本发明提供一种锂电池用颗粒大小可控的钛酸锂负极材料的制备方法,包括:第一步、将锂源、钛源、表面活性剂、络合剂和缓冲试剂溶于水中;第二步、将第一步的产物于120‑200℃下水热反应12‑24h;第三步、将第二步的产物干燥;第四步、将第三步的产物于700‑900℃下焙烧2‑12h。使用此制备方法可有效控制有机钛水解速率,制备得到颗粒大小均一可控的钛酸锂材料,具有高循环稳定性、高容量、高倍率充放电和高安全性能的优异性能。
本发明一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂的水热合成法,涉及含两种金属的磷酸盐,步骤是将锂源和磷源溶于水或与水混合后加入反应高压釜中,加入季铵盐类阳离子表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,用惰性气体吹扫釜内死体积中的空气后,密封高压釜,搅拌下加热至40~50℃,打开进料阀和排气阀,再加入纯净的二价铁盐溶液,然后密封高压釜,于140~180℃,反应30~480分钟,加入物质的配比控制为:Li∶Fe∶P摩尔比为3.0~3.15∶1∶1.0~1.15,然后经过生成物的过滤、洗涤和干燥以及碳包覆处理得到磷酸铁锂。该方法所得产品电化学性能优良,粒径分布均匀,粒径D50在1.5~2μm,物相纯度可达99%以上,提高了材料的电子导电性。
本发明公开了一种锂离子电池正极磷酸钒锂/碳复合材料的新型制备方法,包括将锂源化合物、钒源化合物和磷源化合物按照化学计量比均匀分散在溶剂,并加入适当比例的螯合剂,在一定温度及时间下形成蓝黑色糊状物,将该糊状物干燥后研磨均匀,在马弗炉中一定温度下预热,后置于非氧化气氛中500~900℃下焙烧2~48h,缓慢降至室温,得到Li3V2(PO4)3颗粒。本发明采用水溶还原法合成了Li3V2(PO4)3材料,以液态混溶的形式制备出来的材料纯度较高,颗粒表面覆盖均匀的导电碳网络,大大提高了材料的比容量及循环寿命。
本实用新型公开了一种用于锂电池装配的锂电池夹装装置,包括框体,所述框体的内侧壁固定连接有相对称的保护框,每个所述保护框的上表面均开设有等距离排列的通风口,两个所述保护框相互靠近的一侧面均开设有相对称的通口。该用于锂电池装配的锂电池夹装装置,通过设置有配重块,提高了该装置的稳定性,避免该装置因稳定性不足出现损坏的问题,通过设置有电动液压杆,可以使压板对蓄电池进行夹式固定,取代了寻常蓄电池定位方式,解决了寻常安装方式出现稳定性低下的问题,通过设置有缓冲垫,能够对安装时的蓄电池进行防护,避免蓄电池在安装时因碰撞出现损坏的问题取代了寻常蓄电池定位方式,解决了寻常安装方式出现稳定性低下的问题。
本发明提供了一种磷酸铁锂材料及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤:1)将含有锂、铁和磷的反应原料、碳源和粘结剂在溶剂中分散并进行混合,得到混合料;2)对混合料进行造粒,得到前驱体;3)对前驱体在氧化性气氛下进行预烧,得到预烧产物;4)对预烧产物在保护性气氛下进行烧结,得到所述磷酸铁锂材料。本发明提供的制备方法在混合阶段即加入粘结剂,增加后续造粒时一次颗粒之间堆积的紧密程度;通过在烧结前,先在氧化性气氛下预烧去除粘结剂,避免了在保护性气氛下高温烧结时粘结剂分解后产生絮状碳残余(非有益碳),促进二次颗粒内部一次颗粒的晶体生长,改善材料循环稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极的制备方法,包括将铁源、锂源、磷源和碳源按照质量比为(0.92~1.08):(1~1.22):(1.15~1.36):(1.10~1.56)加入到蒸馏水中搅拌溶解,滴加络合剂搅拌后静置10~15h;将铜箔放置在装有蒸馏水中的容器中,超声2~3h后取出烘干,使用600~800目砂纸进行打磨后再次放置在蒸馏水中、无水乙醇溶液中分别超声1~2h,烘干;将步骤S1中的产物移至静电纺丝装置中,纺出的丝接收在步骤S2中的铜箔上,纺丝结束后铜箔上得到一层磷酸铁锂的纤维膜,放置在管式炉中,在氮气氛围下,以升温速率3~5℃/min升温至700~750℃,并在该温度下保温2~4h后自然冷却,取出铜箔,滴加N‑甲基吡咯烷酮、粘结剂PVDF和导电剂Super‑C,然后再次滴加N‑甲基吡咯烷酮,真空干燥箱中烘干得到所述正极。
一种锂离子二次电池用改性锰酸锂电极材料,其特征在于具有Li4-xAx+yMn5-yO12·εBOz的组成通式;合成方法为:将原料按通式中的化学计量比称量并混合均匀后加料至一容器,然后加入氧化性溶液并均匀混合反应10min以上后将物料取出并洗涤及干燥,之后在含氧气氛中,以400~1200℃之间的温度进行高温煅烧反应1~30h,冷却后得到终产物。本发明的优越性:1、依据本发明生产过程合成出的改性产品与现有产品及合成技术相比,能够提高产品的结晶特性,纯度,以及电化学性能中的比容量、首次库伦效率、循环稳定性等特性;2、对提高锂离子电池性能、推动锂离子电池更加广泛的应用具有重要的经济意义和实用价值。
基于电流分段检测技术的锂电池/电池组计量和保护方法实现对电池的电量检测、充电放电控制、过流/过压保护、短路保护等智能控制,采用微控制器(MCU)方式,实现精度测量控制和智能化管理。MCU对电池采样的电压及电流数据传送给模数转换器(ADC)进行量化分析,将量化的数据与预先存储在MCU的最优化数据进行比对,将这微小的信息反馈给模拟前端模块(AFE)控制的开关,对充放电电流、电压等参数的精准控制。MCU对电池的充放电电流的检测方式采用分段电流检测的技术,分别由电压模转换电路和电流模比较器转换为数字信号,交MCU中的中央处理单元(CPU)分析及电池的控制。提高测量精度,降低芯片设计及生产成本,降低芯片功耗。
本发明公开了一种锂离子电池塑料壳体、锂离子电池及其制造方法,其中,锂离子电池塑料壳体包括一本体和一盖板,本体和盖板由改性聚丙烯材料注塑而成,其包括下述原料组分:聚丙烯35-76.9%,矿物填充物3-7.5%,玻璃纤维15-20%,接枝聚丙烯5%和加工助剂0.1-2.5%;锂离子电池包括上述锂离子电池塑料壳体,其制造方法包括如下步骤:(1)将上述改性聚丙烯材料注射成型,得到本体和盖板;(2)将电池芯包置于本体内部,盖板置于本体开口处,热熔焊接封口。本发明的锂离子电池塑料壳体结构简单、生产成本低,外表光滑、色泽均匀、无明显浮纤且强度高、不易变形、失重少、耐老化性好、使用寿命长。
本发明公开一种锂电池的正极片、负极片及锂电池电芯,锂电池的正极片包括正极片本体,包括正极集流体,正极集流体的两侧表面有正极涂层,两侧的正极涂层的预定位置通过局部正极涂层被清除掉后形成正极清粉区;正极片本体的第一侧表面设有一个第一正极清粉区、第二侧表面设有相隔开的第二正极清粉区、第三正极清粉区;第一正极清粉区与第三正极清粉区上下重合。本发明通过正极片两侧留三个正极清粉区,负极片上预一负极清粉区,卷绕后,负极清粉区被包覆于正极片第二正极清粉区内,由于第二正极清粉区内内无活性物质,不会发生过电势,避免过度容量损失;可使正极清粉面积进一步减少,提高电芯能量密度。
本发明涉及锂离子电池制造领域,是一种锂离子电池排放废气N-甲基吡咯烷酮的回收工艺方法,其特征在于使用能与NMP互溶且沸点较低的共凝剂,采用“共凝”原理回收N-甲基吡咯烷酮,工艺过程包括使高温工业废气在常压下通过预处理装置,以对NMP含量达一定倍量的比例,喷入雾化状态的共凝剂,让废气降温再通过冷凝器降温,使NMP与共凝剂一同互溶冷凝下来,回收液再经过真空精馏纯化塔提纯处理,排放气的NMP浓度为100ppm以下,而共凝剂可返回循环使用。
本发明属于一种高功率锂离子电池,包括正极、 负极、隔膜和非水电解液,正、负极的含活性材料的涂覆层为 连续涂覆层,正、负极沿卷绕方向一侧留有集流体空白,空白 处设正、负极耳,其特点是:正极耳截面积 S1、正极耳间隔 d1及正极含活性材料涂覆层宽 度w1满足:1×10 -5≤ S1/(d1×w1)≤4× 10-5;负极耳截面积 S2、负极耳间隔 d2及负极的含活性材料涂覆层 宽度w2满足:1× 10-5≤ S2/(d2×w2)≤3× 10-5。保证了电池大功率放电时 的电池温度得到有效控制,降低电极内阻,提高电池安全性和 循环寿命。可广泛用于混合动力车,电动工具以及各种助推器 等的电源,在实现锂离子电池高功率化方面具有广泛的应用前 景。
本发明属于一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法,容器中加入溶剂,树脂和沥青,搅拌下加入石墨颗粒,升温、减压蒸出溶剂,形成包覆有树脂和沥青的石墨,放入惰性气氛炭化炉内热处理,1-10小时后冷却至100℃以下的循环过程;取出物料,粉粹、过筛至粒径小于5ΜM的颗粒累计体积分数小于10%后即为高性能锂离子电池负极材料。由于采用了树脂和沥青的混合高分子聚合物包覆石墨颗粒,不仅利用了树脂和沥青两者的优点,而且所选树脂具有溶解沥青和与沥青发生缩聚反应的特征,提高了包覆石墨颗粒的均匀性、可操作性,和合电性能。通过调节沥青与树脂的比例,控制包覆石墨颗粒的比表面积,使之具有不同的循环稳定性和倍率特性。
公开了一种锂电池预锂化用快速响应转移覆合装置,所述转移覆合装置包括:支架;由平行设置的上辊和下辊组成的对辊;用于安装上辊的上轴承座;用于安装下辊的下轴承座;对辊驱动装置和压力推力机构,其中上轴承座与支架固连,下轴承座与支架活动连接,下轴承座可沿竖直方向移动;所述驱动装置用于驱动上辊和下辊的旋转;所述压力推力机构用于驱动下辊沿竖直方向的移动。本实用新型的转移覆合装置能够将金属锂层完好的转移覆合到电池极片上,实现对极片的补锂。
本发明公开一种钛硅碳与碳复合改性磷酸亚铁锂的锂离子电池正极材料及制备方法。以碳包覆LiFePO4粉末为基体,加入层片状的碳硅钛Ti3SiC2制备Ti3SiC2碳复合改性的磷酸铁锂LiFePO4;碳包覆的LiFePO4中碳的质量百分比为1~10%,Ti3SiC2占复合改性粉体总质量百分比为0.5~10%。采用酒精悬浮液法在LiFePO4颗粒中加入一维线状或二维片状结构的纳米颗粒Ti3SiC2,碳和钛硅碳共同形成导电网络并且使正极活性颗粒的接触情况由单纯的点点接触增加了点线或点面接触,极大改善电极以及电极/电解液界面动力学,从而改善锂离子电池低温电化学性能。本发明工艺简单,成本低,适合工业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池钛酸锌锂负极材料的溶胶凝胶制备方法,步骤如下:步骤一:将柠檬酸和乙二醇溶于去离子水中;步骤二:按照摩尔比3:1:1秤取钛源、锂源、锌源加入到上一步得到的溶液中;步骤三:将上一步得到的体系在60℃下搅拌2小时,得到透明溶胶;步骤四:将上一步得到的溶胶继续在80℃下搅拌4小时得到凝胶;步骤五:将上一步得到的凝胶转移到马弗炉中,升温至700-800℃煅烧3-5小时,即得到最终产品。本发明解决了固相反应法制备钛酸锌锂工艺中采用球磨混料或者直接焙烧造成的反应物混合不均匀的问题。
本发明提供了一种负极钛酸锂的匀浆涂布方法,该方法包括如下步骤:a、将物料贮存箱、匀浆罐、涂布室通过输送管道连接成一体化的匀浆涂布设备;b、控制物料贮存箱和匀浆罐内的湿度在0%~10%RH范围;c、将匀浆溶剂、负极材料放入物料贮存箱内,控制物料贮存箱内的湿度在0%~10%RH范围;d、将匀浆溶剂和负极材料导入到匀浆罐中搅拌;e、检验浆料的固含量、粘度和细度,准备出料涂布;f、控制涂布室环境湿度到0%~30%RH开始涂布,经烘烤得到负极片极卷。本发明提供的负极钛酸锂的匀浆涂布方法杜绝了匀浆涂布过程中钛酸锂浆料吸收环境中的水分形成凝胶状态,一定程度上降低了钛酸锂电池的胀气问题,提高了电池的电性能。
本发明提供了一种扣式锂电池,其包括对电极和研究电极,其中,对电极为金属锂片,研究电极为以碳材料制备得到的电极。利用该扣式锂电池对扣式电池的组装质量进行检测,通过研究电极表面状态的变化来判断电极的表面反应情况,从而判断扣式锂电池的组装质量。该方法无需进行特殊检测设备和方法,准确快捷,简单易行,省时省力,有利于在工业化生产及研发过程中推广使用。
本发明公开了一种锂离子电池的极片双面保护胶带,该极片双面保护胶带包括自上而下依次分布的上胶层、基膜和下胶层;基膜的上下两侧表面分别完全覆盖有一层上胶层和一层下胶层;或者,基膜的上表面左右两端分别覆盖有一层上胶层,以及基膜的下表面中间位置覆盖有一层下胶层;锂离子电池中,正极片和负极片相对的一侧之间设置有第一隔膜,负极片的另一侧外部设置有第二隔膜;下胶层粘接在负极片的焊斑处上下两侧;上胶层,用于粘贴在与负极片相对的第一隔膜或第二隔膜的一侧表面。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明可以省去正极片贴胶带步骤,有效规避了正极和负极上胶带的错位风险,同时减少正极片上贴胶带的冗余量,有利于电池容量的提升。
本发明公开了一种从锂电池安全拆解金属锂负极的方法,包括:步骤一、获得单体电池的预处理;步骤二、正负极耳处打孔;步骤三、负极孔注入钝化液;步骤四、静置;步骤五、破解单体电池外壳或外包装以取出金属锂负极。本发明的拆解步骤安全,可在大气下进行,不需要保护气氛,降低了拆解难度。
本发明涉及一种锂离子二次电池正极材料镧或锕掺杂型磷酸铁锂及其制备方法,其特征在于分子式为LiMxFe1-x PO4 (M为La或Ac,0.01≤x≤0.05),具有橄榄石结构;制备步骤为:以锂化合物,铁盐、磷酸盐,镧或锕化合物为原料,按原子比Li∶Fe∶P∶La(或Ac)=1∶(1-x)∶1∶x加入球磨机中湿磨后置于N2、H2混合气体气氛中预烧;然后再次湿磨并干燥后,再干法球磨,然后在N2、H2混合气体气氛中进行二次煅烧,即获得本发明正极材料。本发明的有益效果是:结晶好,离子导电性能好,有良好的大电流放电性能;振实密度较大;解决了制备中Fe2+容易氧化的问题。
本发明属于化学电源技术领域,特别是一种基于新型正极预嵌锂工艺锂离子电容器的制备方法。该制备方法包括如下步骤:步骤一.将正极活性材料、正极锂化有机功能材料、正极导电剂和正极粘结剂混合于强极性溶剂和弱极性溶剂组成的混合溶剂中,处理得到正极浆料,将正极浆料加热后涂覆于正极集流体的正反两面,经过干燥、碾压、切片后获得正极极片;步骤二.将负极活性材料、负极导电剂、负极粘结剂混合于氮甲基吡咯烷酮中,处理得到负极浆料,将负极浆料涂覆在负极集流体正反两面,经过干燥、碾压、切片后获得负极极片;步骤三.将正极极片、隔膜及负极极片制作电芯,经真空干燥、注入电解液、封装后获得锂离子电容器。
一种锂离子电池用球形钛酸锂的制备方法。其是以锂盐和二氧化钛作为原料经过二次焙烧而制得具有球形外部结构的钛酸锂颗粒。本发明提供的锂离子电池用球形钛酸锂的制备方法是利用控制制备过程中前驱体的粒度、O/W体系的油水比例、乳化剂种类和用量的选择以及二次烧结温度时间等因素的方法而制备出具有球形外部结构的钛酸锂颗粒,由于球形钛酸锂能够避免一次颗粒的团聚现象,因此流动性及可加工性能好,振实密度高,并且可以有效提高一次颗粒与导电剂以及电解液的接触面积,因此由其制成的电池循环内阻低,所以能够提高材料的循环性能和倍率性能。另外,球形外部结构还易于实现掺杂或包覆碳,以提高产品的导电性,因此应用价值高。
本发明涉及镍钴锰酸锂材料及其制备方法、正极材料和锂离子电池,镍钴锰酸锂材料的化学式为LiaNixCoyMnzQuRvTwO2;其中,a、x、y、z、u、v、w表示摩尔数,满足;0.98<a≤1.60,0.80<x≤1.00,0.00<y≤0.10,0.00<z≤0.10,0.0001<u≤0.007,0.0001<v≤0.007,0.00≤w≤0.01;Q为三价锑;R为五价锑;T选自硼、氟、镁、铝、硅、磷、钙、钪、钛、钒、铬、铁、铜、锌、镓、锗、锡、铌、钼、锶、钇、锆、钨、铪、铟、铋、镧、铈、钆、钡和钽中的一种或多种。所述镍钴锰酸锂材料的体相和表面结构稳定,充放电过程中,可以很好地抑制材料与电解液的副反应发生,抑制过渡金属溶出,提高材料的扩散系数,提高材料的安全性能和长期循环容量保持率。
本发明公开了一种碳纳米管和三氧化二铁复合碳铝化钛的锂离子电池负极材料及其制备方法,采用碳铝化钛、氯化亚铁、CNT为原料,制备过程中控制的FeCl2溶液浓度、煅烧温度和CNT质量百分比,CNT是由化学气相沉积法制得。本发明采用水热法制备CNT和Fe2O3复合Ti3C2Tx,以克服Ti3C2Tx负极材料电化学性能差的缺点。本发明以一种工艺简单、成本低廉的改性方法,提供了具有优良电化学性能的锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种复合锂金属负极片的制备方法,其特征是:由压制后的编织锂网构成复合的锂片主体结构,在编织锂网表面设置保护层构成复合锂金属网的支撑结构;具体步骤如下:选取直径为10微米‑2000微米锂丝,将锂丝编织成多孔锂网;采用常规的磁控溅射、蒸镀或气相包覆方法,在锂网的外表面包覆保护层构成复合锂金属网的支撑结构;将上述制备复合锂金属网通过原位压制方法制成复合锂金属负极片。有益效果:本发明采用原位的压制方法,首先使用锂金属丝编制成锂金属网,再将锂金属网通过碾压将锂网原位压制成复合锂片,锂金属保护层改善锂金属负极使用效率,同时作为结构支撑,防止锂金属粉化及电池结构形变。
本发明提供了一种锂离子电池正极、全固态锂离子电池及其制备方法与用电器件,涉及电池技术领域,该锂离子电池正极包括正极集流体和设置于所述正极集流体表面的正极材料层,所述正极材料层中的正极活性材料为四氧化三锰。利用该不含锂的正极能够缓解现有适用于全固态锂离子电池的正极高温退火下容易发生开裂、脱落以及难以实现与微电路集成且不易与不耐高温的柔性基底结合的技术问题,达到提高全固态锂离子电池适用范围的技术效果,同时可以降低原材料以及制备的成本。
本发明涉及钇的氧化物与尖晶石富锂锰酸锂复合物的制备方法,其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂粉末与氧化钇、碳酸钇、硝酸钇或氢氧化钇包覆剂粉末混合,加入湿磨介质,通过湿磨、干燥方法制备前驱物2。在280℃~350℃温度区间的任一温度烧结前驱物2,制得钇的氧化物与尖晶石富锂锰酸锂的复合物。本发明的原料成本较低,样品的大电流放电性能有明显的改善,为产业化打下良好的基础。
本发明提供一种锂铜复合电极制备方法及锂铜复合电极,方法包括步骤:对铜箔进行清洗后,置入真空干燥箱烘干;在烘干后的铜箔两面覆盖金属或非金属单质层,得到覆盖后铜箔;在覆盖后铜箔的两面贴合锂箔,压实后得到复合箔片;将复合箔片静置后得到制备完成的锂铜复合电极。该方法简便易于操作,利用锂与其他金属之间的合金化反应或互溶性使两种箔材之间实现紧密粘接,显著提高电池的循环性能和寿命,具有良好的实用化和商业化前景。
本发明提供了一种基于三元锂离子电池的防过充电解液及锂离子电池,其特征在于:所述电解液包括锂盐、有机溶剂、过充添加剂、盐类添加剂和功能添加剂;所述过充添加剂包括一种或两种以上的芳香族衍生物A和/或B,衍生物A、B的质量各占电解液质量的0.01%?5%。本发明提供的防过充电解液,可以明显改善镍钴锰三元材料,尤其是在镍含量提高的情况下的电池的过充性能,并且在可改善过充的前提下,尽量减少了添加剂的使用量(< 5%),对充放电容量没有明显影响,电池DCR基本无变化,循环寿命没有明显降低。
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