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本实用新型提供了一种可用高盐废水冷却的新型急冷塔系统，包括急冷塔，所述急冷塔分别与高盐废水预处理装置、工业供水装置、紧急备用装置和空气压缩机连接。所述急冷塔包括塔筒，所述高温烟气入口处安装有呈多层级设置的雾化喷枪，所述塔筒的内壁上从外向内依次铺设有隔热层和耐腐蚀耐高温层。本实用新型所述的一种可用高盐废水冷却的新型急冷塔系统，可应用高盐废水对高温烟气进行降温，不仅抑制二噁英重生，而且有效的处理了高盐废水，实现了烟气及高盐废水的双重处理，系统中还包括备用的工业用水输送系统及紧急备用系统，可以保证在高盐废水装置检修等状况下，保证系统的正常运转。
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本发明公开了一种高盐废水资源化处理系统，包括：高盐废水依次经过化学软化系统、离子交换装置、管式超滤膜系统和高级氧化装置的处理，得到低有机废水；所述低有机废水通过纳滤膜系统进行处理，得到低价盐水溶液和高价盐水溶液；所述低价盐水溶液进入倒极式电渗析系统进行浓缩，再送入低价盐蒸发结晶装置进行处理，得到工业级低价盐和第一母液；所述第一母液送入杂盐系统，产出杂盐；所述高价盐水溶液送入冷冻结晶装置进行处理，析出高价结晶盐；所述高价结晶盐送入高价盐蒸发结晶装置进行处理，从而得到工业级高价盐。本发明能够高效稳定运行，而且可以将高盐水变成高品质工业级盐，实现了工业废水处理再利用的闭路循环。
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本发明公开了一种高含盐有机废水的回用处理方法和装置,废水经过硫化沉淀处理或直接进入过滤器进行吸附过滤,除掉油类及悬浮物,过滤后的出水经过电吸附脱盐后或者直接经过电解装置除去氯离子,除氯后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。本发明改变了传统的废水处理方式,用较低的成本处理废水并进行回用,即以电吸附脱盐和电解除氯技术为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,降低废水中的含盐量和危害离子,处理后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。该方法只需花费较低的设备投入,还可以使废水、金属副产物得到回用,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。?
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本发明公开了一种造纸废水的处理方法及其处理设备,废水处理方法包括将废水依次进行厌氧降解处理和好氧反应处理;废水处理设备包括顺次连接的折流式厌氧处理装置和好氧处理装置,其中所述的厌氧处理装置内设置附着厌氧菌的生物膜第一填料(9),所述好氧处理装置内设置附着好氧菌的生物膜第二填料(19)。本发明方法的处理时间短,处理效率高,COD除去率达到95%～97%,SS的去除率达到96%～97%;废水处理设备结构紧凑、利于厌氧菌、好氧菌附着,污泥浓度高,处理效果好,出水满足《GB3544-2008制浆造纸工业水污染排放标准》中现有制浆和造纸联合企业造纸废水排放标准。
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本发明涉及一种利用油茶饼去除废水中染料的方法，属于废水处理技术领域。所述方法包括：清洗油茶饼后，粉碎过筛，得到油茶饼吸附剂；将所述油茶饼吸附剂加入到含活性红15和氯化钠的废水中，在20～50℃下搅拌或振荡24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放，完成对废水中活性红15的吸附。本发明所述方法中，油茶饼吸附剂吸附去除废水中活性红15染料在20℃下活性红15染料最大单分子层吸附量为74.63mg/g，操作简单，成本低廉，高效环保。
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本发明公开了一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统,该系统是由预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置与生物膜接触氧化装置依次连接形成的废水深度处理系统。利用该系统可实现将混凝沉淀处理、高级氧化处理、臭氧催化氧化处理和生物膜接触氧化处理的有机结合,通过物理、化学和生物处理相结合的方式对废纸制浆造纸废水进行处理,在保证低运行成本的前提下,达到较好的处理效果,使处理后的出水不仅达到一级排放标准,而且能够达到工业回用水要求。
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本发明公开了一种拉咪呋啶废水处理方法,属工业废水处理领域。该方法包括:去除废水的浮油、浮渣与沉渣;向除油后的废水中加入生活污水混合均匀后,加入盐酸调节pH值;向调pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与PAC后,去除硫化物,乳化油及悬浮物;之后使废水在兼氧反应池内进行水解与反硝化脱氮,兼氧反应池的出水进入好氧反应池除去CODCr、并进行氨氮的氧化;对好氧反应池出水进行泥水分离后,通过混凝反应与混凝沉淀处理后进一步去除污染物,混凝沉淀处理后的出水作为好水,即完成该处理方法。该方法处理的废水CODCr浓度达到国家污水综合排放标准的三级标准,NH3-N浓度达到国家污水综合排放标准的一级标准。
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本实用新型属于工业水处理技术领域，尤其为一种可循环利用的工业水处理装置，包括罐体和第一杆体，所述罐体内部设有推杆结构，所述推杆结构包括把手、第一杆体、第二杆体、第一挡板、第二挡板，所述第一杆体与第二挡板固定连接，所述第二杆体贯穿于第一杆体的一侧，通过罐体内的推杆，推动推杆将由进水口进入的工业废水流入罐体内，静止沉淀废水中的杂质，将水中的杂质推入沉淀箱内，该工业水处理循环装置将废水中的杂质分离开来，有效的对工业废水的过滤和净化，进行再次消毒，通过出水管将处理后的废水进行二次利用，水资源得以循环回收利用，大大降低了对资源的浪费，还有助于实现工业废水的零排放，从而减轻对环境的污染。
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本发明公开了一种含氮含氯高浓度难降解有机废水处理的方法，可同时去除含氮含氯难降解有机废水中的总氮、总磷和COD。方法核心通过原位变换阳极在一个反应器中集成电化学絮凝、电化学芬顿、电化学氧化和电化学还原过程，实现含氮含氯难降解有机废水的深度处理。基于本发明的方法，本发明还提供了一种一体化集成式电化学反应器，广泛适用于各种含氮含氯高浓度难降解有机废水(例如生活污水、工业废水和垃圾渗滤液等)中的总氮、总磷和COD的去除。该反应器操作简单，运行稳定，适合于在实际工程上进行推广。
一种提高绿色合成纳米零价铁降解结晶紫染料废水能力的方法其应用，属于纳米材料及提高染料废水处理能力的领域。所述方法其特征在于，室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁，在悬浮液状态下用于染料降解。同时，将降解过程置于弱磁场环境下进行，提高合成的纳米零价铁对染料废水的降解能力。紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，浓度范围为50‑1000mg/L。本发明提高绿色合成纳米零价铁降解结晶紫废水的能力，方法简单快捷，绿色环保，能在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的，并且极大地提高了绿色合成纳米零价铁的利用能力。
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一种通过电聚合实现苯胺废水资源化与零排放的方法,涉及工业污水处理领域,并涉及聚苯胺的电化学合成领域。本发明公开了一种使用不锈钢电极,钛基二氧化铅电极通过电聚合实现的苯胺废水资源化与零排放处理方法,利用苯胺聚合成膜在不锈钢阳极上的不断聚合与成膜,消耗废水中的苯胺成分,最终使苯胺废水无毒化,苯胺聚合物成膜可作为产品收集,适量残留的苯胺废水可以用作锅炉循环水的补充水,起到杀生剂作用,实现苯胺废水的零排放。电聚合苯胺废水处理与传统电催化相比,电流效率极大提升,苯胺也得到充分的资源化再利用,最终实现苯胺废水低成本处理与零排放。
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本发明提供了一种含氟废水处理药剂及工艺，以工业污水排放中产生的含有高浓度钙镁离子的阳床再生废水结合石灰为药剂的主要成分，其中阳床再生废水用于去除氟离子，石灰用于调节化学反应环境的pH值，使之趋向有利于氟离子反应的溶液环境，并补足阳床再生废水中所欠缺的钙离子。与现有技术相比，不仅石灰的用量大幅度的降低了，而且解决了阳床再生废水高硬度的问题的同时，去除了含氟废水中的F离子，节约了资源，降低了经济成本，而且操作简单，无需高温高压环境，易于实现，有很广阔的工业应用前景。
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本发明提供了一种废水净化剂及其制备方法和应用,涉及污水处理领域。该废水净化剂包含有共混的凹凸棒土、含二氧化硅的无机填料及酸化的高价金属盐等。是经过将高价金属盐溶液酸化至pH为1～3后与其他组分均匀混合、干燥而得到。该废水净化剂集凝聚、吸附功能于一体,处理效果基本上不受水体环境、污染程度、废水种类等因素的影响,处理效果稳定,适用范围广,尤其适用于严重污染工业废水的初步净化处理。其制备方法及处理水的工艺简便易于操作,因而推广应用前景比较广阔。
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本发明涉及含盐废水净化领域，公开了分离含盐废水中一价盐和二价盐的方法和系统。该方法包括：(1)向含盐废水加入硫酸钠进行反应，并进行硫酸钙结晶分离，得到富含硫酸钙固体和离子混合水；(2)将所述离子混合水进行离子分离，得到一价离子水和富二价离子水；(3)将所述一价离子水进行浓缩，得到工业回用水‑I和富一价离子浓水；(4)将所述富一价离子浓水进行氯化钠结晶分离，得到工业回用水‑II、母液和工业盐；其中，将所述富二价离子水、所述母液返回加入所述含盐废水。可以有效地净化来自电厂、煤化工的高浓盐水废水，脱除其中的一价、二价离子得到工业回用水，并分离一价、二价离子，获得纯度更高的工业氯化钠盐。
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本发明涉及一种含盐量高的含油废水处理系统及工艺。其步骤如下:(1)将含油废水通过过滤器用吸附法处理,所述过滤器的滤料采用核桃壳,去除掉大部分油类及悬浮物;(2)经过过滤器处理的水再经过膜分离的方法去除掉几乎所有的油类和悬浮物;(3)再经过一步膜分离去除掉盐类。所以经过本发明的工艺处理,可以获取高质量工业生产用水,不仅能够显着的降低高质量工业用水的成本,还可以使污水回用,特别是对于我国缺水地区的化工行业具有很好的使用价值。
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本发明涉及环境科学领域,具体地,本发明涉及一种低氨氮废水处理及回用方法。根据本发明的低氨氮废水的处理与回收方法,包括氨氮废水预处理、超滤去浊、反渗透、经氨氮脱除器脱氨的步骤。本发明的方法解决了现有技术中处理高氨氮废水后,其最终出水氨氮浓度仍不能满足工业用水的标准的问题。本发明方法可以广泛解决氨氮废水的综合处理与利用。
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一种工业反渗透膜装置污染物在线提取及剖析方法，属于膜法污水深度处理及回用领域。包括以下步骤：选用商业反渗透膜制作侧线膜组件，作为关键污染物提取的载体；将侧线膜组件并联到工业反渗透膜装置中，调节侧线膜组件的进出水阀门开度大小，以控制进水的膜面流速；运行过程中定时记录侧线膜组件的产水量变化，当产水量相对初始产水量下降50～95％，则认为被污染反渗透膜达到剖析要求；取出被污染反渗透膜进行污染物的观测和剖析；采用酸和碱分别对被污染反渗透膜进行浸泡清洗，检测清洗液中特定污染物的含量大小。本发明实用性强，在不破坏原有工业膜组件及运行条件下，可及时快速的查找反渗透膜污染原因，对于实际工业膜装置的长期、稳定运行具有较好的技术前景。
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本发明提供一种处理工业难降解有机废水的环保技术，具体是涉及一种采用等离子体氧化技术及定-转子过程强化技术联合处理工业难降解有机废水的成套技术，其中包含成套设备的组合方式及实施工艺。相对于处理难降解有机废水的常规工业技术来讲，采用本发明提供的成套技术效率更高更节能，特别的是本发明可高效处理高粘度，高固含量的工业难降解有机废水，应用范围更宽。
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本发明涉及丙烯腈、腈纶工业综合废水的处理方法。该方法既适用于干法也适用于湿法腈纶生产废水。具体方法为将丙烯腈、腈纶生产废水中的聚合废水采用投加碳黑或粉末活性炭的接触氧化法进行生物预处理;湿法腈纶生产废水中的纺丝废水采用混凝气浮法进行物化预处理。预处理后的废水与其它各股废水混合,再经过生物A/O方法进行生物氧化及脱氮处理。处理后出水达到国家排放标准。
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一种废水的高级除硬方法,涉及工业废水综合处理领域,包括以下步骤:1.加入除硬药剂NaOH和Na2CO3,按废水中钙、镁离子的含量总和按一定比例加入,然后废水进入除硬反应器中反应一定时间;2.将除硬反应后的废水进入戈尔膜过滤器,进行悬浮物及残渣的脱除,脱除悬浮物和残渣的出水进入树脂单元深度除硬处理;3.经过戈尔膜过滤器的废水经过调节pH后进入树脂单元,进行废水的深度除硬工艺处理,出水硬度小于1mg/L,可为后续处理或使用提供非常好的水源;本发明所述的方法,对废水进行高级除硬处理,采用加入除硬药剂、混合反应器反应、戈尔膜过滤器过滤、树脂深度处理的工艺对废水进行深度除硬处理,处理后的废水硬度达到1mg/L以内,为后续使用或进一步处理提供了很好的水质。
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本实用新型公开了一种化工废水处理设备，包括进水口、储水箱、拉手、箱盖、分隔板、电控箱、按钮、水泵、沉淀箱、过滤层、排污口、管接头、水管、外壳、反应箱、进料管、阀门、螺栓、内囊、滑槽、过滤网和进水孔。该设备能够对工业废水进行处理，把工业废水内部含有的杂质以及工业废水的内部含有的有害物质进行吸附清理，清理效果良好，外壳内部填充的活性炭能够有效地对工业废水的气味以及杂质进行适当的吸附，处理后的废水再通过内囊进行处理以达到排放的标准，螺栓能够通过螺栓孔固定内囊和外壳，内囊和外壳的侧壁安装的滑槽和滑块能够有效的帮助外壳进行滑动，方便对内囊以及外壳的内部进行清理。
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本发明涉及一种尼龙1010催化剂水洗废水中 金属物的处理方法。该方法是在废水中加入多硫化钙，一步法同时去除废水中的Ni2+、Cr6+、Al3+、F32+等金属污染物。经本方法处理尼龙1010催化剂的水洗废水后，出水水质能满足GB8978-88标准中规定的一类污染物最高允许排放标准，也可满足衔接生化处理的要求。
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一种精细智能生物混氧反应床及使用其的废水生化处理工艺，其中精细智能生物混氧反应床，包括主反应系统和辅助系统；所述主反应系统包括高负荷碳氧化系统和低负荷硝化系统；所述高负荷碳氧化系统包括同步区、反硝化区和混氧一区；所述低负荷硝化系统包括生物选择区和混氧二区；所述同步区、所述反硝化区、所述混氧一区、所述生物选择区和所述混氧二区依次连通，所述同步区中设有进水口，所述混氧二区中设有出水口。本发明能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
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本发明涉及一种羊毛染色废水再生循环利用的方法,主要可用于毛染整行业染色工序中染色废水的再生循环利用。本发明采用的染整废水前端治理技术路线是将染整生产中染色工序产生的工业废水单独收集治理,并在本工序中回用,建立再生循环利用体系,节约新鲜水的使用量。采用有机絮凝剂,对染色废水进行絮凝,通过过滤材料、分离方式的筛选及组合,使絮凝物和滤液分离,再用吸附剂对滤液进行吸附,使染色废水能够达到再生循环利用的要求。在实验室和毛纺厂,利用酸性媒介染料和兰纳洒脱染料进行回用水染色实验,单次染色废水回用率均超过80%;两类毛用染料用新鲜水与回用水染色样品的色差等级均在4级以上。
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一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法,涉及工业污水综合处理领域,包括以下步骤:1调节精制废水的pH值到4～5,溶解其中的微细悬浮固体;2将精制废水送入树脂吸附单元,脱除水中的钴、锰离子,树脂吸附单元运行一定时间后进行再生,回收钴、锰离子;3将精制废水进行一级反渗透膜处理,处理后的产水进行二级反渗透膜处理,浓水排入污水处理厂;4对一级反渗透膜处理的产水进行二级反渗透膜处理,处理后的产水返回生产装置系统,浓水返回一级反渗透膜进水口。本发明所述的方法,对精制废水中的钴、锰离子进行回收,作为副产品,另外对精制废水进行纯化处理,回收其中的大部分废水,作为生产工艺用水重复利用,实现了对精制废水进行综合利用的目的。
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本发明公开了属于环境保护的工业废水处理及回用技术领域的还原-Fenton氧化耦合处理偶氮染料废水的方法。在经预调pH至酸性的偶氮染料废水中加入低剂量经活化的还原剂在20℃-100℃将废水中的偶氮键还原为易被氧化降解的肼键，再通过Fenton试剂氧化降解被还原的染料大分子，反应完成后，调节出水pH至中性，通过沉降进一步除去水中的有机物；沉降后出水可以通过活性炭吸附有机小分子，以进一步保证出水水质。该方法克服了现有的Fenton氧化耦联工艺需额外配备特殊装置和设备、工艺流程复杂、处理费用高等问题，且该工艺流程简单，10h内实现偶氮印染废水色度去除率100%，COD去除率>90%。
分段短程硝化合并厌氧氨氧化同步处理养殖场沼液废水与城市污水的脱氮方法与装置属于污水生物处理领域。该装置主要由城市污水原水箱、养殖场沼液废水原水箱、第一中间水箱、生物吸附反应器、除有机物反应器、第二中间水箱、分段短程硝化合并厌氧氨氧化反应器组成。城市污水和养殖场沼液废水按比例混合后进入第一中间水箱，之后进入生物吸附反应器将水中的部分有机物吸附至活性污泥中，通过排出剩余污泥实现资源再利用。再进入除有机物反应器去除大部分的剩余有机物。随后进入第二中间水箱，然后进入分段短程硝化合并厌氧氨氧化反应器。整个系统氨氮去除率高效果好，能耗低，且同步处理了两种废水。
本发明涉及一种采用电渗析技术进行电厂脱硫废水脱盐零排放处理的方法，先将电厂脱硫废水通过中和、沉淀、混凝、过滤等预处理，脱除废水中COD、重金属、F-离子，以及石膏、二氧化硅，铁、铝的氢氧化物等不溶性颗粒物；通过纳滤把澄清液中Cl-离子等一价离子与SO32-、SO42-等二价离子分离；再采用多级逆流倒极电渗析方法对纳滤产水进行脱盐和浓缩。该方法产生的纳滤浓水和电渗析淡水中Cl-离子浓度较低，可返回用于烟气脱硫；产生的少量电渗析浓水中NaCl含量达到12％以上，且通过纳滤去除了二价离子等其他杂质，进一步采用蒸发浓缩处理，可获得氯碱工业电解液或工业级NaCl盐。本方法可实现脱硫废水零排放处理及其资源化。
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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。
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一种废水废液综合处理装置,至少包括废水预处理池、中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、一个厌氧耐盐生化池、一个好氧耐盐生化池以及电化学处理槽,废水预处理池的废水出口与中低压反渗透膜处理罐的入口连接,废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及中低压反渗透膜处理罐的废水出口,废液电化学预处理池的废水出口与浓度调节罐的入口连接,厌氧耐盐生化池的入口与浓度调节罐的出口相连,厌氧耐盐生化池的出口连接好氧耐盐生化池的入口,好氧耐盐生化池的出口连接电化学处理槽的入口。本发明提供的废水废液综合处理装置,通过将水源、热源、能源的综合利用,实现低成本高效率处理废水废液。
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