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一种含有机液体危险废弃物生产炭黑的改进工艺，其特征在于将有机液体危险废弃物酸碱中和、脱水，酸碱中和、脱水后使用炭黑尾气余热锅炉烟气加热气化成危废可燃气体，危废可燃气体与炭黑尾气送入加氢催化剂转化氟氯溴碘硫磷元素为氢化物然后使用金属氧化物固化成无毒害物脱除，称为脱毒气，与原来的燃料气体混合，生产对应的特品炭黑；未气化部分危废，低于焦油含量要求送入焦油加热系统，高于焦油含量则先脱毒再送入焦油加热系统，由此实现可燃危险废弃物减排同时用于生产炭黑的目的。
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本发明涉及危废处置领域，公开了一种基于粗糙集‑GRNN算法的危废处置过程风险评价方法，从多个角度识别风险，以对危废处置过程进行更有效管控。本发明步骤首先建立危废处理流程风险指标体系，包括：确定危险处理整理流程，并将危险处理整理流程拆分多个子流程；从环境、人因、技术、组织、过程角度识别各个子流程中存在的风险影响因素；确定风险影响因素具体的评价指标，得到由评价指标组成的风险因素集；然后通过粗糙集对危废处理流程中的风险影响因素进行筛选；最后基于GRNN算法及筛选后的风险影响因素计算风险评估值。本发明适用于对危废处置流程进行风险评价。
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本发明公开了一种危险废物吨袋自动拆包机，包括：箱体，箱体的底部设有下料口；支架，所述箱体设置在支架上方；接料斗，所述接料斗密封连接在箱体下方；破拆刀，至少两个所述破拆刀对称转动连接在接料斗内，且与下料口相对；驱动装置，至少两个所述驱动装置安装在箱体两侧，用于驱动破拆刀转动。本发明实现吨破破除，将吨袋内危险废物物料自动输送至接料斗，避免人工在拆包过程中危险废物沾染到人员皮肤及进入呼吸道。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本实用新型公开了危险医废微波等离子体无害化处理设备，属于微波应用技术领域，包括裂解机和等离子云装置；所述等离子云装置包括主屏蔽外壳、出气口和至少一个的主微波源；所述裂解机的废气排出管与主屏蔽外壳内部连通；所述主屏蔽外壳侧面设有与主微波源一一对应的主馈口；所述主微波源用于向对应的主馈口输入微波，使从裂解机的废气排出管输入的气体分子进一步裂解；所述出气口用于输出主屏蔽外壳内的气体。本实用新型的危险医废微波等离子体无害化处理设备，在裂解机初步裂解危险医废基础上，利用微波快速裂解裂解机排出的废气，再将废气大分子气体在等离子体撞击下分解为无害的小分子气体，大大降低危险医废对环境的危害，处理效率高。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处理危险废物的投料系统，目的在于解决现有的水泥窑协同处理危险废弃物装置，采用分解炉直接开口投料或用柱塞泵直接喷入分解炉，这种投料方式会对维持分解炉负压状态有一定影响的问题。其包括用于对危险废弃物进行干燥和磨粉的预处理系统、第一输送组件、微干料成品仓、第二输送组件、干料成品仓、水泥窑、第三输送组件、第四输送组件，所述水泥窑包括窑体、分解炉、篦冷机、下料管、三次风管。采用本申请，在提高水泥生料与危险废弃物均匀度的同时，能增加危险废物在分解炉内的停留时间，提高分解效率，对于将危险废弃物含有的重金属固化在水泥熟料内有促进作用，实现水泥熟料的平稳出料。
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本实用新型公开了一种危废金属处理系统，包括手套箱及集成处理箱；所述手套箱用于预处理危废金属；所述集成处理箱包括带门的封闭箱体、反应器、储罐及抽风装置，所述反应器及储罐均安装在箱体内且为耐腐蚀材质，反应器设置有搅拌装置、投料斗与带控制阀的进水管道及排液管道，储罐通过带控制阀的防腐管道与反应器连通。本实用新型将危废金属处理系统主体设置在一个箱体内，装置小型化，集成化，便于不同使用区域的转运；消除了金属与空气氧化、反应投料时以及反应产生氢气带来的安全隐患，本危废金属处理系统使用方便，运行稳定，可处理多种同类型的危废金属，适用范围广，值得推广。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺，它包括如下步骤：（一）当工业危险废弃物为半固态油泥时：（1）加热：油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动；（2）分离：用离心机分离出泥相固体和油相液体；（3）粉磨入窑：泥相固体破磨至生料细度，输送至分解炉；油相液体作为替代燃料，再输送至水泥窑内煅烧水泥；（二）当工业危险废弃物为固体时：（1）雷蒙磨分类粉磨：雷蒙磨对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨；（2）计量；（3）入窑：有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料，输送到水泥窑内煅烧水泥；无发热量的固体危险废弃物送至分解炉作为水泥原料。该工艺可节能减排、减少能源浪费。
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本实用新型属于废弃物回收装置技术领域，具体公开了一种加油站危险废物存放柜，包括柜体，所述柜体的底部设有一隔板，所述隔板上开设有镂空孔，所述镂空孔之下设置有一用于盛装液体的抽屉；所述柜体的底部设置有由角钢或者工字钢制成的底盘，所述底盘用于直接放置在加油站的场地上。该加油站危险废物存放柜便于移动和安装，降低场地占用面积，能够降低火灾发生的风险；同时该危险废物存放柜还能够避免危险液体流失。
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本发明公开了一种多相态危险废物无害资源化处理系统，所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、气固分离器、液体物料收集腔、气体物料收集腔和燃烧室。通过本发明多相态危险废物无害资源化处理系统能够完成对各种有机危险废弃物的处理，既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题，同时充分的完成了对各种有机废弃物的再利用，通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理，使得有机废弃物也不再是人人生厌的污染源，而是可利用能利用的资源。
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本实用新型公开了一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，包括产废数据采集服务器、危废仓储服务器、仓库视频摄像头、模拟数字转换模块以及区块链接口单元，其特征是：还包括危废打包装置，产废数据采集服务器、危废仓储服务器、区块链接口单元依次连接，产废数据采集服务器与产废企业ERP数据库连接，区块链接口单元分别与模拟数字转换模块、政府环保平台连接，仓库视频摄像头是与模拟数字转换模块连接。本实用新型所述的一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，其结构合理，具有结构简单、使用方便、高效监管等优点，有效解决市面上缺乏一种对危废生产企业产废数据智能统计和预测，并配合危废仓储在线监测的智能监测装置的问题。
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实用新型提供了一种等离子光氧危废处理装置，涉及危废处理技术领域，光解箱固定安装于光解处理罐中部，且光解箱左侧均匀开有若干个贯通至右侧的光解通道，光解架安装于光解处理罐内部且位于光解箱与内滤板之间，且光解架右侧均匀安装有若干根光解管，光解管中部环绕形成螺旋段，且光解管右侧末端固定安装有附属照射管，第一滤网对危险废气进行初步过滤处理，由第二滤网再次对危险废气进行过滤，并且光解管中部环绕形成螺旋段，通过螺旋段增加光解管的总长面积，相对于现有技术在危险废气进入到输气锥管时，双重过滤可提高危险废气的洁净度，光解管能够对危险废气进行照射的面积较大，危险废气被光解管进行充分的照射。
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本实用新型公开了一种移动式危废渣固化应急车，包括用于处理危废渣的固化装置以及装载固化装置的运载车，运载车上还装载有实验室，固化装置包括从左到右依次设置的破碎机、振动筛、废渣出料输送机、计量输送机、稳定剂混合机、固化剂混合机、提升机、模板机和控制柜，固化装置还包括引风机，引风机的出气端管道连接有废气净化塔，引风机的进气端管道连接有集气罩。本实用新型的处理废渣的固化装置和运载车相结合，能够及时迅速地到达危废地点，配备有实验室，可精确地调配稳定剂和固化剂；增设的废气净化塔，可将废气进行净化，避免更多污染；在废渣固化过程中，利用自动化系统的定量、准确、自动的特点，使固化的效果更好，合格率更高。
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本发明提出一种基于危废处理场选址的双目标规划方法，属于危废处理场选址领域。本发明解决了目前的危险废物处理场选址不合理的问题，其技术方案要点为：首先，甄别危险废物处理场选址的主要影响因素；其次，根据所述主要影响因素初步确定危险废物处理场的备选点；然后，在初步确定的危险废物处理场的备选点的基础上，构建危险废物处理场选址的双目标规划模型；最后，对模型进行求解，即得到最优的危险废物处理场的备选点。本发明的有益效果是，能够根据涉及危险废物处理场的主要影响因素对危险废物处理场进行初步筛选，再利用建立的双目标规划模型对初步备选地点再次筛选，进而选择出最合理的危险废物处理场，大大增加了危险废物处理的合理性。
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本实用新型公开了一种危废焚烧废水处理系统，包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤槽、电催化装置和活性炭层过滤装置，所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通；所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口，所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通，所述清水出水口与所述电催化装置连通，所述除磷槽的出水口与所述压滤槽的进水口连通；所述压滤槽的出水口与所述电催化装置的进水口连通，所述电催化装置的出水口与所述活性炭层过滤装置的进水口连通；废水处理系统增设了压滤槽和除磷槽，在电催化后增设活性炭层过滤装置进行水中余氯的除去工作，实现了高效除磷、除氯的目的，使废水达到综合一级排放标准。
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本实用新型涉及一种危废、固废含油泥砂热解析的处理设备，属于含油泥砂处理设备，包括热解炉、加热机构、处理机构，热解炉包括热解本体、设置在热解本体外顶壁的第一进料管、设置在热解本体外底壁且位于第一进料管正下方的第一出料管、固设在热解本体内的隔板、上驱动电机、下驱动电机，隔板将热解本体内部分为上空腔、下空腔，上空腔内设置有上输送组件，隔板远离第一进料管的一端开设有过料口，下空腔内设置有下输送组件，热解本体的外侧壁设置有与下空腔相连通的第一出气管。该处理设备，蒸汽对物料直接加热，提高了热交换效率，而且隔板将热解炉分为上空腔和下空腔，增加了蒸汽和物料的接触时间，提高了热解炉的实用性。
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本实用新型提供一种用于危废仓库异味废气的处理系统，包括连接管，所述连接管的一端封闭，所述连接管管上连接有多个排气接通管，所述连接管的另一端连接有依次相连的空气增压装置、酸洗塔、碱洗塔、过滤装置、引风机和烟囱，解决仓库常常采用通过排气扇将废气从仓库中排出，这样的方式排气慢且对空气造成污染的问题。
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本发明公开了一种危废焚烧废水的处理方法，包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤，相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言，本发明先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物；再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷；然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD；最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯；处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L，处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。
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一种复合功能菌处理危险废物砷废液的方法,是将脱硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脱硫肠状菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢杆菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌数比:20～65∶15～55∶5～10在培菌器中用含FE、S、C、N、P的营养物,在厌氧环境、PH7.0～7.4、30～37℃培养33～38小时得到复合功能菌。然后,将培菌器中的物质与PH9.0～2.5,砷浓度0.7～6140MG/L的砷废液按1～6∶1000体积比,在生物反应器内混合搅拌5～60分钟,经沉淀池沉淀、过滤器过滤。该方法工艺简单,处理时间短,占用场地少,能耗小,成本低,无二次污染,能对高浓度砷废液进行处理,实现达标排放。
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本实用新型公开了一种危废处理中心废水处理系统，包括依次连接的气浮池、鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池、DC曝气生物滤池、砂滤器、杀菌消毒池，所述气浮池进水口处设有格栅、出水口处设有pH在线监测仪，所述杀菌消毒池设有净化水出口，所述鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池的底部污泥和气浮池顶部污泥通过管道输送至污泥池，所述污泥池内污泥经压滤器过滤。本实用新型对危废处理中心废水的处理流程短、占地面积小，成本低，在净化前端即鸟粪石沉降池除去了废水中的氨氮、磷酸根和镁离子，降低了后续过程中鸟粪石沉积于管道或过滤池池底的概率，同时在除去了镁离子的同时，也使得后续流程中生成的水垢量降低。
本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，包括：罐体，其内部通过微孔滤芯分为上腔体与下腔体；下腔体底部连接有排污管，所述排污管上下两端设置有上开关与下开关；所述上腔体与下腔体分别连通有排水管、进水管；微孔滤芯底部圆周设有水平向外延伸的活动部，罐体内壁相应位置沿圆周设置有与活动部匹配的活动槽；所述微孔滤芯中央上端连接有一转动杆，转动杆与位于罐体顶部的电机传动连接；喷淋架，其固定于上腔体顶部；喷淋架上排列设置有若干与外界水源连通的喷淋头，所述微孔滤芯底部中央向下设置有一连杆，连杆底部设置有挡片。本实用新型提供一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置，便于清洗，保证过滤效果。
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本实用新型公开了一种危险废物及废气、废渣协同处理系统，包括用于破碎危险废物的粉碎机构、焚烧破碎后危险废弃物的焚烧炉、对焚烧尾气净化的废气处理机构及废渣处理机构，粉碎机构的出料端与焚烧炉的进料口之间设有传输带，焚烧炉的出气口与废气处理机构的进气端接通，废气处理机构的出气端连接有烟囱，焚烧炉的排渣口与废渣处理机构的进料端接通，焚烧炉侧壁上设有燃气进口、进水口。本实用新型用以科学的调整生产线结构，对危险废物的破碎、进料、焚烧后的废渣、废气进行协同处理，降低工人的危险系数，提高废物处理效率，避免废渣、废气对生态造成污染。
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本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，还避免二恶英二次生成。
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本发明涉及一种采用微生物治理高浓度危险废物铬废液的方法。它采用的高效功能菌由脱硫脱硫弧菌、脱硫弧菌和脱硫肠状菌组成,其菌株组成比为:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用营养物在pH6.5-8.5,20-44℃,厌氧条件下生长10-40小时供使用。pH为1-9、浓度为2-6800mg/L的高浓度危险废物铬废液与高效功能菌混合在生物反应器内搅拌反应5-30分钟,再经过滤器过滤后分离出过滤污泥和达标排放水。本方法具有直接处理高浓度危险废物铬废液,处理效率高;不添加其它化学物质,不存在二次污染;采用了适于工业化生产的培菌器和生物反应器,构筑物小、工程投资低、运行成本低,实现设备化、自动化,操作管理简便。
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本实用新型公开了一种高盐浓缩液分盐处理系统，涉及环保水处理技术领域。本实用新型的高盐浓缩液分盐处理系统包括碟管式纳滤装置、透过液处理装置和浓缩液处理装置，所述透过液处理装置和所述浓缩液处理装置分别连接至所述碟管式纳滤装置；所述透过液处理装置包括依次连接的第一蒸发装置和第一结晶干燥装置；所述浓缩液处理装置包括依次连接的氧化絮凝装置、第二蒸发装置以及第二结晶干燥装置。该系统结构合理，经济高效，运行稳定，能有效去除浓缩液中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体，回收得到纯度高的氯化钠和硫酸钠固体，实现资源的循环利用，降低危废处理成本，提高经济价值，使高盐浓缩液处理达到零排放的目标，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电系统，包括对垃圾渗沥液进行处理的渗沥液处理站和和设置在灰仓内对粉尘进行螯合固化处理的混拌机，所述渗沥液处理站设置有浓液排出口和工业水排出口，所述浓液排出口通过管道与混拌机连接，所述管道上设置有提供动力的泵；相比于传统的工艺，一方面浓液替代工业用水进行螯合剂的调配，节约了水资源，降低了生产成本；另一面避免了将浓液回喷到锅炉，提高了锅炉的燃烧效率、减少了对锅炉的腐蚀，减少了设备的投入；本实用新型将浓液作为原料再次使用，对危废综合利用，对浓液的处理方式较为环保；而且浓液含有重金属离子，有利于飞灰的耦合处理，提高了飞灰固化的效率。
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本实用新型公开了一种具有一体式针帽的安全型穿刺器，包括穿刺针和输液器导管，穿刺针包括穿刺针主体、穿刺针针头以及沿长度方向贯穿穿刺针主体和穿刺针针头的进液通道，输液器导管连接在穿刺针主体的一端，并与进液通道连通，穿刺针主体的外周面上设置有外螺纹，针帽的后端端面开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹孔。采用以上技术方案，实现针帽与穿刺针的一体化设计，只要通过旋转针帽就使针帽相对穿刺针移动，达到任意设定穿刺针的收纳与曝露的目的，从而不仅规避了对医务人员造成误刺误伤的风险，提升了在医疗器械制造企业生产与物流运输时的便利性和可靠性，而且能够避免在医疗废品安全回收的过程中穿刺针暴露带来的安全风险和环形危害。
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本实用新型公开了一种玻璃棉回料循环利用装置，包括集棉机，所述的集棉机上设置有1号位离心机集棉机和2号位离心机集棉机；在集棉机的下游设置有碎边机，碎边机的下方设置有二次粉碎机，在二次粉碎机的出口处连接有回料管道，回料管道的出口设置在集棉机的上方且设置在1号位离心机集棉机和2号位离心机集棉机之间；所述的集棉机的上方还设置有分布枪。本装置将粉碎后的边料，经过集棉、固化后再次利用到产品中，提高了粉料、粘结剂等原料10％的利用率，大幅降低生产成本；边料循环利用，减少了危废物外排，有利于环保。
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