本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣,碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成,每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥:粉煤灰:矿粉:锑矿冶炼渣:碎石:减水剂:水泥改质剂:水为360:36~42:72~84:623~722:918~1017:4.68:0.05:160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂,粉煤灰、矿粉替代部分水泥,能节约能源与资源,使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用,符合国家循环经济的产业政策,具有显著的经济、社会和环境效益。
本发明涉及一种用于鲕状赤铁矿助磨的预处理方法。其技术方案是:将鲕状赤铁矿破碎至粒度≤2mm,破碎后的矿石置入水中浸泡5~30min。再将浸泡后的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min;或再将浸泡后的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min,然后将水浴处理的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min的方法重复处理1~3次。干燥处理后即可。本发明具有无需增加设备、工艺简单、周期短、环境友好和预处理效果好的特点,能够在后续磨矿过程中有效提高鲕状赤铁矿的单体解离度,使磨矿后的粒度≤0.074mm的含量显著提高。
本发明涉及一种对天然黄铁矿粉料深加工及改性的方法。一种天然黄铁矿粉体材料的深加工及表面改性的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)采用重选和反浮选相结合的方法对FeS2≥50wt%天然黄铁矿粉料进行提纯;2)分级、干燥;3)超细粉碎,获得粒径400~1340目的黄铁矿粉体材料;4)按表面活性物质溶液的加入量为黄铁矿前驱体粉体材料质量的0.1%~5%,以表面活性物质溶液在40~80℃下对天然黄铁矿前驱体粉体材料进行表面改性30min~90min,过滤,再于80~120℃下恒温干燥12~24h,粉碎,获得改性天然黄铁矿粉体。该方法简单易行;本发明制备的改性天然黄铁矿粉体,具有防吸潮和防止黄铁矿表面被氧化的效果。
本发明公开了一种确定非实际矿石单轴抗压强度的方法,包括如下步骤:对待测非实际矿石物料进行破碎筛析,确定待测物料粒度组成,并按粒级分类;选一种或几种实际矿石作为对比物料,进行破碎筛析,确定对比物料粒度组成,并按与待测物料相同粒级进行分类;将待测物料与对比物料在同一磨机上,按同一粒度组成、同一入磨质量、同一磨矿条件进行磨矿试验,并绘制磨矿曲线;根据磨矿曲线,确定粉磨至同一细度所需时间,代入公式计算出待测物料的单轴抗压强度。本发明方法能够准确确定非实际矿石单轴抗压强度,操作方法简单可靠,适用于物料破碎粉磨的理论计算。
一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350~1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1~15μm的粉末,配成80~95氧化铝瓷,球磨3~5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300~1550℃保温0.5~12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。
本实用新型公开了一种矿用除尘装置,其包括矿物输送单元和水气雾化单元,矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机;水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴,喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连,另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连,其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端,喷雾方向顺着矿物输送方向,另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端,喷雾方向与矿物输送方向相反。本实用新型可有效解决现有除尘装置实用性不强,容易造成二次污染的问题,具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
本发明涉及一种钢渣矿粉生产线。高效节能钢渣矿粉生产线,其特征在于:它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成。本发明的生产线综合能耗显著降低,产量大幅提高,金属铁回收率增加。
本发明公开了一种锰质低品位磷矿脱锰正反浮选工艺,将锰镁质低品位磷矿石进行碎矿、磨矿之后,使锰矿物与磷矿物以及其他矿物单体解离,然后加入碳酸钠、正浮选抑制剂和正浮选捕收剂)进行搅拌调浆,矿浆进入正浮选工艺流程进行浮选,所得的槽内产品为正浮选尾矿;所获得的泡沫产品输送至反浮选工艺,调节PH值并加入反浮选抑制剂柠檬酸、反浮选脱锰阴离子型捕收剂进行搅拌调浆,调浆后所得矿浆进入反浮选工艺流程进一步进行反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿,最终槽内产品为低MnO2、MgO、SiO2含量的磷精矿,经过浓缩、过滤、干燥得成品磷精矿,成功地实现锰质低品位磷矿选矿富集,提高了磷资源的利用率。
本实用新型属于采矿技术领域,公开了一种矿用水仓淤泥处理设备,包括:履带式移动车、铲斗、传送料斗、搅碎装置、泥浆储存仓、泥浆管、泥浆泵以及动力装置;所述铲斗设置在所述履带式移动车前端;所述传送料斗设置在所述铲斗前部内;所述铲斗后部设置淤泥输出通道,所述搅碎装置设置在所述淤泥输出通道内;所述泥浆储存仓设置在所述履带式移动车上,与所述淤泥输出通道连通;所述泥浆管一端设置在所述泥浆储存仓底部,另一端与所述泥浆泵相连;所述动力装置设置在所述履带式移动车上,分别与所述传送料斗和所述搅碎装置传动相连;所述动力装置的操作台设置在所述履带式移动车的驾驶室内。本实用新型提供一种提升矿山水仓淤泥处理效率的设备。
本发明提供了一种碎屑岩气藏全井段储层古压力计算方法。基于岩石地层压实系数和岩石骨架压缩系数的定义,建立了表征地质历史时期孔隙体积变化的理论公式,利用测井资料计算得到岩石矿物成分和孔隙度数据等物性参数数据,通过多种岩石物理模型计算得到各地质历史时期的岩石骨架压缩系数值,进而得到各历史时期孔隙体积的变化,储层为干气或湿气藏时,以现今储层实测压力和温度为起点,结合模拟地层热演化史古温度曲线,进而计算得到各历史时期的储层古压力值,该方法不需任何实验测试,且能够全井段连续性的计算各历史时间段的古压力值,在盆地分析和油气成藏动力学研究中发挥重要的作用,在油气勘探和评价上具有重要工业应用价值。
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土,属于建筑材料领域,以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点;可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题,并利用其多孔结构的“吸水-释水”效应对混凝土起到内养护作用,提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用,使混凝土表现出微膨胀性能,适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注,有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
一种尾矿固废形成的道路路面基层结构,包括底基层和基层,其特征在于:所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成,所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成;且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为:尾矿92~98%,P型胶凝剂2~8%。不用天然开采的碎石,而是用尾矿固废,取代碎石,尾矿固废废占比在90~98%,用少量的P型胶凝剂,占比一般都在7%以下,加水拌合成混合料,尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用,转化成一种筑路材料,用于铺筑成路面基层。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含伊利石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括伊利石粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,伊利石粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将伊利石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
本发明公开了一种脱水磷石膏联合工业矿渣制备节能材料的设备及使用方法,包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗,粉碎箱的顶部开设有插槽,粉碎箱内腔的一侧固定安装有两个第一轴承,两个第一轴承的内侧均固定安装有粉碎辊,粉碎辊远离第一轴承的一端固定安装有齿轮,粉碎箱的一侧固定安装有保护箱,保护箱的内侧固定安装有粉碎电机。通过将脱水磷石膏与工业矿渣混合粉碎制备新型节能材料,可以有效地对脱水磷石膏与工业矿渣进行废物利用,制备方便,可以有效的对磷石膏进行利用,提升磷石膏的利用率,有效的对磷化工厂周围的磷石膏进行利用,减少数量巨大的固体废渣占用土地,减少对良田的侵占,降低对周围环境的污染。
本发明公开了一种矿用除尘装置及方法,该装置包括矿物输送单元和水气雾化单元,矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机;水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴,喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连,另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连,其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端,喷雾方向顺着矿物输送方向,另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端,喷雾方向与矿物输送方向相反。本发明可有效解决现有除尘装置和方法实用性不强,容易造成二次污染的问题,具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
本实用新型公开了一种固体尾矿废弃物处理装置,涉及固体废弃物资源化技术领域,针对现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时,由于处理装置多采用摇瓶体系,导致金属浸出效率低、效果差的问题,现提出如下方案,其包括粉碎筒体与反应罐,输送粉碎筒体的底端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有电机,所述粉碎筒体的侧壁转动安装有转动轴,所述粉碎筒体与支撑板之间安装有传动机构,且所述传动机构包括第一斜齿轮、转动柱和第二斜齿轮,所述转动轴位于粉碎筒体内的一端安装有第一斜齿轮。本实用新型结构新颖,解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时,由于处理装置多采用摇瓶体系,导致金属浸出效率低、效果差的问题,适宜推广。
本发明涉及一种混凝土。一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土,其特征在于它主要由水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、混合粗集料和减水剂原料搅拌混合而成,各原料的重量配比(kg/m3)为:水0.58~0.7,水泥1~1.5,粉煤灰和矿粉0.30~0.36,砂2.37~2.99,混合粗集料3.79~4.6,减水剂0.01~0.25;其中,粉煤灰占粉煤灰和矿粉的重量百分比为:50~70%,矿粉占粉煤灰和矿粉的重量百分比为:30~50%;所述的混合粗集料由碎石、卵石和高炉矿渣组成,各组份所占重量百分比为:碎石40~80%,卵石10~30%,高炉矿渣10~30%。本发明具有低成本、高性能、利于环保的特点。
本发明涉及一种用中低品位红土镍矿制备高品位镍铁的方法,该方法包括:将破碎后的红土镍矿与还原剂混合均匀,混合物造块,然后在保护性气氛中充分自还原,得到自还原产物;自还原产物在弱氧化性气氛中选择性氧化得到氧化产物;氧化产物熔分后将金属与脉石分离,获得高品位镍铁合金。本方法制备出镍铁产品含镍品位高于30%,镍回收率高于93%,且本方法不添加其他含硫、含碱金属添加剂,避免了这类添加剂对镍铁产品的污染和对设备的腐蚀,此外本方法熔分温度低,能耗低,还实现了CO2资源化利用。
本发明涉及一种高磷赤铁矿的脱磷方法。一种高磷赤铁矿的脱磷方法,其特征在于按如下步骤进行:对高磷赤铁矿进行破碎、粉磨,得到粒径小于0.1mm的高磷赤铁矿粉;将高磷赤铁矿粉与有机酸按照1∶0.1~1.0的重量比混合,再按照固-液比为1∶4~77的重量比加入蒸馏水,进行搅拌、分离、洗涤、干燥,得到磷含量低于0.2%的赤铁矿。本发明工艺简单、生产周期短、成本低,并且使用了有机酸而不是无机酸,从而避免了盐酸、硫酸等无机酸带来的恶劣工作条件和严重的环境污染,回收的废水可循环利用也使得生产成本大为降低。
本发明公开了一种锰镁质低品位磷矿浮选工艺,首先将锰镁质低品位磷矿石进行碎矿磨矿,使锰镁矿物与磷矿物以及其他矿物单体解离,在矿浆中分别加入pH调节剂使矿浆的pH值≥11.6,然后加入抑制剂和正浮选捕收剂进行搅拌调浆后进行浮选,本发明采用的浮选工艺为一粗一精一扫的工艺流程,所得槽内产品为浮选尾矿,所得泡沫产品为低MnO2、MgO、SiO2含量,最后经浓缩、过滤、干燥得磷精矿成品。本发明在强碱条件下直接进行浮选,并利用糊精与NO?2联合降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及锰矿物的含量,获得低镁低锰低硅的磷精矿,成功地实现锰质低品位磷矿选矿富集,提高了磷资源的利用率。
本发明公开了一种有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选脱炭-正反浮选工艺。所述的有机炭质硅钙混合型胶磷矿中有机炭质质量百分含量在1-10%;所述浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁。浮选脱炭工艺包括将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆,在矿浆中加入捕收剂以及起泡剂混合,搅拌调浆并利用浮选机浮选,所得泡沫产品为含炭尾矿,槽内产品进入正浮选脱硅工艺,然后依次进行正、反浮选。本发明利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯浮选剔除有机炭质脉石,减少有机炭质的在矿浆中的含量,降低了捕收剂的用量,减少正浮选泡沫量大,提高浮选的选择性。
本发明提出了一种矿区流域重金属污染底泥的原位修复方法,涉及重金属污染治理技术领域。一种矿区流域重金属污染底泥的原位修复方法,包括如下步骤:将矿区分为坡区和矿流区;对坡区进行削坡,清除坡面碎石,对坡面压实处理,在坡面钉入锚杆,挂上金属网,在坡面喷射混合基质,喷射混合种子,再在坡面覆盖土壤,最后在坡面喷水将土壤浇透;平整矿流区周围土地,在平整的土地上铺设一层土工布,在土工布上铺设碎石,向矿流区重金属污染底泥加入修复剂,混合均匀后铺设于碎石上,覆盖一层土壤,种植绿化植物;在矿流区的深水位置投放第一水生植物,在矿流区的浅水位置投放第二水生植物。本发明能够治理矿区污染。
本实用新型公开了一种格子型磨机排矿砾石处理装置,属于矿山机械技术领域。所述格子型磨机排矿砾石处理装置包括破碎机及过滤机构;砾石通过过滤机构后进入破碎机,由破碎机进行破碎。本实用新型格子型磨机排矿砾石处理装置不需要砾石进入磨机再磨,节省人工与时间。
本发明涉及一种多孔活性磁铁矿的生产方法。一种多孔活性磁铁矿的生产方法,其特征在于它包括如下步骤:1)选用含菱铁矿石的铁矿物为原料,先经过多段破碎,然后进行磨矿分级后,得到粒度为小于0.5MM的含铁粉料;2)采用磁场强度为60KA/M~200KA/M的弱磁选机除去强磁性矿物,再由磁场强度为640KA/M~960KA/M的强磁选机除去非磁性物料,得到菱铁矿物料;3)将菱铁矿物料,经脱水干燥后,以煤气或天然气作燃料,经过还原焙烧炉进行流态化磁化还原焙烧,控制焙烧温度为650℃~850℃,焙烧反应时间为10秒~100秒,出炉水淬冷却,得到一种多孔活性磁铁矿。本发明的产品具有强吸附能力、高活性;本发明原料来源广泛、生产成本低廉。
本发明公开一种以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法,将磷尾矿和钢渣破碎后加粉煤灰,再加水进行湿磨,得中值粒径小于5μm的浆体;浆体加粘结剂、碳粉入造粒机中得生料球;在室温下自然干燥6?8h,置于电热恒温鼓风干燥箱恒温干燥陈化8?10h,得半成品球;置回转窑预热带下,600?850℃预热30?40min,得成品球;置转窑高温带煅烧,1140~1250℃保温40?80min后自然冷却至室温后得烧结陶粒。本发明采用湿磨充分激发了原料的潜在活性,避免了烘干及干磨时产生的粉尘污染;极大限度地减少了磷尾矿堆存的环境污染和资源浪费,本发明制备的烧结陶粒具有耐水、高强、耐热耐火性,可广泛用于建筑结构和景观。
本发明公开了一种钢渣沥青级配碎石混合料,该混合料的各组份重量百分比含量为:骨料颗粒占90~93%,沥青占4~6%,石灰石矿粉占3~4%,所述骨料由31.5mm≥粒度>19mm、19≥粒度>9.5mm、9.5≥粒度>4.75mm、4.75≥粒度>0mm的四种颗粒级配构成,所述四种颗粒级配在骨料中的重量百分比依次为21~24%、20~28%、19~25%和32~37%,所述骨料为钢渣或钢渣和石灰石的混合物。实践证明,该混合料成本低廉、粒度级配合理、防水性能和稳定性能优良。
本发明针对现有技术中采用多种设备或方法用于矿物成分检测时操作较为繁琐弊端,提供一种矿物成分检测装置,属于矿物检测设备技术领域,包括装置主体,装置主体内设有放料区、矿物表面检测区、三维扫描区、钻孔取样区、碎料区;放料区内设有放料盘;所述矿物表面检测区内设有底座,底座上设有隔离罩,所述装置主体上设有能驱动隔离罩升降的升降机构,所述底座上设有真空泵和电子探针;所述三维扫描区内设有放料台和X射线显微CT设备。所述钻孔取样区内设有矿物夹持装置和钻孔设备,所述碎料区内设有碎料机;所述装置主体上还设有矿物夹取机构和PLC控制器。本发明自动化程度较高,能够简化对矿物检测时的人工操作流程,更为简便。
本发明公开了一种节能型调节热量的铁矿石烧结装置及其实施方法,涉及矿产烧结领域,解决了现有烧结矿在台车上运输过程中会散失大量的热能,对烧结矿附带的热能利用效率低的问题,包括台车和安装于台车上端的烧结机,台车的外侧安装有支架一和支架二,本发明通过汽动机构的作用可充分吸收烧结矿在输送过程中散失的热量,对破碎辊驱动,使破碎辊对烧结矿进行破碎处理,而无需电力驱动破碎结构,节省能源,同时通过补充机构的作用可保证汽动机构在运行过程中,有充足的水能受热蒸发,保证破碎辊运转的持续性,汽动机构产生的冷凝水能对收集机构吸收,并在烧结矿制备完成后,能使冷凝水回流至汽动机构内部使用。
本发明公开了一种准低维铋基钙钛矿纳米材料的制备方法,该方法包括如下步骤:采用准低维铋基钙钛矿材料MA3Bi2X9的粉末为原料,胺作为剥离剂,并使用溶剂,得到混合物;然后,利用细胞粉碎机处理该混合物,接着离心,取上清液从而获得化学式为MA3Bi2X9的纳米材料。本发明通过对关键的制备方法整体工艺流程设计、各个步骤的参数条件等进行改进,尤其利用细胞粉碎机给予强能量加上胺的剥离作用将准低维铋基钙钛矿材料拆分开,通过控制反应原材料的种类及配比、粉碎过程的具体功率及时间等,与现有技术相比能够有效解决铋基钙钛矿纳米材料的合成方法复杂、得到的纳米材料胶体溶液的浓度较低、产量较低的问题。
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