江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

单向复合材料疲劳性能测试样条 903     

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本实用新型公开了一种单向复合材料疲劳性能测试样条，包括样条本体；所述样条本体由上至下依次为第一±45°织物层、单向织物层和第二±45°织物层；所述样条本体的前后端面上均为由样条本体左右两端向中部凹陷的平滑的弧面；所述样条本体的上下端面上均设有向中部凹陷的弧形的缺口，并且样条本体在缺口的左右两端均预留供检测机器夹持的平面；所述样条本体的左右端面为平面。本实用新型的样条本体通过测试机器进行测试，样条本体能够测试拉‑拉、拉‑压和压‑压三种测试状态下的疲劳特性，测试精度高，误差小；±45°织物层具有良好的延展性，便于测试机器夹持，对单向织物层有抗扭曲效果，能够承受不断变化的拉伸压缩循环载荷。

复合材料工件叉车车铲载件固定结构 768     

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本实用新型公开了一种复合材料工件叉车车铲载件固定结构，包括L形铲体，铲体都不设有控制机构，控制机构电性连接阻挡机构和电源，控制机构至电源的电路串联有手动开关，控制机构设于铲体水平部分的顶部开设的第一凹槽内，第一凹槽顶部设有升降板，升降板通过第一弹簧连接至第一凹槽底部，升降板底部固定有导体板，第一凹槽底部对应导体板的位置固定有相互绝缘左导体块和右导体块；本实用新型在铲体铲起工件之后，工件压迫升降板下降，导体板连通左导体块和右导体块，电源对线圈供电，产生与强磁铁相斥的磁力，轴柄上升，推动阻挡版与工件抵接，起到固定作用；断开手动开关后，线圈失去供电磁力消失，轴柄能够向下降落，实现升降功能。

复合材料单轴拉伸实验夹具 797     

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本实用新型是一种复合材料单轴拉伸实验夹具，包括夹具主体、连接器和限位螺钉，夹具主体为长方体结构，其上固连设置有销孔的连接器，夹具主体上设置有贯穿夹具主体的长方体空腔，夹具主体上远离连接器的一端有开口槽将空腔短边贯穿，开口槽宽度与试件厚度相同，开口两边为圆弧且与哑铃型试件颈部圆弧相同，夹具主体上空腔的侧面有螺纹孔，限位螺钉与螺纹孔配合连接；本实用新型夹具的结构简单，装夹方便，使用稳定性高；与试件的配合面较长，可夹持试件宽度尺寸选择范围较广，并且有利于连接头存在中心偏差时对试件进行重新定位；可以通过限位螺钉固定住试件，能够防止拉力太大而导致试件与夹具之间的滑移。

石墨烯和碳纤维的复合材料及其制备的导电纺布 640     

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本实用新型公开了一种石墨烯和碳纤维的复合材料及其制备的导电纺布，包括碳纤维和附着在所述碳纤维上的石墨烯，所述碳纤维的表面具有小孔。本实用新型结合了碳纤维的优异的力学性能和石墨的导电性能，制备得到的导线纺布具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻和高导电性能的优点。

超低导热复合材料板 599     

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一种超低导热复合材料板，包括表面粘、第一复合毡、第二复合毡、气凝胶绝热板、导流复合毡；所述的表面粘、第一复合毡、第二复合毡、气凝胶绝热板、导流复合毡依次铺设；所述的第一复合毡为普通复合毡；所述的第二复合毡为具有导流作用的复合毡。较大多数材料相比，本实用新型使用的气凝胶绝热板密度低，为≦250kg/m3，导热系数≦0.019w/（m2*k），具有高强轻质，隔热效果佳的特点。较聚氨酯材料相比，气凝胶绝热板燃点高、平整度高，能改善产品表面光滑度。

用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜 951     

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本实用新型提供一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜，设置导管缠绕在反应釜外壁；且在壳体底部设有排水口；设置两种不同的搅拌叶轮，第一搅拌叶轮的作用是使得反应物上下流动；设置第二搅拌叶轮中的加热电阻，同时在搅拌棒为多层结构，依次为铜芯，铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接。本实用新型能够充分混合反应物，且兼具加热和冷却功能，同时反应物受热更均匀，提高聚酰亚胺的合成效率。

三层复合材料用侧向复合导位装置 665     

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本实用新型公开了一种三层复合材料用侧向复合导位装置，包括复合本体，复合本体内设置有空腔，复合本体一侧设置有导线嘴，另一侧设置有若干入线轨，空腔贯通导线嘴的导线通道以及入线轨的入线通道，导线嘴的导线通道内设置有若干导向排列组件，导线嘴的出线端一侧设置有复合轧制部。本实用新型设计合理，结构紧凑，能够快速的使三条带材侧向紧贴在一起，为后续加工提供基础。

天然石墨/PET复合材料散热片 904     

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本实用新型公开了一种天然石墨/PET复合材料散热片，包括聚对苯二甲酸薄膜层和分布在聚对苯二甲酸薄膜层上下面的天然石墨层，所述天然石墨层通过粘胶均匀的贴附分布在聚对苯二甲酸薄膜层的上下面，所述复合散热片总厚度为20微米～330微米。通过上述方式，本实用新型即是很好的导热载体，导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

可呼吸性复合材料 703     

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本实用新型涉及一种可呼吸性复合材料,主要用于建筑行业屋顶夹层的防水、防渗漏、透气、透湿等。其特征在于它包括上层微孔薄膜(1),下层非织造布(3)和中层热熔胶层(2)。本实用新型既能防水防渗漏,又能透气透湿、而且便于辅设。

连续纤维增强热塑性复合材料的制备装置 893     

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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制备装置，包括纱架（1）、分纱架（2）、牵引模块（3）、预热模块（4）、浸渍模块（5）、冷却牵引模块（6）和切粒机（7），纱架（1）上设有支承辊（11），分纱架（2）上设有支架（21），浸渍模块（5）上设有热塑性树脂输送装置（51），连续纤维纱管上的连续纤维依次经过分纱架（2）被牵引模块（3）牵引送入预热模块（4）被预热，送入浸渍模块（5）通过热塑性树脂输送装置（51）输出的热塑性树脂浸渍，通过冷却牵引模块（6）牵引并送入切粒机（7）切粒后输出。本实用新型具有连续纤维浸渍均匀、连续纤维浸渍效果好、连续纤维折损少、连续纤维含量可控的优点。

玻璃纤维复合材料三通管 999     

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一种玻璃纤维复合材料三通管,是对现有铁皮管三通的一种改进,属于采暖通风技术领域。三通管是用中碱玻璃纤维布增强热固性树脂制作而成,并在其外层复合有一层防老化的树脂保护膜,其优点是成型工艺简单、具有轻质、高强、耐化学腐蚀、抗大气老化、延长使用寿命、易于清洗保存等优点,而成本仅为铁皮三通管的1/3～1/2。

低翘曲高韧性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 634     

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一种低翘曲高韧性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，步骤：取聚乳酸50.9‑84.1%、扁平玻璃纤维10‑30%、增韧剂5‑15%、成核剂0.1‑0.3%、润滑剂0.2‑0.8%、助剂0.1‑1%和着色剂0.5‑2%，并对聚乳酸烘干，得到原料；将烘干的聚乳酸、增韧剂、成核剂、润滑剂、助剂和着色剂投入高速混合机中搅拌，得到混合料；将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，在熔融挤出过程中，在双螺杆的第五段将扁平玻璃纤维侧向喂入，双螺杆挤出机挤出后冷却并切粒，得到成品。优点：具有理想的耐热性、尺寸稳定性、强度、刚性和可降解性；最终产品的低翘曲效果佳；工艺简单，满足工业化放大生产要求。

预制钢结构防腐防火保护用高分子复合材料的制备方法 702     

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本发明涉及化工涂料领域，提供一种预制钢结构防腐防火保护用高分子复合材料的制备方法，该制备方法为：将环氧树脂、固化剂、助剂按比例投入混料釜进行预分散，再将预分散的物料通过挤出机进行熔融挤出混合，冷却后，将物料进行破碎，最后用旋转筛分级过筛得到半成品，将半成品利用带加热设备的高速分散釜进行高速分散，并逐步按比例加入聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺，搅拌至轻微结块后，再放出，并进行破碎过筛分级，得到成品。本发明产品在遇到明火或受高温后，会发生自反应并发泡膨胀，形成致密的碳化层，从而保护建筑构件，用以提高建筑构件的耐火极限。

利用气囊吹胀辅助复合材料螺旋桨叶片成型的方法 1036     

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本发明公开了一种利用气囊吹胀辅助复合材料螺旋桨叶片成型的方法，通过采用柔性气囊对螺旋桨叶片的蒙皮壳体进行吹胀制造，然后采用发泡工艺进行制造内部芯材。具体包括成型工装设计、铺贴蒙皮预浸料、放置柔性气囊、合模安装、吹胀固化及填充内芯等步骤。本发明方法可以均匀、精确地传递压缩空气施加的压力，保证了蒙皮结构的厚度均匀，同时保证蒙皮内部质量，避免了模压工艺中的夹芯压损或填充不足的问题；与模压和热压罐工艺相比，操作简单、设备成本较低，可用于大批量制造。而且，本发明方法使用的柔性气囊可以重复使用，材料易于采购且制造工艺简单，有效降低了生产成本以及制造周期。

钛基复合材料铣削加工用铣刀的打磨方法 578     

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本发明公开了一种钛基复合材料铣削加工用铣刀的打磨方法，包括步骤1，打磨轮气腔充气；步骤2：铣刀刀刃打磨；步骤3，铣刀打磨热量吸附：导热金属层将快速吸附摩擦热，防止打磨轮外表面超高温的形成；步骤4，顺着导热金属层的内表面进行弧形喷射的常温或低温气体，将导热金属层吸附的热量快速散失在气腔中；步骤5，气腔内气体温度和压力控制：通过对进气流量、喷射时长和出气流量及放气时长的控制，从而使气腔内的气体温度和压力保持在设定范围之内。本发明能够有效减轻打磨轮的重量，并能增加对磨轮壳体的强度支撑，另一方面，能快速将打磨产生的热量进行吸附，防止打磨产生的高温，对磨粒的快速损耗，延长打磨轮的使用寿命。

由非晶合金箔制备的防水卷材及制备方法 925     

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本申请公开了一种由非晶合金箔制备的防水卷材及制备方法，其包括：非晶合金箔材和设置在所述非晶合金箔材一侧的防水基材层，所述非晶合金箔材为铁镍铬基合金制备的铁镍铬基合金箔材，所述铁镍铬基合金包含铁元素、铬元素、镍元素、磷元素、硼元素、杂质元素，其中以总共100重量份计算，铁元素、铬元素、镍元素、磷元素、硼元素、杂质元素的质量所占的重量份分别以a、b、f、c、d、e表示，其满足：66≤a+f≤86，且6≤f≤60，6≤b≤21，5≤c≤12，0.1≤d≤1.8，且8≤c+3d≤13，e≤5。本申请的防水卷材具有耐强光照射、耐高温、耐酸碱、耐磨、阻燃、耐腐蚀、抗老化、耐根穿刺的特点，具有良好的耐候性。

自支撑多级结构的Co-N-C复合材料及制备方法与应用 816     

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本发明公开了自支撑多级结构的Co‑N‑C复合材料及制备方法与应用。本发明以官能团化碳纸为基底材料，将钴盐与含氮配体通过水热反应，得到原位生长在碳纸上的Co‑MOF电极材料，经过退火工艺制备得到Co‑N‑C/CP电极材料，可作为全水解自支撑电极材料。本发明制备的电极材料形貌均一，实现氧化还原活性位点最大化利用，提供了足够的电子/离子传输通道，有效提高了电极材料的电化学性能。该方法所用原料成本低廉，操作工艺简单，反应时间短，复现性高。通过原位生长法避免了粘结剂的使用，符合目前所倡导的绿色环保理念。

纤维复合材料集装箱主体部件及其制造方法 780     

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本发明公开了一种纤维复合材料集装箱主体部件及其制造方法，该集装箱主体部件以高性能纤维为原料，采用多种类高性能纤维纱线多层水平以00、900、+450、‑450角度直线排列，纵向捆绑成整体的编织方法，或采用X轴向、Y轴向或Z轴向正交结构机织，织造成芯层增强体，经热定型、浸渍和涂敷聚四氟乙烯乳液，成型、加热固化制备得到。本发明集装箱主体部件承重均衡，具有较高的承载力和承载强度的同时，可降低集装箱自重，减少运输费用，有效地满足集装箱轻量化的发展要求。

碳纤维复合材料轨道清障装置的制备方法 941     

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本发明属于轨道交通技术领域，提供了一种碳纤维复合材料轨道清障装置的制备方法。所述制备方法依次包括通过数模数控加工得到缓冲芯材；将连接件预固定于所述缓冲芯材上；进行第一次碳纤维预浸料层铺叠；准备模压模具，并在所述模具内壁上喷涂剥离涂蜡；进行模压固化成型；进行模具脱模，以得到所述轨道清障装置。本发明不但制备流程简单，有利于简化轨道清障装置的制备工艺；且材料利用率高，有利于降低制备成本。制得的轨道清障装置结构牢固、不易变形，具有高的使用寿命；还具有一定的缓冲作用，在实现清障的同时可防止其自身磨损，并避免相应的安全隐患。

用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺 620     

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本发明公开了一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，包括以下步骤：步骤一：清模；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮‑夹芯材料‑内蒙皮，步骤五：铺设辅助材料；步骤六：入罐固化：将滑轨车送入热压罐腔体内部并关闭舱门、打开保险装置，随后向热压罐内注入导热循环液，并使导热循环液液位不超过模具的上表面，随后加热加压固化；步骤七：开模取件。本热压罐生产工艺将导热循环液通入热压罐内后，进行高温加热，使模具的加热效果更好，大大提高了热压效果，从而保证了产品的品质，并且提高了良品率。

用于高效吸附抗生素的粘土/单宁酸/金属离子复合材料的制法及应用 698     

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本发明属于水环境处理领域，具体涉及一种用于高效吸附抗生素的粘土/单宁酸/金属离子复合材料的制法及应用。本发明采用一步法制得粘土/单宁酸/金属复合吸附剂，制备方法和操作工艺简单，合成时间短，产量大。本发明采用的原料是天然高分子单宁酸，其来源广泛，无毒，可生物降解，无二次污染风险，由于单宁酸结构中富含大量的酚羟基，不仅能够与金属离子发生螯合反应，还有效吸附水体中污染物，特别是与粘土及金属离子复合后，形成一种独特结构的新的复合体，表面更加粗糙，吸附活性位点增加，有效增加吸附，大大提高对污染物的吸附性能。本发明的粘土/单宁酸/金属复合吸附剂对抗生素具有良好的吸附效果。

陶瓷基复合材料结构的氧化寿命预测方法 949     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料结构的氧化寿命预测方法，包括以下步骤：根据工况条件，建立CMCs结构件的宏观模型并通过有限元计算CMCs结构件中的温度与应力分布；基于均匀化方法计算CMCs结构件中各单元内部的氧气浓度分布；基于氧化动力学模型计算CMCs结构件中各单元内部的细观氧化形貌参数；计算CMCs结构件各单元的细观力学性能参数；计算各编织单胞的力学参数；所述力学参数包括单元剩余强度；确定宏观结构氧化后的应力分布；预测结构件的氧化寿命。本发明从结构件内部各区域在复杂环境下发生不同程度氧化的角度模拟了其氧化损伤、单元失效的演变过程，实现了不同工况条件下的CMCs结构级别的氧化寿命预测。

轻量化阻燃高分子复合材料 654     

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本发明提出了一种轻量化阻燃高分子复合材料，按重量百分比，包括如下组分：PA66 51.1％～54.1％；玻璃纤维30％；阻燃剂12％～15％；阻燃协效剂3％～5％；吸酸剂0.1％；稳定剂0.2％～0.5％；润滑剂0.2％～0.3％。通过上述方式，本发明能够通过确定最优化的阻燃剂配比，从而得到相对更低密度的阻燃材料。

用于新型光电热压缓冲复合材料的混练生产系统及其生产工艺 1022     

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本发明公开了一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混练生产系统及其生产工艺，包括混练机本体，所述混练机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混练辊，所述混练机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板；通过设置有下料斗、隔板、计量控制阀、支柱、连接筒及支架，便于避免需要人工手动下料，长时间工作会造成人工疲劳，便于进行自动加料，通过设置有导向块、连接板、转动环、导料刮板、固定柱及调节螺杆，便于避免在混练过程中，硅胶向混练辊两端运动，导致混练效果不佳。

复合材料冲型贴合机构 565     

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本发明提供了复合材料冲型贴合机构，其使得在冲切贴合前发现料带存在角度方向偏转后，整个收卷结构相对冲切贴合部分快速调整角度至合理位置，不停机进行料带角度调整，使得整个冲切贴付的过程效率提高。其包括安装固定板、环形卷收底板、收卷机构、冲切贴合机构；安装固定板的中心区域设置有圆形空腔，环形卷收底板以圆形空腔的圆心进行平面绕转设置；环形卷收底板上固设有垂直立板，垂直立板前表面上集成有收卷机构；收卷机构包括卷料放料机构、卷料收料机构；卷料放料机构布置于垂直立板的一侧位置，卷料收料机构布置于垂直立板的另一侧位置；冲切贴合机构布置于卷料放料机构、卷料收料机构的连线区域的中心位置。

高性能纤维复合材料电线电缆保护套管 555     

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本发明涉及电力施工领域，特别涉及一种高性能纤维复合材料电线电缆保护套管，包括固定板，固定板设置有两个并相互对称设置，固定板的相互靠近的一侧均设置有若干一号插槽，同一固定板上的一号插槽均为两两对应设置并呈直角分布，两个固定板上的一号插槽相互对应设置，固定板的外侧设置有两个固定架，固定架相互对应设置并呈直角分布，固定架的一侧均设置有两个一号插块，同一固定架上的一号插块互为反向设置，一号插块分别与一号插槽对应设置并相插接，固定架上均设置有若干通槽，通槽均贯穿固定架。本发明可以对电线电缆保护套管的转角接头处进行高效的支撑和夹持，适合推广。

基于区块链的风机叶片绿色复合材料供应链质量监控方法 896     

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本发明公开了一种基于区块链的风机叶片绿色复合材料供应链质量监控方法，包括：步骤S1、建立区块链网络系统；步骤S2、业务对应的产品数据和负责人数据上传至系统中，系统即生成对应的指纹信息并且记录在区块链中，同时，监管部门对其进行审核，最后保存真实的信息及数据；步骤S3、采购方和供应商向监管部门提出数据查询的请求，实现数据的实时查询和共享。本发明可以克服传统中心化数据库中存在的质量溯源问题，保证数据的安全性和真实性；又可以解决区块链中初始数据真实性的问题，发挥区块链在数据共享方面的作用；同时，当某风机叶片出现质量问题时，追根溯源发现问题所在，整个过程被监管部门掌控，发挥区块链部分去中心化的特点。

家电底座专用高耐热、抗蠕变、高尺寸稳定性的聚丙烯复合材料及其制备方法 707     

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本发明涉及了一种家电底座专用高耐热、抗蠕变、高尺寸稳定性的聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：抗冲共聚丙烯树脂25～60份，无规聚丙烯树脂5～20份，片层状无机填充剂5～30份，辅助分散剂2～8份，扩链剂1～5份；本发明通过优选特定结构的专用扩链接，引发无规聚丙烯分子链的超支化反应，从而与共聚丙烯树脂分子链相互缠绕，形成具有体型分子链结构、交联程度适中的热塑性聚烯烃材料，加上分散剂与一定层高比的片层无机填料的搭配使用，赋予了材料在高温条件(50、80℃)、外力加载的抗蠕变环境下及长周期湿热存放环境下的高尺寸稳定性的表现。

导电聚丙烯复合材料及制备方法 571     

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本发明涉及一种导电聚丙烯复合材料及制备方法，原料组成成分按重量百分比由以下比例组成：聚丙烯树脂65‑86%，超导电炭黑10‑25%，氧化铝2%‑3%，石墨粉1.2%‑1.5%，热稳定剂0.1‑0.4%，抗氧剂0.1‑0.4%，相容剂0.5‑1.5%。本发明材料易得，制备方法简单，具有良好的导电性能及抗静电性能，适应范围广，使用寿命长，表面电阻可达到10⁵Ω，同时具有优异的韧性和可加工性。

提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法 720     

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本发明提供一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法，设备包括热压切割设备和卷膜，还包括滤纸回收装置，卷膜又包括卷膜纸芯、复合膜和滤纸。方法具体步骤包括：1）卷膜卷绕；2）熟化；3）滤纸回收。设置了滤纸回收装置，实现了滤纸的回收；设置了多个传送辊，且传送辊表面设置有“八”字形花纹，将滤纸展平，防止产生褶皱；滤纸回收装置前端设置有限位装置，保证滤纸成卷的规整度；热压过程中可以在两层复合膜之间增加硬质塑料膜，在把手处添加高强度材料增加把手的耐用性；卷膜分割后分开的卷膜通过第一到第四滚轴的设置，逐渐改变方向，最终使包装袋正面和包装袋反面背对背并在一起，不易产生破裂。