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本发明涉及固废处理设备技术领域，更具体的说是一种固废处理反应釜，包括电动机、注液阀、出液阀、封盖机构、支撑机构、升温机构、反应机构、传动机构、搅拌机构和刮底机构，电动机固定连接在封盖机构上端的中部，注液阀固定连接在封盖机构的上端，封盖机构通过多个螺栓配合固定连接在支撑机构的上端，支撑机构和反应机构均与升温机构固定连接，反应机构固定连接在支撑机构内，出液阀固定连接在反应机构的下端，三个搅拌机构周向转动连接在传动机构的下端，该固废处理反应釜通过三组搅拌机构对固体废弃物进行搅拌，提高了对固体废弃物的搅碎功能，同时该三组搅拌机构的工作稳定性更高，延长反应釜的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空处理的固废物干化设备，包括处理箱体,所述处理箱体内设有干化处理结构；所述干化处理结构包括：密封盖、操作箱体、加热机、安装架、四个第一加热片、第二加热片、电机、搅拌轴以及抽真空组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的干化处理结构，采用的多个加热片对固废进行加热，并通过电机带动搅拌轴转动，对处理箱体内的固废进行搅拌，使得固废的加热干化更加彻底，通过内置的抽真空组件降低处理箱体内的气压，由于低压下干燥时氧含量低，能有效的防止被干燥物料氧化变质，因此可干燥易燃易爆的固体废物，从而有效的解决了现有的处理设备在对固废进行干化处理时，干化不彻底的技术问题。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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本申请提供了一种全固废干混砂浆，由多种原料混合而成，所述原料包括飞灰、钢渣、矿渣、石膏、陶瓷废料以及炉渣；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，本申请通过优化固废砂浆中的固体废弃物的种类及其含量、通过合理按照颗粒级配进行混合搭配以及通过优化制备方法这三个途径，配方优化与工艺优化进行强强联合，实现了制备出全固废干混砂浆，且经实践检验该全固废干混砂浆不仅提高了砂浆中固体废弃物的添加比例，且还解决了由该全固废干混砂浆加水制成的固废砂浆存在的稠度差、收缩大、易开裂、空鼓、物料分离导致砂浆不均匀等问题，扩大了固体废弃物在砂浆中的应用。
本发明涉及固废处理生产水泥领域，具体涉及一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用。为了解决现有水泥窑协同处置固废技术存在的处置固体废弃物的种类较为单一，水泥熟料的品质易受成分和温度波动影响以及废气、废渣难以合理利用的问题，本发明提出一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用，包括至少两次配伍，具体包括有机固废根据热值、成分进行配比和气化后的固态成分与预热后的无机固废进行配比。增加固体废弃物处置规模及种类的同时，降低协同处置过程中固体废弃物因成分的差异性而引起水泥回转窑烟室温度波动的影响，稳定水泥熟料的煅烧温度，从而保障水泥熟料的产量及质量。
本发明公开了利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法，该系统包括均化池、压滤机、干燥器、生料粉磨机组、回转窑、水泥粉磨机、热水储罐、除尘器以及还原固定床，赤泥、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入压滤机进行压滤，压滤后的固体物料进入干燥器进行干燥，干燥后与脱硫石膏进入生料粉磨机组进行生粉配比粉磨，粉磨后的物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量，回转窑内产生的含有二氧化硫的烟气经过除尘器除尘，输送至还原固定床中还原获得硫磺。
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本实用新型提供一种用于实验室的废固废液分离收集装置，包括底座、排料漏斗、支撑架、第一筛选容腔和第二筛选容腔，第一筛选容腔的端部铰接连接于支撑架的端部，第一筛选容腔上远离与支撑架相铰接的端部可与设置在支撑架上的支撑台相抵接，第一筛选容腔的底面上设置第一筛孔，第二筛选容腔的底面上设置第二筛孔，由此通过倾斜设置且可转动的第一筛选容腔可将固液混合废料沿斜向底面经由第一筛孔进行筛选分离，用户通过转动第一筛选容腔即可将初筛的废固体废料进行收集，由第二筛选容腔将固液混合废料进行二次筛选，由此实现固液废料的分级筛选分离，提高筛选效率。
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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域，将含水量35—70％呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1％减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌，球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化，成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆，液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合，混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本发明公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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本实用新型公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。
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本发明涉及污泥干燥领域，具体涉及一种利用窑炉零污染资源化处置污泥及其他固废的系统和方法。
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固体废物处置是指是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。在检测人员对固废填埋处土壤的取样过程中需用到土壤采样装置，现有技术中的土壤采样装置伸入土壤的过程中较为费力，取样操作比较麻烦，适用范围不广，因此，现有的土壤取样装置有待改进。
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针对现有技术中存在烟气采样头与燃烧炉采样点之间在采集过程中会有大量烟气的溢出，采集效果不佳的问题，本实用新型提供一种固废燃烧处理的烟气采样装置，可以避免上述问题的发生。
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有机固废在处理时需要用密闭处理设备，但现有的密闭处理设备无法有效的降解有机固废，导致有机固废直接变成无用废料，影响了资源的回收再利用。为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于有机固废的新型密闭处理设备，具备可以将有机固废转化为有机肥料的优点，解决了现有的密闭处理设备无法有效的降解有机固废，导致有机固废直接变成无用废料，影响了资源回收再利用的问题。
本发明涉及一种基于工业钙基固废和二氧化碳尾气的混凝土微裂缝注浆修补装置及工作方法，属于混凝土修补技术领域。
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本发明的目的是提供一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法，以解决现有技术中钢厂CO 2和转炉钢渣处理或资源化利用效果差的问题。
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工业废盐处理时通常为含水率为3%的细小颗粒状湿盐，在给料过程中容易粘连附着在给料机的叶片上，连续运行便会逐渐集聚，越粘越多，废盐包裹住给料叶片，一方面加快给料机的腐蚀，另一方面逐渐造成给料机丧失给料功能。目前，采用人工定期清理滚筒叶片上的积盐，若停机清扫则无法实现设备的连续运行，若在线清理则存在较大安全隐患。针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粘性物料自清洁定量给料装置。
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提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展，固体废弃物在收集回收时，需要使用挤压装置对其体积进行压缩，以便于对固废进行运输，现有的挤压装置多为在装填压缩后，多为无法掌握单个压缩块的重量，往往在运输时，因压缩块重量不均匀，导致运输工具在运输时，因质量不均，从而导致在运输固废时具有一定的安全隐患。针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物回收用挤压装置。
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本实用新型涉及危险废物运输车辆清洗技术领域，具体公开了一种危险废物运输车辆清洗装置。
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现有的固废处理装置在处理过程中大多会进行焚烧处理，这种处理方式会产生大量浓烟，由于处理装置内部没有很好的除尘设置，导致设备内部在进行废料焚烧的时候所产生的灰尘无法及时吸收，这次灰尘会随着时间的延长而积累在固废处理的箱体内壁，严重影响处理装置的运行，导致设备使用寿命减少，同时这些废气灰尘一旦排入外界空气当中，也造成外界环境的污染，因此，需要进一步的改进。本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的固废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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传统的破碎分离装置将小块废物和大块废物分离过程中，会造成筛分机构堵塞，从而不能彻底将小块废物和大块废物筛分开。本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种危废固废破碎分离装置，能够将金属物质分离出来，避免了资源的浪费，减少了污染。
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本实用新型属于裂解设备领域，具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器。
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