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本发明公开了一种锂离子电池二硫化锡/碳负极复合材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料领域。包括以下步骤：(1)将含锡化合物粉末放入管式炉中，在保护气氛下进行高温热解反应，获得的样品用去离子水清洗，即可得到锡碳复合材料；(2)锡碳复合材料溶于去离子水中，超声分散得到溶液A；(3)将硫脲加入到步骤(2)得到的溶液A中，搅拌获得溶液B；(4)将得到的溶液B转移至反应釜中，进行水热反应，反应结束后自然冷却至室温，得到沉淀C；(5)将沉淀C依次用去离子水、无水乙醇离心洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到二硫化锡/碳复合材料。本发明方法工艺简单、成本低，可大量合成且产率高。
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本发明涉及一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺，属于陶瓷基复合材料领域。将无机非金属纤维纸按设定形状成型后浸于陶瓷基高温强化剂液体中完全浸透，使成型的无机非金属纤维纸处于浸入饱和状态，取出，得陶瓷基无机非金属复合材料半成品；将上述半成品干燥后进行烧结，得陶瓷基复合材料产品，所述按设定形状成型是指以无机非金属纤维纸采用折纸法、剪纸法、卷纸法、合成纸板法或纸绳编织法按设定形状进行成型。本发明利用无机非金属纤维纸成型制作陶瓷的方法，颠覆了陶瓷成型的传统理念，是一种新的陶瓷工艺方法的发现，实现了复杂薄壁陶瓷生产工艺简单化、日常化。这种陶瓷工艺方法具有划时代的意义，会对今后陶瓷生产产生深远影响。
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本发明一种圆角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对圆角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量并建立刀具‑工件轮廓几何模型，在此基础上建立纤维排布面内刀具圆角轮廓几何模型，之后考虑切出侧纤维方向角θ，建立纤维排布面内刀具圆角与未断裂纤维相互作用几何模型，在此基础上求解未断裂纤维首次发生断裂位置并计算最大理论毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立纤维增强复合材料加工过程中的毛刺长度预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
本发明公开一种Ag/PAM/PPy/GO复合材料的制备方法，包括：1)首先利用hummer法，合成氧化石墨烯，用聚吡咯通过氢键和氧化石墨烯结合得到聚吡咯/氧化石墨烯，再将氯丙烯通过取代反应接在聚吡咯/氧化石墨烯表面上，得中间体A；再以丙烯酰胺为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，引发丙烯酰胺在中间体A表面发生乙烯基聚合反应，得PAM/PPy/GO；2)将PAM/PPy/GO与AgNO3溶液混合均匀，以硼氢化钠为还原剂，在PAM/PPy/GO表面原位还原Ag+，得到Ag/PAM/PPy/GO。解决银纳米粒子的易团聚的问题，并利用银纳米粒子和PAM/PPy/GO复合材料的协同作用增加了催化剂的催化效率。
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本发明属于半导体制备所应用的隔热保温材料技术领域，具体涉及一种碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料及其制备方法，制备该材料首先将硅源和碳源混合，经反应后制备出具有纳米多孔的三维网络骨架结构的溶胶，然后以短切碳纤维为原料，通过纤维浆料抽滤、模压成型的方法经高温烧结制备多孔纤维预制体，接着将所述溶胶与碳多孔纤维预制体复合，形成碳纤维与Si-C-O气凝胶的混合体，然后通过超临界流体干燥得到具有纳米多孔结构的Si-C-O气凝胶先驱体复合材料，再对Si-C-O气凝胶先驱体复合材料进行高温惰性气氛裂解，最终形成碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料，该材料将Si-C-O气凝胶与碳纤维结合在一起，制备出了一种性能优越的隔热材料，适合应用于半导体制造行业中。
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本发明涉及一种原位合成石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，该方法首先将铝原料熔化，浇铸为铝圆盘；将氟氯化物与碳化物混合后分为两部分，一部分熔化，将铝圆盘压入熔化液，另一部分置于铝圆盘的上方，继续保温，获得高温融液；将高温融液浇入不锈钢模具中，并使氟氯盐与碳化物将铝液滴包裹在其中；将其冷却后进行重融，即重复上述步骤，待最终产物完全冷却，获得石墨烯增强的铝基复合材料。本发明方法无需中间合金制备，工艺流程短、成本低，成功通过原位反应制备出石墨烯，并且石墨烯在铝基复合材料中分布均匀，石墨烯增强的铝基复合材料的电导率和抗拉强度相较于纯铝均得到较大提升。
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本发明为一系列高效水解制氢用铝基复合材料的制备。这种复合材料是在基体铝中添加少量化合物铋酸钠得到性能优越的水解制氢材料；在Al-NaBiO3复合材料的基础上，添加少量NaCl或KCl，提高复合材料在常温下空气中的抗氧化性能。制备方法如下:按比例分别称取所需的各种原料粉末加入钢制球磨罐中，在QM-3SP2行星式球磨机上高速球磨，球磨罐中充入氩气保护，得到成分均匀的高活性制氢材料。本发明制备工艺简单，原料成本低廉，具有很高的能量密度和放氢速率，在空气中的抗氧化性能良好，适用于车载实时供氢等方面的应用。
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本发明涉及金属基复合材料领域,即提供了一种复合材料用陶瓷纤维预制体的制备方法。本发明的特征之一是采用了先注模成型后加入粘结剂的生产工艺,特征之二是采用了锥形凸齿与锥形凹齿相对旋转切割陶瓷纤维的方式。从而使得整体工艺过程更为合理,制造成本降低,适合于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料小盒型件的制作工艺，包括如下步骤：1）模具的制造：制造阳模和工艺盖板两套成型工装；2）铺层：在阳模上进行复合材料小盒型件的铺叠；3）成型：工艺盖板将复合材料小盒型件及阳模罩于其内。复合材料小盒型件的制作工艺，能够保证其在制造过程中的外形质量及内部质量，降低生产成本，同时延长了使用寿命。
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一种碳纤维增强金属复合材料,主要制造工艺技术流程是将所需要的金属材料采用高温方案将金属融化,再利用气体保护同高强度碳纤维进行复合,根据所需要的部件采用模具灌注的方法。再根据所需要材料的性能进行保温或冷却工艺处理便制造出碳纤维增强金属复合材料。碳纤维与有色金属合成工艺大致相同,有所区别的要与碳纤维制成的碳/碳复合材料合成,是将通过高温熔化的有色金属在惰性气体的保护下与碳/碳复合材料进行渗透,定型、加工。主要优越性能是:强度高、质量轻、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦及不需要油润滑等诸多优点。
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本发明关于一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料及其制备方法。主要采用的技术方案为：一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：将MAX相陶瓷粉体或由MAX相陶瓷粉体制成的MAX相陶瓷坯体放置在加热炉内的加热区、将镁块或镁合金块放置在加热炉的投料器中；在保护气氛或真空条件下，对放置在加热区的MAX相陶瓷粉体或MAX相陶瓷坯体进行加热，加热至烧结温度，并保温第一设定时间，得到烧结块；将烧结块的温度调节至熔渗温度，控制投料器翻转，将镁块或镁合金块投至烧结块上，保温第二设定时间以进行高温熔渗，冷却后得到MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。本发明主要用于以简单的工艺制备出轻质、高强、耐磨的MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。
本发明公开了一种新型的可拼接使用的纤维增强热固性/热塑性树脂基复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料由若干个单元拼接而成，所述单元为增强纤维材料的中间是热固性树脂材料、边缘是热塑性树脂材料，所述边缘为所述单元的至少一个边缘；所述拼接为每个单元边缘的热塑性树脂材料通过加工处理相互拼接。本发明所述制备方法操作简单，成本低，可实现同时发挥纤维增强热塑性树脂基复合材料和纤维增强热固性树脂基复合材料的优势。
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本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，具体涉及一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料及其制备方法，利用聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料遇水由液态转变为固态的特性将浸渍聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料后的连续纤维投入水中固化后再经过冷压制成连续纤维单层板，然后将连续纤维单层板先后以0°、45°、90°、‑45°的角度铺层制得一个单元层合板，多个单元层合板堆叠制得预烧结坯体，最后通过热压烧结制备出一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料。本发明的效果和益处：制备出的复合材料具有低孔隙率、高强度以及优良的抗断裂性能、抗热冲击性能和抗氧化性能，并且方法操作简单可控，易于实现规模化生产。
本发明提供一种快速高效在碳纤维增强复合材料表面获得碳化硅晶须及其制备方法，所述碳化硅晶须为将低密度的碳毡在硅粉、石墨粉和树脂酒精溶液组成的混合物中进行预处理，在较低的温度下将碳纤维增强复合材料块体放入预处理后的碳毡的夹层中，经温度处理后在碳纤维增强复合材料各个表面生长出的所得产物。本发明具有成本低，对设备要求低，工艺流程简便等优点，能够快速高效的在碳纤维增强复合材料表面制备大量的SiC晶须，晶须生长的效率高，生成的晶须分布均匀。
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本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法，所述双金属为铜合金和钢，所述铜合金板附着在钢板的一面或两面，铜合金板厚度与钢板厚度之比为1：(3.4～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的复合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉强度Rm≥585MPa，伸长率A≥15％，复合界面剪切强度380～410MPa，热传导率220～230W·m‑1·K‑1，导电率为41％IACS～43％IACS。
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本发明涉及聚芳醚酮复合材料技术领域，具体涉及一种低热膨胀系数耐磨复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括：聚芳醚酮；表面改性的二硫化钼；石墨和无机纤维。本发明提供一种低热膨胀系数耐磨聚芳醚酮的制备方法，工艺过程简单，便于控制。本发明提供一种聚芳醚酮复合材料制品，应用于泵体密封标准件和泵体平衡盘、耐磨套，热膨胀系数低，可在很宽的温度范围保证尺寸的一致性，保证里泵体的密封性，同时摩擦系数小，磨损量低，极大的提高了平衡盘、耐磨套的使用寿命，相比碳化硅密封件和耐磨套，抗冲击性能好，磕碰后不会出现掉落问题，能够满足反复安装问题。
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一种碳纳米管/环氧树脂复合材料，环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构，导致其耐磨性能较差，限制了其广泛应用。为了克服上述缺点，可以采用功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀提高环氧树脂复合材料摩擦磨损性能。研究发现，添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10‑4g/min。与纯的环氧树脂相比，其磨损率降低了41.3%。碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时，通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni‑P‑CNTs复合镀层，Ni‑P‑CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此，将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。
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本发明提供了一种罗丹明蒙脱石复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料按质量配比，蒙脱石:罗丹明＝(5～100):1。制备方法：首先，将蒙脱石干燥、粉碎，得到蒙脱石颗粒，并配置罗丹明水溶液；随后，将蒙脱石颗粒在搅拌条件下加入到罗丹明水溶液中，搅拌、静置，得到罗丹明蒙脱石溶液；然后，将罗丹明蒙脱石溶液升温搅拌，陈化；最后经过分离、洗涤、干燥，得到罗丹明蒙脱石复合材料。该制备方法简便易行，条件温和，原料易得，价格便宜，生产成本低；该方法制得的罗丹明蒙脱石复合材料性能稳定，对六价铬检测灵敏，荧光寿命显著延长。
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本发明提供一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法，磷酸铁锂复合材料的制备方法包括以下步骤：称取一定量的苯磺酸钠放入三口烧瓶中，加入100ml去离子水，使之完全溶解，称取适量LiFe‑PO4和1ml吡咯加入到三口烧瓶中，超声混合1‑3h，在冰浴、氮气保护下加入适量的Fecl3溶液，电磁搅拌反应6h，所得产物依次用去离子水、乙醇离心洗涤数次，60℃真空干燥12h，得到PPY/LiFePO4复合材料。本发明磷酸铁锂复合材料的振实密度高，从而使LiFePO4的体积比容量得到提高。
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一种阻燃保温复合材料的制备方法，包括下述步骤：a.将胶凝材料粉料与合成原料充分混合后，加入憎水剂并充分混合。b.将上述混合物注入模具中或加入模具中并使用压力机在0.001～1MPa压力下成型。c.将复合材料脱模并在0～50℃的温度下后固化处理，得到一种阻燃保温复合材料。该方法制得的阻燃保温复合材料，憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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本发明涉及一种用于修复牙齿缺陷的复合材料。采用的技术方案是：由以下原料按重量份配比制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯5-6份、不饱和磷酸酯1-2份、光引发剂1-2份、无机填料6-7份、稳定剂1-2份。本发明提供的甲基丙烯酸缩水甘油酯和不饱和磷酸酯复合材料的制备具有方法简单，易操作，产率高，对环境污染小等优点。本发明解决了口腔修复材料合成困难，产率低的问题，而且进一步解决了口腔修复材料造价高的问题，从而使得我国口腔修复树脂不再依赖于进口，具有重大的科学意义和应用价值。
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本发明涉及一种金属基三维网状碳纤维复合材料及其制造方法,该复合材料中碳纤维为三维网状碳纤维结构体,该三维网状碳纤维结构体是由多层碳纳米管构成,以复合材料总重量为基准,三维网状碳纤维结构体为40-60%,烧结金属为60-40%。本发明给出的制造方法:(1)将三维网络状碳纤维结构体、粘结剂以及分散剂按比例混合并搅拌,形成悬浮液;(2)干燥该悬浮液形成混合物;(3)将该混合物压缩成型;(4)对压缩成型体做硬化处理;(5)高温烧结,形成含有碳纤维结构体的预成型体;(6)将熔化的烧结金属浸渍在含有碳纤维结构体的预成型体中,固化即形成机械、导热、热膨胀性能均优异的金属基碳纤维复合材料。
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本实用新型提供一种高性能复合材料滑动轴承。本实用新型包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本实用新型采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的使用方法，属于耐磨材料技术领域。采用优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套，其中，优化粒径陶瓷增强金属基复合材料包括金属基体材料和增强相陶瓷颗粒；增强相陶瓷颗粒粒径为0.01μm～0.1μm，0.1μm～1mm，1mm～5mm三种区间中的一种区间粒径，或几种区间的混合粒径；通过优化粒径的分布来制备高恶劣环境下使用的球磨机衬板、辊套以及高压辊磨机辊套，其耐磨性是传统耐磨材料的2～10倍；优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备的高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套可有效调节其工作区厚度，从而根据不同的使用需求对耐磨工作进行设计。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种有机无机杂化复合材料及制备方法。复合材料为多异氰酸酯或改性多异氰酸酯和界面分散剂混合的第一组分，以及多元醇或多元胺和金属盐溶液或类金属盐溶液混合的第二组分组成，两组分质量占比为10:1‑1:5。复合材料制备方法为将多异氰酸酯或改性多异氰酸酯与界面分散剂充分混合作为第一组分；(2)多元醇或多元胺与水溶解，而后加入金属盐溶液或类金属盐溶液混合，作为第二组分；(3)将第二组分滴加至第一组分中，两者充分混合，25℃±3，湿度50％±10，固化24小时即得到有机无机杂化材料。本发明获得聚脲基有机无机杂化材料，固化反应速率提高，获得的聚脲基有机无机杂化材料经检测显示材料强度高、模量高等特点。
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一种高流动低介电常数聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明所述的复合材料由50～80份聚醚醚酮树脂、10～30份纤维增强材料，10～20份液晶聚合物，0.5～0.7份偶联剂组成。各原料干燥后经过高混机混合后高温挤出得到最终复合材料。本发明的有益效果在于采用聚醚醚酮树脂作为基材，低介电增强纤维作为增强体，低介电热致型液晶聚合物作为助流动树脂，使得整个复合材料体系具有较低的介电常数的同时具有高流动性。
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本发明的目的之一是提供一种含稀土元素的复合材料，其由以下成分组成：钍，钴，钪，镧，钠，硅，钇，钡，余量为填充基质和不可避免的杂质，该种含稀土元素的复合材料能够持续产生的低频电磁波，该低频电磁波辐射作用在燃油（或燃气）管道内流动的燃油（或燃气），可使燃油（或燃气）分子发生改变，最终使得燃油（或燃气）在燃烧时更加充分、彻底；本发明的目的之二是将含稀土元素的复合材料应用在汽车燃油（或燃气）的节能降耗上；本发明的目的之三是利用含稀土元素的复合材料制成一种磁波助燃器，用于实现汽车燃油（或燃气）的节能降耗，具有增加汽车动力、节省汽车燃油、减少尾气污染、降低发动机噪声等四大功能，经济价值非常高，有效期在五年以上。
本发明提供了一种在微通道反应器内利用油水两相流连续制备海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料的方法。具体为：首先将AgNO3、Zn(NO3)2、柠檬酸钠、十二烷基硫酸钠配置成水溶液A，NaCl和NaOH配置成水溶液B。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时通入毛细管微反应器，水溶液A与水溶液B快速混合，并被正辛烷分散为独立的液滴，形成以正辛烷为连续相、水溶液为分散相的两相流动。上述毛细管微反应器被置于氙灯下，反应物料于一定温度下反应。反应物料从毛细管微反应器流出后，经离心、洗涤、老化最终制备得到海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、批次间重复性好等优点，且避免了微通道反应器在纳米材料制备过程中的堵塞问题。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种高导热碳素纤维复合材料及其制备方法。以碳素纤维作为高取向热输运网络的主要构筑单元，以具有自组装特性且与碳素纤维具有相似晶格结构的氧化石墨烯作为桥联剂，通过冰模板法或水热还原组装构筑碳素纤维与氧化石墨烯三维互联、且在某一特定方向高度取向排列的自支撑网络结构，与聚合物基体复合后制备得到具有高导热特性的复合材料。本发明制备的高取向碳素纤维自支撑结构以氧化石墨烯作为桥联剂，无传统聚合物粘结剂的包裹，碳素纤维通过氧化石墨烯在相互之间形成有效连接，共同构成协同取向三维导热增强网络结构，在低填充量下显著提升了复合材料的导热性能。
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