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一种氧化铝生产赤泥脱碱废水的处理方法。步骤包括，赤泥经过脱碱得到脱碱赤泥和脱碱废水，调节所述脱碱废水的pH值，使得pH>11.8，然后进行微滤、超滤，所得滤液再经过电渗析增浓，对所述电渗析增浓工序获得的浓液采用双极膜电渗析制酸碱，所得的碱液用于氧化铝生产或脱碱废水的pH值调节，所得的酸液和稀液返回赤泥脱碱工序。此种处理方法在实现赤泥脱碱的同时，可实现脱碱废水的零排放。
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本实用新型提供了一种基于太阳聚能低温蒸发的废水资源化零排放处理系统，该废水处理系统进行废水处理时，首先预热换热器对废水进行预热换热处理，然后低温蒸发单元对预热换热后的废水进行低温蒸发，最后结晶提纯单元对低温蒸发单元排出的废水浓浆中的盐分进行分离和提取，并且太阳能聚能集热储存单元提供废水低温蒸发时所需的能量；通过太阳能集热联合低温蒸发工艺，并且低温蒸发时采用自产蒸汽二次蒸发，一次完全利用太阳能热、二次采用MVR机械压缩蒸发器，对高盐高污染废水进行资源化分盐处理，将系统自生的能量进行了最大限度的重复利用，降低能耗和运行费用，并且所结晶提纯的物质可以作为工业盐原料被再度利用，实现了废水资源化零排放。
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本实用新型提出一种脱硫废水零排放处理装置，解决了现有技术能耗高、化学药剂投加量高和成本高的问题。脱硫废水零排放处理装置包括：预沉单元、调节单元、一级絮凝沉淀单元、软化单元、二级絮凝沉淀单元、中间水池单元、蒸发结晶单元、两级污泥处理单元和产水罐。在蒸发结晶单元装置前设置软化单元和两级絮凝沉淀单元去除脱硫废水中的金属离子、F-和硬度，以满足后续蒸发结晶单元装置的进水要求，缓解了蒸发结晶单元装置的结垢趋势。同时由于脱硫废水中含盐量高，蒸发结晶单元可以使其中的盐分形成有价值的工业用盐，达到了脱硫废水资源化利用的目的。本实用新型的有益效果：运行成本低、能耗低、产水水质好、设计合理、有效防止蒸发结晶单元装置结垢，同时本实用新型可以将脱硫废水资源化利用。
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一种硝酸铵废水生化处理装置及运行方法，属于硝酸铵废水的处理、高氨氮工业废水生化处理技术领域。用以储存硝酸铵废水原水箱、反硝化生物滤池和厌氧氨氧化升流式污泥床反应器依序连接；原水水箱的进水口与硝酸铵废水的排放口连通，进水泵通过进水管连接在硝酸铵废水原水箱与反硝化生物滤池之间；反硝化生物滤池设有滤头、承托层、火山岩填料区及碳源投加系统和气水反冲洗系统；碳源投加系统的碳源水箱连接碳源投加泵，碳源投加泵连接进水管；反冲洗系统设有反冲洗水箱、进水阀、反冲洗进水管、空压机、进气阀、反冲洗进气管、反冲洗出水管和排水阀；本发明适用于硝酸铵废水的处理，结构完善，占地面积小，脱氮效果好，运行能耗低。
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本发明公开了一种废水回用系统及方法，系统包括废水加热器、气液分离装置、蒸汽过热器和热源。方法包括以下步骤：将废水通入废水加热器，被热源加热而温度升高，温度升高后的废水温度不超过其饱和温度；将温度升高后的废水通入气液分离装置，发生气液分离；将气液分离装置分离出的气体通入蒸汽过热器，气体被热源加热而温度升高，温度升高后的气体温度超过水蒸气的饱和温度，产生过热水蒸气。废水回用系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽供工业生产使用，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，此外还减少了对高洁净过热蒸汽的消耗、降低了成本。废水回用系统中的主要设备不易结垢和堵塞，运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种遵循减法理念的工业用水处理系统，包括采用旁通形式在工业循环水管路上依次连接除垢装置和过滤装置；除垢装置内置电凝聚组件和剥离组件；电凝聚组件包括阳极排和阴极排，采用通电难溶性物质直接附着在电极上形成结垢层；剥离组件包括刮刀，用于将附着在电极上的污垢剥离；过滤装置用于过滤去除不溶于水的悬浮物。本发明采用减法理念的水处理方式；排出的废水中不会存在采用加法理念水处理添加的各种药剂；一方面工业循环水不需要定期排放更换，废水排放量少，提高了水资源利用率；另一方面排放的废水不存在二次药剂污染，废水排放处理简单。
厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水装置及方法，属于废水生物处理技术领域。其装置由进水箱、厌氧氨氧化反应器、中间水箱、碳源储备箱和部分反硝化反应器构成，其运行方法是高基质废水进入厌氧氨氧化反应器，将进水中的亚硝酸盐氮和大部分的氨氮去除，含有过量硝酸盐氮和氨氮的废水进入部分反硝化反应器，在乙酸钠电子供体的存在下，将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，其出水再回流到厌氧氨氧化反应器进行脱氮。本发明能够大大降低高基质废水厌氧氨氧化反应出水的氮素浓度，实现高基质废水深度脱氮的目的，另外，本发明操作方便，控制简单，并能够降低高浓度亚硝酸盐氮对厌氧氨氧化菌的抑制作用。
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本发明公开了一种溴化丁基橡胶含溴废水综合利用方法，其包括以下步骤：S1，将溴化丁基橡胶含溴废水在稳温水箱中稳定后，进入多介质过滤器，并加入混凝剂，去除大颗粒悬浮物和有机污染物，得到预处理废水；S2，将预处理废水经耐热型超滤膜组件过滤，得到超滤废水；S3，将超滤废水引入酸化氧化水箱，并调节至酸性，加入氧化剂进行氧化反应，将游离溴氧化为溴素，得到含溴素废水；S4，将含溴素废水流经中空纤维疏水膜组件，溴素在膜和水界面挥发透过疏水膜，被吸收液吸收，得到含溴盐溶液进行回收，提溴后的废水进入常规工业废水处理流程。本发明方法合理利用了废水的热量、分离效率高、过程简单且不污染。
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本发明公开了一种臭氧氧化法处理脱硫废水中COD的装置及方法，该装置包括：曝气池内部设有第一曝气系统；除重池入口端与曝气池连接，除重池的出口端与澄清池的入口端连接；臭氧氧化塔顶端设有出气口，臭氧氧化塔的内部从上至下依次设有布水系统、液位计、催化剂层、支撑层和第三曝气系统，出气口与第一曝气系统连接，布水系统与澄清池的出口端连接，第三曝气系统与臭氧发生器连接。该方法包括：将脱硫废水中的亚硫酸根氧化为硫酸根，初步降低脱硫废水中的COD；对脱硫废水中的重金属予以去除；通过絮凝和澄清作用去除脱硫废水中的悬浮物和部分COD；在催化剂和臭氧的共同作用下对脱硫废水中的COD进一步去除并在达标后予以排出。
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为解决废水接收槽在安装时出现的零部件加工困难，施工难度大，工作效率低，施工质量难保证的问题，本发明提出一种废水接收槽的安装方法，该方法包括：一、制备90°弧形角板及球形角板；组对焊接侧板基板、顶板基板及底板基板并进行焊接质量检测；二、在安装房间顶部设置吊装孔，在顶板上表面设置相应数目的吊耳，将顶板基板焊接成整体后吊装至房间顶部并固定；三、将底板基板运送至安装位置并焊接其他构件，通过90°弧形角板和球形角板将侧板焊接在底板四周，将顶板通过90°弧形角板和球形角板焊接在侧板上端。使用本发明废水接收槽及其安装方法，使得废水接收槽各零部件的加工简便，且施工难度较低，安装过程中工作效率较高且施工质量有保证。
本发明公开了一种利用工业废弃物发酵生产微生物油脂的方法及其专用菌株粘红酵母(RHODOTORULA GLUTINIS)RH.G CGMCC NO.2258。该方法是一种利用工业废弃物(如淀粉、味精、造纸等工业生产废水和/或酱渣等发酵工业废渣)为培养基,发酵粘红酵母生产微生物油脂的方法;还可以本发明方法获得的微生物油脂为原料油脂制备生物柴油,转化率可达80-99%。本发明微生物油脂的生产方法具有操作简单、成本低廉和实用价值高的优点,既能减少淀粉、味精、造纸、酱油等发酵行业排放的高浓度废弃物对环境的污染,又能变废为宝生产当前市场上的紧缺产品油脂,达到了废弃物资源化利用的目的。
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本发明属于废水处理领域，涉及酚醛树脂合成反应体系含酚废水的处理，具体公开了一种提纯该含酚废水中苯酚的方法。酚醛树脂合成过程中，由于苯酚的过量加入会产生大量高浓度含酚废水，从而污染环境。本发明通过在工业含酚废水中加入盐进行盐析的前期处理，初步得到质量浓度为95％～98％的苯酚溶液；再将该溶液用乙酸乙酯萃取后，减压蒸馏，可制得纯度高达99.9％的苯酚；且本发明针对含酚废水中苯酚的收率可高达96％以上。
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本发明提出了一种磁性混凝法处理含铬制革废水的方法。利用化学共沉淀法制备出具有超顺磁性的Fe3O4纳米颗粒。将混凝剂、Fe3O4颗粒、絮凝剂加入到含铬制革废水中搅拌；将混合后废水放置在磁场中，在磁场控制下，完成对含絮凝物制革废水的分离。该方法具有操作方便，装置简单，能够对制革废水中有害物质（尤其是重金属铬）有效降低。并且克服传统化学混凝法的缺点，沉淀渣量大大减小，沉淀时间明显缩短，分离效果明显增强。在处理重金属污染废水工业应用领域有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种可再生循环使用的工业酸性废水处理剂及其制备方法,该酸性废水处理剂是以镁铝水滑石为前体经焙烧得到的镁铝复合金属氧化物,利用水滑石材料的结构记忆效应达到处理酸性废水的目的。本发明酸性废水处理剂制备工艺简单,处理酸性废水效果好,并且处理剂使用后经过焙烧可多次再生重复使用。解决了现有技术中工艺复杂、处理剂用量大及不能重复使用等问题。
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本发明提供一种外加H2O2的电芬顿处理废水的方法，包括以下步骤：调节废水的pH值为酸性，得到酸性废水；对所述酸性废水进行连续流动去污处理，得到氧化废水；所述连续流动去污处理包括：在所述酸性废水的源头处投加H2O2；以含铁电极为阳极、以惰性电极为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行电芬顿反应去污；所述连续流动去污处理在持续曝气的条件下进行；将所述氧化废水进行絮凝沉淀处理。实验结果表明，本发明提供的方法处理某石化企业反渗透浓水10min时，COD去除率即可达57.1％，TOC去除率可达41.6％；处理30min后，COD和TOC去除率分别为61.8％和47.2％。
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新型气体扩散电极反应器处理含染料废水的方法是属于环保节能领域用于氧化废水中难生物降解有机物的方法,采用Pt、Fe、C、Au、Ag、Wo、Mn、Ni、Cu等元素的材料或其合金以复合气体扩散电极形式用作新型电解反应器的阳极或阴极,在3～20V电压下,对印染、纺织工业废水进行电化学处理,该操作在常温常压下进行,操作简便,设备简单,采用本方法进行工业废水处理具有能耗小,投资低,脱色快,处理效果好,运行稳定的优点,但采用该技术时应注意控制电流强度。
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本发明涉及一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法，处理步骤为将包括工业石灰、氯化镁和高效除氟剂的药剂配制成适宜浓度的溶液后，按照一定的顺序和投加量投加到含氟、硅化合物的废水中，通过机械搅拌、静置沉淀等方式，完成对氟离子和硅酸根离子的络合、凝聚及吸附等作用，从而达到高效、快速去除废水中氟离子和硅酸根离子的目的，经处理后水中的氟离子及硅酸根离子残余量可达到排放和工业水回用的标准。本发明具有去除过程不产生强碱性再生废液，污泥产量、处理综合成本降低；同时具有投药简单、同步去除氟离子和硅酸根离子的效率高的优点。
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本发明公开了一种回收处理二甲胺废水的方法。将工业生产中的二甲胺废水进行精馏操作，得到质量百分含量为5％～50％的二甲胺水溶液，然后以二甲胺水溶液、二硫化碳和氧化锌为原料一步法合成二甲基二硫代氨基甲酸锌。该方法实现了二甲胺废水的回收利用，解决了农药、医药、橡胶、皮革等有机化学工业生产中二甲胺废水污染环境的问题，并且利用该方法可实现联合生产，提高经济效益。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的新型处理方法，该方法利用“臭氧+污泥曝气吸附+水解酸化+好氧”工艺处理PVA废水，实现PVA废水的达标排放，具有处理效果好，出水COD低，抗冲击能力强，易于实现工业化的特点。本发明利用臭氧预处理PVA废水，废水中的PVA难以通过普通生化方法去除，臭氧能够明显改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而后通过污泥曝气吸附去除PVA废水中的部分有机物，降低对后续工艺的冲击，通过水解酸化进一步增加PVA的可生化性，最后通过好氧处理使出水水质达标。本发明有效解决了此类化工废水的治理难题，成功实现PVA废水的达标排放，在实现环保的同时又节省了经济成本。
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本实用新型涉及一种分步去除废水中氟化物的装置，其解决了现阶段工业废水除氟存在出水达标困难、污泥沉淀难、成本高、效率低的技术问题；其设有初级处理装置和二级深度处理装置；所述初级处理装置设有石灰投加池、PH值调节池、混凝池、高密度集成反应池1；所述高密度集成反应池1和所述石灰投加池之间设有回流装置；所述二级深度处理装置设有软化除硬池、反应吸附池、高密度集成反应池2；所述的高密度集成反应池1和高密度集成反应池2由絮凝装置、推流装置、沉淀浓缩装置组成。本实用新型可广泛应用于工业废水除氟领域。
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本实用新型公开一种间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统，该系统解决了现有石化废水的深度处理工艺均存在一次性和运营成本高、操作复杂、处理效果有限等缺点。本实用新型的废水深度处理系统，采用了间歇运行的方式，通过生物膜法和气浮法的结合对石化废水进行深度处理，具有处理废水运行成本低、去除效率高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型的废水深度处理系统包括反应器、进水管、水泵、布水盘、进气管、气泵、布气盘、轻质填料、排渣管、出水管。其特征在于，本间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统含有一个反应器，反应器中设有轻质塑料填料，通过对废水中进行曝气，使反应器中的轻质悬浮填料呈流化状态，污染物首先通过附着在轻质吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解残渣通过气浮的浮力作用上浮到反应器顶部，通过排渣去除，此系统可以对石化废水进行深度处理。
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本发明实施例公开了一种利福平废水生化处理的预处理方法，利福平废水的CODCr为50000～300000mg/L，色度为1024倍以上，包括以下步骤：1)、将利福平废水的pH值调至4～9；2)、向调好pH值的利福平废水中加入强化混凝沉淀剂，震荡均匀后加入强化混凝凝聚剂，过滤，收集滤液；3)、向步骤2)获得的滤液中加入萃取剂进行萃取处理，获得萃取相和萃余相；4)、将步骤3)获得的萃余相的pH值调至6～7.5后，应用固定化酶生物反应技术对其进行处理，处理2～5h后收集出水，出水即为预处理出水。本发明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有机物，解决了高浓度利福平废水预处理困难的问题。
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本发明涉及一种采用中空电极板提高废水电氧化效率的方法，该方法使用采用中空电极板的电氧化装置，该电氧化装置包括槽体1、位于所述槽体1内部的彼此并排布置的多对中空电极板2，每对中空电极板2彼此隔开一定距离且分别连接电源的正极和负极，每个中空电极板2上端具有与其内部空腔连通的开口3，每个中空电极板2的每个侧壁上均具有若干个壁孔4；电氧化操作过程中，将待处理的废水依次经由所述开口3、所述内部空腔和所述壁孔4通入到所述槽体1中；或将槽体1中的待处理的废水依次经过所述壁孔4、所述内部空腔和所述开口3排出。本发明的方法能有效消除极板钝化并减缓浓差极化现象，使得电氧化效率得到大幅提升。
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本实用新型公开了一种直饮机智能废水检测装置，包括固定安装在地面上的底座，所述底座的顶部固定安装有直饮机本体，直饮机本体的一侧设有固定安装在底座顶部的废水池，废水池为顶部设置为开口的中空结构，废水池的两侧内壁上对称焊接有挡块，两个挡块的顶部放置有同一个过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，废水池远离直饮机本体的一侧开设有第一通孔，且第一通孔位于过滤板的上方。本实用新型结构简单，使用方便，当过滤板上的过滤孔被水中的杂质堵塞到一定程度时，此时报警器会自动进行报警提示，提醒人们及时对杂质和废水池内的废水进行清理，节省了人力，提高了杂质和废水清理的及时性。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
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本发明属于环境保护领域。目前醋酸乙烯－乙烯共聚(简称VAE)乳液废水处理多参照其他乳化废水的工艺，存在混凝剂投药量大，浮渣量大等问题。VAE乳液废水首先进入混凝搅拌装置，同时投加高效混凝剂，混凝20－30s之后投加助凝剂，137－258s－1的速度梯度值下搅拌6－10min之后进入气浮池；气液混合泵在0.3－0.4MPa压力下，40％－50％回流比的范围内，吸入回流水和空气产生溶气水；废水与溶气水同时进入气浮池混合，进行5－10min的共聚气浮；高效混凝剂重量百分比为：三氯化铁80－90％，硫酸钠3－8％，硫酸钾2－6％，四硼酸钠0－5％，硫酸铁2－8％，配成40－50g/L浓度的水溶液投加；助凝剂是阳离子型聚丙烯酰胺，与高效混凝剂的投药比控制在1∶125－1∶80。本发明出水达到GB 8978－1996中要求的一级排放标准，效果稳定高效，处理成本低。
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烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法,是将废水在喷雾干燥塔中用雾化器使其雾化,雾状废水与烟道气在塔内同流接触反应,烟气将雾状废水几乎全部汽化后随烟气排出。本方法处理的废水不外排,不污染水体和大气,环境效益和经济效益显著,工艺和设备简单,操作方便,占地面积小。本方法也可用于处理造纸黑液、洗毛等高浓度难降解有机废水。
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一种利用高锰酸钾改性好氧颗粒污泥处理染料废水的方法，属于染料废水处理和废物再利用领域。本发明以废弃的好氧颗粒污泥为原料制备吸附剂，处理染料废水，具有原料易得、便于操作、经济高效的优点，同时是废弃污泥循环利用的新探索。用改性后的好氧颗粒污泥处理染料废水，在适当的条件下，去除率均能达到很高水平。以孔雀绿模拟染料废水作为案例，在25±1℃，pH为7-8，好氧颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，去除率最高达到98.95％。当在常温下处理浓度在5～150mg/L的实际孔雀绿染料废水，pH为7-8，颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，染料去除率均在95％以上。
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本发明公开了一种煤化工污水和废水的处理和利用方法，该方法将生产废水和生产污水分别处理，得到产品盐和可利用的淡水，其中所述生产废水为未受工业物料污染的废水；所述生产污水为受到工业物料污染的污水。通过上述技术方案，本发明一方面大大减少了杂盐的产生量，同时产生可出售的产品盐，另一方面大大降低了外排的结晶尾液量，同时产生均为脱盐淡水的再生水，可用于循环冷却系统，提高了循环冷却系统的浓缩倍率，减少补水量，节约了水资源。
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