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用于处理煤化工废水的微生物菌群的筛选方法,它涉及一种微生物菌群的筛选方法。本发明解决了现有的筛选方法过程复杂、筛选得到的微生物菌群对煤化工废水处理效果差的问题。方法:一、污泥废水混合物曝气;二、向污泥废水混合物中投加药剂混合曝气、静置得沉降污泥;三、将沉降污泥进行驯化,即实现了用于处理煤化工废水的微生物菌群的筛选。本发明的筛选过程简单,本发明的筛选得到的微生物菌群对煤化工废水的处理效果好。
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一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置。本实用新型具体涉及一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置。本实用新型是要解决现有处理高酸化纤废水装置复杂，成本高，COD去除效率低的问题。它由由连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置组成。本实用新型用于处理高酸化纤废水。
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本发明公开了一种预处理真菌孢子处理六价铬废水的方法，目的在于解决六价铬废水严重污染环境，影响人体健康的问题。包括真菌培养基的选择和配合，处理六价铬废水条件及影响因素研究。通过对影响因素的研究能够有效提高对六价铬废水的处理效果，大幅提升处理效率，满足工业化处理六价铬废水的要求。本发明处理六价铬废水，具有成本低、设备投入小，操作方便等优点，具有广阔的市场前景和应用价值，值得大规模推广、应用。
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大蒜素废水加温处理装置及处理方法。一种大蒜素废水加温处理装置，其组成包括：气浮机，所述的气浮机连接大蒜素生产工业废水回收处理装置、锅炉生活废水回收处理装置、污泥收集处理装置，所述的锅炉生活废水回收处理装置连接厌氧装置，所述的厌氧装置连接沉淀装置，所述的沉淀装置连接过滤装置，所述的过滤装置连接蒸汽锅炉，所述的蒸汽锅炉连接所述的锅炉生活废水回收处理装置。本发明用于大蒜素废水加温处理。
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一种废水梯级能源回收的自聚集颗粒污泥构建方法，属于发酵产氢技术领域。本发明为了解决现有废水处理混合培养体系组成复杂、启动时间长、能源效率低，操作繁琐、成本高、不利于扩大化等问题。本发明将哈尔滨产乙醇杆菌YUAN‑3和铜绿假单胞菌PqsL共培养形成的自聚集颗粒污泥接种至连续流生物制氢反应器中，通过微生物互作快速启动反应器，在处理废水同时高效回收氢气和乙醇等能源。本发明的铜绿假单胞菌PqsL能够快速消耗连续流生物制氢反应器内的氧气，为哈尔滨产乙醇杆菌YUAN‑3提供适宜厌氧环境，使其在未经厌氧处理的连续流生物制氢反应器体系中进行快速连续产氢，简化反应条件的同时，缩短反应器的启动时间。
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一种利用电芬顿体系降解焦化废水的方法。本发明涉及环境领域、材料领域及电化学领域，特别是涉及一种有效降解焦化废水的电化学体系。本发明是要解决目前电芬顿体系电极导电能力差、电子传输速率低、阴极过氧化氢产量低等技术问题。方法：1、将泡沫铜放入HCl中清洗，随后使用去离子水清洗数次，作为阴极，以铂电极为阳极；2、铂片阳极安装在反应器的中心，将泡沫铜片卷成圆柱形并包围阳极；3、在反应装置中加入焦化废水，使用硫酸溶液调节废水pH值，通电前先对溶液进行预曝气；4、曝气完成后加入适量的硫酸亚铁溶液，通电。本发明用于降解焦化废水。
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废水处理设备及处理方法。焦化废水是一种高COD、高酚值、高氨氮的处理难度较大的工业有机废水。本发明的组成包括：废水管（1），所述的废水管与调节池（2）连接，所述的调节池的内部有水泵（3），所述的水泵与出水管（4）的一段连接，所述的出水管的另一端与水解酸化池（5）连接，所述的水解连接池通过带有水泵的出水管与滤池连接（6），所述的滤池的一侧设有曝气管（7）和反冲洗进气管（8），所述的曝气管和所述的反冲洗进气管与鼓风机（9）连接，所述的滤池的另一侧设有带有水泵的反冲洗进水管（10）、反冲洗排水管（11）和净化水排出管（12）。本发明用于废水处理。
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一种淋浴废水废热回收利用装置，它涉及一种废水废热回收利用装置，以解决现有的废水废热回收再利用装置占用空间大，造价较高，适用于大型工厂，不适合单独运用于小型家庭有效合理回收沐浴热水的废热的问题，它包括容积式换热器、压缩式制冷机和换热装置，压缩式制冷机的节流阀的出口端分别与至少三个第一蛇管的进口端连通，至少三个第一蛇管的出口端均与压缩式制冷机的压缩机的入口端连通，压缩式制冷机的压缩机的出口端与容积式换热器的蒸汽盘管的入口端连通，至少三个第二蛇管的入口端均用于连接自来水，至少三个第二蛇管的出口端均与容积式换热器的器体腔的入口端连通。本发明用于家庭中沐浴废水废热的回收利用。
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本实用新型涉及染料废水氧化处理领域，具体公开了一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐，所述氧化罐上表面中部固定连接有U形架。通过电机输出轴驱动轴旋转，从而带动两组互为反向螺旋设置的蜗杆转动，从而分别驱动两组与之啮合的主动齿轮反向转动，使得两组主动齿轮分别带动第一转轴及第二转轴反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮与搅拌齿轮实现不断的交替啮合，从而带动搅拌齿轮实现往复循环转动，从而驱动搅拌轴与搅拌齿轮同步转动，从而驱动固定板及各组搅拌棒同步转动，对氧化罐内部的染料废水与双氧水进行搅拌，使得双氧水与染料废水混合均匀，提高了染料废水氧化处理的效率。
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一种焦化废水深度处理方法,它涉及一种废水深度处理方法。它解决了目前焦化废水处理后出水中COD、总酚和氨氮污染物仍达不到排放标准的问题。焦化废水深度处理按以下步骤进行:(一)经普通处理的焦化废水通入絮凝池投加化学—生物复合絮凝剂;(二)泵入砂滤柱;(三)对经过砂滤的废水进行曝气,之后通入固定化生物活性炭反应器中停留30～40MIN,即可出水;步骤(三)固定化生物活性炭反应器中设置有固定化生物活性炭柱,固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。本发明对焦化废水进行深度处理后水中COD、总酚和氨氮污染物分别降低85%、90%和55%以上,可长期运行,系统不间断运行90～150天效果稳定。
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一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置，本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置。本实用新型是要解决现有技术对于低C/N比废水的处理技术不够完善，存在着工艺复杂、基建投资大，能耗高、运行费用高的问题。装置由微氧反应器、沉淀池、泥水溶氧池、鼓风机、溶氧传感器、风量控制仪、污泥回流泵、微氧反应器进水管、微氧反应器出水管、沉淀池出水管、污泥回流管、剩余污泥排放管、曝气管和阀门组成。本实用新型用于处理养猪废水。
生物催化电解-厌氧水解酸化耦合强化难降解废水处理装置，它涉及一种难降解废水处理装置。本发明解决了现有厌氧水解酸化系统存在生物转化率低下、厌氧水解酸化微生物对污染物浓度的耐受程度有限和水解酸化系统存在有机酸积累现象的问题。本发明的五个水解酸化折流板均匀竖直设置在反应器内，并将反应器的内腔由左至右依次分成六个格室，污水进水管设置在第一格室左侧的上部，污水出水管设置在第六格室右侧的中部，格室上盖盖装在相应的格室上端，阳极和阴极由上至下设置在待检测格室内，每个格室的底部均设有一个放空管，每个格室的格室上盖上均设有一个集气管，参比电极插装在待检测格室上的参比电极插入口内。本发明适用于难降解废水处理中。
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一种纤维素乙醇废水的处理方法，它涉及一种废水的处理方法。本发明的目的是要解决现有污水处理方法不能实现处理纤维素乙醇废水得到的出水达到GB？8978-1996排放的标准指标的问题。方法：一、首先对纤维素乙醇废水进行预处理；二、稀释预处理后纤维素乙醇废水；三、启动反应器：①配置人工污水；②启动EGSB反应器；③启动CSTR反应器；④启动SBR反应器；四、分阶段驯化；五、运行处理污水。本发明主要用于处理纤维素乙醇废水。
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本发明公开了一种苯酚废水处理菌剂及其制备方法与应用，所述菌剂按重量比计，由以下成分制成：二氧化硅8-13份、聚丙烯酰胺10-15份、过硫酸盐3-5份、碳酸钠2-3份、复合微生物16-20份，所述复合微生物包括絮状束毛球菌、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、脱氮副球菌，其体积比为：絮状束毛球菌：地衣芽孢杆菌：解脂假丝酵母：脱氮副球菌=5：3：4：3。上述苯酚废水处理菌剂可用于处理苯酚废水。本发明解决了由于苯酚有毒性难以用微生物法处理苯酚的问题，该处理方法具有安全可靠、经济节能等优点。本发明通过将絮状束毛球菌制成菌剂来处理苯酚废水，不需要进行大规模的技术改造，具有较高的可操作性，有利于水处理的经济运行，具有较高的实用性。
一种用于含乙腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置及其应用方法，它属于炼化废水处理领域，它要解决目前化工废水处理的过程中存在浪费能源问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、曝气装置、兼性室，电阻，水泵。应用：经培养、驯化，生成厌氧产电生物膜好氧产电生物膜和兼性厌氧活性污泥；待处理水采用重力流的方式在各处理室进行流动，获得稳定的电能输出即完成。本发明采用连续运行的方式，处理废水降解有机物并高效脱盐，实现了对有毒有害物质处理的同时，获得稳定的电能输出，连续流三段生物产电的运行过程中不需要额外的能力输入或是高的渗透压，具有良好的应用前景。
本发明涉及中药废水生物处理技术领域的一种中药渣脱水废水的微氧EGSB与SBR‑MBBR联合处理装置及耦合工艺，包括顺序连接的原水箱、微氧EGSB反应器、储存池及SBR‑MBBR反应器。联合处理系统针对中药渣脱水废水高有机物浓度的特点开发，将微氧EGSB有机污染物水解去除和SBR‑MBBR系统出水水质提升相结合，可同步适用于中药生产废水的处理。EGSB系统采用厌氧驯化转入微氧条件运行的方式可有效促进兼性微生物的富集和活性，从而增强了对废水中大分子有机物污染物(如甘草苷和甘草酸等)和难降解有机污染(如芳香族化合物)的水解和去除；SBR‑MBBR反应器低溶解氧下(～2mg/L)运行具有良好的污染物去除性能，其COD、NH4+‑N、TN、TP等去除率分别可高达84.25％、80.37％、71.04％、93.48％，且SBR‑MBBR高低氧条件下，联合系统出水均能满足中药类制药工业水污染物排放标准的排放限值。
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本发明公开了一种利用错流萃取法对H酸生产废水的资源化处理工艺，所述工艺步骤如下：（1）分离无机盐以及有机物：向收集的H酸生产废水中加入萃取剂，搅拌混合，进行一级或二级萃取，得到萃取相和萃余相；（2）回收无机盐：步骤（1）的萃余相利用MVR设备进行处理，硫酸钠浓缩结晶析出回收利用，蒸馏水进行工艺回用；（3）萃取剂再生利用：向步骤（1）的萃取相加入反萃取剂，将步骤（1）中的萃取剂再生利用，得到的萃取相浓缩液返回生产工艺或者进行焚烧处理。该工艺不但能实现H酸生产废水中COD的有效去除，而且能实现H酸生产废水中的大量硫酸钠盐的回收利用，还能对萃取剂进行反萃取实现萃取剂的再生利用。
套筒型微生物催化电解装置及用套筒型微生物催化电解装置降解废水的方法，它涉及一种微生物电解装置及水处理方法。本发明解决了现有的双室生物电化学系统阳两极距离较大，导致反应器内阻增加污染物的去除率低的技术问题。套筒型微生物催化电解装置由内筒1、外筒2和布水器3三部分组成，降解废水的方法如下：在外加电压的条件下，将氧化废水通过阳极进水口17进入阳极室4，同时还原废水通过阴极进水口16经布水器3布水进入阴极室5，水利停留时间为6h～48h，出水。本发明采用套筒型装置，可以有效的缩短阴阳两极距离，减少过电势，减小反应器内阻，有利于提高反应器的运行效能。
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处理难降解废水的无隔膜升流式连续流生物电化学装置，它涉及一种废水处理装置。本发明要解决BESs成本高、效率低的技术问题。壳体内从下至上固定连接有底板、下隔板、阴极、上隔板、阳极和顶板。本发明对现有的生物电化学反应器进行了较大的改进，根据废水的特点将电极位置合理排布，使水中难降解污染物先在阴极高效脱毒，然后再利用阳极氧化作用对水中污染物进一步降解，较大的提高了难降解废水的处理效率。此外，该发明采用无隔膜设计，不仅减小了反应器内阻，而且降低了成本，有利于反应器扩大化和工程化。
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一种同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的方法，本发明涉及剩余污泥资源化、含铬废水处理的方法。本发明是要解决现有的利用微生物燃料电池处理剩余污染物的处理成本高的问题。本方法：一、搭建双池结构反应器；二、向反应器的阳极室内加入剩余污泥和营养溶液，向阴极室内加入铁氰化钾阴极液，进行培养，当电压输出大于0.6V后，启动成功；三、将待处理的剩余污泥和营养溶液加入阳极室内，将待处理的六价铬废水加入到阴极室内，进行处理，剩余污泥的处理周期为40～50天，剩余污泥降解率可达到38％～62％，六价铬废水的还原周期为2～10天，六价铬还原率可达到66.4％～93.2％，达到同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的目的。
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一种煤化工废水处理的联合方法，它涉及煤化工废水处理方法，本发明要解决现有的煤化工废水处理方法中存在的生化降解效率低、处理效率低，出水水质差的问题。本发明通过如下步骤来实现：煤化工废水先通过隔油池进行除油处理；再通入水解酸化塔对难降解的有机物进行分解；然后再经过厌氧-好氧流化床耦合生化系统处理降解有机物质；最后通入混凝沉淀池进行沉淀处理，污泥外排，出水流入清水池。本发明提供一种投资省、处理效果好、工艺稳定性强的煤化工废水处理方法，适用于煤化工领域。
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下流式半焦生物滤池深度处理煤气化废水装置,它涉及一种深度处理煤气化废水装置。本实用新型为了解决现有的煤气化废水深度处理工艺中的生物滤池法存在的处理效果差的问题。本实用新型的承托渗漏层卡装在滤池内,填料层设置在承托渗漏层上,进水管穿设在滤池上,且位于填料层的上方,出水管穿设在滤池上,且位于承托渗漏层的下方,出水控制阀门设置在出水管上,填料层包括半焦填料层和活性污泥菌群,活性污泥菌群附着在半焦填料层上,形成生物膜,进气管的一端穿设在滤池上,且位于出水管的下方,进气管的另一端与进气泵连接,气量调节阀门设置在进气管上,反冲洗装置设置在出水管上,并与出水管连通。本实用新型适用于煤气化废水的处理。
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一种煤化工废水的生物毒性检测方法，属于生物毒性检测技术领域，解决了现有的水质生物毒性检测方法不适用于对煤化工废水进行生物毒性检测的问题。所述生物毒性检测方法采用四膜虫作为毒性测试物种。由于四膜虫普遍存在于煤化工废水中，四膜虫对生物毒性物质具有一定的适应性，敏感度不会过高。因此，本发明所述的煤化工废水的生物毒性检测方法适用于对煤化工废水进行检测。另一方面，与绿藻、大型溞或斑马鱼相比，四膜虫具有易于培养和繁殖周期短的优点。因此，与现有基于绿藻、大型溞或斑马鱼的水质生物毒性检测方法相比，本发明所述的煤化工废水的生物毒性检测方法的检测周期较短，易于在煤化工废水的生物毒性检测领域获得普及和推广。
一种可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用，它涉及一种Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。本发明要解决现有非晶催化剂材料的降解速率低的问题。可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维由化学通式为(CoxFexNiyMnzCrm)80B20的非晶合金通过电弧熔炼、吸铸及熔体抽拉制备而成；应用：Co‑Fe基高熵非晶纤维作为催化剂，在过硫酸盐体系下降解有机废水中的罗丹明B。本发明用于可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。
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催化臭氧氧化深度处理煤化工废水催化剂的制备方法，它涉及一种催化剂的制备方法。本发明解决了现有臭氧氧化方法臭氧水溶性差、降解率低的技术问题，成功的应用于煤化工废水的深度处理，去除水中难降解有毒害物质，提高废水可生化性，保证出水水质达到国家排放一级标准。本发明如下：一、洗涤活性炭颗粒；二、将活性炭浸渍在金属硝酸盐溶液中震荡、混合反应12小时后取出；三、将活性炭烘干后放入马福炉，采用氮气作为保护气，先升温至200℃，焙烧1小时，继续升温至600℃，在600℃下焙烧3小时，得到处理煤化工废水的催化剂。本发明制备的催化剂的使用大幅提高了臭氧的利用率，十分适用于煤化工废水处理领域。
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本发明公开了一种基于Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水的工艺，其步骤如下：1)将浓度为6.475×10?5～1.947×10?4mol/L的Gemini投入到2～6mg/L含镍废水中，电动搅拌器下搅拌20～40min；2)溶液静止2～4h，使溶液达到稳定状态；3)将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取多级循环连续错流式操作模式，调节工作压力为0.05～0.09MPa，超滤时间为5～30min。本发明使用Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水，渗透液中表面活性剂的浓度由0.1mol/L下降到10?5mol/L，降低4个数量级；且在保证镍离子高截留率条件下Gemini表面活性剂的截留率在88％以上。本发明的Gemini胶团强化超滤法可以弥补传统表面活性剂SDS的胶团强化超滤法表面活性剂投料量大，易形成二次污染的不足。
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实现清洁生产的电镀废水在线回收装置，涉及一 种电镀废水的回收装置。长期以来，人们研究各种方法来减少 废水的量，但大都由于可操作性和成本问题而不能推广。本发 明包括电极室(1)，电极室(1)是由绝缘盒(a)和设置在绝缘盒(a) 内的金属板(b)组成，金属板(b)与通电正电极或负电极连接，该 装置还包括另一个与负电极或正电极连接的金属板(c)；所述绝 缘盒(a)的盒体上设有供金属离子通过的孔(a－1)，孔(a－1)的表 面贴有离子交换膜(3)。本发明装置对 Ni2+， Cu2+， Zn2+， CrVI， Sn2+， Pb2+等电镀废水有较好的回收效 果，特别适用于低浓度的电镀废水，所回收的金属回用方便， 不需送冶炼厂，可实现清洁生产，利于推广应用。
双级流化床-膜生物反应器及采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，它涉及一种膜生物反应器及处理焦化废水的方法。本发明解决了采用现有的方法处理后氨氮和COD排放不达标的技术问题。双级流化床-膜生物反应器包括：一级颗粒活性炭流化床、二级斜发沸石流化床、回流装置、膜组件和曝气装置，处理焦化废水的方法：焦化废水先通过一级流化床除酚类等；然后进入二级流化床除氨氮；然后进入好氧膜生物反应器进行有机物的截留、降解和去除；最后在抽吸泵的抽吸作用下出水并进入清水池中。本发明的水处理方法水力停留时间缩短，占地面积小，而且出水水质提高，出水水质可达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准。
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油田超稠油废水生物降解方法,它涉及一种油田超稠油废水降解方法。针对现有稠油废水处理工艺过多依赖絮凝剂,产生大量的含油污泥,为后续处理带来较大负担与影响;同时,针对厌氧好氧生物法处理稠油废水占地面积大,流程复杂,工作条件难控制,处理效果不理想问题。所述方法通过隔油处理、聚结除油、砂滤罐处理、水解酸化处理和曝气生物处理五个步骤实现的,原水在聚结除油器依次流过网状填料聚结单元、缓流腔及除油单元进行除油处理;进入曝气生物池内的原水依次流过厌氧区和好氧区。本发明的整套工艺无须二沉池和絮凝剂,结构紧凑、占地面积小、流程简单、工作条件较易控制,出水水质好、处理效果理想,实现了稠油废水达标排放。
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