一种具有闭合机构的模具,它设有互相扣合的上模和下模,模具一侧设有可拆卸的翻转支架,在模具的另一侧设有与上模固定的吊耳,沿模具的接合缝周边设置有模具定位装置、模具顶升装置以及模具拉紧装置,上模、下模分别设有固定在钢结构骨架上的上成型模壳、下成型模壳,所述的成型模壳设有里层的壳板,壳板外设有导热层,导热层内装有加热盘管,导热层外设有隔热层,隔热层外设有外蒙皮层,外蒙皮层外设有保温层。模具的定位拉紧与模具的顶升相互配合使用,采用气液增压缸,可以简单、快速和精确的闭合和打开模具;另外固定在钢结构骨架上的成型模壳设有独立的加热系统,专门针对状复杂的风力机复合材料叶片设计,保证生产过程中所需的温度。
本实用新型公开了一种用于结构加固的平面网格筋,包括纵向复合筋和横向复合筋,纵向复合筋和横向复合筋在同一平面上固定连接,形成平面网格,纵向复合筋的横截面和横向复合筋的横截面均呈矩形,纵向复合筋和横向复合筋均为纤维复合材料层。本实用新型还公开了制作平面网格筋的模具,包括阳模具和阴模具,阳模具为第一平台,该第一平台的下部设有纵横交错的凸楞,阴模具为第二平台,该第二平台的上部设有纵横交错的凹槽,第二平台的凹槽与第一平台的凸楞相配合。该平面网格筋具有规则的截面,且拉伸强度和弹性模量高。
本实用新型公开了一种高性能接触网用承力索,由位于中心的铜基体复合材料和位于外部的绞线构成;所述高性能接触网用承力索的拉伸强度范围300-1000MPa。本实用新型结构简单,机械强度高、耐疲劳、耐腐蚀性能好,耐温特性好、导电率高。
本实用新型涉及一种新型建筑立面平面组合模板,主要用于建筑物及桥梁墙面、立柱的现浇成型模板及混凝土构件的预制模板。包括框架(2)、横筋(4)以及面板(5),横筋(4)横向焊接在框架(2)的左右边框之间,其特征在于:所述的框架(2)和横筋(4)采均用扁钢或带钢,框架(2)和横筋(4)围成的每个小框架内的四个角都焊有角板(3),角板(3)上钻有螺钉孔,所述的面板(5)采用玻璃纤维增强热塑性复合材料制成,面板(5)由沉头螺钉(1)固定在角板(3)上,所述的框架(2)上冲有安装孔。该模板不但强度高、不开裂、不吸水、耐磨损、不变形、易脱模、使混凝土表面平整、光洁、而且组合方便,面板可回收再利用,可反复使用百次以上,大大降低了投资成本,提高了混凝土浇灌的质量。
金属增强聚醚醚酮阀座,密封件的骨架采用金属件,外裹聚醚醚酮复合材料1-3MM。本实用新型刚性好,抗压、能承受3500磅压力,不变形,表面摩擦系数小,不损坏对磨副。结构简单,成型加工容易,根据需要可做成各种形状的阀座密封件。可取代金属阀座,作用和效果是金属阀座不能达到的,而且比重下降50%。成本降低。
本实用新型公开了一种可捞速钻长效插管桥塞,包括上接头以及外中心管,所述上接头的外表面设置有外套,所述外套的内表面设置有外活塞,所述外活塞的内表面设置有防阻锁块,所述外活塞的内表面设置有内活塞,所述内活塞的内表面设置有内中心管,所述内活塞的外表面设置有分瓣推套。通过上述结构,扩张胶筒采用无骨架的金属橡胶整体硫化,依靠其足够的厚度和弹性,可以对套管内壁的明显粗糙起伏进行自动补偿填充,对套管内壁的腐蚀、结垢适应性更强,锥体和卡瓦,其为莫氏自锁锥角接触,卡瓦为速钻复合材料为载体,镶嵌硬质合金齿构成,其钻磨、套铣效率非常高。
本实用新型公开了一种复合片材的打磨装置,包括底板,所述底板固定连接有支撑腿,所述底板顶面固定连接有固定板,所述固定板表面贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱顶面固定连接有限位板,所述限位板顶面固定连接有手持旋钮,所述螺纹柱表面底部转动连接有挤压板。再第二移动座带动电机、转轴和打磨辊向下移动,通过电机驱动联轴器、转轴和打磨辊转动,对复合片材表面进行打磨,然后通过第一移动座带动整体的打磨装置进行移动,对复合片材进行全面打磨,实现了便于对复合片材进行快速打磨的目标,避免了采用人工手持打磨机对复合材料表面打磨造成打磨效率低下的情况,增加的装置的灵活性,使用起来更加方便。
本实用新型涉及重工卡车车身结构领域,且公开了一种重工卡车用车身骨架结构,包括前车轮保护壳骨架、前舱骨架、顶盖前横梁、顶盖中横梁、顶盖后横梁、后围结构梁以及后车轮保护壳骨架,所述前车轮保护壳骨架一侧设有前舱骨架,所述前舱骨架一侧设有顶盖前横梁,所述顶盖前横梁后方设有顶盖中横梁,所述顶盖中横梁后方设有顶盖后横梁,所述顶盖后横梁下方设有后围结构梁,所述后围结构梁下方设有后车轮保护壳骨架。该实用新型,主要利用铝合金以及碳纤维复合材料做车身骨架,在保证车身承载能力可靠和安全的前提下大大减轻整个车身骨架的重量,从而大大减小因为整个车身自重所带来的经济负担。
本实用新型提供了一种可在线分切和产品监控的静电纺丝设备,该设备可对静电纺丝形成的纳米纤维与基材的复合材料做在线完整性检测和分切,该设备从前到后包括放卷装置、静电纺丝装置、分切装置、收卷装置,该静电纺丝设备还包括在线检测装置。该设备在线检测和在线分切集成在一台生产设备上。该设备能对静电纺丝纳米纤维膜做在线全检,相比于传统的离线检测方式,提高了效率,还降低了遗漏残次品的可能性。该设备能对静电纺丝纳米纤维膜做在线分切,相比于传统的离线分切方式,提高了效率,还降低了复卷对静电纺丝纳米纤维膜造成损坏的可能性。该设备包含分切装置、在线检测装置、放卷装置、静电纺丝装置和收卷装置。
本实用新型公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊,包括陶瓷预制件、金属陶瓷复合辊皮衬板、磨辊辊芯、卡槽、耐磨合金和碳钢,陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,通过顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板;磨辊辊芯是由母体金属材料浇铸而成,金属陶瓷复合辊皮衬板的小头装配在设有卡槽的磨辊辊芯小头内,大头与所述磨辊辊芯的大头进行满焊焊接固定。本实用新型磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以打磨焊缝,将磨损严重的辊皮衬板拆掉;磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成,呈蜂窝状,具有双重耐磨性能。
本实用新型公开一种适用于脱轨检测传感器的安装支架,安装支架采用复合材料一体化成型;安装支架包括用于安装传感器的安装面、用于连接列车转向架的连接面和用于增加安装支架结构强度的支撑面;安装面、连接面和支撑面围合形成环状结构的安装支架;安装面上设置有若干用于连接传感器的连接孔和用于安装传感器输出端子的避让孔;连接面上设置有若干调节孔。本实用新型的安装支架满足传感器在转向架的安装空间要求、强度要求、传感器高度调节要求,可以避免其碰触轮轴或其他部件。本实用新型的安装支架在减轻自身重量的同时,还提高了模态和强度,以降低传感器安装支架与车辆其他部件的共振,提高传感器的工作稳定性,延长传感器的使用寿命。
本实用新型涉及蓄能设备技术领域,具体涉及一种预浸料热压成型的蓄电池箱体,包括多个依次邻接的框架单元,框架包括至少一第一框体和设置在第一框体两开口端的第二框体,第一框体和第二框体共同组成一个四周封闭两端贯通的筒体框架,框架外表面包覆有外蒙皮,在外蒙皮一底面两端对称设置有安装座,框架的两开口端分别设置有两侧门,侧门与框架通过铰链活动连接;在框架内侧固定安装有内轨道,内轨道支撑电池小车;其中,外蒙皮,框架和侧门均为碳纤维预浸料热压成型,能够满足安装电池用的强度、刚度、模态要求,用复合材料的蓄电池箱体总重在金属部件总重的基础上减重200kg左右,极大程度地减轻了蓄电池箱体的总重量。
本实用新型提供了一种螺旋式加强筋玄武岩管材,包括从内向外依次设置的内圈部分、加强筋结构、外圈部分,所述的内圈部分和外圈部分均为依次包覆的玄武岩毡‑纱‑毡结构,所述的加强筋结构为等距分布在内圈部分外表面的多股加强筋,每股加强筋均为多股纤维纱绞成的单股芯体,芯体外缠绕有毡结构。本实用新型通过螺旋缠绕式加强筋大大加强了玄武岩复合材料管材的结构强度。
本实用新型涉及复合材料成型技术领域,尤其涉及一种碳纤维板材放卷装置,包括:支架,支架内部具有空腔;卷机构,可相对转动地设置在支架内,放卷机构具有转动轴,转动轴与空腔的深度方向平行设置;驱动机构,固定在支架上,且与放卷机构连接,用于驱动放卷机构的转动或者停止;压料机构,设置在支架上,压料机构上具有压板以及驱动压板靠近或者远离放卷机构的驱动件;本实用新型通过在支架内设置的压料机构提高了放卷时的安全性能,在放卷至板材的起头部时,通过驱动件驱动压料板压紧板材的起头部,然后再将板材的头部解除紧固,通过压紧板的逐渐远离引导板材的起头部慢慢伸直,防止了板材起头部的瞬时反弹,避免了对安全事故的发生。
本实用新型提供一种路面标线反光玻璃微珠,包括微珠本体、化学镀层、包覆层和粘合层,所述微珠本体为粒径为1.2mm~1.7mm的实心玻璃球体,所述微珠本体和所述化学镀层中间还包括偶联剂层,所述包覆层在所述化学镀层表面,所述粘合层为包含有机树脂基体的复合材料。玻璃微珠是近些年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的新型材料,双酚A型环氧树脂和通用E型树脂之间呈蜂窝形结构可以有效分散来往车辆摩擦路面标线的外力,延长玻璃微珠使用性能;TiO2薄膜能够提升玻璃微珠整体的亮度,提高玻璃微珠的折射率;共混使用时可以提高玻璃微珠整体的耐热性和憎水性能,避免吸附污染物质影响反光性能。硅烷偶联剂大大提高玻璃微珠的强度、抗水性能。
本实用新型属于给水管技术领域,具体公开了一种高耐磨PE给水管,包括内PE管层、抗压加强筋和外PE管层;外PE管层和金属加强网层之间设置有交错分布的抗压加强筋,抗压加强筋采用具有一定弹性的复合材料,抗压加强筋交叉呈格网状分布在外PE管层和金属加强网层之间,通过双层PE管层设计,当内PE管层不慎破裂时,通过外PE管层的防护能够防止渗漏;外PE管层外侧设置有外耐磨涂层;所述外耐磨涂层外侧设置有若干个均匀分布的抗压保护管段,抗压保护管段上径向分布有内嵌凹槽,内嵌凹槽内设置有抗压金属条;抗压金属条加强了外PE管层的抗压性能,防止外PE管层破裂,同时通过内耐磨涂层和外耐磨涂层提高了管道的耐磨性能。
本实用新型一种套接式宝塔钻,包括:钻身与钻柄;钻身分为钻削头、外切削体以及内钻体,钻削头尾部设有连接部,连接部具有锥形凸台,外切削体头部设有通孔,通孔设有锥形面,外切削体内部为中空腔体且内部设有定位槽,内钻体与钻柄为一体,内钻体头部设有连接孔,内钻体头部设有凸起的限位块。本实用新型将钻身分为钻削头、外切削体以及内钻体,钻削头与外切削体为可更换式配件,磨损后可分拆更换新的钻削头与外切削体,并且也能将钻削头与外切削体改用切削性能更好的复合材料,而内钻体与钻柄采用普通高速工具钢,提高磨损性能增加使用寿命,也能节省生产成本。
本实用新型涉及复合材料加工工装技术领域,具体涉及一种碳纤维结构切割固定工装,包括:槽体,设置于碳纤维结构的切割轨迹下方,用于为切割工具提供空间;槽体底部设置有吸尘口,吸尘口联通集尘装置,通过负压将切割所产生的粉末吸入集尘装置中。本实用新型中,通过吸尘口的设置,使得切割过程中,因为被碳纤维结构所阻挡而难以被清除的粉末可以在槽体内直接被抽吸清除,保证了整个切割过程中无粉末对切割的精度造成影响,从而保证最终的产品精度。
本实用新型公开了一种压紧件、应用该压紧件的搅拌结构以及预混装置,属于复合材料生产设备领域,旨在提供一种在固定搅拌主轴的同时能够固定辅助搅拌架,提高安装效率的压紧件,其技术方案要点如下,一种压紧件,用于搅拌主轴、辅助搅拌架与第一连接套筒的固定,包括抵触部、连接部和压紧部;所述抵触部固定设置,所述连接部同轴套设于所述搅拌主轴上,所述连接部上开设有第一通孔,所述压紧部由所述连接部周缘沿朝向所述抵触部的一侧延伸而成;其中,所述压紧件为两瓣式结构,所述压紧件的一端铰接,一端通过紧固件固定连接。本实用新型适用于添加剂和固态填料的混合。
本实用新型公开了一种耐磨胶合板,包括表层板、背板以及置于表层板以及背板之间的芯板,在所述表层板与芯板之间、背板与芯板之间均设有一层耐高温以及高机械强度的复合材料层,在所述表层板上设有一层耐磨层,在所述耐磨层下表面设有上硅胶粘结层,在所述表层板上表面设有下硅胶粘结层,上硅胶粘结层以及下硅胶粘结层相结合为具有中等强度粘结度以及剥离度的粘结层。所述耐磨胶合板不仅能使胶合板具有较好的耐磨性,而且还能较为方便与快捷的对耐磨层进行更换,节约维护成本且减少人工强度,并且还能使整体胶合板具有较佳的结构强度,使用效果更佳。
本实用新型公开了一种金属防腐辊,包括金属辊本体,辊轴芯,所述金属辊本体外表面由内向外依次设有树脂粘结层,防腐层,所述防腐层由碳纤维与树脂材料包覆而成;所述金属辊本体端部外表面沿圆周方向还设有加固部件,用于加固所述树脂粘结层和/或防腐层,所述加固部件嵌入至所述树脂粘结层和/或防腐层中。本实用新型通过在金属辊面包覆一定厚度碳纤维复合材料,利用碳纤维防腐蚀的特点,对辊面进行防腐处理,隔绝金属辊面和防腐物质的接触,从而起到防腐的作用,大大延长了金属辊的使用寿命。
本实用新型公开了一种耐高温高防腐非金属膨胀节,包含一软管,软管的两端分别连接一第一接头和一第二接头,第一接头和第二接头间连接多个限位螺杆,第一接头上连接一第一法兰,第二接头上连接一第二法兰,所述软管的管壁为多层结构,位于中间的为不锈钢丝网层,不锈钢丝网层的外侧为蒙皮层,不锈钢丝网层的内侧为耐高温防腐层。本实用新型的耐高温高防腐非金属膨胀节的软管为多层结构,中间的不锈钢丝网层保证软管具有较大的强度;外侧的蒙皮层质地较软且具有较高的韧性,在恶劣环境下使用表皮不易被腐蚀泄漏;内侧的耐高温防腐层采用复合材料制成,质地较软富有弹性,可以耐200‑220℃高温,对酸、碱、重油等腐蚀性流体具有极强的防御作用。
一种网状中空泡沫增强炭气凝胶高温隔热芯材,其特征在于,所述的网状中空复合泡沫增强炭气凝胶高温隔热芯材包括中空碳化硅泡沫、网格状碳化硅纳米线、炭气凝胶,网格状碳化硅纳米线填充分割碳化硅泡沫内部大孔,碳气凝胶均匀填充于泡沫体内部所有孔隙,密度为0.07~0.2g/cm3,抗压强度5~15MPa。中空碳化硅泡沫是以柔性碳泡沫为模板,采用化学气相沉积法制备,碳化硅泡沫骨架壁厚0.5~2μm,网格状碳化硅纳米线直径为50~200nm,炭气凝胶平均孔腔尺寸为20~30nm。本实用新型具有的优点:1、中空碳化硅骨架提高泡沫比表面积与力学性能;2、碳化硅纳米线降低泡沫孔径,提高材料力学强度,降低材料的热导率;3、炭气凝胶降低复合材料整体的高温热导率。
本实用新型涉及一种超声波电主轴,包括机壳、转子及加工刀具,转子前端设有内藏式装配腔,内藏式装配腔内固定有换能器,转子前端与换能器连接,转子后端伸入机壳后端,机壳后端设有磁共振接收单元及磁共振发射单元,磁共振接收单元固定在转子上并与换能器电连接,磁共振发射单元对应设置在磁共振接收单元后部并与机壳固定连接,磁共振发射单元与磁共振接收单元之间设有间隙。该超声波电主轴利用刀具在轴向高频振动及刀具高速旋转切削工件等多重作用下,减小加工阻力,提高加工效率及加工表面粗糙度,刀具不沾残屑,使用寿命更长,残留加工应力小,适合铝基碳化硅、碳/碳复合材料、陶瓷、蓝宝石、人造水晶、光学玻璃、高温合金等硬脆材料的加工。
本实用新型涉及一种建筑立面平面组合模板,主要用于建筑物及桥梁墙面、立柱的现浇成型模板及混凝土构件的预制模板。包括框架(2)、纵筋(4)、所述的框架(2)、纵筋(4)和横筋(5)采均用扁钢或带钢,框架(2)、横筋(4)和纵筋(5)围成的每个小框架内的四个角都焊有角板(3),角板(3)上钻有螺钉孔,面板(6)采用玻璃纤维增强热塑性复合材料制成,面板(6)由沉头螺钉(1)固定在角板(3)上,框架上冲有安装孔。该模板不但强度高、不开裂、不吸水、耐磨损、不变形、易脱模、使混凝土表面平整、光洁、而且组合方便,面板可回收再利用,可反复使用百次以上,大大降低了投资成本,提高了混凝土浇灌的质量。
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