本发明涉及一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置及方法,包括反应装置、进水箱和加药箱,其中,进水箱和加药箱均与反应装置连通,反应装置内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室,两者之间通过排渣漏斗隔开,排渣漏斗的下端开口处设置导渣装置。将γ-聚谷氨酸溶液和含铜废液加入到反应装置的反应腔室中,搅拌,反应;铜离子絮凝物沿着排渣漏斗进入贮渣排渣腔室中,并在导渣装置的引导作用下,下落到贮渣排渣腔室的边缘;废水中铜离子絮凝完毕后,打开排水阀,将净化水排出;当完成设定个处理周期后,将贮渣排渣腔室中的铜离子絮凝物排出。由于排渣漏斗和导渣装置的隔离作用,絮凝体不易被水流激起重新回到反应系统。
本发明涉及一种可见光催化‑ClO2氧化联用高效去除废水中有机污染物的方法,方法包括:(1)将含有有机物的废水调节至恒定pH,添加可见光响应催化剂后置于暗处,充分搅拌吸附直至达到吸附平衡;(2)打开氙灯光源,调节光源与液面间的距离,向体系中加入含氯酸盐,保持反应温度恒定,充分搅拌实现有机污染物的降解。本发明采用可见光催化‑ClO2氧化联用工艺去除废水中有机污染物,光催化过程中产生的活性物质作为氧化剂,与含氯酸根发生电子转移,进而生成ClO2等含氯活性物质,能够继续氧化降解有机污染物,氧化能力强且持续时间长,避免了光催化过程中光生活性物质寿命较短、传质距离短等问题,有效地提高了污染物降解速率。
本发明公开了一种炼油废水高效处理方法,其特征在于,所述的处理方法包括以下步骤:(1)向采油废水中加入精制硅藻土,搅拌均匀后,进行隔油处理;(2)开启混凝池推流器进行混凝反应;(3)过滤后至贮存池,加入硫酸铝絮凝;(4)通过接触氧化装置,在汽水比1:20的情况下,压缩空气搅拌;(5)低压脱酸脱氨塔处理;(6)高压脱氨塔进一步处理;(7)多级分凝装置进行浓缩后,调pH=3-4,添加活性炭和铁粉,吸附;(8)调PH=8-9,超滤,吸附得到处理后的工业废水。本发明将废水中的污染物质最大程度的去除后,较大幅度地用富余的低压蒸汽替代宝贵的中压蒸汽,可对工业废水进行回收和利用,具有良好的经济和环境效益。
本公开提供了一种柔性降膜自然蒸发废水提浓单元及多段负压自然蒸发废水提浓装置,其中所述单元包括一壳体,所述壳体内均匀布设有多个互相平行的柔性纤维降膜面,相邻两所述柔性纤维降膜面之间的上部设有导液锥,所述导液锥入口与废水布水管相连,所述导液锥出口设置于导液锥顶部,所述导液锥用于将废水从其顶部出口溢出,使废水在重力作用下向下流动到柔性纤维降膜面表面,并在纤维的毛细作用下在柔性纤维降膜面表面形成一层均匀降液膜,所述降液膜与热烟气或热废气通过热湿交换进行废水提浓。本公开无需耗费蒸汽或优质热源,无冲洗水系统,设备紧凑,无转动部件,系统稳定可靠,具有广阔的市场应用前景。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种复杂含油废水处理装置及其废水处理方法、系统,底座上端通过螺栓固定有沉淀罐、臭氧氧化气浮罐和油分子过滤罐,油分子过滤罐下端设置有积水箱;沉淀罐上端设置有过滤箱,过滤箱内部焊接有斜向过滤网,过滤箱右端开有大颗粒清扫口;沉淀罐通过导管与第三泵体,第三泵体通过导管与臭氧氧化气浮罐,臭氧氧化气浮罐通过导管与第一泵体连接,第一泵体通过导管与油分子过滤罐连接,油分子过滤罐下端设置有出水口,积水箱左端设置有出水管。本发明通过设置有过滤箱,可以将废水中大颗粒滤除,并且过滤箱中的过滤网为斜面,可以将大颗粒输送到过滤箱出口,方便进行清理。
本实用新型公开一种医疗废水处理用便于快速更换滤膜的废水处理设备,包括支架、密封盖和滤网,所述支架顶部固定连接有机体,所述机体内壁开设有卡槽,所述卡槽内部活动连接有弹簧;所述弹簧顶部连接有滑块,所述滑块一侧固定连接有对接块,所述对接块远离滑块一端固定连接有膜框架,所述膜框架内部安装有过滤膜。该医疗废水处理用便于快速更换滤膜的废水处理设备,将固定栓拆除,此时在弹簧的弹性作用下,弹簧会将滑块向上推动,滑块移动时会通过对接块带动膜框架向上移动,这样膜框架就能带动内部的过滤膜向上移动,最终在使用时就能非常便捷的通过膜框架带动过滤膜从机体内部拆卸下来,以便于更换过滤膜。
本实用新型公开了一种丙烯酸废水与腈纶废水联合处理系统,属于废水处理技术领域。其技术方案为:丙烯酸废水处理系统包括中和池、调配池、厌氧折流板反应池一、间歇式曝气池一、中间水池一、厌氧折流板反应池二、间歇式曝气池二段、中间水池二、曝气生物滤池和清水池;腈纶废水处理系统包括换热器、低聚物沉淀池、气浮机、水解酸化池、缺氧池、MSBR池、生物接触氧化池、沉淀池;所述连通管路系统包括中和池通向水解酸化池的连通管路;中间水池一通向缺氧池的连通管路,缺氧池通向厌氧折流板反应池二的连通管路;缺氧池通向调配池的管路,中间水池二和清水池均通向缺氧池的管路。本实用新型有效降低物耗,并减轻了投加各种物耗带来的人力消耗。
一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥的方法,将重量百分比为75~81%的石灰石、1.8~3.2%的黄铁石、8~12%的煤矸石和9~11%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10.5~14%的造纸废水成黑生料球,然后投入窑内煅烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79~82%,加入5~6%的石膏、13~15%的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低,易燃烧的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2~5度,每吨熟料可节约原煤3~5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
本发明属于废水处理的技术领域,具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。该种用于处理焦化废水的混凝剂,由以下重量份的原料组成:聚硅酸盐8~12份,二氧化氯4~6份,阳离子型破乳剂2~4份,竹炭3~6份,高铁酸钠11~16份,高铁酸钾10~13份,聚丙烯酰胺6~9份,壳聚糖改性膨润土4~7份。该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计,可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质,减少焦化废水对环境的危害;所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计,合理实用。
本发明公开了一种采用干冷载气与热废水接触实现废水零排放的系统及工艺,包括:换热装置,用于对废水进行加热,其废水出口与蒸发装置顶部的喷淋层连接;鼓泡装置,设置于蒸发装置内部,其喷头插入废水以下;风机,其进口与气源连通,出口与所述鼓泡装置的气体进口连接,用于对鼓泡装置提供干冷载气;直通导流装置,包括若干并列竖向设置的布液元件,设置于蒸发装置内部,且位于废水预设液位以上。干冷载气通过鼓泡装置在蒸发装置的废水液位以下进行浅层鼓泡,发生主浓缩过程。经过主浓缩过程后的载气的温度和湿度都升高,对废水的蒸发效率降低,此时的载气与喷淋的废水在直通导流装置中进行二次换热传质,可以有效避免直通导流装置的结垢堵塞。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种糕点厂废水处理剂,还涉及上述的糕点厂生产废水处理方法。糕点厂生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02-0.1,絮凝菌菌粉0.05-0.2,巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和金黄杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本发明提供一种可用于清除废水中多种重金属离子的高分子螯合剂的生产方法,包括二硫化碳高位槽加料、合成釜加料、通入冷冻盐水、滴加二硫化碳、调节转速。所述合成釜加料,物料配比:聚乙烯亚胺与NaOH摩尔比1∶0.6-0.8;聚乙烯亚胺与去离子水摩尔比1∶15-26。本发明合成的螯合剂,为棕红色透明液体,25℃的密度为1.08-1.13g/ml,pH值(10%水溶液)为10.6-11.4,25℃的粘度为82~90mPa.s,对废水中重金属离子的清除效果好。本发明还具有反应时间短,反应温度低,能耗低,原料配比合理,反应充分,副反应显著减少的优点。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种食用色素生产企业废水处理剂,还涉及上述的食用色素生产废水处理方法。食用色素生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1,赤红球菌菌粉0.05-0.2,丝状菌菌粉0.05-0.2和金黄杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:果胶酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种榨菜生产废水处理剂,还涉及上述的榨菜生产废水处理方法。榨菜生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1,黄曲霉菌菌粉0.05-0.2,地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本发明涉及2‑萘磺酸废水的处理技术领域,特别公开了一种载铁铝大孔树脂分离废水中2‑萘磺酸的方法。该载铁铝大孔树脂分离废水中2‑萘磺酸的方法,其特征为:取预处理后的大孔树脂与氯化铁、氯化铝充分混合,再加入氯化钠和盐酸浸泡,然后用无水乙醇清洗至无色,随后用去离子水洗涤至溶液呈中性,取出大孔树脂烘干备用;将载铁铝树脂与2‑萘磺酸废水混合进行吸附分离;以氢氧化钠溶液为洗脱剂,将吸附的2‑萘磺酸洗脱下来,得到2‑萘磺酸钠产品。本发明分离效率高、效果好,且制备的载铁铝大孔树脂具有吸附容量大、选择性高,处理效果好,操作简便的特点;树脂可以再生,实现重复使用,且废水处理成本低。
本发明公开了一种新型高盐高有机废水处理装置,包括用于对高盐高有机废水进行预处理的管式纳滤模块,所述管式纳滤模块的第一出料端连接用于对透过液进行处理的MVR蒸发模块,所述MVR蒸发模块的第一出料口连接用于处理浓液的固体盐分离模块,所述MVR蒸发模块的第二出料口与A/O模块的第一进料口连接,本发明通过膜、蒸发、沉淀、生物处理等工艺的组合使用,可以将原本无法处理高盐高有机物废水得到处理,并对其中的氯化钠进行有效的资源回收利用。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种饮料生产废水处理剂,还涉及上述的饮料生产废水处理方法。饮料生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1,红球菌菌粉0.05-0.2,链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种酱油生产废水处理剂,还涉及上述的酱油生产废水处理方法。酱油生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02-0.1,赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.05-0.2,嗜盐假单胞菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:谷氨酰胺酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,具体为一种水与废水在线监测系统用的废水处理装置,包括支撑底架,所述支撑底架顶端中部固定连接有废水处理装置主体,且废水处理装置主体底端中部插设有出水头,所述出水头中部上端的外壁对称固定连接有限位安装板,且限位安装板中部皆被第二固定插块贯穿,所述第二固定插块顶端皆固定连接在废水处理装置主体底端两侧,所述第二固定插块底端内侧皆通过转轴连接有限位连接板。本实用新型可以相对较为便捷的对出水头进行拆卸清洗,确保了装置使用过程中的工作效果,确保了装置拆卸的便捷性的前提下进一步确保了装置连接过程中的稳定性,提高了装置的实用性。
本发明涉及一种酸性二氧化钛(TiO2)水溶胶再生好氧颗粒污泥降解染料废水的联用方法。本发明将钛酸四丁酯溶解于无水乙醇,并滴加到蒸馏水中搅拌反应,然后加入HNO3在50~80℃密闭条件下反应2~6 h,制得酸性TiO2水溶胶。本发明利用好氧颗粒污泥作为吸附剂去除阳离子染料,并联合酸性TiO2水溶胶再生好氧颗粒污泥和光催化降解技术,通过利用吸附和光催化的协同作用来提高废水的去除率,对染料废水处理效果明显,不会对环境造成二次污染,并实现了好氧颗粒污泥和酸性TiO2水溶胶的循环利用,最大限度地降低能耗,节约材料和运行成本。
本发明提供了一种UV‑LED/O3联用处理环嗪酮农药废水的方法,该方法采用侧壁设置有UV‑LED灯的处理器进行,调整环嗪酮农药废水的pH,向环嗪酮农药废水中通入臭氧,臭氧的通气量控制在10‑50mL·min‑1,开启UV‑LED灯,采用UV‑LED对废水进行照射,采用臭氧与UV‑LED同时对环嗪酮农药废水处理20‑70min,实现有机污染物的高效降解。本发明采用了臭氧(O3)与紫外发光二极管(UV‑LED)联用工艺,UV‑LED波长在280nm处与臭氧联用可大大提高环嗪酮的去除效果,激发臭氧产生多种活性物质,氧化降解有机物。
本发明涉及一种移动可拆卸式柠檬酸清洗废水处理装置,包括废水储罐,用于废水的暂时存储;废水储罐后接预处理池,用于去除高含量铁离子、脱氨氮、调节pH、去除部分COD;预处理池后接生化处理池,用于进一步强化氨氮、COD的去除。本发明还提供一种应用上述移动可拆卸式柠檬酸清洗废水处理装置的废水处理方法。本发明的有益效果在于:移动式柠檬酸清洗废水可拆卸处理装置是将柠檬酸化学清洗废水进行集中处理,具有设备灵活、处理量可变、处理效果好、运输便捷等优点。
本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收处理方法,其特征在于包括下列步骤:将阳离子交换树脂加入印花废水中,搅拌10‑180min;将阳离子交换树脂沉淀与废水分离;采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离;将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理,回收氮并同时使树脂再生;将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中,循环使用。采用本发明的处理方法,印花废水脱色率高达99.5%以上,氨氮去除率达到85%以上,CODCr去除率达到90%以上,实现了废水同步脱色和氮的回收,且不增加废水中酸根离子的含量。
本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收方法,其特征在于包括下列步骤:将阳离子交换树脂加入印花废水中,搅拌10-180min;将阳离子交换树脂沉淀与废水分离;采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离;将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理,回收氮并同时使树脂再生;将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中,循环使用。采用本发明的处理方法,印花废水脱色率高达99.5%以上,氨氮去除率达到85%以上,CODCr去除率达到90%以上,实现了废水同步脱色和氮的回收,且不增加废水中酸根离子的含量。
本发明涉及一种减少双甘膦废水并降低废水含盐量的方法。该方法采取以下步骤:亚氨基二乙腈碱解完毕,加盐酸或氯化氢气体酸化后生成亚氨基二乙酸,然后采取减压蒸馏的方式脱水,脱水完毕进行高温过滤,得滤饼和滤液;滤液进行缩合反应制备双甘膦。本发明的处理方法,简便易行,不仅减少了废水量,而且提高了产品收率,降低了废水处理难度,具有较高的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种醋酸生产废水与造纸废水的综合处理方法,属于化工废水治理技术领域。将PH为3~5的醋酸生产废水与PH为12左右的造纸废水按体积比4∶5~6混合,加入进行厌氧发酵,溶液中的有机物在发酵过程中产生大量的沼气,厌氧废水进入好氧池进一步进行生化处理至达标排放。该法可降低造纸废水及醋酸废水96%左右的污染负荷,为造纸厂中段废水及醋酸废水处理达标排放创造比较有利的条件。
本发明提供了一种基于太阳能有机朗肯循环处理废水的方法及废水处理过程的模拟方法,所述处理废水的方法是利用太阳能有机朗肯循环产生的电能作为双极膜电渗析技术的电源处理含盐废水;本发明所述处理废水的方法既利用了太阳能,又处理了废水,同时生成了用于其他工艺的酸和碱,从绿色可持续的角度实现了废水的回收利用;另外,本发明还提供了一种废水处理过程的模拟方法,所述模拟方法是通过Aspen plus提供的用户模型扩展口,在Excel模板中自定义装置反应模型,对双极膜电渗析处理废水的过程进行模拟,实现了试验与模拟相结合,从而可以快速、精确的进行实时仿真模拟。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种葡萄酒生产企业废水处理剂,还涉及上述的葡萄酒生产废水处理方法。葡萄酒生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:凝结芽孢杆菌菌粉0.02-0.1,海杆菌菌粉0.05-0.2,巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和脱氮副球菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:葡萄糖氧化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
本发明提供了一种染料废水降解处理系统及其处理染料废水的方法,属于有机染料废水处理技术领域。本发明将磁吸附富集分离、可见光光电催化、过氧化氢协同降解作用集成一体,用于高浓度染料废水的降解处理,实施例的数据表明,相比于单独的H2O2光照降解、电化学氧化降解、Fe3O4@SiO2@TiO2光催化降解、Fe3O4@SiO2@TiO2光电催化降解的降解率分别为13%/120min、22%/120min、25%/120min、61.5%/40min,本发明提供的染料废水降解处理系统,Fe3O4@SiO2@TiO2光电催化/H2O2协同降解的降解率接近100%/5min。
本发明属于食品企业废水处理领域,具体涉及一种味精生产企业废水处理剂,还涉及上述的味精生产废水处理方法。味精生产废水处理剂,包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5,有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为:魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1,节杆菌菌粉0.05-0.2,侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为:木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法,把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,处理后的废水BOD和COD去除率高,达到了规定的排放标准。
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