有色金属废水处理技术理论与应用

光电催化反应装置及处理有机污染废水的方法 1172     

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本发明公开了一种光电催化反应装置及处理有机污染废水的方法。该装置包括磁力搅拌器，置于磁力搅拌器上的反应器皿，及置于反应器皿内的光电阳极和对电极，所述光电阳极和对电极均为多孔状金属基材料，光电阳极和对电极分别连接稳压直流电源的正、负极，反应器皿内设有光源。处理方法为：将有机污染废水加入上述反应器皿中，调节pH值为1-5，然后加入质量分数为0.01％-0.1％的纳米TiO2以及0.5-1.0g/L的电解质并混合均匀，保持搅拌，吸附10-30min后，向反应器皿中供氧，并接通电源接入偏电压，用光源照射1-5h；将处理后的废水离心分离即可。本发明操作简单，处理效果良好，处理效率提高。

磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺 1161     

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本发明涉及一种磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺，属于废水深度处理领域，所述处理工艺首先通过廉价的菱镁矿将废水pH调节至中性，然后添加氢氧化镁乳液将pH调节至8-9，从而得到鸟粪石回收氨氮和磷，并将磷酸沉淀完全；剩余高浓度氨氮通过加钠碱蒸氨回收氨水，剩余高浓度硫酸钠盐去除镁后蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现废水零排放；本发明利用菱镁矿处理高浓度磷盐和铵盐回收鸟粪石，结合蒸氨回收和蒸发结晶，实现废水中各组分的资源化，实现废水零排放与现有方法相比，成本较低，能实现全组分资源化。

利用静电吸附净化高盐废水的方法 853     

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本发明公开了一种利用静电吸附净化高盐废水的方法，包括如下步骤：提供水处理装置，其包括容器和设置于容器内的多个电极，多个电极交错设置于容器第一侧和第二侧上，第一侧和第二侧相对设置，且位于第一侧上的电极与位于第二侧上的电极分别连接电源的正极和负极，容器的第三侧和第四侧上分别开设有进水口和排水口，多个电极间限定出一蛇形水流通路；电极从外到内依次包括玻璃纤维层、活性炭纤维层和金属导电层；使高盐废水从容器的进水口流入水处理装置，经过蛇形水流通路，从排水口排出。本发明利用太阳能板产生的低电压提供的静电场来处理高盐废水，采用新型电极材料改善了处理效率，起到了降低能耗、提高处理效率、节约能源、降低成本的效果。

中药饮片生产废水的处理工艺 773     

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本发明公开了一种中药饮片生产废水的处理工艺，中药饮片生产废水首先经格栅井去除大的杂质后进入集水池；再进入高效混凝沉淀一体化池，调节PH并产生大颗粒矾花后，在重力作用下沉淀，去除大部分悬浮物及部分COD；然后进入预酸化调节池，使废水水质均匀，起到预酸化作用；预酸化后的废水提升至UASB反应塔，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物，再进入SBR池，通过好氧反应去除剩余有机物，最后SBR池的出水进入排水池，并经多介质过滤器过滤后进入消毒池消毒后达标即可排放。本发明大大提高了废水处理能力和抗冲击负荷能力，且工艺处理效果好，出水稳定达标，部分废水实现了直接回用，取得了良好的经济和社会效益。

复杂重金属废水应急快速处理方法 1063     

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复杂重金属废水应急快速处理方法，包括下列步骤：⑴、砂滤器过滤；⑵、高速泵混合：⑶、紫外光催化臭氧反应；⑷、微波催化活性碳反应；⑸、微电解反应；⑹、废水循环；⑺、芬顿反应；⑻、铝电极板电絮凝；⑼、污泥压滤；循环槽内的废水经流化泵泵入铁碳流化床循环处理；空气压缩机与铁碳流化床相连并防止铁碳流化床内的填料结块；微波活性碳反应器是一个活性碳填充塔，在活性碳填充塔的塔体外设置有微波发射器。本发明用于处理复杂重金属废水，其对应的设备具有简易快速、应急和升级转换三种功能，它无需投入多种化工原料，只需调节电流大小，就能够快速地处理各种复杂不明组分的重金属废水，使废水中的重金属及化学需氧量都能即时达标并排放。

重油废水处理工艺 985     

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本发明涉及重油废水处理工艺，将含有重油的废水依次经过隔油池和调节池进行处理，降低废水中油分及难降解污染物，然后将处理后的废水再经过混凝气浮装置、氧化池及生化池进行生化处理或过滤系统。与现有技术相比，本发明针对含重油的废水进行组合处理，在隔油池和调节池内首先去除了大量的浮油及难降解物，然后将混凝气浮池、氧化池及生化池或过滤系统有效组合，利用了絮凝气浮、强氧化降解功能，强化了生化处理或过滤处理，既解决了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。

利用纤维处理回收含重金属废水的方法 1052     

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本发明涉及一种利用纤维处理回收含重金属废水的方法，属于含重金属废水处理回收技术领域。所述方法基于动力学吸附方程，选用适量的纤维对废水进行由高浓度到低浓度的梯度吸附，纤维的移动方向与废水的移动方向相反，而且达到工艺最佳吸附状态的纤维进行解吸以及再生后重复利用，该方法能够快捷、高效地处理回收废水中重金属离子，大大节约吸附以及整个处理周期的时间，提高了经济效益。

生物科技用制药废水回收处理装置 1015     

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本发明公开了一种生物科技用制药废水回收处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁位于底部的位置均开设有排液口，所述箱体的两侧外壁均开设有固定口，且两个固定口的内壁之间均固定连接有管道，所述管道的顶部外壁设置有进液管，所述管道相对的两侧内壁均固定连接有支撑座，且支撑座的顶部外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部外壁固定连接有滤斗，且滤斗底部内壁的两侧均固定连接有滤网。本发明能够防止废水中的固体杂质对滤斗的内部造成堵塞，能够对体积较大的固体杂质进行阻挡，能够便于提高装置对废水的处理效率，能够提高装置对废水的固液分离效率，能够提高装置对废水的处理效果。

铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法 780     

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本发明提供了一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，属于酸废水处理技术领域。本发明提供的一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，可以将酸废水中的酸、水以及铝离子回收再利用，工艺操作简单，回收再利用效率高，具有良好的经济效益，符合绿色环保生产的要求，能够有效解决铝型材阳极氧化表面处理加工环节存在的高污染、高能耗，酸碱用量大，造成废水排污高盐分问题。

高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺 867     

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一种高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺，属于废水处理技术领域，包括水解酸化池、缺氧池、微氧亚硝化池和好氧池；所述水解酸化池与缺氧池连通；所述缺氧池和微氧亚硝化池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和好氧池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道。本处理系统及处理工艺对皮革废水、合成氨和氮肥工艺废水处理及改造具有很好的提升效果，适用于具有高氨氮低C/N比特征废水的处理。本处理系统及处理工艺具有脱氮效果好，运行费用低，可实现氨氮和总氮同时去除的目的。

用于造纸的废水处理装置 1154     

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本发明公开了一种用于造纸的废水处理装置，包括脱水箱，所述脱水箱包括上腔室和下腔室，所述上腔室的内部设置有脱水桶，所述脱水桶包括上筒体、中筒体和下筒体，所述中筒体的内部设置有过滤罩，所述中筒体和下筒体上均设置有均匀分布的排水孔，所述下腔室的内部设置有电机，所述电机上的转轴通过联轴器与下筒体连接，所述脱水箱的一侧设置有水槽，所述水槽内部远离脱水箱的位置由近至远依次设置有精滤网层和活性炭过滤层。该用于造纸的废水处理装置对废水进行多级过滤，提高了原料的利用率，降低了企业的生产成本，有效避免了废水直接排放对环境产生的污染，该造纸的废水装置结构简单，能耗较低。

难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺 1176     

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本发明提供了一种难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺，所述处理装置包括依次相连的多介质过滤单元、臭氧非均相催化氧化单元和曝气生物滤池单元；所述处理工艺包括如下步骤：1)将难降解有机废水送入多介质过滤单元，去除难降解有机废水中的悬浮杂质；2)将多介质过滤单元出水送入臭氧非均相催化氧化单元，臭氧对废水进行臭氧非均相催化氧化处理；3)将臭氧非均相催化氧化单元出水送入曝气生物滤池单元，利用微生物将废水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和悬浮杂质去除。所述处理装置结构简单，能够在有效去除难降解有机污染物的同时，提高臭氧非均相催化氧化单元的抗冲击能力、稳定性和经济性，保证处理出水的水质，并且所述处理装置操作简单，单元运行安全。

煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 712     

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本发明提供了一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺，其包括除油系统、萃取系统、反萃系统和净化系统及其相应的工艺过程。其中萃取过程包括如下步骤：(1)萃取焦油，废弃物焦油得以回收利用；(2)萃取脱酚，废水苯酚去除率达99.7％以上；(3)中间层的回收利用。萃取剂、酚类得以充分回收利用，避免废水二次污染。本发明提供的煤化工废水处理系统及其处理工艺能同步脱除、回收废水中废弃物焦油和苯酚，实现萃取剂最大程度的循环利用。本发明对工厂原设备改动小、成本低，运行稳定，处理后出水总酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，满足污水后续蒸氨处理要求。

用于造纸废水的混凝剂及其制备方法和用途 1070     

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本发明公开了一种用于造纸废水的混凝剂，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土32‑37份、海泡石25‑30份、聚丙烯酰胺18‑22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3‑7份、聚乙烯吡咯烷酮11‑15份、金果榄9‑13份。本发明还公开了所述用于造纸废水的混凝剂的制备方法。本发明所制备的混凝剂对造纸废水进出处理，能够有效去除造纸废水中的COD、BOD、SS和金属离子，处理效果好，降低了造纸废水的处理成本，且使用方便。

己二酸生产废水的处理方法 1203     

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一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，包括下述步骤：(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀；沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在35℃±2.5℃、VFA的浓度小于10mmol/L；通过调节进水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5；(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1补充和无机磷源；室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后达标出水。

用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法 1167     

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本发明提供了一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法,属于有机废水深度处理领域。经过生化处理之后的印染废水进入混凝沉淀池后,在混合区与混凝剂及污泥完全混合,然后进入混凝区一起混凝沉淀,将混凝沉淀混合后的污泥回流,将废水与混凝剂以及回流污泥混合处理,出水经过收集之后排放。本发明增强了混凝沉淀的处理效果,达到降低混凝剂使用量,并提高混凝沉淀效率的目的。出水水质明显优于没有设置回流的混凝沉淀池。同时增加了沉淀效率。应用本发明处理印染废水生化尾水,出水水质较好,各项指标可基本达到国内污染物排放标准,具有较高的经济、社会、环境效益。

利用污染物自组装电化学系统降解苯胺废水的方法 736     

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本发明公开了一种利用污染物自组装电化学系统降解苯胺废水的方法，包括如下步骤：(1)将苯胺废水进行短程硝化，短程硝化后的苯胺废水中含亚硝酸盐；(2)将短程硝化后的苯胺废水通入电解槽中，先进行低电压自组装；再进行高压电解；该步骤中，低电压自组装和高电压电解交替循环进行，每次循环结束后向电解槽中补加步骤(1)中的短程硝化出水，直至废水中苯胺浓度达到要求值。本发明对电解过程进行优化，利用污染物苯胺本身改性过程，将大量苯胺自组装到电极表面，提高电极效率，同时也提高了苯胺与电极接触面，加速了相互间的电子传递，使苯胺更容易降解。该方法只需投加微量亚硝酸盐，且用低压电解，清洁低耗能。

新型氨基酸发酵废水回用装置 928     

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本发明公开了一种新型氨基酸发酵废水回用装置，包括一体化回用设备，还包括鼓风机、保安过滤器、反渗透设备、污泥脱水系统、高级氧化装置及催化氧化设备。所述一体化回用设备包括MBR系统、滤池系统、产水池、浓水池、浓水生化池及混凝沉淀池，其中MBR系统、滤池系统及产水池依次首尾相连，浓水池与浓水生化池首尾相连。所述的MBR系统包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝气底座、化学清洗系统，废水通过MBR膜表面进行截留，通过抽吸泵排出处理后的废水，该发明设计合理，可有效的取出废水中的COD和氨氮，对废水进行回收利用。

废水铅及重金属离子处理装置 761     

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本发明公开了废水铅及重金属离子处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有进料口，所述装置本体的左侧顶部固定连接有进水管，所述装置本体的内腔右侧设置有工作室，所述工作室的中部固定连接有第一支撑板，所述装置本体的内腔左侧顶部设置有反应室，所述反应室的底部设置有沉淀室，所述第一支撑板的顶部固定连接有发动机。该废水铅及重金属离子处理装置，通过设置的进料口与进水管可以将化学药品从进料口的内部倒入，该化学药品可以使废水中的重金属离子和铅反应成沉淀物，废水从进水管的位置进入，防止药品与废水在进入反应室之前提前反映，避免对操作人员产生伤害。

周期换向电化学协同过硫酸盐降解染料废水的处理装置及其使用方法 925     

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本发明公开了一种周期换向电化学协同过硫酸盐降解染料废水的处理装置及其使用方法，涉及染料废水处理的技术领域，本发明旨在解决现有染料废水处理过程中的需要严格控制二价铁离子活化过程的问题，本发明包括搅拌器，所述搅拌器的顶端具有容器以承装染料废水，所述容器内设置有两个极板，其中一个所述极板的材料为铁，两个所述极板的水平距离为0.5‑1.5cm，两个所述极板通过时间继电器和继电器与直流电源电连接。

同时去除冷轧铬镍废水中铬和总镍的处理系统和方法 850     

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本发明提供了一种同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的深度处理系统，包括进水泵、精细pH调节池、酸碱加药箱及加药泵、一级提升泵、还原沉淀池、还原吸附剂加药箱、活性炭负载铁基还原剂溶液、二级提升泵、吸附塔、改性粉煤灰吸附填料、排水泵。同时还提供了利用该系统同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的方法，经过处理后，冷轧铬镍废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。本发明首次提出了完整的去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的技术方案，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

处理废水的复合絮凝剂及其制备方法 868     

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本发明公开了一种处理废水的复合絮凝剂及其制备方法，属于水处理剂领域。其由如下重量份数的原料制成：羧甲基纤维素钠4～10份、聚磷氯化铁4～10份、聚合氯化铝5～15份、聚硅硫酸铝4～10份、大豆蛋白5～15份、聚丙烯酰胺5～15份、聚氧乙烯3～9份、氯化锌2～8份、海藻酸3～9份、碳酸钡4～12份、粉煤灰4～10份和水100～150份。本发明的处理废水的复合絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属，尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效处理，处理后的水质可实现循环使用。

重金属废水回收装置 761     

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本发明公开了一种重金属废水回收装置，包括机体，所述机体上侧设置有开口朝左的滑腔，所述滑腔内滑动设置有滑块，所述滑块左端面外周固定套设有螺纹管，所述滑块右端设置有凸台，所述滑块与所述凸台内连通设置有输水通道，所述输水通道右端面内固定设置有第一磁阀，所述滑腔右端壁上下对称固设有限位块，所述滑腔上端面连通设置有锁定腔，本发明工作中，装置简易，占地面积小，对重金属废水接合沉淀、电解、吸附和多层过滤处理达到废水处理排放的标准，且对废水中的金属进行回收处理，节省资源且环保。

新型循环废水处理装置 1099     

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本发明公开了一种新型循环废水处理装置，包括：废水处理装置本体、水循环装置、药物调节池，竹炭过滤网和石英石过滤网，所述的废水处理装置中设置有药物调节池，所述的药物调节池中设置有水循环装置，所述药物调节池的一个侧壁上设置有竹炭过滤网，所述的竹炭过滤网的一侧设置有多个石英石过滤网，所述的石英石过滤网的一侧设置有污泥池及排水口。此装置将废水引入到药水调节池中，再使用水循环装置进行循环，循环以后经过竹炭过滤网进行过滤以后，再经过多个石英石过滤网进行过滤以后，再排放到河流中，绿色环保无污染。

高氯化物高浓度难降解有机废水资源化工艺及系统 845     

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本发明提供一种高氯化物高有机物废水资源化的工艺及系统，该工艺在一套系统内，通过高温循环氧化过程，生产适用于融雪剂的无机盐，依靠有机物自身热量，外加辅助热源，低成本分解有机物；同时设计了高温二次燃烧室，分解二噁英；利用高温烟气喷雾急冷浓缩废水，低成本实现了对危废资源化处理，特别适用于含氯化钠、氯化钙、氯化镁等高氯化物盐分的有机废水，同时也可用于其他高盐高浓有机废水的资源化处置，经济和社会效益巨大。

三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法 1136     

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本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法，该方法包括步骤：(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理；(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理，投加氢氧化钠，调整废水的pH为8～9，反应处理时间为10～30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理，沉淀反应时间为60～180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性，达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的，使废水达标排放。

碎煤加压气化废水处理与回用系统及方法 1065     

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本发明提供了一种碎煤加压气化废水处理与回用系统，该系统包括：用于处理碎煤加压气化废水的主生化处理单元，所述废水中的CODcr为3000～5000mg/L、氨氮含量为200～500mg/L；与所述主生化处理单元相连通的深度处理单元，用于处理来自所述主生化处理单元的排放水，以得到中水；以及与所述深度处理单元相连通的中水回用处理单元，用于处理来自所述深度处理单元排出的中水，以得到回用水。本发明还提供了使用该系统对碎煤加压气化废水进行处理和回用的方法。

超临界水氧化废水预热纯化系统 986     

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本发明涉及一种超临界水氧化废水预热纯化系统，含有污水泵、预热装置、纯化装置组成，在400℃以内，利用不同温度压力下的超临界状态分离不同物质，将废水中氯和钠分离出去，大大避免了对废水处理系统的设备腐蚀，提高材料的选择性，降低制造成本，分离出的物质高纯度回收利用，降低废水处理的成本。

电镀清洗废水直接回用系统及方法 1056     

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本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。

印染含氰废水的处理方法 1049     

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本发明涉及水处理领域，具体涉及一种印染含氰废水的处理方法。该方法首先将含氰废水首先采用离子交换树脂进行吸附；然后采用对废水添加试剂，从而对废水中的氰化物进行多重氧化络合，最终达到去除目的。