动生产线。生产线包括依次连接的进料装置、插层装置、水洗装置、膨胀装置、压制装置、包装装置以及与插层装置和水洗装置连接的废液处理装置、与膨胀装置连接的废气处理装置、与压制装置连接的粉尘处理装置,各装置之间通过输送管道或输送线连接。本实用新型的优点是:连续化生产,产率在原来的基础上提高10%以上;每道工序通过输送管路与下一工序连接,生产过程全封闭,避免了车间粉尘和有害气体的危害,达到零污染生产。
本实用新型公开了一种奖牌模板,解决了现有技术的奖牌模板由一体结构的板料裁切而来,裁切后的板材四周以及板材表面手工雕刻的修饰花纹均较为粗糙,需要经过手工打磨以修光板料的四周及修饰花纹表面的毛刺,不仅费时费力,而且会产生大量粉尘,影响人体健康,此外,在板材背面打支架安装孔或开悬挂槽时需要小心控制深度,一旦打穿板材,则会直接造成板材报废的问题,它包括面板及固定在面板底面的背板,所述面板上表面与背板底面均设有木纹纸,面板表面形成内容标示区,内容标示区内设有热压形成的凹凸花纹,背板上设有支架安装孔与悬挂槽。本实用新型具有结构简单,生产成本与报废率低,制作方便,可降低劳动强度与对人体的危害等有益效果。
本实用新型的高压玻璃钢管道蒸汽内固化生产线涉及一种玻璃钢管的生产装置,是由主轴箱和布纱系统构成,布纱系统框架下的一端设有主轴箱、另一端设有脱模系统;脱模系统与主轴箱间连接着缠绕芯轴;布纱系统的纱梳系统两端运行在缠绕芯轴上,主轴箱与外侧的蒸汽固化系统连接。本装置把原来的滑动导轨改成了滚动芯轴,并且加入了伺服电机和数控系统,提高了自动化程度,因而具有较高的生产效率;内固化高压玻璃钢管采用蒸汽加热快速固化,产品性能优异、节能。缠绕和内固化均采用微机控制,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定。采用四轴缠绕设备,生产效率高、投资少,占地面积少。生产无污染,无有害废气、废渣、粉尘排放,嗓音小,对环境和人体不会造成危害。
本实用新型公开了一种冲口装置,所述冲口装置包括机架、机座、冲压组件、送料组件和切割组件,其中,机座固定在机架上,冲压组件和送料组件均设置在机座上,且冲压组件位于送料组件的出料口处,切割组件设置在机架上并位于冲压组件的对侧。所述冲口装置并将该装置用于铝产品的加工,冲压加工出的铝产品冲口平滑,加工过程中产生的噪音小,加工所产生片状废料可用于二次利用,规避了切割加工中铝沫和铝粉二次利用价值低下的问题。且片状废料更方便进行收集,铝沫和铝粉容易逸散至周围环境中并污染加工环境,且铝沫和铝粉也容易被人体吸入并危害周围人员的健康,冲压加工则有效解决这两个问题,保证了加工环境的整洁和周围人员的身体健康。
本实用新型涉及扬声器生产技术领域,公开了一种扬声器的点焊装置,包括操作台和点焊装置本体,所述操作台的上表面安装有所述点焊装置本体,所述操作台的上表面固接有立板和集废池,所述立板的左侧开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有基板,所述立板左侧面的顶部固接有风机,所述风机的上表面设置有滤棉,所述风机的下表面设置有格栅板,所述基板的左侧安装有固定机构,通过设置集废池可以将焊渣进行收集,有效地规避焊渣掉落到扬声器鼓膜的可能性,通过设置风机和滤棉,可对焊烟进行过滤,使旱烟冷凝到滤棉上,减少焊烟对使用者的危害,通过设置固定机构,可以将扬声器进行固定,便于后续的点焊过程。
本实用新型公开了一种硝酸铜电解装置,包括底座,所述底座下端四角均固定安装有支撑柱,四个所述支撑柱下端均固定安装有防滑块,所述底座上端左部固定安装有蓄电器,所述底座上端中部固定安装有电解设备,所述底座上端右部固定安装有过滤装置,所述电解设备上端前部开有注入口,所述蓄电器上端后部和电解设备上端后部共同固定安装有负极接线柱,所述蓄电器上端前部和电解设备上端前部共同固定安装有正极接线柱,所述电解设备右端下部和过滤装置上端左部共同固定安装有输送器。本实用新型所述的一种硝酸铜电解装置,通过设置电解设备和过滤装置,可以提高硝酸铜的电解效果,对硝酸铜废液过滤后,使废液可以达到排放标准,从而降低对环境的危害。
本实用新型涉及胶层涂布技术领域,且公开了一种铝基覆铜板胶层涂布装置,包括底台,所述底台的顶部固定安装有涂胶箱体,所述涂胶箱体的内部固定安安装有胶辊。该铝基覆铜板胶层涂布装置,在涂布机完成铝基表层进行涂布胶液作业后,吸风管可将涂胶箱体内部的刺激气体吸入到吸风管内部,因设置有出风管,随后经由出风管可被吹至在过滤箱体内部,通过启动电动推杆从而带动推动板对气体进行不断推动,在气体反复式经过活性炭板后,内部的有害物质等其他颗粒物可有效被活性炭板过滤,最终通过启动调节阀门气体经由排气管排出,从而实现了废气净化的优点,且整体大大减少了废气对工作人员以及周边空气环境的危害。
本实用新型公开了一种美粮加工用除尘装置,包括有壳体,壳体的侧壁穿接有风管,风管位于壳体两侧的端口分别为进风口和出风口,壳体的底部设有水箱,风管靠近进风口一端的内壁设有风机,风管位于正上方的内壁固定连接有U型支撑板,且正下方的内壁固定设置有凹槽,风管位于壳体外部的外壁,且靠近出风口竖直向下固定连接有废料槽,水箱水平依次设置有废水箱、过滤体和清水箱,U型支撑板的基面均穿接有分水管,本实用新型涉及五谷食品加工技术领域。本实用新型,解决了现有技术中,五谷美粮加工设备加工过程中会产生大量的粉尘,粉尘气体直接排出被人吸入会对人体造成严重的危害的问题。
本实用新型属于分离膜制备技术领域,尤其涉及一种膜片的分离机的分装除尘装置,包括分离机本体、除尘室、水槽、第一通风口、第二通风口、储存室,所述除尘室设置于分离机机体顶端,除尘室的底部设置第一滤网,除尘室内部于分离机机体后侧设置第一离心式抽风机,抽风机通过出气管与水槽相连,所述第一通风口与第二通风口都与分离机机体相连,储存室左右两侧各设置第二离心抽风机和第三离心抽风机,所述储存室设有开关门,随时去除废料。该膜片分离机的分装除尘装置可以对膜片表面进行二次清洁,保证膜片的使用质量,同时收集粉尘于水槽中,避免粉尘造成环境污染与危害人员健康,自动收集废料减少人工成本,保证车间整洁。
本实用新型提供一种冷阱装置、尾气处理系统及半导体生产设备。冷阱装置可以用于对从反应腔室排出的尾气进行预处理。冷阱装置包括罐体及位于罐体上的冷却管路,罐体包括罐体上部的冷却区,其冷却区顶部设置有进气口且进气口与反应腔室相连接;罐体还包括位于罐体下部的沉淀区,沉淀区侧壁设置有排气口和排气口。采用本实用新型的冷阱装置能避免粉尘沉积在抽气装置上造成抽气装置停机,减少抽气装置和尾气处理装置的废气处理量且延长设备清洗保养周期以降低生产成本;尾气处理系统能快速高效地处理各种废气以降低对环境的危害,且结构简单,成本低廉;采用本实用新型的半导体生产设备,能减少保养频率,有效降低生产成本。
本实用新型涉及一种适用于可燃液体的密闭装车系统,包括密封盖、液相连接管、液相接头、气相连接管、气相接头、装车泵以及废气处理装置,液相接头与气相接头均采用快速接头,该系统还包括探头、探头连接管道、探头接头、批控仪,还可以包括紧急切断阀门、报警装置,探头采用单独的快速接头并向批控仪发出信号,上述快速接头阳头均固定于密封盖上,密封盖采用法兰密封,该系统还包括连接于气相阴头与废气处理装置之间的真空压力表,用于实时监测槽车内的气压使槽车保持微负压。本装车系统密闭可靠、方便快捷,能够减少有毒有害气体泄漏,减少环境污染及其对操作人员的健康危害。
本实用新型涉及一种余热净化消失模白模热解产物处理装置;目的是提供一种节能环保的余热净化消失模白模热解产物处理装置。余热净化消失模白模热解产物处理装置包括燃气热处理室、余热换热器、热能聚储室;余热换热器内部分为热质通道和冷质通道,所述的热质通道和冷质通道相互隔离;热能聚储室与热质通道进口通过管道连接;热能聚储室依次管道连接燃气热处理室出口、余热换热器冷质通道出口。本实用新型通过将催化燃烧处理后的气体的余热去加热新进的待燃烧的废气,利用了废气余热,减少了燃气用量;热能聚储室除了储存余热的作用外,还使燃烧后气体中的颗粒物沉降下来,减少了颗粒物堵塞换热通道的危险,也降低了排放气体中的固体颗粒物含量。
本实用新型提供了白细胞DNA提取装置,包括试剂存储区、废液收集区、样品缓存区、温控装置、光电感应装置、机械控制装置、离心机、样品处理离心管、等量离心管、风机干燥装置、压力感应装置、震荡装置以及必要的管路、开关和液体输送部件。所述样品缓存区与所述样品处理离心管通过开关和液体输送部件相连;所述试剂存储区、废液收集区和等量离心管均与所述样品离心管通过相应开关相连,所述试剂存储区与所述样品处理离心管还与相应的液体输送部件相连。本实用新型所述方案降低了人工操作介入程度,自动化运行程度高,减少了操作过程中各种有害试剂对人体的危害,改善了操作环境。
本实用新型公开了一种智能化多维度打印机,包括打印平台、喷头和链轮,所述打印平台下方设置有滚轮,且滚轮一侧安装有支撑脚,所述排气口内部安装有排气扇,且排气扇上方安装有净化装置,所述载物台下方连接有步进电机,且其上方设置有定位销,所述扫描仪下方设置有色度仪,所述喷头盘下方通过链轮与喷头相互连接。该智能化多维度打印机,结合现在普遍使用的打印机进行创新设计,通过在打印机外侧加装保护罩,保证了打印过程中废气不会出现外漏,并且保护罩内部安装有排气口与净化装置,使得废气可以有效的得到净化,不会危害到工作人员的生命安全,最后在打印机内部安装有两个喷头盘和六个喷头,保证了打印效果可以与预想效果保持一致。
本实用新型提供了一种新型型煤焦炉,包括焦炉基础,置于焦炉基础之上的混凝土炉底,置于混凝土炉底之上的炉体,置于炉体内的立火道和炭化室,设于炉体外壁下部的煤气入孔,置于立火道顶部的煤气出孔,立火道墙体,置于炭化室顶部的装煤孔,设于炉体外壁的冷风孔,设于炉体外壁的焦炭出口;立火道包括第一保温区,第二保温区第三保温区,和第四保温区,各保温区由通火孔相连通;置于炭化室的排烟孔,将炭化室与第四保温区相连通;焦炭出口为贯穿炭化室下部、贯穿炉体下部的两个出口。本实用新型结构精巧,设计合理,不仅有效地减少了炼焦废烟对环境造成的危害,而且提高了焦炭的质量,所以在利用本实用新型炼焦的现场,几乎看不见焦炉废烟。
本实用新型公开了一种带有过滤装置的滚筒式辉锅机,包括机架及设置在机架上的滚筒及滚筒倾倒机构,滚筒的一端设有可以关闭的茶叶进出口,另一端封闭且通过热风管连接热风发生装置,所述滚筒上的热风管内穿设有废气排出管,滚筒内设有茶叶碎末收集槽,收集槽靠近茶叶进出口的一端悬空,另一端与废气排出管固定连接并连通,收集槽的上方设有茶叶碎末过滤板。它有效地解决了现有的滚筒式茶叶辉锅机粉尘大,危害工人的身体健康且可能出现粉尘爆燃的问题,采用本实用新型的滚筒式茶叶辉锅机,不但生产过程清洁、安全,还可以简化茶叶加工工艺,降低生产成本,是现有滚筒式茶叶辉锅机升级换代的产品。
本实用新型属于用于集中处置危险废物或医疗废物的焚烧炉装置领域,具体为一种电加热预热式焚烧炉二燃室。本实用新型的电加热预热式焚烧炉二燃室采用包括燃烧室、与一燃室连通的烟气进口、与烟气后处理装置连通的烟气出口,所述的燃烧室内设有通过导线与外部电源连接的电加热装置,所述的电加热装置对燃烧室进行电加热方式预热的技术方案,从而提高二燃室的预热经济性,并且又环保节能,并使得降温工艺得到进一步的优化处理,解决了以前燃烧柴油预热资源浪费、经济性差,已经环境污染的问题。
本实用新型涉及工业危废处理技术领域,具体是一种用于火法处理二次铝灰的冷却沉降塔,包括沉降塔主体与冷却系统,其特征在于,所述冷却系统设于沉降塔主体内部,用于对高温气体进行冷却;所述沉降塔主体设有进气口与排气口,所述进气口与排气口相对设置于沉降塔主体的两侧;所述冷却系统包括进水循环管道组及排水循环管道组;所述进水循环管道组与排水循环管道组之间通过管道连通,且进水循环管道组与排水循环管道组相对设置,进水循环管道组位于排水管道组的下方;本实用新型在对物料进行降温时,冷却水不与物料产生接触,因此无废水产生,不会对环境造成二次污染,且高效降温。
本实用新型公开了一种UV灯管管壁杂质清除装置,包括底座、立架、导向杆、喷枪架、夹持架、驱动机构以及调节机构,底座的表面固定连接有纵向分布的立架,立架与底座之间固定连接有导向杆,导向杆的表面设有滑动连接的喷枪架和夹持架,喷枪架的表面固定连接有加热喷枪以及滑座一,夹持架的表面设有转动连接的夹头以及滑座二,驱动机构包括驱动电机、传动杆和同步带组,调节机构包括步进电机、减速机以及链轮组。本实用新型方便对长的UV灯管的外壁进行加热,依靠高温气体膨胀从管子的上下两端自动排出废气,有效降低了加工的成本,且排出的废气为热空气避免对人体造成危害,同时不对加工场地有特殊要求,提高施工的通用性和方便性。
本实用新型涉及一种内置式多级过滤型抛光设备,包括设备箱、抛光装置、过滤装置、排水槽装置,所述抛光装置包括抛光轮以及驱动所述抛光轮转动的驱动机构,所述过滤装置包括一级过滤结构、二级过滤结构、三级过滤结构、水雾分离滤芯及水雾输出结构,所述抛光轮在抛光过程产生的废屑及液体流经所述一级过滤结构、二级过滤结构、三级过滤结构、水雾分离滤芯逐级过滤后,由所述水雾输出结构输出至所述设备箱外。本实用新型方案通过内置式多级过滤装置结构设定,逐级过滤废屑及液体,减少其排出数量,减少对操作者身体的危害及环境污染。
本实用新型公开一种带电池可移动袋装润滑脂加注机,包括手推车单元和支架单元,所述手推车单元的后端位置处设置有支架单元,提供了一种带电池可移动袋装润滑脂加注机。具备能够实现润滑脂从软包装袋里面将油脂通过挤压进入注脂泵输送到注脂枪再加注到需要润滑的部位,整个作业过程是封闭完成,油脂不会暴露在空气环境中,有效地避免了环境污染,由于外包装是软包装袋包装通过挤压后残留极少,减少残留造成浪费,更好地避免了环境污染等优点,有自带电池,油脂装在软包装袋中,油脂不会暴露在空气环境中,干净,卫生,无污染,有效地避免了环境污染,还减少生产过程中产生的危险废弃物或者固体废弃物,带来很好的使用前景。
本实用新型公开了一种陶瓷产品半自动热压装置,包括主体台,主体台的上部四角栓接有若干个装位螺母,所述主体台的上部中心位置固定连接有通向管,所述通向管的顶部延伸至末端活动连接有连接盘,所述连接盘的顶部固定连接有排筛装置,所述排筛装置的顶部固定连接有入水口,所述主体台底部一侧固定连接有限位柱,所述限位柱的底部延伸至末端固定连接有基台侧板,所述压力控制机25的顶部紧密连接有转速控制机26,所述转速控制机26的前部中心位置固定连接有转速信号指示灯27,利用转速控制机26的作用,可以随意控制机器每分钟的转速,开模后的废料可以自动排出,不需要人工介入废料,避免对人体造成的危害,且不会造成二次污染,该装置密封性良好。
本实用新型公开了一种应用于双面多层电路板的曝光装置,包括电路板曝光机,所述电路板曝光机的前端中部设有观望口,所述电路板曝光机的前端左侧对称设有圆筒件,所述圆筒件的内部滑动安装有转杆,所述转杆的右侧中部固定连接有盖板,所述盖板的后表面滑动接触观望口的前端口,所述电路板曝光机的右端内部设有第一通孔。松开旋杆,通过扭簧的回折力,使得盖板被反弹盖住观望口,在高密度观看加工情况时,更加方便,电路板曝光机内部电子颗粒吸入斜面圆管内,被网片阻挡下来,通过锥形口集中落入电子废屑装盛筒内,可将电子废屑装盛筒内的电子颗粒集中丢弃,防止被操作人员吸入肺内而危害身体。
本实用新型涉及油漆技术领域的一种外购油漆包装装置,包括桶身,还包括套入桶身内部的塑料内衬袋;塑料内衬袋的上端边缘向外卷折以形成一个用于将塑料内衬袋锁定在桶身内部的锁定环,锁定环套在桶身外侧壁的顶部并抵靠设置在桶身上端的桶边凸缘;塑料内衬袋底部粘接有底塑料板,底塑料板向下贴附桶身的内壁底部,底塑料板的边缘贴合桶身的内壁侧部。可以在油漆用完后直接从桶身中取出塑料内衬袋,将塑料内衬袋作为危废品处理,桶身作废品回收,无需对桶身进行额外处置,显著降低了处置成本。
本实用新型公开了一种锻件加工用多余尺寸切割刨除装置,包括切割装置主体、电机、切割锯片与水泵,所述切割装置主体的右侧内壁安装有电机,且电机的输出端通过皮带轮连接有固定转轴,并且固定转轴远离皮带轮的一端固定连接有切割锯片,所述固定转轴通过轴承安装在第一固定框的内部。本实用新型设置有第一滤板与第二滤板,通过第一滤板可以将冷却液与废料进行分类收集,并通过第二滤板可以将冷却液中的杂质进行过滤,从而可以有效的方便废料与冷却液的收集,并使冷却液可以循环使用,通过设置有限位板,通过限位板可以将锻件进行限位,从而可以方便锻件的切割,减少人工操作的危险性。
本实用新型公开了一种固化填埋处理装置,包括储料槽,储料槽的槽口部设置有提升机,提升机的出料口与搅拌罐相连,搅拌罐上还连通设置有水泥储罐、飞灰储罐以及煤渣储罐,水泥储罐、飞灰储罐以及煤渣储罐与搅拌罐之间均设置有加料器,搅拌罐上还连通设置有药剂储罐,搅拌罐的固体出口通过传送机构与压制成型机相连。本实用新型的将飞灰、煤渣以及其他危废物品与水泥在搅拌罐中进行搅拌固化,用水泥将废物包裹并形成一个整体,然后压制成合适大小的块状,最后进行填埋。在整个处理过程中不需要进行烧结,节省了能源,并且操作简单,方便。
本实用新型公开的一种皮革垃圾桶,由外壳、桶体和封盖构成,所述的外壳与封盖借助铰连接,所述的铰通过铆钉由不锈钢片安装于外壳,所述的外壳之下端有一个脚踏,该脚踏通过铆钉由不锈钢片来安装于外壳,桶体套进外壳中,桶体盛装垃圾、废弃物后,由封盖将其封住。其中,所述的外壳为三层结构,里面一层为塑料薄膜,中间一层采用纤维板,外面一层为皮革,它们通过复合粘贴而成。其结构紧凑,美观耐用,使用方便,生产成本低,并降低运输费用,可节省金属资源,减小塑料对人体健康的危害,有利于环境保护,能大量应用于办公室、住宅等场所中用于盛装垃圾、废弃物。
燃气热水器强制给排气装置,它包括热水器机芯、水箱、进气管和排气管,特点在于还有封闭性外壳(1)和设于封闭外壳(1)内并与排气管(3)相接通的排气罩(3)以及设于封闭外壳(1)内的风机(7)。本实用新型的优点在于燃烧时从空旷的户外吸进氧气充分的气流,燃烧的废气被排出户外,避免废气污染室内空气,危害用户安全的可能性,同时提高热水器热效率,节省能源。
本实用新型公开了一种有机氯农药污染土壤的处理系统,包括用于储存预处理后的有机氯农药污染土壤的危险固废储存仓库、用于将有机氯农药污染土壤与其它物质磨制成水泥生料的原料配料站、用于将水泥生料进行均化的生料均化库、用以将均化后的水泥生料生产成水泥熟料的水泥窑、用于将水泥熟料冷却的篦冷机以及用于将冷却后的水泥熟料粉磨成水泥的熟料库。所述水泥窑包括对均化后的水泥生料进行预热的预热器、将预热后的水泥生料进行分解的分解炉以及对分解后的水泥生料进行煅烧的回转窑。本实用新型的处理系统可以将有机氯农药污染土壤处理得到水泥,从而变废为宝,实现资源的有效利用。而且处理方法无毒、成本低、不会对环境造成二次污染。
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