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本实用新型实施例公开了一种小型反渗透水净化系统及其高压泵装置，涉及液压泵技术领域，解决了现有技术中能量回收设备成本较高的问题。本实用新型高压泵装置包括第一高压柱塞泵和第二高压柱塞泵，两个高压柱塞泵的转轴相连接，所述第一高压柱塞泵的水流入口连接进水管、水流出口输出高压水至反渗透净化装置；所述第二高压柱塞泵的水流入口连接到反渗透净化装置的废水出口、水流出口输出废水。本实用新型实施例主要用在水净化系统中，尤其是小型的海水淡化系统中。
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本实用新型具体涉及一种粽叶清洗装置，包括机架、机架上方设置的操作平台、操作平台中间位置设置清洗模块，其特征在于，所述清洗模块包括清洗机箱、清洗机箱内部设置的两排毛刷辊，所述清洗机箱的顶面和底面上均设有均匀分布的多组冲淋喷头，且所述每组冲淋喷头在水平方向的位置位于所述每两个相邻毛刷辊之间的中间位置上，所述清洗机箱底部设有出水通道。本实用新型提供一种粽叶清洗装置将冲淋喷头在水平方向的位置位于所述每两个相邻毛刷辊之间的中间位置上，使得冲淋喷头冲出有限水能够最大限度与两个毛刷辊接触，加快清洗进度，同时，清洗机箱底部上出水通道的设置，使得废水有序地被排出而进入废水处理装置。
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本实用新型提供一种防冰醋酸冷凝装置，属于纺织印染领域。其包括出水口、输水管、水泵、进水管、容器、热水盘管、出水管，所述输水管一端连接染出水口，另一端依次连接输水管、水泵、进水管、热水盘管和出水管，所述热水盘管均匀设置于容器底部，所述出水管连接废水处理设备。优选地，所述容器的容器壁设置有玻璃纤维，所述热水盘管为不锈钢管。染色机内用于染色的废热水依次经过出水口、输水管、水泵、进水管，最后流经热水盘管，热水盘管为不锈钢管，依靠不锈钢良好的导热性与冰醋酸进行热交换，提高冰醋酸的温度，有效防止其冷凝，形成了废水的二次利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种用于高效染色的多缸染色机装置，包括：主体，作为该高效染色的多缸染色机装置的主框架，且所述主体的上端设置有定位转轴；固定架，均匀固定于所述主体的内表面中央位置，且所述固定架的内部中央位置固定有限位槽；倾斜仓，安置于所述主体的内部下侧，且所述倾斜仓的下端中央连接有过滤仓，并且所述过滤仓的下端连接有连接泵体。该一种用于高效染色的多缸染色机装置能够对染色过后面料的废水进行过滤及收集，进而可以避免造成废水浪费，并且能够对布料染色的更加均匀，通过设置的固定架可以对布料进行收卷及挂置，避免使用时布料出现掉落，并且设置的限位槽可以对拆卸板限位，避免使用时拆卸板出现偏移或晃动。
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本实用新型公开了一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器，包括竖直设置的直管和位于直管下方的废水储罐，直管的内径为与其连通的废气管内径的2倍以上，直管的长度不小于1m，直管的顶端为封闭端，直管的底端连通有低排管，低排管的内径不大于25mm，低排管下端插入到废水储罐的液面下。该适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器可有效解决废气中带水问题，且改造投入小，操作简单，故障率小。
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本实用新型公开了一种压泥机接水装置，包括第一接水槽、第二接水槽、导流槽和滑轨；所述的第一接水槽上设置有第一漏水孔；所述的第二接水槽上设置有第二漏水孔；所述的导流槽位于第一漏水孔和第二漏水孔的下方；所述的第一接水槽和第二接水槽上还设置有滑轮与滑轨相接触，可在滑轨上滚动。本实用新型所涉及的一种压泥机接水装置，设置两块接水槽和一导流槽，不仅可使得接水装置可向两边推拉而节省空间，而且还可使得所挤压出来的废水可通过导流槽流入处理池中，可使得废水不会溢流至别处，对环境造成影响。
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本实用新型所设计的一种电刷镀技术的使用设备,它主要包括电源、阴极导线和阳极导线,在阳极导线上设置有一个触针,触针与阳极碳棒连接,在阳极碳棒外围设置一个棉垫,把阳极碳棒包裹住,在阴极导线上设置一个工件夹,电源是最大电压为6V的可调直流电源。该设备小巧轻便,携带方便,使用的电源的电压小于6V,安全可靠,另外该设备还可以对零件的局部位置进行电镀,还可以对零件的易损部位进行修复。该设备所需要配备少量的化学辅助液,降低了生产使用的成本,同时还减少了电镀废水和酸碱废水的产生,降低了生产的成本,同时还保护了环境。
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本实用新型公开了一种羊毛立体染色生产系统，包括：第一缩绒机、脱水机、第一烘干机、印花台板、烘箱、第二缩绒机、剥鳞机、染缸、第三缩绒机、离心机和第二烘干机，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置。与现有技术相比，经本实用新型提供的羊毛立体染色生产系统处理后的羊毛织物，具有非常好的立体染色效果，织物手感舒适，且染色过程中不会向环境排放废水。
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本实用新型公开了一种纯棉针织物涂料印花生产系统，所述生产系统包括以下设备：剥鳞机、脱水机、第一烘箱、印花台板、第二烘箱、烘焙机、缩绒机、离心机和第三烘箱，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置；所述剥鳞机、脱水机、印花台板、缩绒机和离心机均与MBR反应池相连；所述MBR反应池采用聚偏氟乙烯膜；所述RO装置内设有臭氧灭菌器。本实用新型提供的印花生产系统，其印花效果理想，印花后织物柔软性好，不易掉色；印花废水经处理后可作为生产用水重复使用。
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本实用新型公开了一种羊毛织物反渗透印花生产系统，所述生产系统包括以下设备：剥鳞机、脱水机、第一烘箱、印花台板、蒸箱、缩绒机、离心机和第二烘箱，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置。与现有技术相比，经本实用新型提供的反渗透印花生产系统处理后的羊毛织物，具有很好的印花均匀性和优异的固色效果，另外，本系统可以对印花产生的废水进行处理，大大降低了对环境的影响。
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本申请公开了一种商业厨房油水分离器，包括固定底座、废液收集槽、分离仓、支撑架、辅助絮凝结构和自动添加结构，所述固定底座的上表面处固定连接有废液收集槽，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有支撑架的一端，两个所述支撑架的顶端之间固定设置有分离仓，所述分离仓的上表面处固定安装有自动添加结构，所述分离仓的内部安装设置有辅助絮凝结构。本申请通过辅助絮凝结构可以使得厨房废水与絮凝剂之间充分混合，使得絮凝效果较好，絮凝更加彻底，进而使得油水分离，使用效果良好，本申请具有自动添加结构，通过自动添加结构可以在废水中自动添加絮凝剂，减少了人工添加的麻烦，提高了工作效率，适合推广使用。
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本发明提供一种丙烯酸水溶液精制方法，涉及丙烯酸提纯加工技术领域。所述丙烯酸水溶液精制方法主要包括用萃取剂1对丙烯酸水溶液进行萃取、分离得到萃取相1和萃余相1；对上述萃取相1先精馏脱水，再精馏得到酯化级的丙烯酸和萃取剂1，塔底高沸物送去裂解；对萃余相1用萃取剂2进行常温萃取、分离得到低COD的废水和萃取相2，萃取相2用氨水进行反萃，得到的萃余相3去焚烧。本发明克服了现有技术的不足，具有能耗低、废水COD低、丙烯酸和萃取剂损耗小的优点。
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本发明提供了一种节水型水幕除尘装置，属于环保设备技术领域。包括水箱和连接水箱开口处的出气管，水箱底部设置有若干进气管，出气管的中部设置有一废水处理机构，废水处理机构包括固定在出气管管壁上的功能管，功能管内转动连接有一转轴，转轴上固定设置有一挡水驱动轮，出气管的管壁上设置有若干喷头，各喷头均与一水泵的出水端相连，水泵的进水端位于水箱的水面之下，功能管转动连接在转轴上，挡水驱动轮下端部分位于功能管内，各喷头的出水方向朝向驱使挡水驱动轮旋转的方向，功能管上具有位于水箱的水面之上的滤水段，功能管的下端伸出水箱之外，功能管的下端具有能够一阀门。本发明具有除尘效率高等优点。
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本发明公开了一种甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的生产工艺，其包括如下步骤：(1)将定量液体甲醛放入反应釜内，加入液碱或者三乙醇胺，把固体粉状三聚氰胺按配比加入到反应釜内；(2)开蒸汽加热反应，温度升至46℃至48℃后停止蒸汽加热；(3)保温3小时至3小时30分钟后抽真空浓缩，废水抽出量为液体甲醛所含水量的90％；(4)将甲醇放入反应釜内；(5)开冷却水适当冷却釜内物料至27℃，用硝酸调整反应釜内物料溶液的pH值后在29℃-30℃持温15分钟，再加液碱，之后抽真空浓缩，浓缩过程中物料温度≤77℃，浓缩后物料指标为100-500mp.s。本发明提供了一种新的生产高醚化树脂的生产工艺，它生产出来的高醚化树脂更加环保，不会再烘烤的过程中造成污染。
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本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺,其包括:浸水:常温,在水中加入渗透剂;复浸水:常温,在水中加入渗透剂、脱脂剂,和杀菌剂,浸泡完成后去除毛皮上残留的肉;软化:水温为30-35℃,水中含有中性酶;鞣制:用常温水加入改性戊二醛,浸泡后再加入胺明矾,一定时间后再加入碱式硫酸铬,浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中,中性盐的使用量大大减少,降低生产的成本,并且还减少了硝制废水的产生,降低了处理废水的成本,保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序,大大缩短了硝制的时间,提高了生产效率,并且不影响硝制毛皮的质量。
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本发明公开了一种丙烯酸树脂涂层剂新的制备方法。该方法是将传统的悬浮法合成丙烯酸树酯涂层防水剂改为乳液盐析法合成。此防水剂用于各类织物、箱包及雨伞布的涂层。手感、防水、防绒和防针孔都比悬浮法工艺要好。而且单体转化率高,生产过程中的有机废气少,废水中COD低,有利于环保。
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一种用2B油磺化生产2B酸的方法,将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应,磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸,其中2B油采用高纯度2B油为原料,采用惰性有机溶剂为分散剂,过滤后采用低沸点有机溶剂进行漂洗,省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程,从而使三废大为减少,无固体废物,废气、废水量极少且易处理,也降低了能耗。
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本发明涉及织物染色领域，特别涉及一种锦纶织物的染色方法。本发明提供一种染色废水COD含量明显下降，上色率显著提高的锦纶黑色染色方法，包括：1、配制染液：在水中先加入织物重量2‑3%的中性黑染料，然后加入织物重量2‑3%的锦纶促染剂HLB‑305，搅拌均匀，配制成染液；2、染色处理：将织物浸渍在上述配制好的染液中，升温至95‑100℃后浸渍处理15‑40min。本发明在染色时添加部分金属锂离子络合中性黑染料中剩余未络合的染料，使其能够充分上染，节省染料的使用量。锦纶促染剂HLB‑305代替了冰醋酸和锦纶均染剂，解决了冰醋酸气味重的问题，由于在中性条件下，能够大大降低废水中的COD含量。
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本发明是用于涤纶织物印花糊料以及低糊料印花新方法，通过涤纶织物印花糊料组合物的联合增效作用，发明了利用涤纶织物印花糊料组合物达到低糊料印花新方法。使用印花糊料组合物，替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。采用涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法技术，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。
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本实用新型涉及一种用于梳棉机的清洁装置，为了解决现有技术中梳棉机难清洁的问题，提出了一种技术方案为：一种用于梳棉机的清洁装置包括机箱、喷洒机构和吸尘机构；喷洒机构包括水箱、输水管道、喷头和废水收集槽；水箱固定在机箱上；输水管道设置在机箱的顶部；喷头与输水管道连接，并且该喷头伸入机箱的内部；废水收集槽固定在机箱的底部，该废水收集槽上开有出水口；吸尘机构位于机箱的内部；吸尘机构包括毛刷、气缸、集尘槽和风机；气缸固定在机箱的顶部；毛刷固定在气缸的伸缩杆上；集尘槽固定在机箱的底部；集尘槽与风机连接。本实用新型结构设计合理，能有效去除棉屑、粉尘，使用方便。
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实用新型设计了一种核电站离线移动式过滤装置，包括底部设有滚轮的移动式小车，所述移动式小车上设有给废水提供流动动力的动力组件和过滤废水中放射性热点的过滤组件，所述动力组件包括泵站、与过滤组件相连的泵站进水管、用于输出流动水体的泵站出水管；所述过滤组件包括具有放射性屏蔽作用的过滤器外壳和容纳于所述过滤器外壳内的可拆卸的滤芯，所述过滤器外壳上部设有与废水源相连的过滤器进水管，所述过滤器外壳下端侧面出水口与所述泵站进水管相连通；所述移动小车上还设有控制箱和电源箱，本实用新型采用了过滤组件及动力组件的一体化设计，全部设备集成在一个自带滚轮的手推车上，操作人员可以远程控制过滤装置工作，减少不必要的辐射。
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本实用新型公开了一种喷水织机集成化水处理装置，涉及到水处理装置领域，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一侧顶端固定连接有过滤箱，所述沉淀箱的一侧底端固定连接有电解箱，所述过滤箱位于电解箱的正上方，沉淀箱的内部设置有转轴，所述转轴位于沉淀箱的中部。本实用新型通过在沉淀箱内部设置有转轴，通过加药口向沉淀箱内部添加明矾或絮凝剂，然后通过伺服电机带动转轴和搅拌杆转动，进而对废水进行搅拌，使明矾或絮凝剂可以快速反应，提高了净水效率，通过在沉淀箱的顶端设置有多个紫外线灯，通过紫外线灯对沉淀箱内部的废水进行杀菌，避免废水中的细菌滋生，提高了本装置的实用性。
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本实用新型涉及一种自动清洁梳棉机，为了解决现有技术中梳棉机难清洁的问题，提出了一种技术方案为：一种自动清洁梳棉机包括机箱、传动装置、清洁装置和梳棉装置；清洁装置包括喷洒机构和吸尘机构；喷洒机构包括水箱、输水管道、喷头和废水收集槽；水箱固定机箱上；输水管道设置机箱的顶部；喷头与输水管道连接，并且该喷头伸入机箱的内部；废水收集槽固定在机箱的底部，该废水收集槽上开有出水口；吸尘机构位于机箱的内部；吸尘机构包括毛刷、气缸、集尘槽和风机；气缸固定在机箱的顶部；毛刷固定在气缸的伸缩杆上；集尘槽固定在机箱的底部；集尘槽与风机连接。本实用新型结构设计合理，能有效去除棉屑、粉尘，安全可靠，使用方便。
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本实用新型公开了一种布料印染水洗装置，包括水箱、主体箱和废水箱，所述主体箱内转动安装有第一限位轮，所述第一限位轮的一侧转动安装有第一挤压轮，第一挤压轮的下方安装有限位块，所述限位块的上端开设有限位槽，所述第三限位轮的一侧转动安装有对称分布的第二挤压轮，所述支撑板的上端内壁安装有清洗管道，清洗管道的下端安装有喷头，所述水箱内通过支架安装有水泵，水泵的出水口处安装有输送管，所述废水箱安装在主体箱的下端，主体箱内安装有延伸进入废水箱内的漏水管。本实用新型具有通过冲洗的方式进行清洗，且经过两次冲洗清洗效果好和能够将大部分的清洗水挤压出布料，防止影响工作环境、方便后续晾干或者烘干的优点。
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本发明公开了一种梯级利用热能的太阳能染色机系统。目前在退浆、煮练、染色等生产过程中，所排废水温度达到80℃以上，直接排放不但浪费能源，而且排入废水处理池，使所有废水的温度达到46℃以上，严重影响好氧生化处理。本发明包括太阳能供热系统、余热回收系统、高温供热补偿系统、染色机系统和冷却系统，所述的太阳能供热系统形成两路循环，一路为由若干根串联的用于水加热的太阳能真空管、冷水管道和热水管道组成的水循环，另一路为由若干根串联的用于导热油加热的太阳能真空管和油管道组成的油循环。本发明实现热能的温度分段式回收，解决了现有余热回收装置低温热能过剩的问题。本发明可以应用于多种纤维染色工艺，综合节能50%以上。
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本发明公开了一种环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，包括连续进行的如下步骤：脂肪酸甲酯粗品首先经过预处理，然后进行预环氧，再进行环氧反应，环氧反应结束后进行油水分离，油相依次经过汽提脱酸步骤、真空脱水步骤和压滤步骤，得到环氧甲酯产品。本发明实现了生产工艺的全流程自动化、连续化，各项生产指标可控，产品质量好，易于产业化生产。与传统间歇式生产工艺相比，对原料进行了质量把控，生产废水得到循环利用，降低了原材料的消耗和废水处理难度，各釜环氧反应状态保持不变，更加稳定可控，后处理工序避免了碱洗、水洗，提高了产品收率，降低人工劳动强度，避免了废水的产生。
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本实用新型公开了分布式污水自动抽取装置，包括：污水存放装置，所述污水存放装置包括污水存放池、水位监测装置、废水抽取泵，所述水位监测装置安装在污水存放池上，所述废水抽取泵安装在污水存放池内；污水处理装置，所述污水处理装置与废水抽取泵之间具有连接水管；控制装置，所述控制装置包括控制主板、操作显示屏、安装架，所述控制主板安装在安装架上，控制主板连接水位监测装置、废水抽取泵、操作显示屏，所述操作显示屏安装在安装架。操作员可以点击操作显示屏上的操作选项，通过控制主板上进行信号传递，避免污水存放池内的污水水位出现较多或较少的情况，避免出现污水的泄漏，产生环境污染。
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废纸制浆净化悬浮槽，包括置放箱，所述置放箱内壁固定连接有两个呈对称分布的安装块，两个所述安装块的上端放置有安装架，所述安装架开设有流动槽，所述安装架螺接固定有连接架，所述连接架内侧滑动连接有清理板和推动块，所述清理板与所述推动块固定连。本方案可减少漂浮的杂质进入箱体内的可能性，这样在进行后续的过滤和水处理工作时，不会因这些杂质混入在排出的废水中，从而减少悬浮净化装置对废水的处理时的所需时间和净化负担，更加利于悬浮净化装置对排出废水的净化工作，可提高废水处理时的效率和处理质量。
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