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本发明公开了利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物材料的方法，包括如下步骤：1)将干燥粉磨后的煤矸石与碱、水玻璃、拜耳法赤泥、熔融钢渣混合均匀，使固体物质中SiO2/Al2O3在3.5‑4.5之间，Na2O/Al2O3在0.8‑1.2之间；2)利用闷渣法煅烧混合物；3)将煅烧后的混合物粉磨，得到固废基地质聚合物材料。将拜耳法赤泥、煤矸石、碱金属材料混合后，与熔融钢渣混合，进行闷渣法锻烧活化，提高硅、铝的活性，制备能够直接加水搅拌自然养护成型的地聚物类胶凝材料，由此解决现有的拜耳法赤泥生产的地聚物胶凝材料需要高温煅烧、赤泥需要压滤蒸干除水以及养护过程需要蒸压或干燥成型等技术问题。
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本实用新型公开了一种存储搅拌一体化固废物处理池，包括处理池本体，处理池本体上设有搅拌结构；所述搅拌结构包括：立柱、横杆、滚动槽、第一电机、滚动轮、第二电机、搅拌轴、操作箱体以及两个粉碎组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的搅拌结构，通过内置的处理池本体对固废进行储存，再通过内置的第二电机带动搅拌轴转动，实现对固废的搅拌的目的，再通过驱动第一电机，带动横杆围绕立柱转动，从而使搅拌轴在处理池本体内转动，使搅拌效果得到进一步优化，再通过内置的两个粉碎组件，使得固废的搅拌效果更加均匀。
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大宗固废物综合资源化利用技术方法，属于环保节能工程领域。其特征在于将多种不同大宗固废物进行混合级配，辅以添加剂，通过与胶凝剂加水搅拌，压制激振成型和养护，制作建筑墙体用轻体保温砖。上述各固废物组份按重量百分比所占比重为：生活垃圾为10%~35%，建筑垃圾为25%~45%，工业固体废弃物为25%~65%，胶凝剂为20%~35%，添加剂为0.0018%～0.08%。该发明可以有效地处理回收利用生活垃圾、建筑垃圾和工业固体废弃物，可以最大程度的净化改善环境；和目前国内外同类技术相比，该发明产品不仅质量轻，强度高，成本低，隔热保温及抗冻融等指标均能达到国家标准要求。
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本发明属于固废处理领域，尤其是一种固废处理热解装置，针对现有的固体废弃物在热解处理过程中，不便于对固体废弃物进行充分破碎，从而导致降低了热解处理效率，且不便于充分净化热解产生的气体的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部内壁固定安装有加热片，壳体的一侧开设有出渣口，壳体的一侧固定安装有第一电机，壳体的顶部固定安装有对称的两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有同一个破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料口，本发明能够使固体废弃物在热解处理过程中，便于对固体废弃物进行充分破碎，从而可以提高热解处理效率，且便于充分净化热解产生的气体，结构简单，使用方便。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备活性粉体的技术，属于固废资源化利用领域。可有效解决工业固废污染水体，占用土地资源等环境问题，制备具有高活性的粉体材料，是一项节约能源、资源循环利用、绿色环保的应用技术。以多源煤基固废为原料对其进行机械与化学协同活化，采用的复合激发剂为硅酸钠和氢氧化钠，复合激发剂的掺量根据整理出的复合方法进行复合得出。本发明采用多源煤基固废为原料，将脱硫石膏、气化渣、粉煤灰三种固体废物同时进行活化利用，全面提升煤基固废利用效率，实现增值化利用。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化设备，具体涉及固废处理设备领域，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有碎裂组件和搅动组件；所述碎裂组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接设套管，所述套管外侧固定设有多个锥型齿，所述第一横杆一端套接设第一齿轮，所述第二横杆一端套接设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于焚烧炉一侧，所述焚烧炉一侧固定设有第一电机。本实用新型通过在焚烧炉中热解固体废物时，套管和锥型齿对固体废物进行挤压打磨粉碎，并将粉碎后在落在托板上的固体废物进行翻动，从而大大加快了固体废物热解的效率，且使固体废物热解更加全面。
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本发明公开了一种由固废制备的固定床用吸附剂及其制备方法，其特征在于该吸附剂是由以聚丙烯酸酯固废为原料经多元胺酰胺化改性制备的粒径≦120目的阴离子交换树脂粉末与粒径≦120目的硅藻土粉末组成；其中阴离子交换树脂的质量占吸附剂总质量的30%‑60%；采用固定床柱法测试该吸附剂对活性染料废水的吸附脱色性能，结果表明，本发明所制备的一种由固废制备的固定床用吸附剂对染料废水中的阴离子染料具有很高的吸附脱除能力，吸附性能远优于商用活性炭，且吸附饱和后，还可再生，吸附脱附循环五次后，吸附剂的吸附效率依然可达到90%以上，具有可持续循环使用的特点。本发明可实现对聚丙烯酸酯胶乳废水固体废弃物的高值利用和以废治废的目的，具有重要的经济与社会意义。
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本发明公开了固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺。固废焚烧旋风炉、二燃室，旋风筒的顶端设有前置室，前置室的顶部连接有喷燃器，喷燃器连接固废输送设备；二燃室连接在旋风筒的一侧，二燃室的排气口连接有余热利用和尾气处理装置，二燃室的排渣口通过倾斜的输送装置连接旋风筒的底部，所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口。固废焚烧旋风炉的液体排渣焚烧工艺，能够焚烧固体废弃物、粘稠状沥青废弃物、废气等多重工业废弃物，同时实现液体排渣，并能实现余热利用。
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本发明公开了一种利用固废物的变色免烧透水砖及制备方法，它解决了现有技术中透水砖生产能耗大的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，保护社会环境的有益效果，其方案如下：一种利用固废物的变色免烧透水砖，包括面层和基层，面层和基层结合在一起，面层包括陶瓷废料、水玻璃溶液、变色玻璃颗粒和水，基层包括赤泥、铁铝酸盐水泥、骨料、减水剂和早强剂，其中，陶瓷废料、变色玻璃颗粒、赤泥、铁氯酸盐水泥和骨料均来源于固体废弃物。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备充填材料的方法，属于固废资源化利用领域。包括以下步骤：步骤S1、将气化渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石按照复合规则得出的质量比加入搅拌机中；步骤S2、将水、复合激发剂、外加剂加入到搅拌机中；步骤S3、搅拌机充分混合、搅拌混合料，制得所述充填材料。本发明将煤基固体废弃物混合制备成充填材料，不仅解决了固废资源化利用和开采中地表塌陷等问题，还降低了固废处理成本和环境污染。
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本实用新型公开了一种固废填埋场运营工艺系统，涉及垃圾填埋处理技术领域，本实用新型包括库底防渗系统、露天防渗系统、固废填埋系统和固废待填区，露天防渗系统包扩露天防渗层和防渗压载层，露天防渗层采用HDPE土工膜，覆盖在垃圾填埋场上，防渗压载层固定露天防渗层抵御大风天气，露天防渗层隔绝雨水进入固废填埋场，从而避免固体废弃物产生的渗滤液与雨水混合，降低渗滤液的处理量与固废填埋场的运营成本，同时减少固体废弃物填埋后产生的废气污染的扩散，美化环境。
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本发明提供一种以多源煤基固废制备土壤调理剂的方法，具体涉及土壤改良技术领域。由以下重量份的组分制成：以粉煤灰、煤矸石、气化渣、脱硫石膏为主的煤基固废78‑93份、农作物秸秆15‑20份、糠醛渣5‑10份、腐殖酸10‑15份、生物炭5‑10份、微生物菌剂1‑2份，其中煤基固废的配比根据配比方法计算得出。该调理剂的制备方法简单，成本较低，而且能够改善土壤理化性状，改良土壤团粒结构，改良土壤酸碱度，调理失衡的土壤养分体系，促进氮磷钾和有机质等养分供应。本发明以固体废弃物为主要原料，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题，实现了固体废弃物的资源化利用，同时提高了经济环保效果。
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本申请提供了一种用于制备固废砂浆的功能调节剂的制备方法，其原料包括聚乙二醇二乙烯基醚水溶液、C8‑10‑脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、双氧水、抗坏血酸的水溶液、丙烯酸丁酯、巯基丙酸、丙烯酸羟乙酯以及水；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，将尾矿砂与锂渣混合粉磨制得细骨料，将石膏、炉渣、废石屑与建筑垃圾混合粉磨制得胶凝材料，细骨料、胶凝材料以及功能调节剂混合均匀制得全固废干混砂浆；本申请通过优化固体废弃物的种类及其含量、添加功能调节剂以及优化固废砂浆的制备工艺这三个途径，制备出符合标准要求的全固废干混砂浆，且经实践检验制得的砂浆不存在砂浆稠度差、空鼓、开裂等问题。
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本发明涉及固废处理设备技术领域，更具体的说是一种固废处理反应釜，包括电动机、注液阀、出液阀、封盖机构、支撑机构、升温机构、反应机构、传动机构、搅拌机构和刮底机构，电动机固定连接在封盖机构上端的中部，注液阀固定连接在封盖机构的上端，封盖机构通过多个螺栓配合固定连接在支撑机构的上端，支撑机构和反应机构均与升温机构固定连接，反应机构固定连接在支撑机构内，出液阀固定连接在反应机构的下端，三个搅拌机构周向转动连接在传动机构的下端，该固废处理反应釜通过三组搅拌机构对固体废弃物进行搅拌，提高了对固体废弃物的搅碎功能，同时该三组搅拌机构的工作稳定性更高，延长反应釜的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空处理的固废物干化设备，包括处理箱体,所述处理箱体内设有干化处理结构；所述干化处理结构包括：密封盖、操作箱体、加热机、安装架、四个第一加热片、第二加热片、电机、搅拌轴以及抽真空组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的干化处理结构，采用的多个加热片对固废进行加热，并通过电机带动搅拌轴转动，对处理箱体内的固废进行搅拌，使得固废的加热干化更加彻底，通过内置的抽真空组件降低处理箱体内的气压，由于低压下干燥时氧含量低，能有效的防止被干燥物料氧化变质，因此可干燥易燃易爆的固体废物，从而有效的解决了现有的处理设备在对固废进行干化处理时，干化不彻底的技术问题。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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本申请提供了一种全固废干混砂浆，由多种原料混合而成，所述原料包括飞灰、钢渣、矿渣、石膏、陶瓷废料以及炉渣；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，本申请通过优化固废砂浆中的固体废弃物的种类及其含量、通过合理按照颗粒级配进行混合搭配以及通过优化制备方法这三个途径，配方优化与工艺优化进行强强联合，实现了制备出全固废干混砂浆，且经实践检验该全固废干混砂浆不仅提高了砂浆中固体废弃物的添加比例，且还解决了由该全固废干混砂浆加水制成的固废砂浆存在的稠度差、收缩大、易开裂、空鼓、物料分离导致砂浆不均匀等问题，扩大了固体废弃物在砂浆中的应用。
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本发明涉及固废处理生产水泥领域，具体涉及一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用。为了解决现有水泥窑协同处置固废技术存在的处置固体废弃物的种类较为单一，水泥熟料的品质易受成分和温度波动影响以及废气、废渣难以合理利用的问题，本发明提出一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用，包括至少两次配伍，具体包括有机固废根据热值、成分进行配比和气化后的固态成分与预热后的无机固废进行配比。增加固体废弃物处置规模及种类的同时，降低协同处置过程中固体废弃物因成分的差异性而引起水泥回转窑烟室温度波动的影响，稳定水泥熟料的煅烧温度，从而保障水泥熟料的产量及质量。
本发明公开了利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法，该系统包括均化池、压滤机、干燥器、生料粉磨机组、回转窑、水泥粉磨机、热水储罐、除尘器以及还原固定床，赤泥、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入压滤机进行压滤，压滤后的固体物料进入干燥器进行干燥，干燥后与脱硫石膏进入生料粉磨机组进行生粉配比粉磨，粉磨后的物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量，回转窑内产生的含有二氧化硫的烟气经过除尘器除尘，输送至还原固定床中还原获得硫磺。
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本实用新型提供一种用于实验室的废固废液分离收集装置，包括底座、排料漏斗、支撑架、第一筛选容腔和第二筛选容腔，第一筛选容腔的端部铰接连接于支撑架的端部，第一筛选容腔上远离与支撑架相铰接的端部可与设置在支撑架上的支撑台相抵接，第一筛选容腔的底面上设置第一筛孔，第二筛选容腔的底面上设置第二筛孔，由此通过倾斜设置且可转动的第一筛选容腔可将固液混合废料沿斜向底面经由第一筛孔进行筛选分离，用户通过转动第一筛选容腔即可将初筛的废固体废料进行收集，由第二筛选容腔将固液混合废料进行二次筛选，由此实现固液废料的分级筛选分离，提高筛选效率。
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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域，将含水量35—70％呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1％减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌，球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化，成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆，液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合，混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本发明公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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本实用新型公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。
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本发明涉及污泥干燥领域，具体涉及一种利用窑炉零污染资源化处置污泥及其他固废的系统和方法。
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