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本发明提供了一种NZVI‑碳球/皂石复合材料及其制备方法，该NZVI‑碳球/皂石复合材料由含铁化合物、含碳溶液和溶液3经高温反应制得，本发明所述的复合材料NZVI负载在碳球上，NZVI‑碳球负载在皂石的表面，本发明通过将NZVI‑碳球与皂石复合，将物理吸附和化学还原相结合，有效提高了金属污染物和有机物污染物的去除率，且本发明所述复合材料的制备方法简单、成本较低，制备过程中不产生二次污染，具有安全环保的优点。
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本发明公开了一种具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料，所述具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料的原料包括水泥、硅灰、静电自组装碳纳米管/氧化钛、减水剂、砂和水。与现有技术相比，本发明提供的具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料，较好地解决了纳米级填料在水泥基材料中的分散问题，且碳纳米管和微米级别的氧化钛组装吸水性小，这使得小掺量的静电自组装碳纳米管/氧化钛的具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料在保持力学性能的基础上具有稳定且高灵敏度的压敏性。
本发明公开了一种壳核结构的柔性硬脂酸锂包覆纳米硅复合材料及其制备和应用，所述复合材料包括纳米硅活性中心和均匀包覆在纳米硅活性中心表面的柔性硬脂酸锂软壳。本发明提供的复合材料，由于柔性硬脂酸锂软壳的存在，其柔软的特性使纳米硅活性中心处于一个“软包覆”环境，能够更有效的解决硅与包覆材料之间的体积膨胀失配问题，在硅脱嵌锂发生体积膨胀收缩的时候，外面的一层软壳能够自如地膨胀与收缩而不会造成包覆材料的破裂，进而使硅活性中心保持良好的载流子传输效率，因此，采用本发明制备的复合材料具有高首次库伦效率，而且还具有良好的电化学循环稳定性能。
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本发明涉及一种高硅复合材料电工钢产品的制造方法，包括：1)硅含量0.0％～4.0％的冷轧电工钢钢带或电工钢热轧板做为基板，在双层基板之间喷涂一层高硅铁粉末，厚度为0.5～10mm，高硅铁粉末的硅含量在3.5％以上，边部密封或焊接后组成高硅复合材料板；2)可选择地进行机械加工或冷轧提高材料板的致密性；3)高硅铁粉末与基板整体烧结后，通过热轧制得高硅复合材料钢带；4)采用高硅复合材料钢带生产电工钢产品的工艺流程为酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整。本发明可实现高硅电工钢材料的工业化生产，其操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。
本发明公开了一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法，其特征在于，包括：（a）采用不同温度对纤维进行热处理；（b）对未实施热处理的纤维及步骤（a）中获得的热处理纤维在树脂胶液中进行浸渍，晾干，连续叠加铺层，铺层结束后施加一定压力，依次进行固化和后固化处理，制备纤维/基体界面结合强度呈梯度变化的复合材料素坯体；（c）将步骤（b）中获得的复合材料素坯体进行高温裂解，获取孔隙率呈梯度变化的碳/碳多孔体；（d）将步骤（c）中获得的碳/碳多孔体在高温下进行液硅渗透，得到SiC陶瓷基体含量呈梯度变化的C/C-SiC复合材料。本发明工艺过程简单、制备周期短且成本低，可制备大型复杂形状制件。
含酚酞侧基的聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂基混杂多尺度复合材料的制备方法，其步骤为：一、将聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂配置成树脂溶液；二、加入有机改性的层状硅酸盐黏土矿物，在机械搅拌和超声分散的共同作用下进行插层处理，使层状硅酸盐剥离成纳米级的无机片层；三、使连续纤维或纤维织物经该树脂溶液充分浸渍后，利用烘干设备加热除去溶剂得到预浸料；四、将该预浸料裁切后放入模具中，在一定温度和压力下成型，制备成混杂多尺度复合材料。本发明通过引入纳米层状硅酸盐后，可使纤维复合材料的弯曲强度、层间剪切强度和冲击强度分别提高20-60％，热分解温度提高5-20℃，从而得到在高温下可长期使用，具有优异力学性能的强韧性复合材料，进一步扩大其应用领域。
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本发明公开了一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。本发明一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明涉及Ti3AlC2复合材料，具体地说是一种Ti3AlC2复合材料增强剂的制备方法。以Ti粉，Al粉和C粉为原料，其摩尔比为Ti∶Al∶C＝3∶1～1.2∶1.6～2.1，将所述原料经球磨10－20小时混合均匀后密封在氮化硼或石墨坩埚中，然后放入流动Ar气做保护气的SiC管式炉中，以5～40℃/min升温速为率升温至1300～1450℃，然后在相应温度下经固－液相反应0.5～4小时。采用本发明方法产物纯度高、反应时间短、粒度分布均匀、操作方便、工艺简单。
本发明涉及纳米多孔金属有机骨架化合物复合材料,具体地说是一种二茂铁-多孔金属有机骨架化合物复合材料及其和应用,二茂铁与多孔金属有机骨架化合物的质量比为50%～200%;可按如下步骤制备,1)制备多孔金金属有机骨架化合物;2)通过气相扩散法将二茂铁负载于多孔材料上。本发明采用纳米级的多孔金属有机骨架化合物固定具有电化学活性的电子媒介二茂铁,用作电极修饰材料,可实现无酶检测过氧化氢。由于纳米材料具有大的比表面积,所以提高了检测的灵敏度,并且可用于其他基于检测过氧化氢的电化学生物传感器。
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本实用新型提出一种飞机复合材料螺栓孔衬套翻边装置，属于航空翻边装置技术领域。该装置包括支座、冲压销子、手压柄、冲头、120°锥头、冲头转盘和压缩弹簧。将飞机复合材料螺栓孔衬套装配在120°锥头上，分别用90°、120°、180°冲头，找正同心，依次旋转冲孔翻边，达到装配一次即可冲孔翻边180°，且满足工艺使用要求。本实用新型所述的装置结构简单实用，相对于现有技术中仅凭人工选取相对应的扳手及工具有很高的实用性，同时也能提高飞机复合材料螺栓孔衬套翻边的一次成功率，并降低复合材料螺栓孔衬套由于翻边裂纹而造成的报废几率。
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一种石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂及其应用。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂包括膨胀石墨烯、脂肪族丙烯酸聚氨酯；按质量比，膨胀石墨烯：(膨胀石墨烯+脂肪族丙烯酸聚氨酯)＝(0.125～0.4)：100。将其用于涂覆在待处理部件的表面或内部，常温固化后，得到石墨烯基聚氨酯复合材料胶接涂层。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂采用特殊的石墨烯为增强因子来提高脂肪族聚氨酯胶黏剂的机械性能，并直接将石墨烯加入脂肪族聚氨酯成品中，分散均匀。该应用于胶接涂层的制备方法，操作简便，流程简单，材料的性能优异，环境适应能力强，一定程度上解决了飞机蒙皮等铆接件产生的漏窝、阶差和对缝等缺陷问题。
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本发明提供一种新型的高微波吸收复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域，所述复合材料的化学式为Ag/NiFe2‑xMxO4，其中M为稀土元素，x＝0～0.08，所述制备方法在制备稀土离子掺杂尖晶石铁氧体的同时使单质银和铁氧体复合生成复合吸波材料；本发明通过+3价稀土离子的取代和引入银单质有效地调整尖晶石铁氧体矫顽力，提高磁吸收的同时极大地提高了材料的电吸收，降低微波反射、微波透射，提高材料的吸波性能。得到的产品纯度高，晶相好，其工艺简单，步骤少，操作方便，节约能源，可实现工业化生产。
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本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。
本发明涉及一种高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料连续制备的方法，即采用微反应器，通过引入惰性气相将水相分散成独立液弹，高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的制备过程被限域在液弹中，微观混合得到显著强化，进而实现高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的可控制备。具体过程为：配置含可溶性二价钴盐和氧化石墨烯的水溶液A，配置含可溶性还原剂的水溶液B；水溶液A、惰性气相、水溶液B由微反应器的三个入口同时进入，水溶液A和B被惰性气相分散，在微通道内混合、反应；所得沉淀物经离心、洗涤、干燥，即得到高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料。本发明与常规釜式反应器相比，具有钴纳米颗粒高分散且粒度分布窄的优点。
本发明涉及一种适用于C形复合材料零件成型的组合式均压盖板的制造方法。采用的技术方案是：获得工艺表面；以此工艺表面为基础进行铺叠，以单层厚度为0.2mm的碳纤维织物预浸料A和单层厚度为0.6mm的碳纤维织物预浸料B为铺层材料进行铺叠；首层和终层选用碳纤维织物预浸料A，其余层选用碳纤维织物预浸料B；铺层角度以中间层为中心，按照0°和45°交替对称向两侧铺叠；每层缩进10～15mm；圆角处采用碳纤维织物预浸料B卷曲成圆形填充后铺叠终层；将铺叠好的均压盖板坯料进行封装，抽真空，置于热压罐中成型。本发明适用于基于手糊-真空袋-热压罐法成型的截面为C形的复合材料零件的辅助成型，可以保证圆角质量。
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一种具有正温度系数效应的导电复合材料,由导电填料和聚合物构成;所述导电填料包括直径范围在1～500nm的一维纳米炭材料,即单壁纳米碳管、多壁纳米碳管、纳米炭纤维或者其复合物;一维纳米炭材料的重量含量为0.1～50%,最优范围是1～15%。所述聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、尼龙、环氧树脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶制一种或多种。本发明复合材料在聚合物结晶熔点或玻璃化转变温度附近,具有显著的正温度系数效应。由于一维纳米炭材料具有优良的导电性能、导热性能、化学稳定性和热稳定性,改善了聚合物正温度系数材料的加工性能和使用性能,在自限温加热器、过电流保护器、传感器等方面有广泛应用前景。
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本申请公开了一种微纳米纤维复合材料，所述微纳米纤维复合材料包括纳米纤维素膜层和无纺布基材；所述纳米纤维素膜层覆盖在无纺布基材表面；所述微纳米纤维复合材料具有微纳米梯度结构。并公开了其制备方法：静电纺丝法和喷涂法。本申请的微纳米纤维复合材料，具有良好的透气性和较高的过滤效率，可实现对不同尺寸颗粒的高效分级过滤，在食品保鲜、保暖隔热、电池隔膜、医疗卫生、尾气处理和空气净化等方面发挥重要作用，具有较好的应用前景。
本发明涉及一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料及其制备方法和应用，属于气体传感器领域。一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料的制备方法，向GO分散液中加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后加入SnCl2·2H2O和HPtCl6·6H2O，得混合溶液；将所得混合溶液进行回流反应，然后降温至室温后加入H2O2并搅拌0.5～2h，得中间产物；将中间产物离心后去上清液，洗涤、干燥，于Ar气氛围下以10℃/min升温至500℃，热处理1～3h后降至室温，获得PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料。通过简单的回流法制备的PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料有效地解决了传统气敏材料检测H2存在的工作温度较高、灵敏度低、成本高等问题，具有较好的应用价值和发展前景。
本发明涉及黑磷复合材料的制备，具体的说是一种稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能的黑磷复合材料方法。在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的乙醇溶液中对块状黑磷进行水浴超声剥离，得到被PVP均匀包覆的层状黑磷(LBP/PVP)，通过PVP与六水合硝酸钴中钴离子的配位作用使钴离子被锚定在LBP/PVP表面，再由二甲基咪唑与锚定于LBP/PVP表面的钴离子通过配位作用使其复合至其表面得到LBP/PVP‑ZIF‑67复合材料。所述复合材料在稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能中的应用。PVP和ZIF‑67有效的减缓了LBP在环境条件下的降解，明显的增强了电催化析氢性能，具有应用价值高、绿色环保和环境友好等优点。
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本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法，涉及水泥基材料预制品制备技术领域。本发明提供的装置包括：挤出动力装置；反渗透除水输送装置；成型模具；输送装置；分割装置；快速养护装置；所述反渗透除水输送装置为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜、反渗透膜保护支撑元件和保护层，所述保护层的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置。本发明提供的装置能通过反渗透除水输送装置中渗透膜的作用排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，降低纤维增韧水泥基复合材料制品含水量，提升制品早期的强度，实现制品的快速脱模，能够进行纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产。
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本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种强塑性匹配的钛‑石墨烯复合材料的制备方法，首先在石墨烯表面选择合适的金属纳米颗粒或纳米层进行修饰，制备金属改性的还原氧化石墨烯纳米粉末，再将金属修饰的石墨烯超声分散在酒精和去离子水的混合液中，再将适量的钛合金粉缓慢添加到分散液中，80℃水浴下搅拌分散均匀获得复合粉末。将复合粉末进行烧结和后续热加工变形致密化，获得高强塑匹配的钛‑石墨烯复合材料板材或棒材。本发明方法采用钛合金中的共析型元素修饰石墨烯，形成金属纳米层颗粒。增强了石墨烯的载荷传递强化效果，提高了石墨烯强化钛基复合材料的塑性。
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本发明提供一种增强合金和复合材料电阻焊接混合接头强度的方法，本发明通过燃烧蜡烛的方法使合金表面生长出带有孔隙的蜡烛碳灰结构的涂层，进而利用金属丝网作为合金和复合材料混合电阻焊接的发热元件，以热塑性树脂薄膜作为熔融粘结剂，焊接后获得高强度的合金和复合材料电阻焊接头。由于蜡烛碳灰涂层的特殊结构，在附着在合金表面后，同时为合金表面提供了丰富的空隙结构，并且利用蜡烛碳灰本本身的亲脂性特点，使用于焊接的热塑性薄膜能够更加牢固的贴合在合金表面，从而有效的提高合金与复合材料间的焊接强度。
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本发明涉及光触媒催化降解技术领域，特别涉及一种光触媒/活性炭复合材料滤网空气净化反应器包括壳体、涡轮风机、紫光灯，其特征在于：还包括光触媒/活性炭复合材料滤网和初校滤网；所述涡轮风机位于壳体内入风口处，产生循环气流与风压，所述光触媒/活性炭复合材料滤网安装在所述壳体内部,所述紫光灯位于光触媒/活性炭复合材料滤网的迎风面；所述初校滤网安装于入风口处。本发明可周而复始长期高效分解空气中有机化学物质等有害气体以及细菌、病毒,从而起到净化空气作用。
本发明涉及TaN/BiVO4异质结复合材料及其制备方法和应用。TaN/BiVO4异质结复合材料是采用浸渍的方法将氮化钽负载在钒酸铋上形成的异质结构的复合材料。本发明改善了单独半导体在光激发电子后，其电子和空穴再结合速率快的缺点，制备了一种TaN/BiVO4异质结复合材料，间接地加快了电荷与空穴的分离效率，进一步地提高了光激发的电子利用率，提高了光电催化效率。本发明通过修饰半导体，实现高效光电分解水。
本发明公开了发泡‑漂珠复合造孔的三维无机聚合物泡沫复合材料制备方法，该方法利用发泡‑漂珠复合发泡方式，对无机聚合物复合方式造孔，获得了一种多孔的轻质三维无机聚合物泡沫复合材料，解决了高强度、高孔隙率、低密度且孔隙可调的无机聚合物泡沫复合材料的制备问题。本发明的制备过程为：1.制备碱性硅酸盐溶液；2.无机聚合物浆料配置；3.发泡‑漂珠复合无机聚合物浆料配置；4.养护成型。本发明实现了泡沫无机聚合物的绿色制备，提高了泡沫材料的孔隙率和力学性能，实现了对工业固废的高值利用。本发明获得的复合材料可应用于建筑保温、环保吸附等领域。本发明工艺简单，成本低廉，节能减排，应用范围广。
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一种生物骨复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末与ZrO2合金粉末复合而成；其中，按质量百分比，CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末＝(92～98)∶(1～3)∶(1～5)；CoCrMo粉末粒径范围100～200目，CeO2粉末粒径范围0.5～1μm，ZrO2粉末粒径范围30～80nm，三种粉末均为球形形貌。制备方法为：(1)复合粉末的混料；(2)激光直接沉积成形的基体材料预处理；(3)激光直接沉积成形的工艺方法，采用激光3D打印机，惰性气体保护；激光器连续扫描n层回到XY平面原点坐标处。复合材料具有良好强韧性、耐磨性和耐腐蚀性；硬度达619HV，抗拉强度达686MPa；浸泡于人工模拟唾液中七天，Cr离子浓度0.11mg/L。复合材料应用于人工骨义齿的制备。
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本发明公开了一种制备氮化钛基复合材料的方法，属于无机非金属纳米材料制备技术领域。该制备方法采用气相水热的手段对氮化钛基体进行可控的氧化，在其表面原位生长二氧化钛，进而获得以氮化钛为基的复合材料。通过控制制备工艺，可以获得不同两相比例的复合材料，是一种简单、高效的复合合成方法，特别是该方法获得的复合材料界面接触良好，保证了两相间的载流子的有效传输，同时解决了传统复合方法需要高温煅烧的难题。
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本发明提供一种微炭球负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法包括以下步骤：将铁盐和糖类溶解在水中形成混合溶液，所述铁离子与蔗糖的摩尔比为1?4 : 1?10；混合溶液在反应釜内水热合成后，冷却、洗涤、干燥制备得到前驱体—铁炭复合物；将铁炭复合物置于管式炉中，在氮气的保护下炭化，制备得到微炭球负载纳米零价铁复合材料。本发明微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法步骤简便，原材料廉价易得，对外界环境无特殊条件要求，且无二次污染。采用此方法生产的微炭球负载纳米零价铁，兼具良好的吸附和还原性能，可以应用于环保工程领域，能有效的去除水中的三氯乙烯等有机污染物。
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本发明一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺方法属于制孔工具技术领域，涉及一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺，特别适合于高质高效加工纤维增强复合材料孔。该工艺方法由棒料加工、侧方打孔、保护侧孔、封堵原孔和静置修整五个步骤构成。通过专用的钻头支架调整钻头角度，利用电火花加工制成所需侧方内冷孔，并用直径合适的铁丝保护该孔不被堵死。使用特殊的封堵塞结合封堵胶将原内冷孔出口堵死。最后经过修整获得改向内冷孔刀具。该工艺能够可靠封堵原孔，精确完成改向要求，对刀具的实际切削部位进行有针对性的冷却，有效提升刀具寿命，降低切削区温度，提升纤维增强复合材料终孔的加工质量。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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