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一种设备和方法，用于使用筛在活性污泥工艺中选择、截留或生物强化固体，用于改善废水处理。可使用筛以基于尺寸、压缩系数或者抗切变性分离并截留固体。在活性污泥工艺中使用筛以分离并选择缓慢生长的有机物、较快沉降的有机物或者增加的物质，以吸收、处理或者移除成分。变换筛的设置提供了另一种选择不同微粒的手段。可响应于从诸如分光光度计或者其它光学方法的分析仪器检测到的读数而手动地和/或自动地调整被暴露的切变率或者时间、微粒压缩或者固体停留时间(SRT)，以使有机物的选择优化。
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一种用于俘获由固体燃料燃烧形成的烟道气中的汞的方法,包括:燃烧煤(12),其中燃烧过程中释放的汞被夹带在由燃烧产生的烟道气中;通过在燃烧固体燃料的同时,在气化器(42)中就地使固体燃料部分地气化,产生热活化的含碳吸附剂;将气化的气体产物注入(46)煤的燃烧中;将热活化的吸附剂注入(26)烟道气中,以及在废物处理系统(28,34)中收集注射的吸附剂。
一种用于冷却炉渣池气化器的反应器上部中的粗煤气的方法和装置,该气化器用于在压力>20bar的条件下气化由含碳固体废物和含碳固体燃料组成的不均匀材料混合物,其特征在于,细喷出来的水这样喷入到散料表面上方的自由空间中,使得可以控制并覆盖反应器上部的整个自由横截面,并且与从固体散料上升流动的粗煤气实现强烈的反应。为此在加料井筒下方设置多个均匀地固定在反应器圆周上且安置在一个水平面内的喷雾嘴。
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一种用于以热形式累积能量的设备，包括至少一个累积装置(1)，所述累积装置(1)具有：‑封闭的壳体(2)；‑可流态化固体颗粒床(3)，其接收在所述壳体(2)内；‑加热手段(7；70；70’；700)，其与所述颗粒床(3)热连接，所述加热手段构造成将热能传输至所述颗粒；以及‑热交换手段(8；5)，其也热连接至所述颗粒床(3)且选择性地被启动以从所述颗粒床接收热能，整体构造使得所述热能从所述加热手段(7；70；70’；700)转移至所述床(3)的可流态化固体颗粒，并且以同时或延迟的方式从所述可流态化固体颗粒转移至所述热交换手段(8；5)，其中所述设备构造成借助多余的电能或者借助剩余的热能来供给所述加热手段，所述多余的电能例如来自可再生资源，特别是来自风能或光伏能，所述剩余的热能例如来自工业过程的热废料。
本发明是关于工业化处理可燃性碳以及碳氢化合物产物。所请求的方法是在使用装有温度感测器(18,20)的反应器中进行。进料被加热以及施以热解,焦炭化以及燃烧以形成固体残余物。灰分状颗粒以及由燃烧区域排出凝结液滴由液体碳氢化合物产物经由分配器冲洗进料上侧部份或由将软化点高于60℃以及终端沸点高于300℃固体碳氢化合物产物加入进料而加以吸附。装置包含处理含碳及/或含碳氢化合物产物的反应器,冷凝物的弗洛伦萨细颈瓶以及液体含碳氢化合物废弃储存槽。气体蒸气混合物净化的额外单元位于净化及去除固体及液体含碳粒子的气旋型式清理单元与液体产物凝结单元之间。本发明能够由去除固体及液滴杂质提高气体蒸气混合物净化品质高达95％，以及增加装置生产力。
本发明涉及改型平面电池，其具有固体氧化物固体电解质、气体扩散阳极、阴极、金属或氧化物电流通道以及电流-气体供应。所述电池的支撑固体电解质为包括波纹的波纹形板的形式。在横截面中，所述板的各波纹构成具有孔的没有较大下底的等腰的、相同高度的梯形。所述孔在每个波纹的上部部分中在一侧上被形成，以用于供应各试剂之一，例如在燃料电池的情况下的燃料。各波纹在它们的底处被连接至彼此以便形成所述电池的气体空间通道。所述气体空间通道为没有较大上底的翻转的等腰梯形的形式，并且在它们的较小底处的夹角α为0.1到89.9°。所述波纹形板被连接至两个相反的壁，前壁和后壁。所述后壁被布置成垂直于所述板的各波纹并且于是具有相等的高度，并设置有孔。一个壁中的各孔被用于将第二试剂引入电极周围的以没有较大上底的翻转的等腰梯形形式的每个通道中，其中所述第二试剂例如在燃料电池的情况下的空气，并且另一个相反的壁的各孔用于排出缺氧性混合物。在在横截面中构成没有较大下底的等腰梯形的各气体空间通道的一侧上，所述支撑固体电极的波纹形板被涂覆有电极，例如在燃料电池的情况下的镍-金属陶瓷阳极。在电极周围的以没有较大上底的翻转的等腰的梯形的形式被成形的各气体空间通道另一侧上，所述板被涂覆有第二相反电极，例如基于锰酸镧锶的阴极。具有一系列孔的金属盒状气体供应管道确保了各试剂的供应和各反应产物的排出。所述气体供应管道的宽度和长度与所述电池的宽度和长度一致。这些孔对应于所述电池的在横截面中构成没有较大下底的等腰梯形的波纹的上部部分中的各孔，并且以气密方式连接至各孔的外周。气密空间在所述平面电池中被形成，以用于经管道引入的试剂、用于其经过各气体空间通道的均匀分配、并用于各废气穿过类似的排出气体总管的离开。所述排出气体总管被相对于竖直轴线旋转180°并且在周边处以气密方式被连接至陶瓷部分。设置有孔的各气体总管的平坦表面被连接至各电极。它们同时被用作集电器并且各管道被用作所述平面电池的电流端子。
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公开了一种对诸如废水的液体(2)进行过滤的方法。液体的总悬浮固体介于1g/L至50g/L之间，并且该方法使用具有第一面(10)和第二面(11)的液体可渗透过滤元件(9)，以产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体(4)。该方法包括使该液体可渗透过滤元件穿过液体循环，由此在第一位置，该过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且该过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa(60cmh2O)，并且在第二位置，该区域不承受压力下的液体或者承受较低压力下的液体，并且积聚在该过滤元件的第一面上的固体可以通过将过滤元件的第二面上的至少一股射流穿过该过滤元件朝向第一面引导来移除。该过滤元件具有孔隙大小，并且该过滤元件以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当被移除时，积聚的固体的层的厚度介于0cm到6cm之间。
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一种用于处理金属污染的废水的系统包括一级处理子系统、二级处理子系统和三级处理子系统。三级处理子系统包括反应器罐、压载物材料的源、凝结剂的源、固体‑液体分离器和控制器，所述控制器被配置成将压载固体从固体‑液体分离器再循环至反应器罐，所述压载固体的量足以在反应器罐中产生金属氢氧化物絮凝物以减小反应器罐中溶解的金属的浓度。
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一种高品质金属锰的制造方法，对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理，使所含的氯溶于水中后，实施固液分离处理，得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理，接着，在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂，装入电弧熔化炉中，进行通电而加热，将固体成分中的锰进行熔渣化。接着，实施还原处理：将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中，并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂，将熔渣熔液还原，制成金属熔液(金属锰)。由此，可以制造高品质的金属锰。应予说明，作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。
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本发明公开了用于处理有机材料的热处理系统和方法。在第一实施方案中，所述系统包括：对有机材料进行热处理以实现细胞分解和细胞形成的热输入装置和反应装置，从有机材料中分离惰性固体以产生具有低悬浮固体浓度的液体流的分离装置，以及由液体流产生甲烷的“高速”生物处理装置。在第二实施方案中，所述系统包括：通过在热处理之前预增稠使进料体积最小化的预增稠装置，热输入装置，反应装置，以及在厌氧生物处理之前从经热处理的有机材料中选择性地除去密度大的惰性颗粒的固体分离装置，其中使来自厌氧处理的废生物固体再循环至预增稠装置。
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对来自从矿山中挖掘的矿石或使用过的电子部件中的镓等金属进行浓缩并抑制废液的产生量是困难的。还原以第一金属含有率含有选自镓、铟、锗、碲及铯中的金属的第一固体金属化合物的混合物中的所述第一固体金属化合物，形成气体金属化合物，氧化所述气体金属化合物形成第二固体金属化合物，以比所述第一金属含有率高的第二金属含有率对该第二固体金属化合物进行捕集。
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本发明提供一种旋流浮选分离器,包括:涡流生成体,所述涡流生成体包括入水口、使通过所述入水口所引入的水打旋以产生旋流,并且包括用于排放所述打旋的水的出水口;空气注入单元,用于将空气注入通过所述入水口引入的水中;排水控制单元,用于控制通过出水口所排放的水量,从而使得所述涡流生成体中的水位保持不变;以及悬浮固体去除单元,用于从所述涡流生成体中取出悬浮固体,所述存在的悬浮固体扩散在被供应到所述涡流生成体的水中,然后漂浮并在所述水的旋流和所述水中所充入的气泡的浮力的作用下向水面的涡流的中心聚集。因此,包括所述旋流浮选分离器的所述水污染防治系统能够以较低的成本有效地处理从净化废水、污水、工业水等的过程中产生的悬浮固体。
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本发明涉及一种过渡金属硫酸盐溶液的回收方法及应用。所述回收方法包括以下步骤：以草酸或草酸盐作为沉淀剂，与废旧锂电池的正极材料反应，得到过渡金属草酸盐固体沉淀物；将所述过渡金属草酸盐固体沉淀物与硫酸混合，得混合物；将所述混合物加热至180℃‑400℃，蒸干所述混合物中的水分，保温1h‑3h，冷却至室温，得固体；于水中溶解所述固体，过滤，即得过渡金属硫酸盐溶液。上述方法能够成功地将过渡金属的草酸盐沉淀转化为过渡金属硫酸盐溶液，为电池材料的回收提供了一种新思路，并且转化率高。
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本发明涉及一种固体物体(100)的等离子体表面改性工艺(以及相应的系统),其包括:通过等离子源(106)产生等离子体(104),将等离子体(104)施加到固体物体(100)的至少一部分表面(314),通过至少一个超声的高强度和高功率声波发生器(101)产生超声的高强度和高功率声波(102),其中该超声波被指引朝向物体(100)的所述表面(314)传播,使得对于所述表面(314)的至少一部分,与所述固体物体(100)接触的气体或气体混合物(500)流的层流边界层被减薄或破坏。以此方式,等离子体可以更有效地到达和影响要被等离子体处理的固体物体的表面,这显著地加快了处理时间。
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本发明提供了由诸如冶金级硅的不纯的硅来源商业规模地生产含有一种或多种定制水平的n-型和p-型杂质的纯化多晶硅颗粒的方法和装置。该纯化系统和方法包括：(1)一个或多个系列的设置有双流化床的温控反应器或容器，其中转运固体和气体，以使得通过严格控制温度和停留时间来实现固体硅的不同程度的纯化和沉积；(2)分离和回收高熔点杂质的化合物，如FeSi和FeI2；(3)纯化、分离和再循环四碘化硅；(4)在连续分馏塔中，由碘回流促进，分离和回收较低沸点的液体杂质的碘化物，如AlI3；(5)在分馏塔的下游分离和回收液体混合物中的非常细的固体微粒，包括杂质碘化物和元素硅；(6)由工艺中的固体和液体碘化物杂质废物流的氧化回收输入碘。
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提供了一种能够连固体被污染物中所包含的重金属的难溶性极分也能确实地从土壤、污泥、沉积物、废弃物、焚烧灰分等固体被污染物中除去的净化方法和装置。反应槽2通过设置在阳极电极A和阴极电极C之间的隔膜M,被分成包含阳极电极A的阳极区10、包含阴极电极C的阴极区20。在阴极区20中,通过固体被污染物供给部件22供给包含重金属的固体被污染物、通过酸性物质或碱性物质供给部件24供给酸性物质或碱性物质、并且视情况通过供水部件26供水。在还原性气氛和强酸性或强碱性氛围气的共存下保持这些混合物的淤浆,使重金属溶出并电解析出在阴极电极表面,将重金属从固体被污染物和间隙水中分离出来。
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本发明涉及一种尤其用于探测气体的物理特性、尤其用于探测内燃机的气体成分的浓度或者废气的温度的传感器元件，其中所述传感器元件（20）具有第一固体电解质层（21），其中所述第一固体电解质层（21）具有层间连接孔（25），其中此外所述传感器元件（20）具有传导元件（41），该传导元件（41）通过所述层间连接孔（25）来建立从所述第一固体电解质层（21）的上侧面（211）到所述第一固体电解质层（21）的下侧面（212）的导电连接，并且其中所述第一固体电解质层（21）在所述层间连接孔（25）中通过绝缘元件（42）与所述传导元件（41）电气绝缘，其特征在于，所述层间连接孔（25）的壁体（251）具有倒棱（51），并且本发明涉及一种用于制造传感器元件的方法。
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本实用新型是一种粉尘减容装置,包括有一进料部、一出料部和一连接于进料部和出料部的减容部,减容部包括有一外套筒、一设置于外套筒内部并推动压缩粉尘的压缩模块和至少一导管,减容部利用压缩的方式将工业制程中所产生的粉尘进行加压,并利用连接于减容部的导管将未被压缩成饼状的游离粉尘加以集中,且导引至一与进料部相连的粉尘导通管重新参与粉尘压缩减容的动作,使用本实用新型粉尘减容装置可以形成饼状的固体废弃物,如此减少粉尘废弃物的容积,并降低相关从业人员因为吸入飘扬在空中的粉尘而造成身体危害的几率。
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本实用新型属于能源再利用技术领域，具体涉及一种基于砖窑的热裂解制油设备，包括砖窑和制油设备，所述的砖窑应存在一段适宜制油设备的适宜温区，所述的制油设备设置在适宜温区内，所述的制油设备的原料为废弃的有机物，所述的有机物在适宜温区内吸收热量发生热裂解产生油蒸汽，所述的原料经热裂解后还剩余残留炭，所述的残留炭被收集到指定区域作为燃料使用。有益效果在于：利用了隧道窑余热的特点，将废弃的垃圾作为原料在高温下发生裂解产生能够作为燃料使用的不凝气和非标油，而固体残留炭也能作为燃料使用。
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本实用新型涉及一种架桥性聚烯烃材料再回收设备，其是设计有两次式粉碎熔融聚烯烃废料，先透过第一粉碎机及第一押出机将架桥发泡的聚烯烃废料粉碎并熔融成胶状，再以条状挤出，再经第一切粒模头制成颗粒；接着利用滤尘箱除去其中所含的挥发性成份，再经过第二粉碎机及由第二押出机的粉碎与熔融成半流体胶状并高压挤出呈条状后，以油压模网及第二切粒模头再将条状的塑料切碎断成颗粒状，最后经过一震动水槽冷却成固体状，并送入一集料筒完成回收。
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本发明涉及用于制造来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品的方法，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；所述方法包括以下步骤：1)提供包含经研磨或成薄片或以其他方式崩解的大豆粕(SBM)的初始混合物和水；2)在5℃至65℃的温度和中性pH下，在所述初始混合物中干物质的量为按重量计8％至20％的情况下将所述初始混合物浸出0.15至6小时；3)将浸出混合物分离成液体级分和第一固体级分；4)将来自初始浸出混合物的所述液体级分的pH用酸调节至值为3.5至5.5；5)通过分离装置例如倾析式离心机或类似装置输送酸化的液体级分，从而分离废液并收集另外的固体级分；6)将来自所述初始浸出混合物的固体级分与从所述分离装置收集的固体级分合并；7)将合并的固体级分干燥至干物质含量为至少约90％；8)其中从初始SBM起始原料计算的所述方法中用过的水的总量为SBM量的约10倍或更少。本发明还涉及来源于大豆粕(SBM)的经加工固体大豆蛋白质产品，该蛋白质产品包含以干物质的按重量计65％至75％的蛋白质，蛋白质与钾的重量比为至少约50∶1并且干物质含量为至少约90％，该产品基本不含钠，并且其中已去除从中获得所述蛋白质的SBM中难消化寡糖含量的按重量计至少约65％；并且本发明涉及这样的产品的用途。
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本实用新型涉及干式马桶，其包括：堆肥容器(1)，其限定内部空间(2)，以接收固体废物和液体废物，其中堆肥容器(1)具有侧壁结构(3)和底部结构(4)；可打开且可关闭的容器盖(5)，其用于关闭堆肥容器(1)的内部空间(2)和形成堆肥容器(1)的顶部结构的至少一部分；以及在容器盖(5)中的进料开口(6)。干式马桶包括支承结构(7)，以将堆肥容器(1)支承在底座处，诸如在地面处。堆肥容器(1)借助于轴线组件(8)连接到支承结构(7)上，使得堆肥容器(1)可相对于支承结构(7)围绕基本水平轴线倾斜。
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本公开提供了一种热能供能电化学电池，其包括阳极、阴极和固体金属聚合物/玻璃电解质。相比于固体金属聚合物/玻璃电解质的总重量，固体金属聚合物/玻璃电解质包含1重量％至50重量％的金属聚合物，并且相比于固体金属聚合物/玻璃电解质的总重量，固体金属聚合物/玻璃电解质包含50重量％至90重量％的固体玻璃电解质。固体玻璃电解质包括工作阳离子和电偶极子。热能供能电化学电池可用于捕获来自各种来源的热量，包括太阳能，废热和体热。热能供能电化学电池可以被制成大面积薄电池。
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本发明专利涉及由回收玻璃所制成的地质聚合物水泥以及其制作方法，根据其特点，这可制备以坚硬固体类型的特有且特定的粘接结构形式的地质聚合物水泥，其由回收玻璃(残留废弃的)、碱和水制成，并且通过其组分的研磨、均匀化、碱化和室温下的固化(硬化)或强制固化(硬化)而直接获得，并且其可以以非常方便、安全和成本有效的方式作为新的地质聚合物基体被用于在各种应用(生产水泥板、混凝土、纤维复合材料以及涂层材料)中替代由偏高岭土、高炉矿渣、粉煤灰或火山岩制成的传统地质聚合物基体，这与完全再利用这种丢弃在环境中的废物的环保概念一致。
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描述了生物柴油组合物和用于生产生物柴油及相关产品的工艺。还描述了包含生物柴油的相关燃料及混合燃料。生物柴油组合物可以由包含来自下水道废物的脂肪、油和油脂的混合物制备。
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实施方案提供了一种对烃原料进行提质的方法和装置。根据至少一个实施方案，该方法包括(a)将烃原料供应至氧化反应器，在氧化反应器中、在催化剂的存在下、在足以选择性地氧化烃原料中存在的硫化合物的条件下，使烃原料被氧化；(b)通过溶剂提取来分离烃和经氧化的硫化合物；(c)收集包含经氧化的硫化合物的渣油料流；(d)将渣油料流供应至焦化器，以生成焦化器气体和固体焦炭；以及(e)在吸附循环完成后，将来自吸附塔的包含渣油的废吸附剂供应至焦化器，以对废吸附剂进行处理。
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本发明描述了一种用于包括天然碳质材料和合成碳质材料的废弃物的热处理和化学转化以产生用于进一步使用的燃气的方法和设备。来自热解裂解反应器(40)的裂解气和固体废弃物被进一步处理以产生具有基本上稳定的沃泊指数的燃气。
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本发明涉及一种坐便器，该坐便器被设计用于使用相同的路线同时去除下水道气体以及固体和液体废物，而不改变虹吸机构或水消耗。为此，为气体生成了一条独立的路径。该通道可以在坐便器、连接至排放管的后套筒或两者中复制。在第一实施例中（图3），双虹吸管需要一个辅助通道将气体引导到低于水位的虹吸的上升分支。微型计算机（17）控制该过程。第二个实施例（图2）需要一个双后连接套筒：一个用于废物的常规通道和另一个用于气体（20）的平行通道。两者都具有与排放管（7）的单个后部连接。在第三实施例中（图4），坐便器（15）的气管（15）没有到达虹吸管，需要双后套筒（20）和止回阀（18）。
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