有色金属废水处理技术理论与应用

电镀废水处理装置和处理方法 1012     

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本发明提供了一种电镀废水处理装置和处理方法，包括废水储存槽，所述废水储存槽与氧化反应池相连，氧化反应池内设有搅拌装置，氧化反应池与混合反应池相连，混合反应池与过滤池相连，所述混合反应池内设有二氧化碳通入装置。将废弃锂电池和电镀废水结合起来，通过调控废水中各个金属的含量，使其达到锂电池的要求，不用单独除去废弃电池中的铝，利用二氧化碳与偏铝酸钠进行反应对生成的镍钴锰酸锂进行包覆，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。

生产废水处理工艺 953     

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本发明提供了一种生产废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，将废水蓄水池中的废水依次经pH调节池、渣液溢流箱、斜管沉淀池、压滤机后排放或自用；废水经过所述pH调节池时，先调节pH至7.5~9，再加入絮凝剂；废水经过所述渣液溢流箱，渣液溢流箱初步沉淀一部分污水中的泥渣，渣液溢流箱中的上层清液溢流至斜管沉淀池进行再次沉淀，斜管沉淀池中的上层清液流至蓄水池；溢流箱中的沉淀和斜管沉淀池中的沉淀送至压滤机压滤，压滤机进一步固液分离后排放或自用。本发明通过精准添加药剂，达到《污水综合排放标准》（GB8978）中的三级以上排放标准，不盲目添加药剂，不浪费物料，大大节省人工与材料成本。

氨氮废水的预处理方法 859     

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本发明是一种氨氮废水的预处理方法，其步骤如下：首先将适量脱氮剂投加于高浓度氨氮废水中，然后用泵输送到脱氮塔的曝气槽中，脱氮塔中填充催化剂，并于pH﹥9、温度10～100℃下用空气压缩机曝气处理；所述的脱氮剂甲基纤维素、乙基纤维素、亚氯酸钠、柠檬酸组成，脱氮剂的加入量为废水重量的万分之一至三。本发明方法不仅适用于无机氨氮废水更适用于有机胺氮废水，本发明方法一次处理可将高浓度氨氮废水TKN去除率大于85%，有机胺氮去除率大于90%，为后续生化处理提供了有力保障。

一体式两相厌氧脱硫反应器及其废水处理方法 1026     

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本发明公开了一体式两相厌氧脱硫反应器及其废水处理方法，属于废水处理装置领域。本发明的一种一体式两相厌氧脱硫反应器，包括脱硫反应池和产甲烷反应池，所述脱硫反应池和产甲烷反应池为一体式结构，废水进入脱硫反应池和产甲烷反应池依次处理，脱硫反应池和产甲烷反应池通过隔墙隔开，并通过出水堰连通。本发明的一种一体式两相厌氧脱硫反应器的废水处理方法，通过脱硫反应和产甲烷化反应单独进行反应的步骤，使本发明能够应用于高浓度硫酸根废水和高浓度有机废水的处理，具有脱硫效率高、抗冲击负荷能力强、混合状态好、占地面积小的优点。

从电镀铜镍混合废水中富集铜镍的工艺 738     

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本发明涉及一种从电镀铜镍混合废水中富集铜镍的工艺,属于环境保护技术领域。本发明包括以下三个步骤:预处理、离子交换吸附、离子交换再生。本发明的预处理步骤去除废水中的Fe3+及溶解性油和颗粒杂质,有效防止了树脂污染中毒,使离子交换法成功地应用于电镀铜镍混合废水中富集铜镍;再生步骤采用两步再生,提高了树脂的再生率和离子交换处理能力,降低了运行成本。

煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法 959     

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本发明公开一种煤化工废水的预处理及其资源化回收方法，技术方案如下：1）精馏脱酸脱氨：煤化工废水送入精馏脱酸脱氨塔，废水中的氨气和二氧化碳由液相转移到气相，分别回收15-20％氨水和碳酸氢铵；2）络合萃取回收酚类物质：先将精馏后釜残液用酸调节废水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相进行络合萃取，萃取平衡后得到负载油相和预处理后废水。并用氢氧化钠溶液作为反萃剂对负载油相进行反萃取，得到浓缩的酚钠溶液和再生油相，酚钠经酸析得到粗酚，再生油相循环使用。与现有技术相比，本发明工艺流程简单，设备投资少，低能耗，高效率，酚回收率高，实现了该类废水的无害化和资源化，具有明显的经济效益和环境效益。

光催化降解废水中有机氟化物的方法 951     

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一种光催化降解废水中有机氟化物的方法属废 水中污染物处理方法，是以二氧化钛TiO2或经改性后的二氧化钛TiO2为光催化剂，丙烯酸改性有机硅树脂为粘合剂，聚氨脂为固化剂，在平板玻璃上制得室温固化的光催化涂料层，将涂有光催化剂涂料的平板玻璃置于光催化反应器，在紫外光的作用下对废水中有机氟化物进行降解，其特点是所述光催化剂是使用粒子直径为25－100nmTiO2或经SnO2改性的TiO2。此方法降解下列有机氟化物：氟苯、氟苯甲酸、氟甲苯、氟氯苯胺、5－氟苯乙酮、2，3，4，5－四氟苯甲酸、氟康唑、乙羧氟草醚、氟乙酰胺、氟乙酸、氟乙酸乙酯、氟乐灵、氟利昂、氟脲嘧啶、氟苯甲醛、4－氟苯胺、氟哌酸、氟哌丁苯、氟哌醇、氟哌啶醇、4－氟联苯等难以生物降解的有机氟化物。

利用膜吸收法回收丙烯腈废水中氰化物和氨氮的方法 1069     

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一种利用膜吸收法回收丙烯腈废水中高浓度氰化物和氨氮的方法，该方法采用双循环流 程，首先将废水的pH值调节至11～12，依次经过砂滤和微滤(MF)去除悬浮颗粒后，进入疏 水性中空纤维膜的管程。废水中的挥发性NH3气体在中空纤维膜和吸收液的界面处与H2SO4溶 液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。由于膜的疏水性，水和其它不易挥发的 物质仍保留在废水中。膜吸收法回收高浓度氨氮后，将废水的pH值调节至5～6，使用NaOH 溶液作为HCN的吸收液，重复上述膜吸收过程。膜吸收法操作简便、能耗低、可回收有用物 质，在一定程度上改变目前丙烯腈废水的高代价治理状况。

皮革制品废水处理系统 700     

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本发明公开了一种皮革制品废水处理系统，包括调节池、混凝反应池以及过滤池，所述调节池与废水排出口连通，所述混凝反应池与调节池连通，所述过滤池与混凝反应池连通，所述过滤池的出口用于与市政污水管网连通，所述混凝反应池内设置有气浮机以及向混凝反应池内施加混凝剂的施药装置。本发明的皮革制品废水处理系统，通过混凝反应池内的气浮机向水中曝气，并通过施药装置向水中施加混凝剂，在水中发生混凝反应，使得水中的小颗粒杂质、絮状物凝聚成大颗粒杂质并沉淀下去，然后再通过过滤池进行二次过滤，能够提高对废水净化处理的效果，避免排出后对环境造成污染。

稻草及其预处理废水与污泥发酵制取乙醇的方法 1106     

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本发明涉及一种制取乙醇的方法，具体是利用稻草及其预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥发酵制取乙醇的方法。利用上述方法制取乙醇的具体步骤是：利用不同COD、pH和ORP的稻草NaOH预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥，启动驯化乙醇型发酵污泥同时制取乙醇；将得到的乙醇型发酵污泥与NaOH预处理稻草同步糖化发酵制取乙醇。本发明不仅节省了乙醇生产成本，而且也能解决城市污水处理厂污泥和稻草制取乙醇过程中预处理废水的处理处置的问题，实现了稻草制取乙醇过程中稻草预处理废水及其处理过程中产生的污泥的资源化，同时本发明也可在利用其他农作物秸秆制取乙醇中推广。

提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法 1069     

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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。

多级膜透法净化高盐高浓度废水的方法 962     

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本发明涉及一种多级膜透法净化高盐高浓度废水的方法，它属于水处理技术领域。本发明在絮凝净化机构中进行絮凝净化的步骤，经过絮凝净化后的废水经过多级膜过滤机构后的透过液收集，浓缩液回流至絮凝净化机构继续进行絮凝净化步骤。本发明通过前期的絮凝处理后，将有机物先行去除，从而降低了后续膜处理的压力，膜处理过程中，将无机物与大分子颗粒继续逐级分离，得到浓度提高后的含盐废水，通过结晶将盐从废水中去除，从而实现污水处理。

基于电化学改性法处理阳离子型染料废水的方法 831     

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本发明涉及一种高效的电化学法处理阳离子型染料废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法的核心在于：运用电化学的方法对阳离子型染料分子进行改性，使其变成难溶物，经简单的过滤即可将改性后的染料分子从其废水中分离出来实现废水治理的目的。本发明所述新方法去除效率高，操作工艺简单，无二次污染产生，并且运行费用低且对环境和操作人员友好等特点，具有很高的实际应用价值。

废水处理集成装置及方法 1086     

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本发明提供了一种废水处理集成装置及方法，依次连通的集水池、气液混合反应器、复合催化氧化塔和生物滤池；气液混合反应器的出水口与复合催化氧化塔的进水口连通，复合催化氧化塔的出水口与生物滤池的进水口连通；生物滤池的出水口和气液混合反应器的进水口分别与集水池连通。本发明在废水处理过程的前期将废水适度氧化处理，处理过程的后期通过生物系统处理，使得废水的处理效果和效率大幅提高，装置集成度高，安装简便，降低了运行成本。

含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水连续预处理设备及方法 757     

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本发明涉及一种含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水连续预处理设备及方法。包括工艺废水池，蒸汽发生装置，并列设置的内置大孔树脂的树脂塔和树脂塔二，废水处理装置，脱附液接收槽；本发明在工艺废水池与废水处理装置之间设置内置大孔树脂的树脂塔，树脂塔内的大孔树脂可以有效的吸附二氯乙烷，使工艺废水中的AOX（可吸收卤化物）达到国家污水排放的标准。并列设置的树脂塔和树脂塔二可以交替吸附和脱附二氯乙烷，实现对含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水的连续不间断预处理。

耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统 801     

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本发明提供一种耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统，系统包括水凝胶装载系统和蓄流异向进出水系统；水凝胶装载系统包括6个分隔板、废水处理区、布水仓、旋转轴、驱动电机、固定支架；6个分隔板将废水处理区轴向均匀分隔为6个扇形单独处理区；6个单独处理区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料，通过废水处理区表面的‑高盐废水进水网孔逐个渗入各个单独处理区，并通过与清洗填料布水管的进水方向相同的废水清洗出水管排出净化后的高盐废水，再旋转至垂直向下的六点钟方向对单独处理区清洗。本发明提供的系统利用特殊结构实现各单独处理区元独立、互不影响地运行，可控性强，降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。

电厂脱硫废水零排放回用的方法 1023     

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一种电厂脱硫废水零排放回用的方法，涉及废水处理。废水进入原水调节池；将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质；电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元；电絮凝反应器的反冲洗水回流至原水调节池；膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气，未转化为水蒸气的剩余废水进入电磁结晶反应器进行结晶；电磁结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器过滤后进入正渗透反应器浓缩；膜过滤反应器反冲洗水回流至膜蒸馏单元；经正渗透反应器浓缩后的废水浓缩液回流至电磁结晶反应器；正渗透反应器汲取液吸收废水中的纯水后进入膜蒸馏单元进行汲取液与纯水的分离；膜蒸馏单元纯水出水回用；膜蒸馏单元汲取液蒸汽冷凝回流至正渗透反应器循环使用。

基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市污水深度脱氮工艺 714     

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本发明涉及一种基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市生活污水深度脱氮工艺，该工艺包括以下步骤：污泥驯化：将污泥装填至VBBR中，利用城市生活污水对污泥进行驯化；污泥加速驯化：向城市生活污水中添加有机碳源，随后逐步减少有机碳源的加入量，同时逐步增加含氮有机废水的加入量，直至完全停止添加有机碳源；城市污水深度脱氮：仅添加含氮有机废水作为碳源，基于VBBR实现城市生活污水的深度脱氮。与现有的传统污水处理技术相比，本发明以含氮有机废水作为电子供体用于反硝化，在满足国家的排放标准的前提下，实现污水的深度脱氮。

高效废水热量回收装置 957     

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本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种高效废水热量回收装置。本发明的目的是提供研发一种能够直接将热能转化成电能的高效废水热量回收装置。技术方案为：一种高效废水热量回收装置，包括有安装架、隔离箱、进料管、隔热块、水箱和蓄电池，安装架上设有隔离箱，隔离箱和水箱上之间设有用于进水的进料管，水箱内底壁设有用于隔热的隔热块，隔热块内设有用于储存废水的水箱，安装架顶部一侧放置有蓄电池。在弹性件的作用下，可以将夹块对蓄电池进行夹紧，这样能够在蓄电池工作的时候，避免蓄电池掉落下来。

造纸厂废水处理工艺 993     

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本发明公开了一种造纸厂废水处理工艺：a.先将废水输送到调节池，调整峰谷和均质；b.经泵进入到平流沉淀池内沉淀；c.再流入到SS回收器内，对固体悬浮物收集；d.进入到格式斜板沉淀，去除分散性颗粒；e.再在混凝沉淀池内生石灰，加入混凝剂进行混凝；f.提升到过滤池内，去掉微小颗粒；g.一部分回流到浓缩池内，浓缩池进行污泥浓缩、堆肥，上清液则回流重新分离；h.过滤池内的废水经泵提升到曝气池内分解水中的有机物；i.再进入到二沉池内活性污泥与水进行分离，并将分离出的污泥大部分通过污泥回流送回瀑气池；j.最后排放到外部去。该造纸厂废水处理工艺方法消耗水量小、产生废物和杂物少、使用成本低，及处理工艺简单。

对高COD值高色度印染废水的处理方法 893     

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本技术提供一种对高COD值高色度印染废水的 处理方法，其方法包括以下步骤：①将以含70％弱酸性的染料 印染废水，用含Cl2的废 H2SO4进行调节，使pH为3～5，然后进入微电解池反应系统； ②出水用NaClO进行调节，调至无 Fe++存在，加NaOH至pH≈6， 然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe(OH) 3聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级 TiO2的活性炭催化 O3氧化反应系统，出水用 NaHSO3去除 O3；④然后进入生化反应系统， 即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米 TiO2活性炭催化臭氧氧化，使臭 氧对该类印染废水色度(2500－5000倍)的去除率从40％提高 至100％；COD(1000－4000mg/L)从10％左右提高至60－90 ％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理 难题。

高盐高浓度有机废水处理的工艺 959     

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本发明属于废水处理技术领域，具体为一种高盐高浓度有机废水处理的工艺，包括以下步骤：S1蒸发浓缩、S2中和废水、S3絮凝沉淀、S4分解有机物、S5汽水分离、S6盐水分离。本发明简化了现有高盐高浓度有机废水处理的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，显著降低废水处理的成本；同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐脱盐去除有机物流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。

电解锰废水中二价锰处理回用方法 999     

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本发明公开了电解锰废水中二价锰处理回用方法，它包括以下步骤：S1、采用氢氧化物沉淀法去除废水中的锰离子，其具体操作为：S11、对废水进行预处理，S12、加入氢氧物搅拌反应，随后投加絮凝剂，S13、沉淀进行泥水分离，S14、生成沉淀，S15、污泥压滤成泥饼回收再用于生产，S2、将步骤S13得到的废水采用二价锰及氨氮回收方法进行处理，包括以下步骤：S21、树脂预处理，S22、吸附，S23、树脂再生。本发明的有益效果是：本发明是沉淀法与离子交换法有机结合，沉淀法能够降低处理负荷，同时对其他掺杂的金属离子也有去除作用，保证后续离子交换系统处理效果；离子交换系统保证了出水残余锰离子的去除，达到排放标准。

含镍废水回用装置及方法 1136     

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本发明提供一种含镍废水回用装置，所述装置包括依次连接的膜过滤系统、树脂吸附系统、催化氧化系统和反渗透系统，各系统联合处理含镍废水能够实现水和金属镍的回用，不产生污泥；利用该装置进行含镍废水处理时，针对不同水质的含镍废水进行处理，均可有效降低出水的电导率，保障稳定的出水水质，同时实现重金属镍的循环利用，极大地缓解环境压力。

利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法 851     

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本发明提供了一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法，低阶煤通过烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到第一煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到富气；将富气依次通过第二除尘工艺和油气冷却工艺处理，得到第一废水；水煤浆包含第一废水、第一煤粉和水煤浆添加剂，将水煤浆与O₂通过水煤浆气化工艺处理并净化得到转化气；转化气通过选自脱碳补碳工艺、变换转化工艺和补氢工艺中的一种或几种得到氢碳比为2.05‑2.1的甲醇合成气；甲醇合成气经压缩工艺、甲醇合成工艺得到粗甲醇和甲醇驰放气，粗甲醇通过甲醇精馏工艺得到产品甲醇。本发明充分利用废水等制备甲醇，废物利用，节约资源。

电催化氧化‑膜分离法处理铜铅锌多金属硫化矿选矿废水工艺 1024     

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本发明公开了一种电催化氧化‑膜分离法处理铜铅锌多金属硫化矿选矿废水工艺，该工艺融合了全自动自清洗过滤、电催化氧化和超滤膜分离等技术，有效提高废水了中污染物和重金属离子等的去除率，整个工艺的操作稳定性强、运行成本低、清洁环保，同时有效节省了废水处理费用及能耗；本发明应用全自动自清洗过滤器，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，自动化程度高；处理过程中的主要试剂是电子，不用添加额外氧化剂，二次污染小，还能降解污染物，电极产生的活性基团可以杀菌；超滤膜装备可实现物料高效分离、纯化及高倍数浓缩的优点；实现了废水的深度净化处理，提高了回水水质，达到国家排放标准，使选矿回水可以循环利用。

高浓度有机废水检测系统 934     

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本发明公开了一种高浓度有机废水检测系统，包括高浓度有机废水监测装置和设置在高浓度有机废水监测装置上的高浓度有机废水监测系统，所述高浓度有机废水监测装置的前端设置有入水管，且入水管中设置有流速控制器；所述高浓度有机废水监测装置分为三个分析腔，且三个分析腔分别为PH值分析腔、大颗粒物质分析腔和溶质分析腔；所述高浓度有机废水监测系统中设置有检测部件和数据处理部件，且检测部件安装在三个分析腔中；所述数据处理部件中设置有云处理器，远程服务器，本发明结构简单，分部检测，检测数据多，精确度高，且可进行实时监控，利用“云”技术方便管理和查看检测数据，安全快速，效率高，数据保存完整，方便调用。

用于钢铁行业废水废气的处理装置 842     

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本发明公开了一种用于钢铁行业废水废气的处理装置，包括进气管、进水管、处理箱、出水管、出气管和膜池；处理箱内部包括三层，从上到下依次为吸附层、除氟层和净化层，净化层包括固定化微生物球；处理箱外部设置磁场发生器；一种用于钢铁行业废水废气的处理装置中采用净化后的废水废气混合进入膜池中，膜池中的膜组件能够净化废水，通过废气的冲刷能够防止膜污染，设置废水与废气的比例在1：1.5～1：1之间，废气冲刷膜组件的效果最好；废水中的铁与废气中的二氧化硫能够在处理箱中反应产生固态的亚硫酸铁沉淀下来；固定化微生物球能够去除废水和废气中的氮氧化物和颗粒物；吸附层采用煤渣与秸秆，节能环保。

电催化氧化处理高浓度废水的方法及装置 989     

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本发明提供一种电催化氧化处理高浓度废水方法及装置，包括以下步骤：预处理步骤、电催化氧化步骤、微波净化步骤、后处理步骤；其中，所述电催化氧化步骤采用特定的电极制造用喷淋装置。本发明的有益效果为：对高浓度废水处理后，其COD去除率大于99.9%；各项指标均已满足水处理排放标准，亦能够满足生产中的回用要求，无需对其进行后续处理即可回用至生产各个环节；其添加的催化物质催化效果显著，且能够重复再利用，能够有效保持催化活性，提升废水处理效率，减少废水处理成本。

针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统 795     

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本发明提供了一种针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统，包括根据处理工艺依次包括蒸发器、换热器、调酸罐、氧化单元、渗透单元以及收集单元。其中，蒸发器能够接收溴系阻燃剂废水，并对其进行蒸发浓缩。换热器与蒸发器的出液口连通。调酸罐对降温后的溴系阻燃剂废水进行调酸处理。氧化单元氧化单元将溴系阻燃剂废水中的溴离子进行氧化。渗透单元将被氧化废水中的溴素进行分离。收集单元对渗透后的溴素进行收集。本发明提供的针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统改变了以往通过氯气酸化氧化溴离子的方式，杜绝了危险气体的使用，同时也避免氯盐的产生，工艺简单紧凑，运行成本低廉，实用性强。