本发明涉及树脂型增强增韧复合材料的加工工艺,其包括将聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙对聚酯树脂进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙和有机蒙脱土可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明涉及一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法,其包括将聚丙烯、玻璃纤维和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到增强增韧复合材料。本发明通过聚丙烯、玻璃纤维和纳米碳酸钙对聚丙烯进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明涉及一种层状复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1、对块状的基体进行表面处理,使其表面形成密集的具有特定形貌的微细孔洞;步骤2、使金属层与所述基体层状复合。本发明的工艺简单、成本低廉、结合可靠,应用广泛,可以制备多种使用传统的层状复合工艺难以制备的金属与金属或金属与陶瓷层状复合材料,而且可以直接制备出符合设计要求规格、形状和结构的金属层状复合材料零件。
本发明涉及一种增强增韧尼龙复合材料的加工工艺,其包括将尼龙612、玻璃纤维、纳米碳酸钙和有机蒙脱土干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到尼龙增强增韧复合材料。本发明通过尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土对尼龙612进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明涉及一种增强增韧复合材料的制备工艺,其包括制备聚酯树脂并将聚酯树脂、玻璃纤维和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维和纳米碳酸钙对聚酯树脂进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
一种金属基复合材料烧渗可焊层及预置方法,其特点是金属可焊层重量百分比组成是有机粘合剂2%至5%、有机溶剂20%至25%、钎剂5%至8%,余量为可焊性金属粉末,将上述原料搅拌充分混合后研磨40~60h,形成胶状混合物,然后将其混合物涂在复合材料元件的焊接表面,在100℃至500℃温度段分段进行烧渗,经保温——冷却后出炉。其优点是可焊金属层可直接进行锡钎焊或电阻焊。该技术操作简单方便,质量易控制,成品率高,在复合材料表面经烧渗形成的致密、牢固的可焊金属层,配分中采用的是有机溶剂、有机粘合剂钎剂,在烧渗过程中已充分分解挥发,不存在任何残留物,可直接进行锡钎焊或者电阻焊,焊接牢固、可靠。
本发明提供了一种高强度铜基复合材料及其制备方法,采用如下原料制备:粒度小≤100μm的铬粉1‑3%,粒度小≤100μm的铌粉3‑7%,粒度小≤100μm的钛粉3‑6%,粒度小≤100μm的TiB2粉末1‑4%,石墨纤维1‑4%,纳米Al2O3粉1‑5%,纳米B4C粉1‑5%、余量为粒度小于100μm的铜粉。与现有技术相比,本发明以铬粉、铌粉、钛粉、TiB2粉末、石墨纤维、纳米Al2O3粉、纳米B4C粉、铜粉为原料,各个成分相互作用、相互影响,提高了制备的铜基复合材料的强度。实验结果表明,本发明制备的铜基复合材料的拉伸强度为295MPa,屈服强度为181MPa。
本发明涉及Mg‑Al‑Li系合金基复合材料技术领域,且公开了一种短切碳纤维增强Mg‑Al‑Li系合金基复合材料,包括以下重量份数配比的原料:20~30份的短切碳纤维、2~5份的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂、8~15份的纳米二氧化硅颗粒、10~20份的聚甲基丙烯酸甲酯、60~70份的Mg17Al12Li10合金粉末。本发明解决了目前短切碳纤维增强Mg‑Al‑Li系合金基复合材料,由于短切碳纤维与Mg‑Al‑Li系合金中的Al、Li发生反应,所生成的反应物导致短切碳纤维增强相与Mg‑Al‑Li系合金基体之间结合强度发生降低的技术问题。
本发明涉及增强增韧尼龙复合材料的制备方法,其包括将尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到尼龙增强增韧复合材料。本发明通过尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土对尼龙612进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明涉及聚丙烯增强增韧复合材料的加工工艺,其包括将聚丙烯、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到增强增韧复合材料。本发明通过聚丙烯、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙对聚丙烯进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙和有机蒙脱土可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明涉及一种增强增韧复合材料的加工工艺,其包括制备聚酯树脂并将聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙对聚酯树脂进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙和有机蒙脱土可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明提供一种密封条复合材料及其制备方法,具体涉及高分子材料技术领域。本发明的密封条复合材料包括以下原料:三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、橡胶改质剂、N550炭黑、N774炭黑、纳米碳酸钙、增塑剂、氧化锌、硬脂酸、防护剂、硫化剂和吸湿剂,还包括聚乙二醇二烷基醚和维生素E琥珀酸聚乙二醇酯。本发明的密封条复合材料具有优良的硬度、抗拉强度、耐老化性、耐水性、耐油性和耐霉菌性,可广泛用于汽车、门窗、建筑、轨道交通等多个领域;方法稳定可控、易于操作,适于规模化生产。
本发明公开了一种石墨烯改性方法及其在锂电池复合材料的应用,所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料:磷酸铁锂100份、改性石墨烯100‑150份、BaTiO3 5‑10份、硫铟铜矿8‑15份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3‑5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3‑5份、消泡剂1‑3份和溶剂80‑100份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠盐和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系尤其是石墨烯的团聚及提高各组分的相容性,可以大幅提升锂电池材料的导电性,提高电极材料表面积使用率,制备锂电池复合材料具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热、制备工艺简单等优点,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种增强增韧复合材料的制备方法,其包括将尼龙612、玻璃纤维和纳米碳酸钙干燥;然后加入增韧剂进行搅拌混合;再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;接着将造粒后的材料烘干;最后将烘干后的材料注塑成型,得到尼龙增强增韧复合材料。本发明通过尼龙612、玻璃纤维和纳米碳酸钙对尼龙612进行改性,其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧,而纳米碳酸钙可进一步提高材料的强度,因此本发明制备的复合材料强度大大提高,应用范围较广。
本发明公开了汽车用多层吸声隔音复合材料,该汽车用多层吸声隔音复合材料由以下重量份数的原料组成:三元乙丙橡胶6‑10份、氧化镁6‑8份、玻璃纤维棉6‑9份、发泡胶0.2‑0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯8‑10份、双十二烷基二甲基溴化铵0.1‑5份、氢氧化钙4‑6份、二氧化钛6‑8份、乙烯基树脂10‑15份、橡胶丙烯酸乳液3‑30份、弹性橡胶粉8‑14份、羟基喹啉铜0.5‑12份、PVC树脂15‑25份、正丁醇2‑4份、聚结助剂1‑3份、润湿剂1‑3份、氧化锌7‑9份、碳酸钙1‑3份、苯甲酸4‑6份、天然复盐6‑10份。本发明的汽车用多层吸声隔音复合材料,隔音效果好,以聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃纤维棉为填料,可达到较好的吸声效果,采用中间层为聚苯层、聚乙烯层、闭孔聚氨酯层的三层,大大提高了隔音效果,具有更好的使用前景。
本发明公开一种利用聚氨酯复合材料边角料制备汽车内饰缓冲垫块的方法,涉及材料回收利用技术领域。它采用以下重量百分比的原料:聚氨酯复合材料边角料10%~30%;聚氨酯泡棉边角料20%~60%;再生海绵边角料0%~50%;湿固化胶水8%~15%;然后先将聚氨酯复合材料边角料、聚氨酯泡棉边角料和再生海绵边角料混合并粉碎,再加入湿固化胶水混合均匀,接着通入水蒸汽进行定型;将定型所得的物质切片、冲压。本发明选用几种不同的边角料作为主要原料,其不仅来源广、成本低廉、实现资源的循环利用,从而减少环境污染,而且所制得的产物汽车内饰缓冲垫块具有较好的粘接力、压缩率以及尺寸稳定性等性能。
本发明公开了植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料的制备方法,该方法是以植物纤维为分散相,聚丙烯为基体聚合物,添加精细胶粉(FRP)作为聚丙烯增韧剂,在170-200℃的温度内和胶体磨的研磨、剪切作用下,植物纤维被研磨、相互搓揉细化成微米级微细纤维,精细胶粉(FRP)形成超细胶粉(UFRP),二者被均匀分散聚丙烯熔融体中,以“熔融挤出一热拉伸一淬冷”方式,使微细纤维原位发生形态变化并径向排列,经制粒后制得植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料。本发明方法所用原料来自于再生塑料、工业和生活废弃纤维(如甘蔗渣、废旧纸张)、废旧橡胶等,所获得的复合材料具有成本低和良好的综合性能,使可再生资源得到高值化处理而提高其附加值。
本发明公开了汽车用吸声隔音复合材料,该汽车用吸声隔音复合材料由以下重量份数的原料组成:三元乙丙橡胶6‑10份、氧化镁6‑8份、玻璃纤维棉6‑9份、发泡胶0.2‑0.6份、石膏砂浆40‑50份、硅藻泥20‑30份、木质纤维16‑20份、羧甲基纤维素3‑5份、稳定剂1‑3份、发泡剂5‑9份,水14‑18份、羟基喹啉铜0.5‑12份、PVC树脂15‑25份、正丁醇2‑4份、聚结助剂1‑3份、润湿剂1‑3份、氧化锌7‑9份、碳酸钙1‑3份、苯甲酸4‑6份、天然复盐6‑10份。本发明的汽车用吸声隔音复合材料,提高了本发明的耐腐蚀性;使得声能逐渐衰减,从而达到吸声的目的,利用多孔的特性来实现吸声降噪;同时硅藻泥的加入大大减少了复合吸声材料表面有毒挥发性有机物,增强了其环保性能,同时隔音效果优异,具有更好的使用前景。
本发明涉及一种超顺磁性Fe3O4@SiO2@Ag纳米复合材料用于对苯唑西林SERS检测的方法,以Fe3O4@SiO2@Ag纳米复合材料为SERS活性基底,SERS活性基底Fe3O4@SiO2@Ag纳米复合材料的制备方法以Fe3O4为核,SiO2为壳层构建Fe3O4@SiO2核壳结构,并利用Ag种的各向同性生长和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的稳定作用形成Ag纳米粒子沉积在核壳结构上,得到分散良好、磁响应好、灵敏度高、集成化的Fe3O4@SiO2@Ag核壳结构。本发明对苯唑西林SERS检测的方法具有简单、快速、高度集成、重现性好、灵敏度高的优点,能够用于各剂型中苯唑西林的快速测定。
本发明涉及摩擦润滑材料技术领域,且公开了一种摩擦润滑用钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料的制备方法,步骤一:将Y2O3粉末、BaCO3粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理,得到一次球磨产物;步骤二:将一次球磨产物与增强相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理,得到二次球磨产物;步骤三:将二次球磨产物在压力10~20MPa下压制成型,得到前驱体;步骤四:将前驱体在远低于超导基体YBa2Cu306.93成相温度900℃的500~650℃下,采用80~100MPa的热压烧结方法制备出钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料。本发明解决了钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料,在采用常规高温烧结的制备过程中,所掺入的增强相金属Cu与超导基体YBa2Cu306.93发生反应,导致超导材料YBa2Cu306.93的超导性能被破坏的技术问题。
本发明涉及石墨烯、碳纳米管复合材料生产设备技术领域,且公开了一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统,包括底座和智能控制中心,所述底座的顶部固定安装有粉碎室,所述粉碎室的左侧面固定安装有防护盒,所述粉碎室的左侧面固定安装有位于防护盒内部的第一动力电机,所述第一动力电机的输出轴固定套装有母齿轮,所述母齿轮的右端啮合连接有子齿轮。该连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统,通过设置过滤板,利用过滤板将石墨烯、碳纳米管复合材料原料中粉碎不充分的大颗粒过滤下来,过滤后的大颗粒进入输料机内,并由输料机输送到粉碎室内进行再次粉碎,从而使其粉碎更加均匀。
本发明公开投放式双向混杂增强复合材料有限元建模方法,步骤为:确定基体有限元模型的规模;选取solid7单元对基体进行网格剖分,得到基体有限元模型;求出其纤维1根数n1,通过随机分布,将纤维1随机投放到xz平面的基体节点上;求出其纤维2根数n2,通过随机分布,将纤维2随机投放到yz平面的基体节点上;选取beam98单元对纤维1和纤维2进行网格剖分;对基体、纤维1和纤维2进行几何尺寸和材料参数的赋值,即可获得双向混杂增强复合材料有限元模型。本发明具有建模简单、易于实现、同时可大大降低计算量、节省计算成本的优点。
本发明公开了一种合金或金属基复合材料宽幅薄板的大应变轧制方法,该方法包括将合金或金属基复合材料制备成为锭坯;将锭坯热挤压成一定厚度为的板材;然后将板材热轧至一定的厚度;最后连续冷轧制成型的步骤。本发明可在现有设备上通过调整轧制工艺参数一次制备出抗拉强度和伸长率指标均非常优秀的高强高韧合金或金属基复合材料宽幅板材;同时还具有工艺方法简单,操作方便,不增加制备成本的特点,可用于汽车、轨道交通、航空航天急需的超高强度合金或金属基复合材料宽幅板材的制备,具有广阔的应用前景。
本发明公开一种二氧化硅与氧化锌复合材料的制备方法,其制备方法包括以下步骤:先向硝酸锌溶液,醋酸锌溶液或者硫酸锌溶液中缓慢加入多孔二氧化硅,然后再缓慢加入尿素溶液或者氨水溶液,调节溶液pH值至8.5,在70℃~95℃恒温反应8小时~10小时,最后过滤,干燥,煅烧,即得到到本二氧化硅与氧化锌复合材料。将本发明制得的二氧化硅与氧化锌复合材料用于制备干粉乳胶漆涂料,其制得的干粉乳胶漆涂料不仅能够高效分解空气中的甲醛和甲苯等有害气体,改善室内空气质量,还能够代替传统的杀菌剂起到长效杀菌的作用。
本发明公开了具有光降解功能的含银纤维素复合材料的制备方法及其应用,属于光催化材料技术领域。本发明的含银纤维素复合材料的制备方法包括如下步骤:以纤维素为原料制备纤维素薄膜,再将硝酸银溶液在纤维素薄膜基底上沉积Ag3PO4纳米颗粒,制得含银纤维素复合材料。本发明制备得到的含银纤维素复合材料具有良好光催化活性,对有机着色剂有很好的光催化降解性能。
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种氧化石墨烯促菌复合材料及其制备方法。本发明氧化石墨烯促菌复合材料的制备步骤包括:1)使用碱、盐酸对氧化石墨烯进行碱化处理;2)取碱化氧化石墨烯和链端为氨基的八臂聚乙二醇,使用碳二亚胺进行合成;3)使用超滤管洗涤复合材料。本发明制备方法具有可操作性,设备简单,可以利于工厂化大规模生产,制备的氧化石墨烯聚乙二醇复合材料结构和性质稳定,对多种细菌具有良好的促进细菌生长的作用。
本发明公开了一种增强增韧尼龙复合材料的加工工艺,包括固定架,所述固定架的上端设置有凹槽,所述凹槽的上端外表面固定安装有支撑台,所述支撑台的一侧外表面固定安装有活动杆,所述活动杆的一端设置有转动盘。本发明所述的一种增强增韧尼龙复合材料的加工工艺,能够便于人们记录增强增韧尼龙复合材料的加工装置的运行状况,并可在不使用支撑台时,能够将其收起,避免占用较多的工作空间,并能便于人们取放增韧剂,从而提高人们的工作效率,还可以确保收集罐放置的位置较为稳定,从而当增强增韧尼龙复合材料排出时不易掉落,带来更好的使用前景。
本发明涉及永磁复合材料技术领域,且公开了一种轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料,包括以下重量份数配比的原料:80~100份粘结钕铁硼磁铁粉(Nd2Fe14B)、5份硅烷偶联剂、50~60份纳米铁粉(Fe)、10份玻璃粉;将基体磁性组分粘结钕铁硼磁铁粉(Nd2Fe14B)与硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理,得到一次球磨产物,将一次球磨产物与增磁相纳米铁粉(Fe)一起进行二次球磨处理,得到二次球磨产物,将二次球磨产物与粘结相玻璃粉一起进行三次球磨处理,得到三次球磨产物,将三次球磨产物经过热压烧结处理,制备得到高性能粘结NdFeB永磁复合材料。本发明解决了目前粘结NdFeB永磁复合材料,存在的永磁性能比较低的技术问题。
一种镍锗蛇纹石复合材料的制备方法及在电催化中的应用,通过选择高导电性及高强度的多孔Mo2N作为层状Ni3Ge2O5(OH)4纳米片的支撑材料,采用水热法,得到了Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4的高性能电催化OER复合材料。本发明技术关键点在于将蛇纹石型材料与一种高导电性多孔Mo2N材料进行复合,先对Mo2N表面进行GeO32‑进行吸附,再合成Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4复合材料,能有效合成紧密生长于Mo2N的Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4复合材料,且具有优异的电催化OER性能。本发明制备工艺较为简单,制备的镍锗蛇纹石复合材料在电催化OER测试中显示了高的稳定性以及较低的OER过电位,能够应用于电催化中。
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