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本实用新型公开了一种高分子复合材料滑道，包括钢基体和复合在钢基体上的滑道层，所述的滑道层包括复合在钢基体上面的小颗粒球形铜粉层，在小颗粒球形铜粉层的上面复合有大颗粒球形铜粉层，在大颗粒球形铜粉层的上面设有高分子复合材料层，所述的高分子复合材料层渗透于所述的大颗粒球形铜粉层内部所形成的间隙内；在大颗粒球形铜粉层和高分子复合材料层之间埋入有均匀分布的螺旋铜丝；所述的小颗粒球形铜粉层中的铜粉颗粒目数为40-60目，所述的大颗粒球形铜粉层中的铜粉颗粒目数为20-30目；所述的滑道层的厚度为15-20毫米。与现有技术相比具有各层复合牢固、使用寿命长、承载能力强的优点。
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本发明提供一种氮化硼铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将BN在有机溶剂中超声震荡配制成BN分散液；(2)将铝粉与BN分散液装入球磨罐中，在惰性气体保护下，加入溶剂进行半干法球磨，使氮化硼与铝粉混合均匀并包裹住铝粉；(3)球磨后，将混合粉末与钢珠进行烘干分离；(4)将烘干的混合粉末进行激光沉积制造，即获得氮化硼铝基复合材料。本发明的制备方法，条件可控，工艺简单，生产成本低，适于工业化生产，采用本发明制备的铝基复合材料具有硬度高、强度高，延伸率高的特点。
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本发明一种纤维增强复合材料高效制孔的专用刀具属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种纤维复合材料高效制孔的专用刀具。专用刀具具有交叉旋向的微齿结构和抑振结构的多刃双顶角，此刀具划分为由第一主切削刃包络线形成的第一主切削区、第二主切削刃包络线形成的第二主切削区、包络线为终孔尺寸的左旋螺角的副切削区、变径区、夹持区和微齿切削区六个区域。本发明采用多刃双顶角结构，实现钻、扩、铰一体化加工，降低钻削轴向力，减少分层缺陷。通过相邻切削刃上交叉旋向的微齿结构，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤，提高了入口孔壁的质量，最终实现纤维增强复合材料的一次性低损伤制孔。
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一种制备聚苯胺/石墨烯/四氧化三铁复合材料的方法，包括下述工艺步骤：将0.1mol苯胺、200mL1mol·L-1的盐酸溶液在0~5℃的冰水浴中混合，电动搅拌20min，同时匀速滴加1mol·L-1的过硫酸铵（APS）50mL和含有0.1～0.5g石墨烯/四氧化三铁粉末的1mol·L-1的盐酸混合溶液，30min滴加完后，继续在0～5℃﹑pH值1.5～2.0条件下搅拌3～5h，反应完成后过滤清洗3～5次，滤出物在80℃烘干24h，再用无水乙醇充分研磨后可得到颗粒均匀﹑导电性良好的聚苯胺/石墨烯/四氧化三铁复合材料。本发明的复合材料电容高且稳定性好，导电性良好。
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本发明提供一种工频炉绝缘保温复合材料,它不含石棉,是由几层材料粘合在一起形成的一薄板状的复合材料。铺设时只需将该复合材料垂直放到炉内即可。该材料性能满足工频炉绝缘保温要求,消除了石棉的有害污染,由于修炉时只需铺设一层材料,缩短了修炉工时3～4倍,提高了劳动生产率,减轻了劳动强度,是工频炉绝缘保温的新型优选材料。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种塑性树脂复合材料及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂30-60份，连续玻璃纤维40-70份，增容剂1.5-3份，润滑剂0.15-0.3份，主抗氧剂0.1-0.2份，辅助抗氧剂0.2-0.4份，第一光稳定剂0.1-0.3份和第二光稳定剂0.1-0.3份。本发明以马来酸酐接枝共聚PP为相容剂，可以有效的提高聚丙烯树脂与连续玻璃纤维的粘结性。以乙烯丙烯酸共聚物为润滑剂，可以使流动性较差的聚丙烯更有效的浸润到每一根连续玻璃纤维，可以有效的提高连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料的物理机械性能及复合材料的抗热氧稳定性和抗紫外光稳定性。
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本发明的目的在于解决现有技术中天然石墨、人造石墨微粉的固相团聚问题，以及在自组装过程中中间相沥青层状堆积均匀性问题，提供了一种SCC高等级自组装碳/碳复合材料及其制备方法，属于高等级自组装碳/碳复合材料技术领域。所述复合材料以天然石墨或人造石墨经球化后得到的微粉作为基料，微粉粒径为3‑6μm，所述基料外部包裹沥青中间相包覆层，包覆层平均堆积厚度为0.3‑1.0μm。该复合材料包覆颗粒均匀，达到了结构稳定化、形态最佳化，避免了使用阻聚剂造成的工艺难度增加和杂质的引入，利于电池极片的加工，电性能得到较大提高。该方法可实现连续化生产SCC高等级自组装碳/碳复合材料。
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本发明涉及一种水生植物生物炭‑碳纳米管复合材料的制备方法与应用，包括如下步骤：将水生植物生物炭与碳纳米管悬浮液混合充分搅拌后，干燥，热解，得到所述水生植物生物炭‑碳纳米管复合材料。所述碳纳米管悬浮液为放入去离子水中的碳纳米管粉末超声获得的悬浮液；水生植物生物炭与碳纳米管悬浮液充分混合，烘干，之后在厌氧高温条件下获得水生植物生物炭‑碳纳米管复合材料。利用该方法制备的复合材料可以有效的吸附去除水体大量Pb、Cu，本方法制备的复合材料亦可添加到Pb、Cu超标的土壤中，降低土壤中Pb、Cu的生物有效性，起到阻控重金属的目的。
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本实用新型提供一种加工芳纶纤维复合材料专用刀具，由两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片和一个高速钢盘形铣刀构成，其中两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片对称安装在高速钢盘形铣刀的两侧，圆形整体硬质合金切割刀片的楔角为8°~10°，高速钢盘形铣刀的切削刃前角为0°~5°，圆形整体硬质合金切割刀片的直径比高速钢盘形铣刀的直径大1mm。本实用新型刀具在使用时是先用圆形整体硬质合金切割刀片将芳纶纤维复合材料切断，然后再用高速钢盘形铣刀将已切断的芳纶纤维复合材料去除，因此本实用新型刀具切割性能良好，其使用寿命及切削质量、切削效率都优于现有的加工芳纶纤维复合材料用刀具。
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一种基于FRP‑STF的复合材料结构，属于工程结构抗冲击领域。由外至内依次为聚氯乙烯(PVC)材料层、FRP‑STF复合材料层及高弹性橡胶材料层，其中聚氯乙烯(PVC)材料层用以保护其内部材料不受空气腐蚀、水汽浸湿以及破损；FRP‑STF复合材料层设置若干层，具有抗冲击能力和高效吸收外界冲击能量的能力；高弹性橡胶材料层，用以缓冲FRP‑STF复合材料层的位移，且自身通过变形消耗外界冲击能量以增加耗能效果。本发明具有显著的最大承载力和能量吸收能力，采用本实用新型的技术方案，可有效提高被保护结构的安全性。纤维发生破坏需要经历一系列的反应，不像传统材料会突然的断裂破坏，能够很好的延缓灾难性破坏的发生。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨芯材成型模具，涉及复合材料螺旋桨成型工艺、复合材料芯材成型工艺技术。本实用新型在采用与芯材设计等厚的方式制作成型阴模及成型模腔，且成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面，通过将成型模具上采用真空吸附方式将芯材毛坯料固定，然后将表面打磨平整的方式进行芯材的成型。本实用新型解决了传统复合材料芯材使用数控加工工艺成本较高，以及使用手工打磨加工方式的精度和效率问题。
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一种异型复合材料成型模具底座属于航空制造设备领域。一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种异型复合材料成型模具底座，其散热效果佳，且可在地面不平时通过调整可升降支脚来实现整体平衡，适合大型异型复合材料成型模具使用。
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本实用新型公开了一种真空中复合材料粉末高速电子束熔覆设备，包括：主体机构、供气机构和压力机构；所述主体机构包括等离子体阴极电子束枪和真空室，所述真空室的内部固定安装有送粉设备，所述送粉设备的出料口通过输料管连通有送粉喷嘴，所述送粉喷嘴的一侧固定安装在离子体阴极电子束枪上；所述供气机构包括气瓶，所述气瓶的一侧连通有真空管，所述真空管的一端延伸至真空室的内部且与送粉设备的进气端连通；本真空中复合材料粉末高速电子束熔覆设备通过在主体机构外部设置供气机构和压力机构，使送粉设备中的粉末复合材料能够在气流和真空室压力的作用下得到加速，从而提升了粉末复合材料进入电子束作用区时速度，改善了熔覆涂层的质量。
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本实用新型公开了一种绿色高韧性水泥基复合材料预制构件加固装置，包括既有钢筋混凝土结构，既有钢筋混凝土结构内设置原混凝土结构构件，原混凝土结构构件的外周设有专用无机界面粘结剂，专用无机界面粘结剂的外部设置绿色高韧性水泥基复合材料预制构件修复加固层。本绿色高韧性水泥基复合材料预制构件加固装置，原混凝土结构构件与修复加固装置层属于无机非金属材料，具有很好的相容性，绿色高韧性水泥基复合材料预制构件修复加固层具有显著的绿色、高延性、高韧性、高裂缝控制能力特征，加固施工没有湿作业，不需要养护时间，施工速度快，加固装置横向设置专用膨胀锚钉，锚接方式施工方便。
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一种可用于飞机盒段结构复合材料构件的胶接修补工艺，属于复合材料成型技术领域。该方法挖补及补片为椭圆形；采用热熔胶粘接补片与定位块；定位片既可起到定位作用，也起到补片操作介质的作用；采用直径小强度高的芳纶线作为胶粘剂固化时施力媒介；固定支架采用组装形式，轻便易携带；且可根据损伤尺寸进行尺寸调节；适用于各种层压板或夹层构件的密闭结构的单侧修补。本方法不用由人进入盒段或将盒段打开，可以在制件单面进行操作。固定支架采用组装形式，轻便易携带；且可根据损伤尺寸进行尺寸调节。采用的材料易于取得，操作步骤简介，操作难度较低。实现了复合材料构件的低成本、高效、优质修补。拓展了复合材料构件修补的新领域。
本发明涉及碳纳米管与二氧化钛复合材料及其制备方法和在回收镓中的应用。采用的技术方案是：将钛酸丁酯与碳纳米管超声搅拌，将混合悬浮液缓慢滴入蒸馏水中，静置，抽滤，水洗至中性，干燥过夜，研磨得中间体CNT‑TiO2。将中间体CNT‑TiO2在高温下煅烧，得T‑CNT‑TiO2。本发明制得的复合材料将二氧化钛固定在碳纳米管，不仅可以固化二氧化钛增强其稳定性，还可以保持二氧化钛和碳纳米管固有特性，可用于从含镓的混合溶液中选择性吸附镓。
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本发明涉及一种具有微观定向结构的碳化硅/树脂仿生复合材料及其制备方法。该复合材料由体积分数为10％～95％的碳化硅和树脂组成，微观上具有仿生定向结构，表现为碳化硅在树脂基体中定向排列。首先配制含有碳化硅粉体的水基浆料，再通过冷冻铸造和真空冷冻干燥得到具有定向多孔结构的坯体，对坯体进行压缩处理、去有机质和烧结得到碳化硅的定向多孔骨架，对骨架进行表面改性与液态树脂单体浸渗，树脂聚合后得到具有微观定向结构的碳化硅/树脂仿生复合材料。本发明的复合材料具有轻质、高强、耐磨等优异性能，并且其塑性、韧性和抗冲击性能相比于碳化硅得以显著提升，有望作为结构材料用于装甲防护、交通运输、电子产品等领域。
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本发明公开了一种含石墨烯的导热导电复合材料及其制备方法和应用，属于新材料及其应用技术领域。将银粉末等和石墨烯混合的导热导电填料与乙烯基硅油等有机高分子弹性材料均匀混合，通过银粉末等大粒径填料与高导热导电的石墨烯协同作用，在有机高分子基体中构建更多更畅通的导热导电网络，从而获得具有优异导热导电性能、良好弹性和柔性的有机高分子复合材料。所述复合材料制备工艺简单，导热率可达12W/mK，导电率可达500S/m，电磁屏蔽性能可达45dB，具有良好的弹性和可压缩性能，能很好的填充热界面间隙。此复合材料可作为一种高性能的导热界面材料或导热导电高分子材料或电磁屏蔽材料使用。
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本发明涉及一种光催化纤维复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明所述光催化纤维复合材料的制备方法，包括下述工艺：将光催化纤维与热固性树脂材料置于混炼装置中，所述光催化纤维与热固性树脂的体积比为5~40 : 100；混合均匀后在190℃~250℃下保温1h～6h，并压制成型，其中，所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下，干燥气氛中，照射6小时后NOX分解率为24%以上，纤维直径为1~20μm，纤维长度为100~500mm。该光催化纤维复合材料具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，广泛用于化工、石油、航天航空、建筑等行业。
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本发明属于飞机设计领域，涉及一种低速冲击下复合材料层合板损伤过程模拟方法，其特征在于，提供一种利用ABAQUS用户子程序的复合材料层合板低速冲击损伤的数值仿真分析方法，可以进行复合材料结构损伤起始、累积至破坏过程的数值模拟。其有益效果是：通过该方法能够清楚了解层合板承载时的损伤破坏历程，为有效分析飞机结构中复合材料层板的结构损伤容限提供技术手段。
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本发明涉及金属基复合材料领域，即提供了一种 铸造型金属基复合材料的制造方法。本发明的具体 工艺路线如下：陶瓷颗粒预热 →压力浸渗→快速冷却金属材料熔化 浇铸←重熔分散本发明使金属与颗粒之间复合情况良好，工艺简 单明了，只需用一般设备即可实现，适合工业化生产 的需要。
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本发明提供的是机械领域的一种树脂基复合材料型材牵引机。在机架上安装有下机座并通过机动调隙杆和限位杆安装有上机座,在机座的两端安装有夹持传输带轮,其上连接有夹持传输带,在上机座上安装有上机座动力传动轮,机动调隙杆下端安装在滑孔内,并通过螺杆与机动调隙杆驱动器相连接,在下机座和机架上安装有传动链张力调整器、传动链弹性调整器、左传导轮、右传导轮、传动链主轮、传动链主轮动力供给轮、减速机轮、驱动电机的动力输出轮通过传动链或齿轮相相互连接。本发明牵引机具有能耗少,动作一致性好,平稳、牵引力均衡、效率高,不破坏型材结构的优点。适宜树脂基复合材料型材生产过程的牵引。
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复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法,是提供一种使“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力的方法,其步骤如下:1)玻璃布上涂刷树脂;2)将预浸料铺叠成坯料;3)将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层;4)固化;5)加工补偿层;优点:能使用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件中的“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力,提高产品寿命。
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一种弹性金属塑料复合材料轴承的生产工艺,属于复合材料轴承技术领域。轴承采用弹性金属塑料复合材料与钢基瓦体钎焊为一体，弹性金属塑料复合材料包括金属丝弹性垫和塑料层面，塑料层面由质量百分数为20-30%聚苯酯、2-8%纳米氧化铝粉、余量是聚四氟乙烯粉构成。新产品性能更稳定，可靠性更高，高的热导率和低的热膨胀系数，显著提高许用温度。相对以往产品更具耐磨性，增强耐颗粒磨损性能，能很好的胜任多尘工作环境。因此，本发明将进一步拓展金属塑料轴承的应用领域，具有广阔市场前景。
本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强可溶性聚芳醚树脂基复合 材料的界面改性方法，属于先进复合材料技术领域。其特征是该方法采用低温 等离子体技术，在处理功率为10～400W，处理时间为0.5～30分钟，处理腔内的气 体压强为1～1.01×105Pa下将环氧树脂等热固性树脂接枝在聚对苯撑苯并二噁唑 纤维与可溶性聚芳醚树脂基体的界面上，环氧树脂等热固性树脂接枝液的质量 百分含量为1～50％，接枝时间为0.5～24小时。本发明的有益效果是制成的复合材 料具有优异的界面粘结性能和力学性能，能够较好地发挥复合材料的综合性能， 并且能够满足航空航天及军事等领域耐高温环境的使用要求，可实现批量、连 续、大规模工业化生产。
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本发明公开了一种基于超声导波的编织复合材料板损伤形状识别方法，具体步骤：S1：通过半解析有限元方法分析得到编织复合材料板上导波传播波速；S2：通过全向波速测量方法测得编织复合材料板上导波传播波速，对半解析有限元模型进行修正，选取适合监测的导波模态和频率；S3：在编织复合材料板上布置导波传感器网络，传感器粘贴于结构表面，设置传播路径，用于损伤监测；S4：获取无损和无损状态下不同传播路径的导波信号，求得不同路径损伤散射信号，利用椭圆加权成像的方法确定损伤中心点；S5：提取真实的损伤反射时差；S6：基于椭圆轨迹预估损伤边界点，去除噪声点；S7：根据损伤边界点预测损伤面积和形状。
本发明提供了一种金属纳米粒子/分级多孔炭复合材料的绿色合成方法及电化学应用，属于电化学材料领域。以废弃土壤修复植物伴矿景天为多孔炭材料的前驱体，伴矿景天体内的内源重金属铅及锌为纳米粒子的金属源，在高温惰性气体氛围下，以CO2为活化剂，经过高温炭化反应合成金属纳米粒子/分级多孔炭复合材料。金属纳米粒子/分级多孔炭复合材料的比表面积为1378.84‑1727.41m2g‑1，总孔体积为0.246‑0.304cm3g‑1，介孔所占比例为45.7‑66.1％，电化学电容量为95.2‑145.3F g‑1。
本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种用于后机身/垂尾复合材料的多种材料夹层结构件的自动钻铆方法，其包括钻临时连接紧固件孔，安装临时连接紧固件，形成预装配组件；制孔、铆接；安装紧固件；钻掉临时连接紧固件；完成全部紧固件安装等步骤。本发明提供的用于后机身/垂尾复合材料的多种材料夹层结构件的自动钻铆方法可以高质量的完成复合材料零件的制孔，保证制孔过程中不发生劈裂，同时，孔位置准确。设备制孔过程全程吸尘，保证过程清洁，对人体无伤害。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，一种电弧喷涂制备碳纤维增强铝基复合材料方法，包括如下步骤：将碳纤维置于真空环境中，于450℃热处理40分钟，以去除表面胶或污染物，再通过化学镀或磁控溅射方法在碳纤维表面制备铜镍层，从而得到材质均匀表面被铜镍包覆的碳纤维材料；将步骤1中获得的被铜镍包覆的碳纤维材料缠绕在金属基板上，然后用电弧喷涂方法、氩气作为压缩气体，将纯铝喷涂到被铜镍包覆的碳纤维材料上，形成铝包覆碳纤维；将步骤2中获得的铝包覆碳纤维放置到密闭的容器中，施加各向同等的30‑50MPa压力，同时施以100‑300℃加热，在高压和加热的作用下，铝包覆碳纤维得以进一步致密化，使复合材料的性能提高。
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本发明涉及电子器件材料领域，公开了一种用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法。以Q195、Q235、Q345或不锈钢等钢带为基材，T3纯铜为覆材，利用冷轧复合工艺，经表面处理‑冷轧复合‑扩散退火‑冷轧减薄，将铜钢铜三层金属带复合，制备出成品厚度为0.01～0.3mm的铜钢铜复合材料，各层金属带的厚度比为铜：钢：铜＝30％～45％：10％～40％：30％～45％。复合材料中钢层主要承受外载荷，铜层起导电作用。本发明制备的材料具有良好结合强度，兼具良好的力学性能和导电性能，为解决铜合金难以兼顾导电性能与高强度的问题提供了可行的解决办法。 1
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