本发明属于储氢材料制备领域,特别涉及高容量含LiNH 2和Mg的复合储氢材料的制备方法。
本发明涉及有机功能性材料制备技术领域,尤其涉及一种同时含有亚胺键和β酮烯胺键的共价有机框架材料及其制备方法与应用。
本发明涉及一种工业固废物资源化综合利用的方法,特别是涉及一种以固废磷石膏为主要原料经改性制备高掺量耐久性和抗裂性能、早期强度高,具有一定韧性的水硬性胶凝材料的方法。
本发明公开了一种石墨烯粉体材料及其制备方法,利用石墨质软、层与层间距离大、结合力小、各层可以滑动以及同层上的碳原子间结合很强从而极难破坏的特点,将颗粒状可溶于水的无机盐晶体喷射至石墨原料表面,通过无机盐对石墨的冲击、磨削和耕犁作用,使得表层石墨层的层间联结应力降低,实现石墨烯层的剥离,收集喷射出的混合物固体,加水溶解除去无机盐,经分离干燥得到所需的石墨烯材料。本发明使用无毒的无机盐喷射方法,实现石墨烯粉体的制备,无需使用危险化学试剂,具有成本低、操作安全、工艺环保、
本发明旨在提供一种钼合金溅射靶材的制备工艺,采用该制备工艺生产出来的靶材可应用于高端显示面板、太阳能电池以及其他靶材镀膜领域。
本发明的目的在于提供一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。通过采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼,并通过熔融除渣除去精炼钢液中的杂质,再利用合金化有效控制精炼钢液的成分,经单辊旋淬制成非晶带材后,在高于晶化温度的条件下进行热处理,得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金,从而有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用,在精确控制冶炼条件及合金成分的基础上有效简化工艺流程,并大幅降低生产成本,在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以较低的成本实现大规模高效生产。
本发明涉及电动汽车的电机壳体技术领域,尤其涉及电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法。
本发明提供一种亲水非晶碳膜及其制备方法,通过在非晶碳膜中掺杂硅原子,然后通过等离子氧或氧的离子束对薄膜进行活化。硅的掺杂提高了非晶碳膜的耐腐蚀性能,而氧原子活化使非晶碳膜形成永久亲水性,使涂层可应用于三类医疗器械表面亲水改性。
本发明设计开发了一种玉米油基聚氨酯多孔材料,利用玉米油多元醇代替石油基多元醇制备聚氨酯多孔材料,减少了环境污染,具有更好的环保性、低频吸声效果和隔声性能。
本发明的目的在于针对现有Zn(OH) 2和ZnO纳米粒子的制备过程复杂、条件苛刻、生产成本偏高、污染环境等缺陷,提供一种微纳米结构的Zn(OH) 2和ZnO的可控制备方法,即基于温度调控的电解法一步制备分散性好、纯度高的微纳米Zn(OH) 2和ZnO的方法。
本发明涉及一维边共享钙钛矿荧光材料及其制备方法,属于有机-无机杂化材料技术领域。
一种可实现连续生长石墨烯装置,包括冷却室、安装于所述冷却室内的移动座及设置于所述移动座上且用于放置石墨烯样品的样品盒,所述冷却室的侧面固定有固定板,所述固定板的顶部沿所述冷却室的宽度方向滑移设置有移动板,所述固定板上设置有用于驱动所述移动板升降的驱动组件,所述移动板靠近所述冷却室的侧面沿所述冷却室的宽度方向滑移安装有移动杆,所述移动杆顶面用于与所述样品盒的盒沿相接触。
本发明属于电极材料制备和电催化技术领域,尤其涉及一种钴酸铜催化电极材料及其在硝酸根还原制氨中的应用。
本发明涉及轿车隔音的技术领域,尤其涉及一种轿车、轨道交通用无卤阻燃高填充隔音材料制备工艺。
本发明公开了一种双酚A型聚砜树脂及其改性材料的制备工艺,制备工艺简单,那腐蚀性能好,制备装置结构简单,搅拌力度好,大大减少釜内残留。
本发明属于无机非金属材料制备技术领域,特别涉及一种具有微纳米棒状结构Li 2Zn 2Mo 3O 12材料及制备方法。
本发明属于污染水处理领域,尤其涉及一种水体氨氮污染物处理的微生物固定化纳米材料制备方法。
本发明提供了一种用于电池的负极活性材料,其包括负极活性物质颗粒;所述负极活性物质颗粒包括硅氧化合物颗粒、嵌入所述硅氧化合物颗粒中的锂元素和碳膜层,所述硅氧化合物颗粒包括内核和多孔壳层,所述多孔壳层表面部分或完全被所述碳膜层覆盖。
本发明的目的在于提供一种负载锂型碳材料包覆型镍钴锰正极材料,该材料的首效、循环性能得到明显的优化。同时,本发明还公开了上述正极材料的制备方法和锂离子电池。
循环性能作为锂离子电池关键电性能之一,其性能情况一直备受关注。因此一个快速评估锂离子电池循环性能的方法,将具有很重要的意义和可观的现实使用价值。本发明的目的在于,提供一种快速评估锂离子软包电池体系循环性能的方法。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种基于氮掺杂石墨烯/改性氧化亚硅的负极材料及其制备方法和应用。
本项技术利用我国富有的钒钛资源,开发高性能新材料,全部或部分替代稀有金属钨,并在超硬合金材料制备工艺等方面取得关键技术突破。制备的微纳米Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料,成本仅占同类进口产品的30-40%,各项性能指标达国内外先进水平,竞争优势明显。本技术采用自制的微纳米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶体粉,采用模压成型及注射成型+低压烧结/二步氮化技术,制备出的金属陶瓷刀具材料整体性能优异,与同类产品相比,其抗弯强度(TRS)断裂韧性(KIC)均有显著提高,且产品成本大大低于传统WC硬质合金材料。
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